控制毛刺的最有效的方法

现把连杆轴颈油孔出口处改为 φ8mm的直孔后，使得这一问题得 到了较好的解决。
二、重视工艺设计中的去 毛刺工序
毛刺既然出现在金属切削加 工过程中，那么控制毛刺的关键 也就在零件的加工工艺过程中。 在制定工艺规程时，应合理地安 排去毛刺工序，并作出明确的、 具体的要求，以使该工序便于操 作和检验。怎样的工艺设计较为 合理，没有一个统一的标准，应 结合具体实际而定。
控制毛刺的最有效的方法
毛刺的生成迄今仍未得到很好 的解决。这里对此问题也不作讨 论，只是针对生产实际中出现的 毛刺问题提出一些有效的控制途 径和方法，也就是防止切削与刀 具发生黏结或变形强化，可能避 免毛刺的产生。
1降低刀具前刀面的表面粗 糙度;
2增大刀具前角;
3减少切削厚度;
4对工件适当热处理，减少 塑性变形;
由于毛刺突出于工件表面，与阴 极之间的间隙最小，因而电流密 度最大，电子线高度集中，所以 最接近阴极的毛刺将先溶解，直 至毛刺全部蚀除。
研究表明、这种方法可以除去小 孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛 刺，特别对机加工表面毛刺的去 除十分有效。但是，这种去毛刺 工艺的推广还有待解决相关的问 题。
去毛刺机 gih5678wei
三、改进去毛刺的方法， 采用去毛刺新工艺
传统的去毛刺工艺方法是采 用人工手动砂轮或在砂轮机上人 工打磨。这些方法虽然简单易行， 但其效果不尽人意，操作起来难 以把握。这几年，有的企业在去 毛刺的方法上做了一些改进，收 到了好的效果。
前几年，加工制造业流行着一种 电解法去除毛刺工艺及设备的新 方法。电解法去毛刺是在直流电 源作用下，利用金属工件在电解 液中产生阳极溶解的原理进行的。
一些企业的工艺人员去毛刺意识 淡薄，在工艺设计中根本没有考 虑去毛刺的工序，把它视为可有 可无的工序，为简化工艺而没有 安排去毛刺工序，这种做法显然 是错误的。反之，如果在工艺过 程中去毛刺工序安排得过多，则 既不经济，也不合理。
据有关资料介绍，不同的加 工方法对毛刺的生成和影响是不 同的。这样，在可能的情况下， 可避开某些加工方法，或把容易 产生毛刺的加工方法集中安排， 然后统一处理。再有一点就是在 工件热处理前就应有效地处理毛 刺，以免热处理后毛刺不易去除。
5采用抗黏结性能好的切削 液;
6根据零件的塑性，适当调 整切削速度;
7建立超稳定的加工环境;
8采用特种加工方法
一、合理的产品结构设计
在满足产品使用要求前提下，产 品的结构应能抑制或减小毛刺的 出现。例如，东风汽车公司生产 的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔 结构，过去是采用斜油孔。
在钻斜油孔前，先在主轴颈的入 钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以 便倾斜头正确入钻，并在钻削 过程中避免折断钻头和油孔出口 的偏移。但在连杆轴颈油孔出口 处出现过尖的薄的孔壁，极易出 现毛刺，同时在中频淬火时易裂。