抑制冷锯锯片毛刺的研究
铝合金锯片切割有毛刺处理方法
铝合金锯片切割有毛刺解决方法铝合金锯片切割之所以出现毛刺，其实造成这个问题的原因有很多，比如锯片的齿数与切割材料不匹配，精度要求没达标导致锯片平整度不够，切出来噪音大或者有异响，再比如齿磨的角度精度不对，锯齿的同心度不对，向心角不对从而影响光洁度等等，这些原因都有可能都有可能造成铝合金锯片在切割时出现毛刺。
那么如何分析铝合金锯片切割毛刺引起的原因，以及相应的处理方法呢？丰金锐刀具有着17年锯片研发生产经验，服务铝加工各大行业客户达到3000多家，下面为大家总结一下，不同原因引起的铝合金锯片毛刺解决方法。
1、锯片问题引起的毛刺：A、锯片齿数不对：如果是锯片齿数不对造成锯切毛刺，可以根据材料的厚度和要求，让锯片推荐合作的齿数，材料厚的相对齿数稀一些，材料薄的相对齿数密一些。
齿数选择对了，自然铝屑排屑通畅，毛刺问题出现的概率也小了。
B、锯片钝了：意思就是锯片不锋利，需要修磨了。
锯片在使用一段时间之后，会出现毛刺也有可能是锯片钝了，丰金锐刀具建议把锯片发给专业的锯片厂家进行修磨就可以解决这个问题了。
C、锯片质量问题：锯片角度精度，锯齿同心度，向心度等问题造成的锯切毛刺，像这种问题都是专业性比较高的，丰金锐刀具就是使用专用的仪器来给客户进行检测排查，然后再从根本上去帮客户解决这个问题。
所以在选择锯片厂家的时候，要慎重了，尽量选生产规模大一些，行业经验比较丰富的锯片厂家，这样锯片的质量相对会有保障一些。
2、锯切设备问题引起的毛刺：A、设备主轴精度不高：给设备主轴精度进行打表，如果跳动在5个丝以上，说明主轴跳动太大，会引起锯片偏摆，晃动，锯切不稳定，导致锯切毛刺。
这时候就需要更换设备主轴了，主轴的精度最好在1-3丝以内比较好，锯片锯切会相对稳定一些。
这个涉及到设备精度的问题，一般的锯片厂家也很少会帮客户考虑到这个问题，像丰金锐刀具是可以免费提供这方面的技术服务和支持，并且在设备问题造成的锯片毛刺问题方面有着丰富的经验。
冷锯机锯片的锯齿结构和锯切工艺参数研究
冷锯机锯片的锯齿结构和锯切工艺参数研究定尺锯切是金属原材料加工的一道重要工序，由于金属冷锯机具有设备结构简单、生产效率高、维护方便等优点，冷锯机广泛应用于各种轧钢车间和热挤压车间，并且成为了现代轧钢生产线中的一个重要的生产设备。
本文针对某钢厂φ1800mm的冷锯机在生产过程中出现的电流过载、工件断面毛刺过多、锯片磨损过快等问题进行分析，通过计算锯切过程中锯片的力学参数，研究锯片齿形结构的合理性，优化锯切工艺参数，提高锯切效率、延长锯片使用寿命。
冷锯的锯切参数主要包括：锯片结构、锯切工艺参数。
锯片结构主要包括：锯片厚度，夹盘直径，锯片齿形参数；锯片的锯切工艺参数包括：锯片转速和进锯速度。
锯片齿形参数包括:锯齿前角、据齿顶角、齿距、齿根圆半径等。
首先建立锯切过程的力学模型，研究锯切过程中锯切力的变化；利用ANSYS有限元分析软件，对不同锯片齿形参数的锯齿进行应力分析；观察锯齿结构对锯切力和锯切应力的影响，找到合理的锯片齿形参数，减小锯切时锯齿磨损，延长锯片使用寿命，在提高生产率的同时也能减少毛刺的生成，提高工件断面质量。
进锯速度和锯切速度直接影响锯切生产效率。
运用DEFOEM-3D有限元仿真软件对H型钢锯切过程进行仿真，这一仿真较为真实的模拟工件在锯片的锯切作用下的加工过程，可以观察在锯切过程中切屑的形成和温度的变化，根据锯切力的变化曲线，给出合适的锯切工艺参数，在减小锯片磨损的基础上提高生产效率。
结合理论分析结果与现场实际，分析工件锯切位置，找出合适的锯切位置，提高工件锯切时的稳定性和可行性，为更好的进行锯切提供理论指导。
冷锯片 制备工艺
冷锯片制备工艺
冷锯片的制备工艺因其用途和材料的不同而有所差异，以下是一种常见的冷锯片制备工艺：
1. 切割板材：通过切割板材得到圆形带锯齿的锯片基体。
2. 锯片基体表面去毛刺：首先人工用角磨机对锯片基体的表面进行去毛刺，清除锯片表面的较大毛刺后，再用全自动去毛刺机对锯片基体进行再一次去毛刺。
3. 对锯片基体进行回火：对锯片基体进行回火和去应力热处理，回火温度为360℃，回火时间为4小时，回火冷却时间为60-72小时。
4. 锯片基体粗磨处理：回火完成后对锯片基体表面进行粗磨处理，采用专用的刃磨机床，高速磨削对锯片基体的表面黑皮进行去除，同时将锯片基体的表面厚度控制在 1.7±0.02mm。
5. 检测硬度和平面度：进行完回火后的锯片基体，检测后硬度控制在48±2hrc，利用平面度测量仪对锯片基体平面度进行检测，并记录平面度数据，使锯片基体平面度满足≤0.1mm的要求。
以上步骤可以根据具体需求进行调整和优化，以确保制备出符合质量要求的冷锯片。
提高小型型钢冷切锯片锯切量的研究
碳素结构钢 ，俗称 弹簧钢。６ ５ Ｍ ｎ成分简单 ，弹性
自主设计 ， 国内制造 ， 用于型钢定尺锯切。冷锯锯片 及塑性好 ，可在冲击 、振动或长期交应力下使用 ， 消耗量较高， 吨钢一般在 Ｏ ． ５ ４ ｋ ｇ 左右 。锯 片消耗 具有较高的使用寿命 。材料经济 ，热处理淬透性 费用为 ８ ． ８ ｆ ． ／ ｔ 钢。降低锯片消耗是生产线的重要 好 ，可用 于切削要求不高的锯片 ，适合小型型钢线
小型型钢线冷切锯片报废因素有 ： 裂纹长度超
标、 周 向裂纹 、 糊齿 等 。造成 以上缺陷的原 因主要有 ： １ ） 小 型型钢 生 产线 近 期 新 产 品 开 发 较 多 ，产
羹 ：
案 篆
也高。还需根据不 同的锯机机型选择使用直径相符 的锯 片 。 ２ ． ３ 齿 数 的选择 锯齿的齿数 ，一般来说齿数越多，在单位时间 内切削的刃口越多 ，切削性能越好 ，但切削齿数多 也 有一 定 的弊端 。 １ ）锯片加工难度大 ，锯片的价格偏高 ； ２ ）锯 齿过 密 ，齿 间 的 容 屑量 变 小 ，容 易 引起 锯片 发热 ； ３ ）锯齿过多 ，当进给量配合不 当的话 ，每齿 的削量很少 ，会增加刃 口与工件的磨擦 ，影响刀刃 的使 用 寿命 。 ２ ． ４ 厚 度 的选 择 ’ 锯片越薄越好 ， 锯缝实际上是一种消耗。但是 锯片的厚度过薄 ，锯片装配组件刚性差 ，影响切削 的效果 。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以 及 锯切 的材 料去 考虑 。
课 题 。通过 采 取优 化 冷 切 锯 片 的齿 数 、 齿 型等 工 艺 的工 艺要求 。
参数设定 ， 并增大锯片直径 ， 提高锯片使用次数等措 施， 大幅度降低了锯片的消耗 。
２ ． ２ 直径的选择 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚
毛刺、毛边改善专案报告
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
毛刺现象展示图
毛刺现象展示图
毛边现象展示图
铝屑现象展示图
D3-目标及活动计划
目标及活动计划
目标 NO. 活动步骤
5月2日 5/3-5/4 5/5-5/7
日期
5/8-5/10 5/11-5/30 5/31-7/1
负责部门/人 7/2-7/5 7/6-7/7 程永清 左强 全体 全体 全体 左强Байду номын сангаас全体 程永清
机器/ 设备
钻头横刃太尖 钻尖与工作台距离定位 不合理 箱内产品过多产品相互 挤压 清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的 间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不 少于7.5kg,
一种零件毛刺去除方法的探讨
《一种零件毛刺去除方法的探讨》摘要：机加工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法，对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，所以各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，下面针对特殊产品来改进光饰机结构，提高去毛刺效果，由于产品毛刺部位特殊，采用常规方法不易去除，改进后的光饰机可以达到去除毛刺的效果江立权周勇刚机加工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法。
机加工不可避免会产生毛刺，毛刺虽小，却直接影口向产品的品质，由于毛刺的存在可能导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当汽车变速箱内零件存在毛刺做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，造成安全事故；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，所以各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，下面针对特殊产品来改进光饰机结构，提高去毛刺效果。
1.产品结构如图，产品是个环形件，圆周有许多小孔，内圆周有花键齿，还有一条卡簧槽，在卡簧槽两侧的齿侧有毛刺。
2.去毛刺方法的选择2.1 用手工去除效率低且容易遺漏；2.2 如果用电化学去除，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，由于毛刺大小不一，长短不匀，电解后影响尺寸精度以及缺肉现象，影响后续装配使用；2.3 如果用超声波去毛刺，而超声波主要针对一些微观毛刺，一般毛刺需要用显微镜来观察的话，就可以尝试用超声波的方法去除。
怎么切木头减少毛刺的方法
怎么切木头减少毛刺的方法切割木材时，经常会出现毛刺的问题。
毛刺不仅会影响美观，而且可能会导致手部受伤。
因此，为了安全和美观的考虑，我们需要学习一些方法来减少木材切割时的毛刺。
首先，选择正确的锯具非常重要。
我建议使用锋利且适当的锯子来切割木材。
锋利的锯子可以更容易地切入木材，并减少毛刺的产生。
同时，确保锯齿的形状和适用范围能够适应所需切割木材的类型和尺寸。
其次，将木材和锯完全固定好也是非常重要的。
可以使用夹具或者螺丝钉将木材牢固地固定在工作台上，以防止木材在切割过程中的晃动和移动。
只有在木材和锯全部固定好之后，才能开始切割。
第三，切割木材时的锯动作也很关键。
我们可以采取一些措施来减少毛刺的产生。
首先，尽量自上而下的切割木材，这样可以减少上方的木材纤维翘起和毛刺的产生。
此外，也可以在切割木材之前在木材切割线上使用胶带。
在切割的过程中，胶带可以防止木材纤维的翘起，减少毛刺的产生。
第四，使用正确的刀具也可以帮助减少毛刺的产生。
在使用电锯切割木材时，选择合适的齿数和形状的锯片。
较高的齿数和形状良好的锯片可以更好地切割木材，并减少毛刺的产生。
此外，对于手工切割木材的工具，如锯子和刨子，确保它们锋利并适合所需切割木材的类型和尺寸也是非常重要的。
第五，注意切割进度也能帮助减少毛刺。
切割速度过快可能会增加毛刺的产生。
因此，适当的控制切割速度是非常重要的。
切割时，应该尽量缓慢且稳定地进行，并根据需要适当调整切割深度。
最后，切割完毕后，我们还可以采取一些措施来处理木材的毛刺。
一种方法是使用砂纸或砂砾纸轻轻打磨木材表面，以去除毛刺。
另一种方法是使用木工刮板将木材表面整平。
这些方法可以使木材表面光滑，并减少毛刺的存在。
总之，切割木材时，选择适当的锯具，正确固定木材，注意切割动作和进度，并在切割完成后进行适当的后处理，这些都是减少毛刺的有效方法。
通过采取这些措施，我们可以更安全、更美观地切割木材。
浅谈机械零件去毛刺工艺
浅谈机械零件去毛刺工艺【摘要】本文对金属加工中产生毛刺的原因及一些解决的方法进行了论述，并通过自己的实践经验提出了一些解决办法。
【关键词】机械零件去毛刺工艺在机械加工过程中毛刺的出现是普遍现象、同时也是不可避免的，由于毛刺在机械零件的生产加工过程中对加工精度、装夹时零件的校准、机器设备的使用要求、零件再加工时的定位、工人操作时的安全和零件加工好后的外观质量等许多方面都能影响到。
在我单位进行的交通安全设施设计、加工过程中，我发现机械零件的毛刺问题对产品质量有着非常大的影响，并且造成许多不良后果。
而我在与兄弟单位和相关机械加工单位的交流中，发现这些单位也存在着同样的问题。
在我查找一些资料和文献以后，发现那些工艺先进的国家也都在积极的从产品设计、工具使用、切削规范选用等各个方面研究控制毛刺的预防性工艺，并且专门成立了相应的研究机构来加以重视。
而我们目前却仍有很多人、很多企业对此技术不太重视，往往会忽视毛刺的存在，使得产品合格率下降。
我结合自己的学习和工作经验总结出了一些较少毛刺影响的方法，在实际工作中取得了较好的效果，以供大家参考。
去毛刺的优越性很多，主要目的是为获得优质合格的产品，其目的如下:1、防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。
2、防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率。
3、消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。
4、无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢固耐用。
5、带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。
零件上的毛刺种类多种多样，有的是在切削过程中塑性变形引起的，有的是铸造、模锻等加工过程中的飞边，还有的是焊接挤出的残料，不一而足，所以我们要对待不同的毛刺进行不同种类的操作。
毛刺在机械加工中的解决方法应从两方面考虑，一、如何使毛刺在加工过程中少产生或不产生。
如何抑制毛刺的产生
１ 毛刺问题产生的机理 ．
（ ） 材 料 原 因 钻 孑 时 在 孑 的 入 、出 口 处 产 生 毛 １ Ｌ Ｌ
刺 ，特别是相交孔 中的毛刺 ，因此 ，工件材 料的韧性 和
塑性 变形倾 向越大 ，在钻削过程 中产生的切 屑越不容 易 完全从基体材料上脱落 ，留在工 件实体边缘 部分就会 形 成毛刺。
＿０ ’ Ｉ ‘ｈ・ ’．・ ’Ｊ 。 ｔ 。ｒ＿ 。 ｌ ‘ｉ｛ ’ ｉ ”ｌ． 。ｌ‘ …… ¨｜ Ｉ ０ ・ ｌ１ ＿ Ｉ Ｉ－ ＩＩ Ｉ－ ‘ ０ｌ １ ０ｉ ０ Ｉ ｉＩ … ｜ ０ ｛ Ｉ｜ ｉ Ｉ ＿ ｌ＿ ＩＩ ｌＩ
上容 易产生积屑瘤 ，积屑瘤突 出在切削刃上 ，会 刺入工
存在毛刺会形 成虚接或短路 ，在油路系统有 毛刺会 减慢 流量的速度 ，尤其 是装 配中如果零件上 带有毛刺 ，将 直 接影响装配精度和可靠 性。所以 ，笔者从残 余毛刺存 留
在多交汇处的产生机理人 手，对 如何在加工 中抑制 毛刺 的产生做一点探讨 。
擦 。同时，后 角 的增 大 ，使 切削 刃更加 锋利 ，加 工 时 ，
参磊 工冷 工 加
Ｗ Ｗ Ｗ． ｅ ａｌ ｏ ｋｉ １ ５０ ｃ ｎ ｍ ｔ ｗ ｒ ｎｇ ９ ． ｏｒ
２ｉ年 ２期 ０ 第 ３ ｏ
纹 ，从而产生毛刺 。积屑瘤碎裂时 ，其 碎片也容 易嵌入
工件 的表面而成为毛刺 。
２ ．改进措施
（ ）用热处理方法来改变材料 的性质 １ 在不 影响产
点 击 “ 要 投 稿 ” 一 注 册 用 户 一 登 录一 进 入 欢 迎 登 录 我
界 面 ， 点击 “ 要 投 稿 ” 一 填 写 个 人 信 息 （ 记 上 传 我 切
（ ）钻削用量 的影 响 当切 削速度 较低时 ，切削 刃 ３
去毛刺常用方法分析(全文)
去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。
尤其是自动设备上特别关键。
（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。
（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。
（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。
（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。
（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。
2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。
因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。
现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。
就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。
生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。
在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。
但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。
我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。
在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。
在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。
使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。
但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。
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ｓ ｎｄＴ ｅ ｇ ｒ ｕ ｓ ｗ ａ ｔｅ ｌｔ ｔ ｐ ｆｅ ｇｏ ｅｅ ｓ ｉ ｅ． ｕａｅ ｌ ｓｏ ｔ ｔ ｗ ｆｅ ｈ ｉ ｈｓ ｄ ｃ ． ｇ ｈ ｓ ｅ ｔ ｈ ｈ ｈ ｏ－ｅ ｒ ｌ ａ ｏ ｆ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｋ ｙ ｒｓ ｃｌ ｓ ｂ ｄ ； ｒ ｐ ｆｅ ｒ ｅ ｅｔ ｂ ｄ ｓ ｖ ｅ ｅ ｗ ｄ： ｄ ｌ ｅ ｂｒ； ｉ ｉｐ ｖｍ ｎ； ｅ ｉ ｌ ｏ ｏ ａ ａ ｗ ｕ ｒ ｌｍ ｏ ｏ ｌ ｅ ｃｉ ａ ｒ ｆ ｅ
原齿形的比 较如图１ 所示〔。 “ 在冷锯机上将原来 〕
的２ 种锯片与 ２种新齿形锯片进行了锯切试验。 这４ 种锯片的原况如下 ： （）锯片 Ｉ：随机所带的日 １ 本产锯片，齿形 为等腰弧形齿 ，见图 ｌ． ａ
收稿 日期
作者简介
２０ ０ ４一
齿数 ６０ ０ 、齿厚 Ｉｍ Ｏ ｍｏ 使用过程中，各种锯片的毛刺发展规律基本 相同，一般分为 ３ 个阶段： １ 第 阶段是锯切开始
Ｓｕ ｙ ｂ ｒ ｓｐ ｒｓｉ ｏ ｃｌ ｓｗ ａｅ ｔｄ ｏ ｕｒ ｐｅｓ ｎ ｏｄ ｂ ｄ ｎ ｕ ｏ ｆ ａ ｌ
Ｍ Ｂｏ ｈ ＇ Ｌ Ｔｎ－ ２ Ｈ Ｈｎ－ ａ Ａ ｚ ｎ， Ｉ ｇｉ ， ｏｇ ｕ ａ ｅ － ｏ ｊ ｎ Ｅ ｈ ｌ
个冷却罩和必要的带控制中心的外 围设 配电盘的钥制件将 由土耳其博尔赛利克
备。这些设备将代替原有的８ Ｈ ｘ 个 Ｎ基
座和加热罩 ，可用于对冷轧低碳钢在纯 氢气中进行再结晶光亮退火。该厂退火 炉退火能 力约为 １ ． ２ ５万 ｔａ ／。加热翠、
钢铁公司当地供应。这些设备按计划将
于２０ 年第４ ０５ 季度移交用户使用。
抑制冷锯锯片毛刺的研究
马保振‘ ，李同进２ ，何红华‘
（． １ 河北工业职业技术学院，河北 石家庄 ００９ ； 总装备部工程设计研究总院，北京 １０２ ） ５０１ ２ ． ００８ 摘 要：针对某厂型钢冷锯机锯切毛刺严重的问题， 研究设计了尖齿和狼牙齿 ２ 种新齿形，并在工厂进行 了现场试验。结果表明，改进后的狼牙齿锯片达到了抑制毛刺和锯片寿命延长的目的。 关键词：冷锯锯片；毛刺； 齿形改进；锯片寿命 中图分类号： Ｇ ３ ． 文献标识码： Ｔ ３３２ １ Ａ 文章编号：１０ － ９６ ０５ ０ － ０７ ０ ０３ ９ （ ０ ） ０６ 一 ２ ９ ２ ３
（． ｉ ｉｔｏＶ ｃｉａＴｃｎ ｕ， ｈｉｈａ ００９ ， ｎ； ｅｔｌ ｇ １Ｈｂ Ｉ ｔ ｅ ｏａ ｎｌ ｉｅ Ｓｉｚ ｎ ５０１ Ｃｉ ２ＣｎａＤｓｎ＆Ｒｓｒ Ｉ ｔ ｔ Ｂｉｇ ０８ Ｃｉ） ｅ ｎ ｔ ｆ ｔ ｅ ｓｕ ｏ ｅ ｑ ｈ ｊ ｕ ｇ ａ ｈ ａ ． ｒ ｅ ｉ ｅａ ｈ ｉ ｅ ｅｎ １０２， ｎ ｅｃ ｎ ｔ ， ｉ ０ ｓｕ ｊ ｈａ
参考文献 ： ［］沈祥芬， Ｉ 邹家祥 锯切断面毛刺生成机理的研究 〔ｌ． ７ 重
型机械，１９ ． ９ １ 【 李同进 ． 幻 Ｈ型钢锯切缺陷分析及锯片研制 「 Ｄｌ． 北京：北 京科技大学，２０ ． ０１
齿尖在同一高度上的宽度窄，因此， 试验中当锯 切面积达 ２ ２ ｍ 时，其齿尖已被磨掉 ２ ｍ左右， ｍ 锯片ｍ的齿尖磨损明显较快， 而且在第 １ 阶段锯
一８ ０
马保 振
１６ 一） ９８ ，男 （ 回族） ，河北肃宁人 ，副教授。
２０ 年 ６ ０５ 月出版
阶段，即磨合期，毛刺高度增长速度较快， 但毛 刺少、高度小；当锯片齿尖磨损到一定程度后， 进人第 ２阶段，即稳定期，此时锯片齿形稳定， 毛刺高度基本不变 ；当锯片齿尖磨损严重到一定 程度时，齿尖形状迅速恶化，毛刺也迅速增大， 此 时锯片已不能继续使用，为第 ３ 阶段，即恶化期。 在本锯切试验中，分别测出 ４ 种锯片锯切过
程 中的毛刺高度变化情况 ，结果发现 ：
（） ５ ４ 种冷锯片的毛刺高度均随累计锯切 面积的增大而增大 ，尤其是尖齿锯片特别 明显， 可见其因齿尖尖、薄而磨损速度较快。
３ 锯片齿形改进及效果
锯片Ｉ和锯片Ｎ设计合理，去毛刺效果好， Ｈ 基本达到了设定 目 标， 但由于这两种齿形仍存在 着顶角过大、后角较小、齿深较小等弊端，而且 型钢冷锯切时的单位锯切力较大，因此齿尖容易 磨损 ，在齿顶形成平 台，使锯切 电流过大。为 此，在锯片Ｎ狼牙齿齿形的基础上，减小了齿根 （ 顶）角， 加大了后角，在有效保持其强度的同 时， 增加了锯片齿牙的锋利性和切屑容积。同 时， 锯片厚度降为 ９ ｍ。改进后的狼牙齿齿形 ｍ
１ 前言
某厂采用冷锯定尺锯切型钢产品时，经常出 现锯切毛刺多且长的问题 ，并伴有锯切机电流过 载甚至轧件粘钢现象。经分析认为，其主要原因 是锯片齿尖磨损严重，齿尖变钝，切削时齿尖圆
角挤压型钢切削面而产生毛刺［。为此，根据 ［ １ １
该厂冷锯机的实际工况 ，研制了 ２种新型齿形 ，
图 １ 原锯片与新设计锯片的齿形比较
Ａ ｓ ａｔ Ｉ ｖ ｗ ｔｅ ｉ ｓ ｒ ｃｌ ｓｗ ｔｎ ｉ ａ ｔ ｎ ｅ ｐ ｎ， ｏ ｄ ｏ ｎｗ ｏｉ ａｅ ｂｔ ｃ： ｉ ｏ ｈ ｓ ｏ ｂｒ ｏ ｏ ａ ｃ ｔ ｇ ｓｃｏ ｓ ｌ ｔ ｔ ｋ ｓ ｅ ｐ ｆｅ ｄ－ ｒ ｎ ｅ ｆ ｅ ｕ ｕ ｆ ｒ ｄ ｕ ｉ ｎ ｅ ｉ ｔ ｌ ｅ ａ ｗ ｉ ｎ ｆ ｒ ｌ ｒ ｅ
表明， 该锯片的累计锯切面积可达 １衬 以上， ４ 锯切性能较好；累计锯切面积达 １ｍ 时，毛刺 ２２ 高度仍可控制在 ３ ｍ左右，毛刺控制效果明显； ｍ 该锯片锯切面积达 １扩 时，最大锯切电流平均 ２
仅为 ８Ａ，比锯片Ｗ减少了 ２Ａ，克服了厚狼牙 ６ １ 齿锯片锯切功率过大的问题。 这种锯片应用于实际生产后 ，成功地解决了 冷锯锯切毛刺的问题 ，同时延长了锯片寿命 。
ａ ）原锯片；ｂ ）新设计的狼牙齿锯片
并与原齿形进行了对比。
２ 冷锯锯片齿形研究
为抑制锯切毛刺 ，延长锯片寿命 ，根据有限 元模拟计算的分析结果，研制出了新齿形，其与
（ ）锯片 ｎ：国产等腰弧形齿锯片 （ ２ 该厂 ，齿形同锯片 工，但齿尖进行了淬火 正在使用 ）
处理 。
（）锯片 Ｕ：新设计的尖齿锯片，齿前角 ３ １ ５、齿顶角 ５０ ０ ０、齿数 ６０ ０ 、齿厚 １ｍ Ｏ ｍａ （）锯片Ｎ：新设计的狼牙齿锯片，齿形见 ４ 图 ｌ ，基本参数为：齿前角 一 ０ ｂ ５、齿顶角 ５０ ０，
片 １的毛刺高度变化速度也比锯片Ｎ快。
博尔赛利克钢铁公司将新上 ＨｃｎＨ 罩式退火炉设备 ｉ ／２ ｏ
博尔赛利克钢铁公司是土耳其一家 冷轧带钢生产厂，该公 司近期与奥地利 的 Ｅ Ｎ Ｒ ｄｓ ｅｆ ｂｕ公司签订 了 Ｂ Ｅ Ｉ ｕｔ ｏ ｎａ ｎ ｒ ｅ ｉ 一份购买一种新的ＨｃｎＨ 罩式退火炉 ｉ ／Ｚ ｏ 设备的合同。合同具体包括 ８ Ｈｃ ／ 个 ｉｎ ｏ 践 工作基座，４个煤气点火加热罩，４
见图 ２ ０
（）锯片 Ｉ齿形为等腰弧形齿 ，齿尖不锋 １ 利， 所以其第 １ 阶段不明显。同时由于其负前角 较大，切削时金属被挤出严重， 所以其备阶段的毛 刺均较严重。在第 ２阶段稳定期，毛刺高度也在 ３５ ｍ以上。其稳定期累计锯切面积＜ ｍ ． ． ｍ ７２ （）锯片Ｉ Ｉ ２ 虽也为等腰弧形齿，但由于采用 了齿尖淬火工艺 ，因此齿尖磨损较慢 ，有明显的
第 ２ 卷・ ３ ２ 第 期
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常 ，设备人员采取果断措施停机检查 ，结果发现 螺旋伞齿轮轴底端支持用圆柱滚子轴承座已出现 研磨痕迹。进一步分析得出，因螺旋伞齿轮轴底 端支撑用圆柱滚子轴承装配问题引起的齿轮间隙
变化 ，是导致此齿轮啮合频率大幅度升高的直接
原因
由于诊断系统报告故障信息及时 ，设备人员 采取果断措施 ，避免了更大的设备故障。
第１ 阶段。该过程的累计锯切面积在 ２ ２ ｍ 以下。
但 由于其齿形和锯片 工 相同，负前角较大 ，金属
被挤出严重， 其毛刺水平和锯片 Ｉ 基本相同。第 １ 阶段毛刺高度在 ３５ ｍ 以下，第 ２阶段毛刺 ．ｍ
迅速增到３５ ４５ ｍ ．一 ． ｏ ｍ
（ ）锯片 ｕ ｌ和锯片Ｎ的 ３个阶段都 比较 明 ３ 显 ，其中第 １ 、第 ２阶段时间变长，毛刺高度下 降。第 １ 阶段累计锯切面积为 ３ 左右，稳定 衬
谢艳峰 摘 自 《ｒｎ Ｓ ｅ Ｉ ＆ ｔ ｌ ｏ ｅ Ｔｃｎｌ ｙ ２心外围的动力
图 ２ 改进后的狼牙齿齿形
对改进后的狼牙齿锯片进行相同的锯切试验
期约为 ９－１ ２ －１ｍ 。这是由于新设计锯片齿形的负
前角较小 ，为 一 ０ ５，齿尖副刃的作用较大，因此 去毛刺功能明显优于锯片 Ｉ 和锯片 ｎ。试验中测 得其毛刺高度平均为 ２ ｍ 一３ ｍ，但狼牙齿锯片Ｎ 因齿尖耐磨性较好，第 １ 阶段更长一些，毛刺高 度稍低。另外 ，锯片ｌ、锯片Ｎ的厚度小于锯片 ｕ 工 和锯片 Ｉ 也是抑制毛刺高度的一个原因。 （）由于锯片ｕ的齿尖宽度比锯片Ｗ狼牙齿 ４ ｌ