关于PEVA电晕的知识
PE薄膜受电子冲击后热封性能的理论分析
PE薄膜受电子冲击后热封性能的理论分析 2005年03月21日中国包装网作者:摘要：对电子冲击后的聚乙烯(PE)薄膜的热封性能进行理论分析，确定选用结晶度高的PE树脂，及具有长支链的PE树脂和EVA共混作为电晕层，生产出的薄膜既具有较好的印刷性，同时又具有良好的热封性能。
关键词：PE 高结晶度长支链EVA 共混电晕面热封聚乙烯属于非极性材料，其薄膜表面张力低，一般通过电晕处理方式使其表面张力达38dyn／cm以上可获较好的印刷效果。
本研制在于选择合适的原辅材料及合理的工艺配方，挤出吹塑成型的PE薄膜经电晕处理后，被处理面不影响双面(折叠)热封强度及其他综合性能。
电晕处理(Corona treatment)是一种在高频高压下令电子加速离开电极，遇空气中的分子形成氧的自由基，自由基和高速电子撞击通过聚合物薄膜表面的一种过程。
在此过程中，PE薄膜表面均发生一系列物理化学变化：①在薄膜表面形成许多凹凸不平层面，使表面粗化。
②自由基和高速电子作用于薄膜表面，使表面层分子部份断键，引起自由基加速反应。
③氧的自由基对C—C键进行氧化，生成羰基(－C－O)、羟基(－OH)、羧基(－COOH)等极性基团。
④表形成交联。
从电晕处理机理分析可看出，PE薄膜在电晕面发生了一系列的化学变化，其表面分子形成部分断裂，分子链之间进行了交联变化重组，因此，对大多数PE材料而言，电晕处理后由于PE薄膜表面发生变化，使表面层强度下降，热封后变化了的表面层很容易从整体上剥落下来，从而导致热封不牢。
就目前而言，可采用两种途径解决电晕后热封强度下降的问题：第一种是将PE薄膜表印后在其表面层上挤涂一层热封材料，此种方法优点在于能保证膜面的卫生性，但成本相对偏高，制造周期相对较长。
第二种方法是通过选用特殊材料进行结构配方设计，对特殊性能的原辅材料进行共混挤出，以达到电晕处理后不影响热封性能的目的。
在实际选材应用中有两个理论依据：第一，电子冲击对非晶区的破坏程度比对晶区的破坏程度高。
关于电晕现象
关于电晕现象……….摘自《百度文库》什么是电晕？电晕，顾名思义是一种局部放电，是一种在绝缘系中当电压应力，电压梯度超过临界值时局部放电所引起的气体的瞬态电离作用。
电晕现象就是带电体表面在气体或液体介质中局部放电的现象，常发生在不均匀电场中电场强度很高的区域内（例如高压导线的周围，带电体的尖端附近）。
其特点为：出现与日晕相似的光层，发出嗤嗤的声音，产生臭氧、氧化氮等电离效应通常只是在系统电极之间这段距离中局部发生的。
电晕现象发生在绝缘介质的空隙内，也可能发生在导体或介质内部。
电晕放电的形成机制因尖端电极的极性不同而有区别，这主要是由于电晕放电时空间电荷的积累和分布状况不同所造成的。
在电压作用下，负极性电晕或正极性电晕均在尖端电极附近聚集起空间电荷。
在负极性电晕中，当电子引起碰撞电离后，电子被驱往远离尖端电极的空间，并形成负离子，在靠近电极表面则聚集起正离子。
电场继续加强时，正离子被吸进电极，此时出现脉冲电晕电流，负离子则扩散到间隙空间。
此后又重复开始下一个电离及带电粒子运动过程。
如此循环，以致出现许多脉冲形式的电晕电流。
电晕电流这一现象是G.W.特里切尔于1938年发现的，称为特里切尔脉冲。
若电压继续升高，电晕电流的脉冲频率增加、幅值增大，转变为负辉光放电。
电压再升高，出现负流注放电，因其形状又称羽状放电或称刷状放电。
当负流注放电得以继续发展到对面电极时，即导致火花放电，使整个间隙击穿。
正极性电晕在尖端电极附近也分布着正离子，但不断被推斥向间隙空间，而电子则被吸进电极，同样形成重复脉冲式电晕电流。
电压继续升高时，出现流注放电，并可导致间隙击穿。
电晕的出现电晕时的起始电压是最低的，它是随着外部施加的电压逐步上升时出现一种特定的连续电晕。
电晕起始电压会随着外部施加电压上升时的频率而下降。
电晕发生时的电压可达到300V。
电晕的消失电晕消失时的电压是最高的，它是随着外部施加电压逐渐下降，此时这种特定的连续脉冲波不再出现。
电晕是什么电晕现象是怎么产生的呢？用电常识
电晕是什么?电晕现象是怎么产生的呢？ -用电常识可能很多伴侣并不了解电晕这个词，电工学习网我先来和伴侣们讲讲什么是电晕。
很多路边和小区中都有箱变和变压器，这些变压器都是110KV以上的高压电，很多伴侣可能听到过在这些线路上有“陛哩”的放电声，还有些伴侣观察过上面有淡蓝色的光环，这就是电晕。
电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩：流注形式的稳定放电。
电晕现象是怎么产生的呢？电晕的产生是由于不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场四周曲率半径小的电极四周当电压上升到肯定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。
由于在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。
简洁地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。
电晕放电的特点：消灭与日晕相像的光层，发出嗤嗤的声音，产生臭氧、氧化氮等。
电晕引起电能的损耗，并对通讯和广播发生干扰。
例如，雷雨时尖端电晕发电，避雷针即用此法中和带电的云层而防止雷击。
电晕多发生在导体壳的曲率半径小的地方，由于这些地方，特殊是尖端，其电荷密度很大。
而在紧邻带电表面处，电场E与电荷密度σ成正比，故在导体的尖端处场强很强（即σ和E都极大）。
所以在空气四周的导体电势上升时，这些尖端之处能产生电晕放电。
长期以来，电晕被默认是“永不消逝的”，电晕真的永不消逝吗?电晕是带电体表面在气体或液体介质中局部放电的现象。
常发生在不均匀电场中电场强度很高的区域内（例如高压导线的四周，带电体的尖端四周）。
通常均将空气视为非导体，但空气中含有少数由宇宙线照射而产生的离子，带正电的导体会吸引四周空气中的负离子而自行缓缓中和。
若带电导体有尖端，该处四周空气中的电场强度E可变得很高。
当离子被吸向导体时将获得很大的加速度，这些离子与空气碰撞时，将会产生大量的离子，使空气变成极易导电，同时借电晕放电而加速导体放电。
因空气分子在碰撞时会发光，故电晕时在导体尖端处可见亮光。
防止电晕
防止电晕电晕现象是怎样产生的，怎样防止在带电的高压架空电力线路中，导线周围产生电场，如果电场强度超过了空气的击穿强度时，就使导线周围的空气电离而呈现局部放电现象，这就是所谓的电晕现象。
电晕的产生，将造成有功功率的损耗，同时还使附近的无线电和通信线路受到干扰。
电晕的产生除与电压及地区自然条件有关，还与导线直径、线间距离有关。
为避免电晕现象的产生，可采取加大导线半径或线间距离的方法，以提高产生电晕现象的临界电压。
一般加大线间距离的效果并不显著，反而增加线路的杆塔费用。
而增大导线半径的方法则效果较显著，常用的方法是更换粗导线、使用空芯导线、采用分裂导线等。
电缆终端头的电晕现象是怎样的？有哪些防止措施？已解决电缆终端头的电晕现象是怎样的？有哪些防止措施？传统式电缆终端头中，如环氧树脂头、尼龙头、干包头等，有时会产生电晕放电现象，产生电晕放电的部位大部在三芯分叉处电缆芯引出的部位。
其主要原因有两个：①三芯分叉处的距离小，芯与芯之间的空隙形成ー个电容，在电压的作用下，空气发生游离；②三芯分叉处电场分布不均匀，某些尖端或棱角处的电场比较集中，当电场强度大于临界电场强度时，就会使空气发生游离而产生电晕。
(1)防止电晕放电现象主要着重于改进终端头的设计，如利用等电位原理，在线芯绝缘表面包上一段金属带，并将各金属带互相连在一起（称为屏蔽），即可改善电场分布而消除电晕。
交联电缆的铜屏蔽层不能剥至三岔口处，就是这个目的。
(2)采用绕包应力锥或安装应力材料来改善电场分布。
在热(冷）缩电缆终端头结构及工艺中，同时采用屏蔽和应力材料两种措施，使三芯分叉处的电场分布更加趋于完善，从而彻底消除了电缆终端头的电晕现象。
防止高压电动机产生电晕的原则和具体措施是什么？防止高压电动机产生电晕的原则是在线圈表面增加一半导电层，使电容电流由半导电层流到铁芯，而不会使空气游离。
高压电机的具体防晕措施是：线圈绝缘处理完后，先在线圈直线部分刷低阻半导体漆，刷漆长度比铁芯长度每边长出25㎜。
电晕处理培训
电晕处理相关知识一．电晕处理电气介绍电晕处理的工作原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，当电压通过电晕辊与电极间的空气间隙时，就会产生连续放电而产生低温等离子体，离子电击侵蚀薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使薄膜表面变粗糙，以致增加薄膜表面的附着能力。
另外为了排除所产生的臭氧及降温，用排风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在电晕辊内部利用工艺水冷却散热。
我们公司采用德国softal公司电晕系统，该电晕系统由3套电晕发生器组成，每个电晕发生器的电极由一套独立的电气系统控制，工作状态中3套电晕发生器既独立又相互关联。
每套电晕最大功率52kW,输出频率16-40kHZ，放电电压15kV-25KV 。
每套电晕的电气控制部分相同，主要由控制柜，逆变柜，输出高频变压器，电极，远程操作面板组成，各部分简介如下：（1）控制柜内安装有PLC控制器，电源滤波装置，整流装置和外围控制单元。
PLC控制器采用日本三菱FX2N系列PLC，主要接收所有外控单元的信号来判断是否具备电晕投入的条件，或在工作过程中根据外控单元传递的信号实时监控设备运行状态，保证电晕系统可靠运行。
整流装置是把滤波过的380V的交流电源转换为（530V）的直流电源，为调制高频电压做准备，外控设备包括有高频变压器冷却风机，臭氧排风机及各种现场监视元件如风量开关，速度传感器，电极架行程开关等。
（2）逆变柜内有两个大型的单向逆变器，通过柜内控制单元将来自控制柜的直流电逆变调制成（16-40 kHz）的高频交流电，再送往现场的高频变压器。
柜内的PLC是控制柜PLC的扩展，监视逆变器的工作状态。
（3）高频变压器和电极是将调制好的高频交流电升压至20000V左右的高压，经电极通过薄膜对电晕辊放电，完成电晕的处理。
（4）远程操作面板与PLC通讯，给各电极输入启动与停止的指令，同时可调节各电极的电晕放电功率，并能实时反映各电极的工作状态以及故障报警提示。
电晕危害的概念
电晕危害的概念电晕，也叫电火花放电，是指高压条件下，电场强度大到足以使气体分子电离产生等离子体而导致的放电现象。
电晕危害指的是电晕放电给人们的生产和生活带来的潜在危害。
首先，电晕危害在工业生产中表现为可能引起火灾和爆炸。
电晕放电时会产生大量的高能量。
当电晕放电聚集到一定程度时，会引起气体、液体或固体的燃烧，造成火灾。
特别是在化学厂和石油天然气加工厂等具有易燃易爆物质的场所，一旦发生电晕放电，很容易引发重大事故。
其次，电晕危害还在一定程度上影响生活和工作环境的舒适性。
电晕放电在高压设备周围会产生强烈的电晕声和强烈的闪光，会给操作人员带来精神压力和视觉疲劳，降低工作积极性和效率。
同时，电晕放电还会产生大量的臭氧和氮氧化合物等有害气体，对人体健康产生不良影响。
在室内空气中积累过多的臭氧会引起眼睛灼痛、喉咙不适、咳嗽等症状，长期暴露还会导致呼吸道疾病。
另外，电晕危害还表现为对电器设备的影响。
电晕放电会使设备出现故障，甚至烧毁，对正常的生产和生活造成影响。
例如，高压电晕放电会对高压设备的绝缘材料和结构产生腐蚀和磨损，降低设备的使用寿命；电晕放电还会引起电磁干扰，对周围的设备和通信线路造成干扰，导致通信中断、数据错误等问题。
此外，电晕危害还涉及到对人体健康的直接威胁。
由于电晕放电时会产生辐射，特别是紫外线辐射和红外线辐射，长期暴露可能对人体皮肤和眼睛造成损伤。
同时，在高电压设备周围还会产生静电场，对人体产生静电击打，引起不适、感觉异常等问题。
最后，电晕危害还与环境污染有关。
电晕放电产生的臭氧会对环境造成污染，影响空气品质。
此外，电晕放电还会产生电磁波辐射，对周围的电子设备、通信设备、雷达等产生干扰，影响周围环境的电子设备正常工作。
为了有效防止和减少电晕危害，需要从以下几个方面进行处理：一是控制电晕发生的压力、温度、湿度等生产环境参数；二是改善电器设备的绝缘材料和结构，提高设备的抗电晕能力；三是采用合适的屏蔽技术和代偿技术，减少电晕放电的辐射和干扰；四是加强对电晕放电的监测和预警，及早发现和处理电晕问题。
电晕处理对聚乙烯薄膜热封性能的影响
电晕处理对聚乙烯薄膜热封性能的影响王敏【摘要】聚乙烯薄膜经过电晕处理后,热封温度提高,热封强度降低.这可通过降低电晕处理强度,适当延长热封时间和添加一定比例的mLLDPE树脂,以减小电晕处理对聚乙烯薄膜热封性能的影响.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P42-45)【关键词】电晕处理;热封温度;热封强度;聚乙烯薄膜【作者】王敏【作者单位】江阴宝柏包装有限公司,江苏无锡214433【正文语种】中文【中图分类】TQ320.60 前言热封性能对于包装，特别软包装是一项重要性能。
良好的热封性能对于包装的整体结构，包装物的保存和存储周期都是至关重要的。
聚乙烯薄膜具有良好的热封性能，还具有价廉、易加工等特点，广泛用于包装材料的热封层。
聚乙烯薄膜属于非极性材料，在进行复合、印刷工序前必须进行电晕处理，才能增加与胶黏剂和油墨的附着力。
通常经电晕处理的表面不参与热封，但一些表面印刷的产品，其印刷面（电晕面）在后期加工中可能作为热封面，如卫生巾、纸尿裤等个人护理用品制袋工艺，牙膏片材的制管工艺等。
作者就电晕处理对聚乙烯薄膜热封性能的影响进行讨论。
1 试验部分1.1 原料LDPE 2420H，扬子石化-巴斯夫有限公司；LLDPE 1002YB，陶氏化学有限公司；mLLDPE 1881G，埃克森美孚化工有限公司；HDPE F920A，三星道达尔石化有限公司。
1.2 仪器与设备三层共挤出吹膜机组241-14D-34，加拿大宾顿公司；电晕处理装置CW3008，南通三信塑胶装备科技有限公司；万能拉力仪 AGS-1KN，Shimadzu Corporation；五点热封仪GBB-F，广州标际包装设备有限公司。
1.3 试样制备试样Ⅰ LLDPE-67%，LDPE-33%，表示质量分数分别为66.7%的LLDPE，33%的LDPE（下同），薄膜厚度45μm试样Ⅱ mLLDPE-30%，LLDPE-30%，LDPE-40%，薄膜厚度45μm试样Ⅲ HDPE-40%，LDPE-40%，LLDPE-20%，薄膜厚度40μm若无特殊说明，试验中薄膜的电晕强度均为40mN／m。
电机电晕知识介绍
电机电晕知识介绍
电晕，是因为不平滑导体产生不均匀电场，在不均匀的电场周围、曲率半径小的电极附近，当电压升高到一定程度，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。
从电晕产生的条件我们可以发现，不均匀电场、不平滑导体，以及足够高的电压，是电晕产生的必要条件，因而对于高压电机绕组端部会有电晕的产生，特别是对于额定电压高于6kV的电机，定子绕组的电晕会更为明显，而且电压越高，电晕问题会越为严重。
因而对于高压电机绕组，会通过采用特殊的电磁线，以及在绕组线圈外部加包电阻带的方式，进行防电晕处理措施。
变频电机通过变频器供电，变频器输出的电压不同于工频电源的正弦波，而是陡升和陡降的方形波，这种特殊的脉冲波导致电机的输入电压会有周期性的、高于额定电压2倍的尖锋过电压，由于这种脉冲过电压对应的速度极快，将造成电机绕组电场分布的严重不均匀。
尽管大部分变频电机均为低压电机，但特殊的供电方式注定了其绕组电场的不均匀特点。
从电机匝数和匝长的特点分析，低压大功率电机绕组的首圈和末圈承担了几乎全部的电压幅值，也是电机绕组最容易出问题的环节，而且从绕组的嵌制过程分析，首匝线圈受到的伤害要相对大一些，因而面对的危险性也就大一些，这也是不少电机厂家对首、末线圈特殊保护的原因所在。
而对于低压大功率变频电机，因为场强的不均匀、脉冲的尖锋电压，导致电机绕组端部具备了电晕产生的基本条件。
为
了防止变频电机电晕的产生，变频电机的绕组应采用防电晕的特殊电磁线，并对首末线圈进行特别的防护措施。
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2021/3/7
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电晕处理的工艺
电极间隙
电极间隙对电晕处理效果有两方面的影响：
（1）间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处理相对停留时间变 长，有利于改善处理效果； （2）间隙增大，使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果 变差。
因此，只有在适当的电极间隙下，处理强度才会最大。通常电极 间隙控制在1mm～2mm为宜。
改善办法：
（1）将PE薄膜表印后在其表面层上挤涂一层热封材料，此种方法 优点在于能保证膜面的卫生性，但成本相对偏高，制造周期相对较长。
PEVA特点是：表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相 对偏低，仅（2.9～3.0)×10-6J/cm2。
从理论上讲，表面自由能低于3.3×10-6J/cm2的薄膜无法使目前 已知的任何一种胶黏剂发生浸润，所以必须先通过表面处理，使薄膜 的表面自由能达到（3.8～4.0)×10-6J/cm2，才有利于获得良好的复 合强度。
2021/湿3/7性，满足使用的要求。
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电晕处理效果与检测
达因笔
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电晕测试液
可以用甲酰胺、乙二醇乙醚 试剂自行配置电晕测试液。 甲酰胺、乙二醇乙醚不同比 例对应不同的表面张力。配
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好的试液有时效性。
电晕处理的工艺
工艺路线 电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。
PEVA知识专题
关于PEVA电晕的知识
安德利公司技术中心 2012年4 月
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目录
1、为什么PEVA薄膜要电晕处理
5、电晕处理的工艺
2021/93、/7 致谢
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为什么PEVA薄膜要电晕处理
今天，塑料软包装已广泛用于商品包装的各个领域，软包装最常 用的PEVA、聚丙烯等非极性薄膜材料。
（1）诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解； （2）使塑料表面产生化学反应而使聚合物发生交联； （3）在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种很强的氧 化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等极性物 质（极化）。
离子电击表面产生物理和化学侵蚀，增加承印物表面的附着能力。
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另外，将单头电极改为多头（如6头）电极，在同样的处理条件下，
也可提高处理程度。在开机前，要仔细校准电极间隙，使其均匀一致，
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否则会因导致薄膜两边的表面张力不一致。
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电晕处理的工艺
电晕功率 电晕功率是决定电晕效果的主要因素，为了达到要求的表面张力 值，必须施加一定的处理功率。 由于处理速度、薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率 也不同。例如： （1）处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍； （2）薄膜宽度增加1倍，处理功率也应增加1倍； （3）冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。比热膜大1倍
（2）含有添加剂的原料制成的薄膜的电晕效果消退速度比无添加 剂的要快，这是由于这些低分子量物质极容易析出，覆盖在薄膜的表 面，使粘附性变差。
（3）通常，厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。 2021/因3/7此，薄膜处理后，最好当即印刷、涂布或复合，以得到最佳的润 12 湿性和附着力。
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（1）在薄膜的生产线上进行，即热膜处理。由于在高聚物分子还 没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强。
（2）是在薄膜的再加工线上进行，即冷膜处理。若薄膜生产后存 放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，处理质量就会变差。
（3）是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理， 然后在薄膜电晕处理就是最常用的一种
方法。其他的方法还有化学腐蚀法、火焰灼烧法等。
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电晕处理技术原理
电晕装置上施加高频高压电(电压高达5000-15000V／m2)，使 其电晕放电，产生低温等离子体（细小密集的紫蓝色火花）。等离子 体在强电场的作用下，加速而冲击电晕装置内的塑料制品，并：
电晕衰减随薄膜存放
时间的变化曲线图
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电晕处理对PEVA产品品质的影响
一、电晕处理降低PEVA产品高周波热封的性能
PEVA薄膜的电晕面发生了一系列的化学变化，其表面分子形成 部分断裂，分子链之间进行了交联变化重组，因此，电晕使表面层强 度下降，热封后变化了的表面层很容易从整体上剥落下来，从而导致 热封不强牢度。变差。
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电晕设备
电晕处理
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电晕处理效果与检测
PEVA薄膜材料在应用于印刷、贴合、涂层、粘合
的用途时，一般要求薄膜单面表面张力在38达因以上。
PEVA本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因。
表面电晕处理，提高PEVA表面张力，改善粘接性和润
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电晕效果的时效
薄膜的电晕处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速 度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。
（1）存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。 例如：电晕处理过的PE薄膜的表面张力为38~42达因，在20℃以下的 环境温度中存放，一般能保持3个月左右；如果环境温度提高到36℃ 以上，不管原来电晕效果有多好，1个月后，一般将退到38达因以下。
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电晕处理的工艺
其他因素 温度也会影响处理程度，温度升高，电晕效果更高。 在实际生产中，如果电晕处理机功率小，处理程度不够，可在电晕 装置前设置红外辐射灯（指冷膜处理），以提高电晕效果。 因为电晕处理是在空气中进行，所以空气湿度也将影响处理程度。 空气湿度大（如梅雨季节），处理效果往往不太理想。
电晕效果的时效
电晕处理过的产品的存放 对不能马上进行后加工的薄膜，应提前做好预防措施，避免电晕 效果达不到产品的后续加工要求： （1）选用消退速度慢的牌号作为薄膜的原料； （2）适当增大电晕处理功率，加深处理程度； （3）尽可能在低温环境中存放，以减慢消退速度。
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