自做详细表面处理工艺
压铸后加工工艺
目录
Content
01 压铸后加工工艺和设备
02 表面处理工艺
01 压铸后加工工艺和设 备
1.冲切水口 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备：油压冲床，气动冲床等。
2.去除批锋毛刺 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等；
6.热整形加工 在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形 加工来纠正。 设备：热整形专用机
02 表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺： 1.钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活 泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 2.喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 3.电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄； 4.阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上 受限较多； 5.喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
3.牙孔加工 结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备：CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机。
4.车床加工 车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床 数控车床。
C加工 由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备：CNC加工中心
家具做旧工艺流程
家具做旧工艺流程家具做旧工艺流程家具做旧工艺是一种独特的工艺流程，旨在给家具增添一种复古的韵味，让它们散发出岁月的痕迹与历史的质感。
下面就为大家介绍一下家具做旧的工艺流程。
首先，为了做好家具做旧的工作，我们需要准备一些工具和材料。
常用的工具有砂纸、刨子、烙铁、喷漆机等。
常用的做旧材料有乙醇、石蜡、氨水等。
这些工具和材料将帮助我们完成家具的做旧工作。
接下来，我们需要对家具进行清洁和修复。
首先，用湿布或清洁剂彻底清洁家具的表面，去除灰尘和污垢。
然后，检查家具是否有破损和缺失的地方，如果有，需要进行修复。
可以使用木蜡或木膏来填补裂缝和缺口，并修复家具的结构问题。
然后，我们开始进行家具的打磨工作。
利用砂纸或刨子将家具表面的漆层慢慢磨掉，直到露出原木的纹理。
打磨时要注意力度和方向，力度要均匀，方向要一致，以免造成不均匀的效果。
打磨后的家具表面应该光滑平整。
接下来，使用烙铁和其他工具来模拟家具的年代感。
可以在家具表面烙上一些纹样或文字，以增加家具的复古感。
还可以使用刮削的技巧，模拟出家具表面的磨损和痕迹，让家具看起来更加自然和老旧。
当家具的表面处理完毕后，我们开始进行着色和上蜡工作。
可以根据家具的特点和个人喜好选择适合的颜色来着色。
常用的有红木色、黑色、棕色等。
涂抹着色剂时要注意均匀、渐变和自然的效果。
然后，使用刷子或布将家具表面涂上蜡，使其呈现出光亮和柔和的质感。
最后，我们进行最后的清洁和保养。
清洁时要使用柔软的布和清水，轻轻擦拭家具表面以去除灰尘和污垢。
保养时要定期涂抹木蜡和家具保养油，以保护家具表面的色彩和质感，延长家具的寿命。
综上所述，家具做旧工艺流程包括清洁修复、打磨、模拟年代感、着色和上蜡等步骤。
通过这一系列的工艺处理，家具可以焕发新的生机，展现出独特的韵味和趣味。
这种工艺是对历史和传统的尊重与传承，也是对家具的一种注入新生命的方式。
石材做旧工艺流程
石材做旧工艺流程石材做旧工艺流程是一种利用特殊的工艺技术使新鲜的石材看起来更古老，具有历史感的一种处理方法。
在市场上，石材做旧的产品非常受欢迎，因为它可以给人一种独特的视觉感受。
下面将介绍一下石材做旧的工艺流程。
首先，选择合适的石材。
石材做旧的效果主要取决于原石材的材质和纹理，因此选择合适的石材是十分重要的。
一般来说，石材的密度比较高、硬度较大、纹理丰富的石材更适合做旧效果。
接下来，进行表面处理。
通常，表面处理是通过不同的工具和材料来模拟自然磨损的效果。
这一过程可以分为两个步骤：机械处理和化学处理。
首先是机械处理。
通过磨石机、刷石机等工具，对石材进行表面磨砂，以去除原有的光滑表面，使石材表面粗糙起来。
同时，可以使用金刚石工具来在石材表面刻出一些人工的磨损痕迹，增加石材的质感。
然后是化学处理。
在机械处理的基础上，可以使用一些特殊的化学剂来加速石材的氧化和腐蚀过程，使石材表面看起来更古老。
常用的化学剂有硝酸、酸性染料和氧化剂等。
这些化学剂可以改变石材表面的颜色和纹理，使其呈现出自然磨损的效果。
接下来是人工处理。
通过手工的方式，在石材表面制造人工磨损的痕迹，如刻纹、凿痕等。
这些人工痕迹可以增加石材的质感和历史感，使其更接近于真实的古代石材。
最后是保护处理。
做旧后的石材表面较为粗糙，容易吸附尘土和污垢。
因此，为了保护石材的美观和质量，还需要对石材进行一定的保护处理。
一般来说，可以在石材表面进行打蜡或喷涂保护剂，以提高其耐油、耐污垢和耐水性能。
通过以上工艺流程，石材可以完成做旧的处理，使其看起来更加古老和有历史感。
石材做旧的工艺流程虽然复杂，但却可以给人带来一种传统、古朴的美感，非常适合用于庭院、别墅等建筑和景观环境中。
锋钢锯条做刀的教程和注意事项
，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试， 仅做技术上的探讨。另一个有效的方法就是使用电磨机， 使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀 用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。7、开刃开刃时可以
直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但 是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方 法：①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手 持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推
用法分点介绍厨房用剪刀市场批发价格
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汽车快修 ty912htvv
导语：有很多热血工匠们，或者是钢条、木条的爱好者， 都喜欢自己DIY一些小工具。当然，这个过程里有很多的 乐趣，同时在完成一样自己DIY的成品之后是满满的自豪 感。小兔知道这儿隐藏了很多刀工发烧友的哦，也
知道有很多初学者不知道该怎么入手，不知道该怎么做。 所以为此特意整理了锋钢锯条做刀的教程和注意事项!锋 钢锯条做刀DIY流程一、工具准备篇1、电动工具砂轮机 砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用
材选择篇木头类木头以老木头、质密、纤维细、不易变 形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木， 水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等。实木地板不 是一个很好的选择。角质类马鹿角为上等料，优点很多： 不变
形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。羊角 也为上等料，缺点是不够粗。牛角为中等品。黄牛角不 够粗，只够做小直刀柄。四、工艺DIY篇1、首先磨形出 刀胚有三种方法①锻打：如果能够锻打了，就不要看其 他
轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的 锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用 砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形， 要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯， 一
内墙面、外墙面抹灰施工方案
内墙面、外墙面抹灰施工方案一、内墙面抹灰（一）工艺流程基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰。
（二）操作要点1、钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定-40×40、0.5m厚白铁皮。
2、打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。
3、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。
其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
4、抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。
操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。
5、墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。
也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。
6、抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。
抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。
对局部低凹处，应增抹砂浆填补。
然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。
对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。
油漆做旧工艺流程
油漆做旧工艺流程油漆做旧工艺是一种常见的装饰技术，通过特殊的处理手法，可以使新的家具或者建筑表面呈现出古旧的质感，增加复古风格的韵味。
下面我们将介绍一下油漆做旧的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行油漆做旧之前，需要准备好所需的工具和材料，包括底漆、颜料、刷子、砂纸、蜡等。
确保工作场地通风良好，以免油漆气味对健康造成影响。
第二步，表面处理。
在进行油漆做旧之前，需要对待处理的表面进行清洁和打磨，确保表面光滑干净。
可以使用砂纸对表面进行打磨，去除表面的油漆和瑕疵，使之更容易吸附底漆。
第三步，底漆涂抹。
选择适合的底漆涂抹在表面，底漆的选择要根据实际情况来确定，一般情况下选择浅色的底漆效果会更好。
底漆的涂抹要均匀，确保表面覆盖完整。
第四步，颜料涂抹。
在底漆干燥后，选择合适的颜料进行涂抹。
可以选择不同颜色的颜料进行混合涂抹，或者使用刷子进行特殊的涂抹手法，营造出不同的质感和效果。
第五步，砂纸打磨。
在颜料干燥后，可以使用砂纸对表面进行轻微的打磨，使颜料呈现出自然的磨损感，增加古旧的质感。
第六步，蜡涂抹。
最后一步是使用蜡进行涂抹，蜡的选择也要根据实际情况来确定，一般选择颜色较深的蜡，可以增加表面的光泽和质感。
通过以上的工艺流程，就可以完成油漆做旧的过程。
在实际操作中，可以根据个人的喜好和需求进行调整和改进，尝试不同的颜色和手法，创造出更具个性和魅力的效果。
总之，油漆做旧工艺是一种简单而有趣的装饰技术，可以为家具和建筑带来别样的韵味和风情。
希望以上介绍的工艺流程对您有所帮助，祝您在实践中取得满意的效果！。
塑胶件的表面处理_2015
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
{
做在塑胶模具上的表面处理
}
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
咬花/
常用规格：MT-11010、MT-11020等 基本制作流程： 模仁清洗 —> 遮蔽 —> 咬花(蚀刻) —> 清洗 —> 完 成
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
塑胶件的表面处理
---Jamie 2015/07/10
大纲
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
做在模具上的表面处理/
咬花（MT or TT）、放电花（VDI）、 抛光、 蚀刻、CNC雕刻、CD纹、 拉发丝等
与塑胶件结合的表面处理/
IML、IMD、NCVM、PVD、喷涂、 电镀、镭雕、网版印刷、移印等
仿铜雕塑表面处理
4．点高光
用蜡克或清漆调合金粉后，用大笔蘸上颜色轻轻地扫过高点，但不要扫得太多、太散，以免太花。
5．上保护层
为了保护色膜，可喷上或刷上保护层，保护层分为高光和压光等，高光可以用清漆刷一遍，如果需要压光，可以上一层汽车蜡或地板蜡后抛光，这样也保证了色彩的统
6．自喷漆
另外，现在有金色和古铜色自喷漆，可直接喷成黄铜，也可以在红色或青色底色上薄薄地喷一层，做成红铜仿金属类
一、仿铜
钢有青铜（一般是铸造工艺）、黄铜和红铜。
红铜又称纯铜，色泽呈暗红色或暗褐色；黄铜是纯铜加锌，色泽呈土****；青铜是纯铜加硅或加锡，色泽较丰富，有深蓝色、黑色、墨绿色等。
1．上胶片漆
等石膏像干后，再上虫胶漆以保护色膜的光泽不被石膏吸走。
由于资金和加工条件等原因约束，许多作品无法用真材实料做出，而色彩和质感又是雕塑的一个重要组成因素，所以学会做一些仿效果，既直观又增加了作品的表现力，给人一种良好的视觉效果。
表面效果的处理所用的颜料有油漆、油画颜料、丙烯颜料、水粉颜料以及水彩颜料等。同时配以胶水、金粉、银粉等材料。
一般说来，这种表面处理多用于室内雕塑。为避免日晒雨淋对表面色膜的损坏，也有处理在室外的，但一般多用漆等颜料，色模较坚硬，可抗日晒雨淋，但表面保持时间不太长，要定期修护。
2．做底色
铜的主色彩，也是底色，如红铜，用暗红色或暗褐色颜料刷底色，但色彩不要太鲜艳，最好是用复色，且不要调合得太匀，这样就不会太死板。而黄铜也是用黄褐色颜料作底色。青铜的变化则多一些，可根据需要用黑色或蓝色、黑绿色等做底色。
3．做铜锈
铜锈的颜色多为粉绿色或浅蓝色，可根据底色需要调整冷暖关系。铜锈多产生于底点处，可以用小笔在底凹处点上，也可以把调好的颜色淋在做好底色的雕像上，然后再用布擦去高点的铜锈色这种方法做出的效果非常自然，这是做铜效果中最提神的一步，有画龙点睛的作用。
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用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户 外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
10.2 印刷
丝网印与移印，转印的比较
优点
缺点
对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势； 制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少 ； 对油墨的适应性很强 ； 对于承印物的适应性强，适用于不同的承印材料 印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差
针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程） 和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同 时提高抛光效率。
新概念
：
生物抛光
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并 增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了 就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
10.2 印刷
10.2 印刷
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材 料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印 刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层 或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成 型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
10.3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
10.3 镭射加工工艺
• 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去， 其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射 达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。 夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一 般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一 般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。 镭 射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑 珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种 颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过 后期喷涂达到
10.2 印刷
优点及注意事项： 效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、 全息；油墨与涂料接合； 颜色稳定，定位度高； 在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷； 表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好； 注意不同效果的材质拉伸。
10.2 印刷
热烫印法。该方法是利用压力和热量将压 膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属 膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机 等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖 上的金属色商标等也都用此工艺加工而成
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
喷砂用途&效果？
•
• • 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切 污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（4）激光打孔无工具损耗。
（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。 （6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
10.4 喷涂
适应范围：
木材表面 墙体表面 金属表面喷涂 塑料件表面喷涂
10.4 Байду номын сангаас涂
塑料喷涂工艺流程： 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理， 消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采 用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力 的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学 除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附 着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除 尘的效果较好。 4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再 进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影 响。 5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
抛光 生物抛光
—— ——
工件表面 织物表面
金属拉丝
在金属压力加工中.在外力作用下使金 属强行通过模具,金属横截面积被压缩, 并获得所要求的横截面积形状和尺寸 的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使 其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、 螺纹、波纹和旋纹等几种。
• 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。 •乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。 •波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷， 得出波浪式纹路。 •旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
10.2 印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技 术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜， 使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用 度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改 进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表 现，而且成本相对较低。
10.2 印刷
IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放 置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内, 象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的 生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 ） IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
10.4 喷涂
高光UV喷涂：
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果， 或者在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理
抛光
什么是抛光？
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加 工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表 面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
10.2 其他
仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺 简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。 其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增 加色调或提高质感。 吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑 时复合表皮，使其外观有皮质感。 半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡 沫，既提高触感又增加吸收能量的能力。目前半硬泡软 质仪表板的表皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。前 者是传统的仿真皮工艺制成；後者在近年因其花纹均匀、 无内应力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客 户高度认可，将成为中高档车主导。
10.2 其他
二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜 色的塑料结合在一起，利用两种塑 料颜色的差异性來显示字体。二色 成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐 用度高、不易有掉字的现象，制造 技术好的话键帽触感表现就会十分 不错。 优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本
非常高，同时难表现出较细的文字、颜 色种类单调、笔画复杂度低
10.2 印刷
现在印刷存在的问题
• 印刷字体位偏
• 印刷油墨印出外框 • 油墨附着性不强 • 字体边缘呈锯齿状
10.2 印刷
含浸印刷(热升华) 含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然 不同的印刷方式，它使用的并非是常见 的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类 油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“ 烤印”照片。 优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不 可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光 泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷 的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太 多，而且成本极高