饮料加工技术2.
2.2碳酸饮料加工技术-调和糖浆的制备
调和糖浆制备
一、原糖浆的制备 二、其他辅料的配制 三、调和糖浆的制备 四、配方的设计
一、原糖浆的制备
把定量的砂糖加入定量的水中溶解，制得具有一 定浓度的糖液，称糖的溶解。
l、溶糖方法 2、糖溶液浓度的测定 3、糖溶液的配制 4、糖溶液过滤
2、糖浆浓度的测定
（2）糖液浓度的换算 测定百利度，以及密度计、 波美计都可用于糖溶液浓度的测定，3种测定方法读出 的数值有如下关系: l°Bx≈波美度(°Bé)×1.8 15℃时的相对密度= 144.3/(144.3- °Bé(α)） 例1:α=20°Bé时，求相对密度？ 相对密度=144.3/(144.3-20)=1.161: a、设备比较简单，省去了加热和冷却过程，节省能耗， 且口感好。 b、溶糖时间较长，所需设备大，利用率低； c、糖液在制备中极易受微生物污染，必须有非常严格 的卫生控制措施，充分保证车间的清洁卫生，并对容器 和管道等进行定期清洗消毒。
二、其他辅料的配制
2、防腐剂溶液的配制 最常用的防腐剂是苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其
钾盐。 在使用过程中，不管是单独还是并存使用，都需
配成溶液。由于苯甲酸、山梨酸难溶于水，易溶于乙 醇，而苯甲酸钠、山梨酸钾易溶于水，故后二者使用 较多。
二、其他辅料的配制
2、防腐剂溶液的配制 一般采用90～95℃开水使其溶解成25%的溶液
三、调和糖浆的制备
配制时注意事项： ④配合完毕后，测定糖浆浓度 (°Bx)，同时取一定 量的调味糖浆加碳酸水观察色泽、风味，检查是否与 标准相符合。 ⑤配好的基料应立即进行装瓶，不要过夜，尤其是乳 浊型饮料，糖浆储存时间过长会发生分层现象。
3、糖溶液的配制
果汁饮料加工技术
果汁饮料加工技术1. 引言果汁饮料是一种非常受欢迎和广泛消费的饮品。
它不仅具有丰富的口感和美味的味道，还含有丰富的维生素和矿物质，对健康非常有益。
然而，要生产高质量的果汁饮料并不是一件简单的任务。
在本文中，我们将讨论果汁饮料的加工技术，包括原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌等方面。
2. 原料处理果汁饮料的质量直接取决于原材料的选择和处理。
新鲜的水果是制作高质量果汁的关键。
选择新鲜成熟的水果，并进行去皮、去籽和去坏部分处理。
对于某些水果，如橙子和柠檬，可能需要进行浸泡、刮皮或切丁等进一步处理。
3. 榨汁过程榨汁是将水果中的汁液分离出来的过程。
有多种方法可以进行榨汁，包括手工榨汁、机械榨汁和压榨等。
机械榨汁可以提高生产效率和产量，并保持更多的营养成分。
对于一些高纤维的水果，如苹果和橙子，可能需要使用蒸煮或辅助酶解来提高榨汁效果。
4. 浓缩浓缩是将榨汁后的液体去除部分水分，以提高果汁的浓度。
浓缩可以通过传统的热浓缩和膜浓缩两种方法进行。
热浓缩是将果汁加热至沸点，使水分蒸发，然后通过冷却凝结得到浓缩果汁。
膜浓缩则利用特殊的膜过滤器，通过渗透过程去除水分。
膜浓缩可以更好地保留果汁中的营养成分，但设备成本较高。
灭菌是为了延长果汁的保质期和防止细菌滋生。
常用的灭菌方法包括热处理和化学处理。
热处理是将果汁加热到足够高的温度，以杀死细菌。
化学处理则是使用化学物质，如二氧化硫，来抑制细菌生长。
然而，需要注意的是，过度灭菌可能会破坏果汁中的营养成分，因此需要找到合适的灭菌条件。
6. 包装和储存最后，果汁饮料需要进行合适的包装和储存，以确保其质量和口感。
常见的包装形式包括塑料瓶、罐装和纸盒。
选择适当的包装材料可以防止氧化和光照对果汁造成的负面影响。
储存条件也应尽量避免高温和阳光直射，以保持果汁的新鲜度和口感。
果汁饮料加工技术是确保生产高质量果汁的关键。
通过合适的原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌方法，可以制作出口感丰富、美味可口的果汁饮料。
碳酸饮料的加工技术中加碳酸水的一次灌装法和碳酸化的一次灌装法
碳酸饮料的加工技术中，有两种常见的方法用于灌装碳酸水：一次灌装法和碳酸化的一次灌装法。
以下是对它们的简要介绍：
1. 一次灌装法：
-这种方法是将预处理好的瓶子（通常是PET塑料瓶）在灌装机上进行单独的灌装。
-瓶子首先经过冲洗和消毒等预处理步骤，以确保卫生和质量。
-然后，在灌装机上，瓶子被逐个输送到灌装位置，并通过高压气体喷嘴注入碳酸气体，使瓶内的空气被置换为碳酸气体。
-接下来，碳酸水通过另一个管道或泵从容器或处理设备中注入瓶子，然后瓶口密封。
2. 碳酸化的一次灌装法：
-这种方法也使用一次灌装机，但在灌装前会先将水与二氧化碳混合以产生碳酸水。
-水和二氧化碳的混合通常发生在碳酸化装置中，这可以是通过将水和二氧化碳通入容器中并加压来实现的。
-碳酸水经过碳酸化装置后直接输送到灌装机，然后按照一次灌装法的步骤进行瓶子的灌装和密封。
这两种方法都是常见的碳酸饮料生产中用于灌装碳酸水的技术。
选择使用哪种方法取决于生产工艺和设备配置，以及对产品质量和效率的要求。
天然枇杷汁饮料的加工技术
天然枇杷汁饮料的加工技术(一)主要原辅料配制1000千克饮料需：枇杷原浆200千克、白糖50千克、枇杷蜂蜜6千克、柠檬酸1.3千克、蛋白糖1千克、味精100克、乙基麦芽酚10克、增稠剂(豆胶+CMC)3千克、β-胡萝卜素55克、食盐150克。
(二)工艺流程原料挑选→清洗去核→热烫→破碎→打浆→灭菌→混合调配→过滤→均质→加热→灌装→封口→杀菌→包装→成品(三)操作要点说明(1)原料挑选：收购八成熟以上的枇杷统货，果实的可溶性固形物含量在6.5％以上，色泽以黄色为主色，略带青色。
剔除病虫果、未成熟果、霉烂发酵果及杂质。
(2)清洗去核：用流动水将枇杷充分洗净去核。
(3)热烫：去核后的枇杷迅速投入0.05％食盐沸水中烫漂5～10分钟，以果肉变软为度。
烫漂后立即放入冷水中冷透。
(4)打浆：沥干水分，速行破碎，然后用胶体磨磨成浆状，进入压榨机将果皮和果浆分离，榨取原浆，浆液中加入异抗坏血酸钠进行护色。
(5)灭菌：原浆经列管式灭菌器灭菌，加热至90℃，装入50千克塑料桶密闭，冷却至室温后放入O℃左右的冷库保存；或者装入3千克空罐封口，杀菌、常温保存，以备用。
(6)调配过滤：将白糖、蛋白糖、柠檬酸与原果浆混合调配，用双联过滤器过滤(后道网径120目)。
(7)均质：均质压力为15兆帕，保持果肉均匀混浊度。
(8)加热：均质的汁液通过瞬间灭菌器加热，控制出料温度在85℃左右，以保证灌装时的温度。
(9)灌装、封口、杀菌：加热后的半成品立即灌装封口，在1OO℃下灭菌10分钟，用冷却水冷却至40℃。
(四)产品质量指标1．感官指标色泽：橙黄色；组织及形态：均匀一致，静置后允许有轻微沉淀，但经摇动后，呈原有均匀混浊状态；滋味及气味：具有枇杷汁应有的风味，酸甜适口，无异味；杂质：不允许存在。
2．理化指标可溶性固形物≥5％；总酸度(以柠檬酸计)≥0.1％。
饮料生产技术课程标准
饮料生产技术课程标准1概述1.1课程性质《饮料生产技术》是食品加工技术专业的专业必修课程，本课程是在学习了《食品化学》、《食品微生物》、《食品加工机械设备使用与维护》等课程的基础上开设的。
通过本课程的学习，学生能够进行软饮料加工用水的处理、原辅材料的选择、设备的使用，能够掌握碳酸饮料、果蔬汁饮料、瓶装饮用水、茶饮料等饮料生产技术，并能解决生产中出现的质量问题。
该课程的学习对食品专业学生职业能力的培养和职业素养的养成起主要支撑作用。
1.2课程设计理念积极与饮料生产企业合作，按照饮料生产企业职业岗位的任职要求，以企业真实生产任务为主线，基于工作过程的岗位技能要求为标准进行课程设计，以职业技能和职业素养的培养为主旨构建课程。
课程教学中体现精、新、实用与针对性强等特点，所选项目具有典型性、针对性和可操作性，重点培养学生的职业技能、创新意识及职业素养。
1.3课程设计思路通过对饮料生产企业进行调研和充分听取专业顾问委员会的意见，以食品加工技术专业的培养目标为总体原则，以产品为导向，将课程内容设计为五个学习模块，共56学时，3.5学分，教学考核采用平时表现、期中考试、理论考试和技能考核相结合的方式进行。
2课程目标2.1总目标本课程从工作岗位需求出发，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的养成，以适应将来从事饮料生产、品质管理、产品质量检验一线的高技术技能型人才的岗位能力需求。
2.2具体目标2.2.1专业能力（1）熟练使用各种饮料生产设备。
（2）会选择和处理饮料生产的原辅料。
（3）碳酸饮料的生产和品质管理。
（4）果蔬汁饮料的生产和品质管理。
（5）瓶装饮用水的生产和品质管理。
（6）茶饮料的生产和品质管理。
2.2.2方法能力（1）自主学习饮料生产的新知识、新技术。
（2）通过各种媒体资源查找所需信息。
（3）独立制定工作计划并实施。
（4）节约能耗、降低成本。
2.2.3社会能力（1）较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
(软饮料加工技术)第五章冷冻饮品加工技术
将均质后的混合料放置在老化罐中 ，在一定温度下老化一定时间，使 混合料中的成分充分融合。
凝冻
将老化后的混合料进行快速冷却凝冻 ，形成半固体状态。
成型
根据产品类型和规格，将凝冻后的 半固体混合料放入不同的模具中成 型。
硬化与包装
将成型后的产品进行硬化处理和包 装，以便于储存和销售。
02
冰淇淋加工技术
冷冻饮品的原料与辅料
原料
主要包括乳制品、糖、水等，不同类 型冷冻饮品所需的原料有所不同。
辅料
包括稳定剂、乳化剂、香精、色素等， 用于改善产品的口感和外观。
冷冻饮品的生产工艺流程
配料
将原料和辅料按照配方比例混合搅 拌均匀。
均质
通过均质机将混合料进行高压处理 ，使脂肪和蛋白质充分乳化，提高 产品口感和稳定性。
雪糕的质量控制与品质管理
原料质量
确保使用高质量的原料，符合 食品安全标准。
温度控制
在生产过程中保持恒定的温度 ，避免产品变质。
微生物检测
定期进行微生物检测，确保产 品卫生安全。
口感与外观
对雪糕的口感、颜色、形状等 进行检查，确保符合标准。
雪糕的包装与储运
80%
包装材料
选择合适的包装材料，如塑料袋 、纸盒等，确保产品不受污染。
确保冰淇淋中无有害微生物，符合食品安全标准 。
感官评价
对冰淇淋的口感、颜色、气味等方面进行评价， 确保品质优良。
稳定性检测
检查冰淇淋的硬度和稳定性，确保在保质期内质 量稳定。
包装检测
对冰淇淋的包装进行密封性、阻隔性等方面的检 测，确保产品在储运过程中不受损坏。
冰淇淋的包装与储运
包装材料
常用的包装材料包括塑料袋、纸盒、塑料杯等，要 求具有良好的阻隔性能和密封性。
饮料加工工艺技术
饮料加工工艺技术饮料加工工艺技术是指将水和其他原材料通过一定的工艺方法和设备进行混合、加热、冷却、灭菌等一系列操作，最终制成安全、合格的饮料的过程。
饮料加工工艺技术在现代饮料行业中起着重要的作用，不仅关系到产品的质量和口感，同时也关系到企业的经济效益。
饮料加工工艺技术主要包括原料处理、调配混合、杀菌灭菌、充装封装等环节。
首先，原料处理是饮料加工中的关键环节之一，它主要包括水的处理和其他原料的处理。
水是饮料的主要成分，因此它的质量非常重要。
通过先进的水处理设备，可以去除水中的杂质、重金属等有害物质，提高水的质量。
其他原料的处理一般包括原料的清洗、切割、提取等步骤，以确保原料的安全和新鲜度。
其次，调配混合是饮料加工中的核心环节之一。
通过对各种原料的严格配比和混合，可以得到产品所需的口感和营养成分。
调配混合需要根据不同产品的要求制定相应的配方，并且需要对各个原料进行精确的称量和混合。
现代饮料加工中，通常采用自动化的调配混合设备，可以大大提高工作效率和产品质量。
杀菌灭菌是饮料加工中非常重要的环节。
饮料是一种易受污染的食品，如果不进行适当的杀菌灭菌，会导致产品变质和滋生有害菌群。
常用的杀菌灭菌方法有高温杀菌、超高温灭菌、紫外线杀菌等。
通过这些方法可以有效地杀灭细菌、酵母菌和霉菌等微生物，保证产品的安全性和长久保存。
最后，充装封装是饮料加工的最后一道工序。
充装封装需要将处理好的饮料以适当的量倒入瓶子、罐子或纸盒等包装材料中，并且对包装材料进行封口，以确保产品的密封性和防止二次污染。
现代饮料加工中，充装封装一般采用自动化的设备，大大提高了生产效率和包装质量。
总之，饮料加工工艺技术对于生产高质量、安全的饮料起着至关重要的作用。
通过对原料的处理、调配混合、杀菌灭菌和充装封装等环节的科学控制，可以确保饮料的口感、质量和安全性。
随着科技的不断发展，饮料加工工艺技术也在不断创新和改进，为饮料行业的发展做出了重要贡献。
无花果果汁饮料的加工技术
无花果果汁饮料的加工技术(一)产品特色由于无花果病虫害少，生产上基本不使用农药，其本身又具有抗污染能力，所以无花果基本不受污染。
无花果营养丰富，并具有保健作用。
果实口味香甜，风味独特。
(二)工艺流程采果→选果→清洗→取汁→加热灭酶→澄清→分离→调配→脱气→瞬时杀菌→热灌装→封口→冷却→检验(三)操作要点说明(1)采果：无花果果实成熟期在7～10月份，应在此期间采摘同一品种、九成熟以上的果实，确保产品色泽、外观和口感一致。
此时的果实营养物质含量高，香味浓郁，液汁多。
(2)选果、洗果：选果时对青果、烂果严格分选，洗果采用流动水漂洗，彻底洗去泥沙杂质。
(3)取汁：采用裹包式榨汁机榨汁，出汁率高(可达50％以上)，且液汁中混浊物少。
(4)加热灭酶：将榨出的汁液迅速加热至95℃，并维持30秒，然后尽快冷却至澄清所需温度。
(5)澄清：将果汁用酸味剂调pH值为3.5～3.6，加入果汁量0.06％的果胶酶(活力2万单位／克)，在50℃下反应2小时，再加专用澄清剂静置45～60分钟。
这时果汁澄清透明，底部有许多絮状物沉淀。
(6)分离：将上述澄清处理后的果汁经蝶片式离心机进行固液分离后，再经过滤机过滤，可得澄清透明的无花果果汁。
果汁透光率可达90％以上(波长595纳米下测定)。
(7)调配：用软化纯净水及70％白砂糖糖浆调配。
配方：澄清无花果果汁30％，白砂糖6％，饴糖3％，柠檬酸钠0.03％，酸度(以柠檬酸计)0.2～0.35克／100毫升，山梨酸钾0.05％，抗坏血酸0.02％。
酸味剂组成为∶柠檬酸∶苹果酸∶富马酸∶磷酸∶乳酸=4∶1∶0.01∶0.5∶0.3。
(8)脱气、杀菌、灌装和冷却：脱气时真空度为70～80千帕，料液温度35～40℃。
脱气后的果汁立即进行瞬时杀菌，条件为95℃以上保持30秒。
灌装采用热灌装，将90℃以上果汁灌入经杀菌的玻璃瓶中后迅速封口，此后将瓶倒置10分钟，使盖子和瓶的顶隙部分利用果汁的热量进行灭菌，随后冷却至40℃以下。
饮料加工技术研究报告
饮料加工技术研究报告1.饮料加工技术是指将原料通过物理、化学或生物方法转化为饮料产品的技术。
随着人们生活水平的提高，对饮料品质、口感、营养和包装等方面的要求也越来越高。
本报告将分析当前饮料加工技术的现状和发展趋势，以期为饮料行业的发展提供参考。
2. 饮料加工技术现状2.1 原料处理技术原料处理技术是饮料加工的基础，包括原料的清洗、切割、浸泡、磨碎等过程。
目前，饮料原料处理技术正朝着自动化、智能化方向发展。
例如，采用先进的清洗设备，可以有效去除原料表面的农药残留和微生物，保证饮料的卫生安全。
2.2 混合与稳定技术混合与稳定技术是保证饮料口感和营养的关键。
目前常用的技术有高压均质化技术、超声波技术、超微粉碎技术等。
这些技术可以有效提高饮料的均匀度和稳定性，延长产品的保质期。
2.3 灭菌与无菌包装技术饮料在生产过程中容易受到微生物污染，因此灭菌技术在饮料加工中至关重要。
目前常用的灭菌方法有热力灭菌、辐射灭菌、过滤灭菌等。
同时，无菌包装技术也逐渐得到广泛应用，如预先填充灭菌饮料的瓶装、软包装等。
2.4 饮料风味技术饮料风味技术是指通过调配、发酵、提取等方法，赋予饮料独特的口感和风味。
当前，饮料风味技术正朝着多样化、个性化的方向发展。
例如，采用先进的提取设备，可以从天然原料中提取出更加丰富和细腻的风味物质。
3. 饮料加工技术发展趋势3.1 绿色环保技术随着人们对环境保护意识的提高，饮料行业正逐步采用绿色环保的生产技术。
例如，采用可再生能源、高效节能设备、减少废弃物排放等方法，降低饮料生产过程中的能耗和环境污染。
3.2 智能化与自动化技术智能化与自动化技术是饮料加工技术的重要发展方向。
通过引入先进的控制系统、传感器、机器人等技术，可以实现饮料生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 营养健康技术随着人们对健康生活方式的追求，饮料行业正加大研发力度，开发具有营养保健功能的饮料产品。
例如，添加膳食纤维、蛋白质、维生素等营养素，以及采用低糖、低脂、无添加等生产工艺，满足消费者对健康饮料的需求。
软饮料加工技术—软饮料用水及水处理
业废水污染。
一、软饮料用水的水质要求
（一）水源的分类及其特点
2、地下水 地下水是指经过地层的渗透、过滤，进入地层并存积在地层中的天然水，主要包括深井水、
泉水和自流井水等。 特点：水质较澄清、水温较稳定，但矿物质含量较高。
一、软饮料用水的水质要求
（一）水源的分类及其特点
3、城市自来水 主要是指地表水经过适当的处理工艺，水质达到一定要求并贮藏在水塔中的水。 特点：水质好且稳定，符合生活饮用水标准；水处理设备简单，容易处理，一次性投资小；
但水价高，经常性费用大。
一、软饮料用水的水质要求
（二）天然水中的杂质
天然水源中的杂质按其微粒分散 的程度，大致可分为3类：
离子交换法是利用离子交换树脂交换离子的能力，按水处理的要求将原水中所不需要的离 子通过交换而暂时占有，然后再将它释放到再生液中，使水得到软化的水处理方法。
离子交换法脱盐率高，也比较经济。但当原水中含盐量过高时，须经常再生，要消耗大量 的酸、碱，且排出的酸、碱废液会对环境造成一定的污染。这种情况下，应在离子交换处 理之前作相应的预处理，如混凝、沉淀、吸附或电渗析等。
饮料用水 ＜2 ＜5
＜500 ＜100 ＜50 ＜0.1 ＜10 ＜0.1 不得检出
二、软饮料用水的水处理
目的：
保持水质稳定性 除去水中的悬浮物和胶体物质 去除有机物、异臭、异味 将水的碱度降到标准以下 去除微生物
二、软饮料用水的水处理
（一）水的净化
水的混凝沉淀与过滤是水处理中的常规处理方法，目的是为了去除水 中的细小悬浮物质和胶体物质。 混凝：在水中加入混凝剂，使水中细小悬浮物及胶体物质互相吸附结 合成较大的颗粒，从水中沉淀出来。 过滤：使细小悬浮物和胶体物质直接吸附在一些相对巨大的颗粒表面 而除去，这就是过滤。
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（3）生产工艺更为合理。
（4）包装材料越来越多。 （5）原料和添加剂处于鼎立阶段。
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2、我国软饮料工业发展中存在的主要问题
（1）发展的总体起点不高，企业规 模普遍较小，专业化程度低，技术装备 落后，产品质量低，经济效益差。 （2）品种仍嫌单调，结构不合理， 假冒伪劣现象严重。
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（3）国家投入偏少，企业包袱沉重， 资金短缺。 （4）以可口可乐、百事可乐为代表的 外资企业的严重冲击。 （5）布局不合理，发展不平衡。
（6）专业技术人才缺乏，企业研发能 力弱。
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（二）我国软饮料行业的发展前景 1、发展前景
我国软饮料的生产消费与发达国家比 较，存在较大差距，目前我国年人均 消费量约8kg，仅为世界平均水平的 1/5，美国的1/35，因而发展前景诱人 。更不说还可开拓国际市场。 •
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2、发展方向与战略目标
首先要充分利用和发展我国可利用的 资源优势，遵循天然、营养、回归自然的 发展方向，积极发展果蔬汁、植物蛋白饮 料、饮用天然矿泉水、乳饮料、茶饮料等 天然饮料，并进一步改进包装。
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其次要大力推广饮料主剂“集中 生产，分散灌装”的产业政策。以名 优产品为龙头，主剂生产与灌装专业 化协作。
2.发酵型含乳饮料:以鲜奶或乳制品 为原料，经乳酸菌培养发酵制得的 乳液中加入水、糖液等调制而得的 制品。
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二.软饮料在我国的经济地位、现状
及发展前景
（一）经济地位和现状
1、我国软饮料行业改革开放以来取得的成就
（1）产量、品种大幅度增长。
（2）生产设备越来越先进。
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如：碳酸饮料、果蔬汁、含乳饮料等。
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3.根据原材料或产品形式，分为10类：
①碳酸饮料； ②果汁饮料； ③蔬菜汁饮料； ④含乳饮料； ⑤植物蛋白饮料； ⑥瓶装饮用水； ⑦茶饮料； ⑧固体饮料； ⑨特殊用途(功能性）饮料 ⑩其他饮料。
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含乳饮料
• 1.配制型含乳饮料：以鲜奶或乳 制品为原料，加入水、糖液、酸 味剂等制成的含乳饮料。
2、醒神兴奋 3、味感需要
4、补充营养
5、保健疗效
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（三）饮料必须卫生和安全 • 怎样保证饮料的卫生安全？
加工过程中必须避免原料的污染； 加工过程中必须除去原材料中天然存 在的有害物质。
加工中添加的各种饮料添加剂，必须符 合国家标准规定质量和卫生标准。
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• 1、矿物质含量少；
• 2、硬度低，一般为1.0-8.0mmol/L；
• 3、常含泥沙、水草、腐植质、钙镁 盐、微生物等杂质。
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（2）地下水 ： 经过地层的渗透、
过滤，进入地层并存积在地层中的 天然水。主要是指井水、泉水和深 井水等。
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特点：
• • • 1、矿物质含量多，含盐量高，一 般达100-500mg/L； 2、硬度大，一般为2-10mmol/L， 甚至达10-25mmol/L ； 3、泥沙、腐植质、钙镁盐、微生 物等杂质含量少，水质较澄清。
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（三）我国软饮料今后发展趋势
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第二节 饮料的主要原料及其要求
1.生产饮料常用到哪些原材料？ 水、果蔬、牛乳及其制品、 植物蛋白原料、咖啡豆和可可豆、 饮料添加剂（甜味剂、酸味剂、防腐剂、 乳化剂、稳定剂、增稠剂、香精香料、 色素等）、包装容器及材料。
（四）饮料的分类 • 由于消费习惯、生产工艺、包装 形式各异，从而导致分类方法各异， 至今尚无世界统一的分类标准。主要 有三种分类方法：
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1、按是否含酒精分为两类：
含酒精饮料：指乙醇（酒精）含量 在0.5%以上的饮料。 包括啤酒、果露酒、葡萄酒、黄酒、 蒸馏酒等。(发酵酒、蒸馏酒、配制 酒） 不含酒精饮料：（又称软饮料）指不 含乙醇或乙醇含量不超过0.5%的饮料。 例如：碳酸饮料、含乳饮料、 瓶装饮用水、茶饮料、果蔬汁等。
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（3）自来水 ： 已经过水处理，
达到饮用水标准，在质量、卫生 上较为优质，饮料厂对水处理较 简单，但水价较高，小型工厂多 采用。 2.水质要求及水质对饮料的影响 饮料用水必须符合软饮料用水标准。 见表5-3
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不同项目对饮料的影响
• （1）浊度
为什么天然水会产生混浊？ 因为：天然水中存在着杂质。水中的杂质 主要有悬浮物、胶体物质和铁、锰等溶解 物质。
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2、按产品组织形态分为三类
固体饮料：是指水分含量在5%以下，具 有一定形状，经冲溶后才能饮用的饮料。 如：咖啡、可可、果珍等。 共态饮料：是指那些既可是固态，又可 是液态，在形态上处于过渡状态的饮料。 如：冷饮中的冰淇淋、冰棒、冰砖、 雪糕等。
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• 液态饮料：是指那些固形物含量为 5%--8%（浓缩者达30%--50%），无 一定形状，容易流动的饮料。
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2.饮料的质量与哪些因素有关？
①饮料的生产配方 ②饮料生产的工艺技术 ③生产设备 ④生产饮料所使用的原材料的质量
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3.饮料生产中,使用量最大的原材料 是哪种?
水Байду номын сангаас饮料中一般占85%-90%,因此,水是 饮料生产中使用量最大的原材料。水质的 好坏，直接影响饮料的质量。
生产饮料之前，一般会对生产用水进行 怎么的处理？ 生产之前会对生产用水进行预处理。
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一.饮料用水及水处理
（一）饮料用水的要求
1.水源 地表水、地下水、自来水。
（1）地表水 ：是指地球表层表面所存 积的天然水，包括江、河、湖、池、库 等所存在的水。
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特点：
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第一节 概述
• 饮料的概念； • 饮料的分类； • 饮料生产及市场的概况
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一.
饮料的概念
(一)饮料的概念 饮料：是指以补充人体水分和营养成分 为目的、经加工而成的、可直接饮用 或经冲调后饮用的一种流质食品。
2017/10/11
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（二）饮料的功能
• 1、消暑解渴