船厂无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
***成品油管道工程无损检测作业匕指文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0编制:审核:批准:线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日***成品油管道工程无损检测作业指指导书文件编码：GZ520.03.19.60-0006-0线路工程（第三标段87.1KM）**无损检测项目部2006年02月17日无损检测作业指导书•检测力量布置1.技术和检测力量组织根据检测能力分析，分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。
检测项目部检测力量配置2.现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18小时内完成检测的全过程任务。
（程序图）。
检测程序图提交资料根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务, 并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。
检测结果反3.检测准备⑴.人员准备① 专业技术培训 对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员，对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、 系统的培训与学习。
使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标 准、合同规范的要求。
②IS09001体系培训 对本工程人员进行IS09001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。
并按照IS09001标准的要求，规范检测行为，使质量 控制环节贯穿到检测工作的全过程中。
③HSE 管理体系培训 建立和实施HSE 管理体系，使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管依靠培训教育，强化和提高员工综合素质，创优质工程。
（2）.材料、设备准备 材料和设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供① 射线检测设备选择a. 单壁单影透照：选用丹东产 HR- 2A 型管道爬行器。
无损检测作业指导书-1
目录1总则2人员要求3设备4分析前准备5 作业方法及工艺要求6 出具检验结果7 安全技术措施8 文明施工及环境保护措施9 附录1 总则1.1 工程概况***工程（**MW）#*机组安装中要求对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做***%的光谱复查。
可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。
对现场用合金材料，安装前必须？？%光谱检验，安装后必须？？%光谱复查。
光谱分析工作量将近？万点，光谱分析工作极其繁重。
1.2 作业指导书概述1.2.1 编制目的：明确光谱分析的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2 适用范围：适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及他们的焊接接头，焊接材料（焊丝、焊条）的光谱分析工作。
1.3 编制依据1.3.1 《？？MW工程？#机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20001.3.4 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-19961.3.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.3.7 《火电发电厂金属光谱分析导则》1.3.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－20022 人员要求2.1 从事光谱分析的工作人员须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方级从事光谱分析工作。
2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色肓者有能担任光谱分析工作。
2.3 了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.4 光谱分析高级人员a）应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划和拟定技术措施。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、射线探伤检测1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。
2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。
3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。
4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。
5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。
6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。
7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。
8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。
9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。
10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。
11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的方法。
12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。
如洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。
13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。
14.底片质量不允许存在的假缺陷：（1）灰雾（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。
（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。
（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。
15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射的暗室。
16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。
17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。
18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。
19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。
20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
21.对于需要返修的焊缝，检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。
11无损检测作业指导书
中海工业（江苏）有限公司海工事业部无损检测作业指导书Nondestructive Testing Instruction文件编号： CICJS-OE-FD-20版本号：同意日期：奏效日期：受控状态：发放编号：编写：审查：同意：1目的经过无损检测，认识和反响焊缝或产品表面内部质量状况；保证焊接质量，及保证相应零件内部无超标缺点。
2范围合用于风机塔架及钢板的外观检查、内部有无超标缺点的检测。
外观检查（ VT ）合用于产品生产过程的外观质量检测。
射线探伤（ RT）合用于三脚架项目钢制熔焊接头。
超声波探伤（ UT）合用于厚度大于等于 8mm 的钢制融化焊接头，主要用于三脚架项目的全熔透焊接接头。
磁力探伤（ MT ）合用于检测铁磁型锻件、铸件以及包含热影响区在内焊缝的表面缺点，且合用于大多数的焊接工艺和焊接接头型式。
3引用标准ISO 5817 焊缝外观标准。
EN 473 无损检测人员资格判定和认证公则。
EN 1435:1997+2003 焊缝无损检测焊接接头射线照相检测。
EN 12517-1： 2006 焊缝无损检测第一部分射线照相评定 -查收等级ISO 9712 无损检测 -无损检测人员的资格和认证。
DNV CN No.7 ：2012 第三章、第五章、第六章磁粉检测射线检测超声波检测。
EN ISO 17640:2010 无损检测 -超声检测技术，检测等级和评估。
EN ISO 11666:2010 无损检测超声波检测查收等级。
EN ISO 17638：2009 焊缝无损检测焊缝磁粉检测。
EN ISO 23278:2009 焊缝无损检测磁粉检测查收等级。
GL IV Industrial Service Part2—Offshore Wind Edition 2005—874定义风机塔架的无损检测方式：外观检测（ VT ）、超声波探伤（ UT ）、磁力探伤（ MT ）、射线探伤（ RT）。
5实行步骤外观检查a 检测人员须经相关培训、核查，由获取 SNT-TC-1A 目视检查 2 级证书的人员担当；检查人员应每年一次依据 EN473 经过视力检测。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。
无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。
本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。
四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
造船厂全套作业指导书
作业指导书目录岗位工作入职要求一、设备维修的原则1、设备维修坚持为生产服务的原则,执行以预防为主,维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的维修工作，以保证设备经常处于良好的状态；2、生产部下达生产计划的同时，下达设备维修计划，检查生产的同时检查维修情况。
二、设备日常保养制度班前、班后操作工人认真进行擦拭，检查各部位,加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时排除。
三、设备的日常检查1、对主要生产设备进行日常检查,检查周期在一个月以内,由使用车间的操作工负责进行；2、日常检查的目的是为了保证设备的正常运行，及早察觉故障隐患，并采取相应的维修措施，使故障损失限于最小。
检查方法是由操作工人根据标准检查，对设备的各部位进行状态检查；3、检查标准应由生产部门制定；4、在检查中发现的问题应及时解决：（一）一般经简单调整、修理可以解决的,由操作工人解决；（二）对维修工作量较大，上报设备管理部门协助解决;（三）设备的日常检查可作为对操作工人的考核条件之一。
四、设备的计划检修制度1、检修计划的编制：①检修计划包括:年度计划,内容:大修。
②编制依据：设备的运转周期、检修间隔期,生产及产品质量对设备精度的要求。
③编制程序:设备管理科根据车间申请修理项目等编制修理计划,报总经理批准后方可执行。
④编制下达时间:年计划，每年十二月份以前编制完成下年计划，季计划，编制下达车间执行。
⑤检修计划的变更：企业的年度检修计划必须严格执行，确因特殊情况需变更修改时，应提前提出申请，报总经理批准后方可变更。
五、计划检修的基本内容中项修：部分解体,修复或更换磨损机件，消除部分缺陷，恢复设备的原有精度、性能,达到出厂标准.六、计划检修的验收1、设备检修后,应以质量管理部门和设备管理部门为主，组织使用车间、检修人共同进行验收,经验收合格后，方可投入生产；2、验收应有质量员、车间操作工、检修人员、操作工参加，验收合格后，填写验收单存档。
拖船供应船船体检验作业指导书
内部质量控制要点一、船体焊前检验1、检验环境：焊缝区域的铁锈、氧化皮，油污，水，垃圾及车间底漆必须清除;检验区域要求整洁干净，脚手架铺设牢固安全。
2、定位焊：要有良好的定位焊，不得有裂纹，否则必须气刨去除后重新焊接。
定位焊的焊条要和所装配板材的材质相匹配、长度和焊接质量要符合规范要求（普通钢定位焊长度20—30mm，焊脚3mm以下，间距200—300mm之间，高强度钢定位焊长度应不小于50mm）。
3、坡口：坡口内不能有较大的锯齿，锯齿的极限范围是2mm，焊透或深熔焊的位置要按图纸要求开设规范。
4、马板：马板的搭设要符合规范，原则上马板只能搭载结构面，而且要尽量少搭为好。
5、间隙角接焊间隙当3＜a＜5时增加焊脚尺寸；当5＜a＜10时增设衬垫堆焊反面清根处理；当10＜a时必须做换新重新装配300mm处理。
对接焊间隙当4＜a＜10时加衬垫焊；当10＜a＜14时单边长肉后加衬垫焊；当14＜a时做换新300mm重新装配处理。
6、错位：为避免焊后的开刀返工，焊前必须认真检查控制。
对接缝的错边量a不能大于3mm：角接缝（十字接头）的错位偏差主要结构a〉1/3板厚要重新拆装；次要结构a〉1/2板厚要重新拆装。
（我厂要求应控制在3mm—5mm以下）7、结构：肘板趾端与过焊孔、流水孔、透气孔的距离不能小于200 mm。
水密舱壁两端的贯穿件要开有止漏孔（堵漏孔）；引熄弧板（100*100 mm）要装；不允许错、漏装结构和错、漏开孔。
8、分段整体结构尺寸精度：分段整体结构焊前检验条件：必须在结构尺寸精度在测量合格的前提下，再行申请整体结构焊前检验。
二、船体焊后检验1、检验环境：检验区域内的焊渣、油污、水、垃圾必须清除，并保证清洁和干燥；检验区域要求整洁干净，脚手架铺设牢固安全。
2、焊缝检查：不允许出现漏焊、少焊和焊脚不足现象。
焊脚尺寸必须保持在0.9K-1.1K之间，不允许过宽或过高、焊偏和焊脚不足；焊脚尺寸不足的必须用细焊条进行补焊。
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。
在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。
无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。
本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。
二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。
这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。
2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。
熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。
3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。
必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。
另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。
4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。
这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。
三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。
了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。
2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。
3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。
例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。
4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。
确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。
5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。
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船厂无损检测作业指导书
1 目的
通过无损检测，了解和反映焊缝或金属工件的内部表面及近表面质量状况。
2 范围
适用于船舶的整个壳体，构架，特别加强处及其它重要部位焊缝的检验和金属工件的表面及近表面检验。
射线探伤（RT）适用于全焊透过接焊缝；
超声波探伤(UT)适用于6mm-100mm全焊透对接、角接焊缝；
磁力探伤(MT)适用于钢焊缝、铁素体工件的表面及近表面。
渗透探伤（PT）适用于金属工件的表面及近表面。
3 引用标准
CB/T3558-94船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级。
CB/T3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则。
CB/T3559-94船舶焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级。
JB3965-85
ZB.J04005-87
4 定义
无损检测又称探伤，总体可分为四种方式：射线探伤(RT)、超声波探伤（UT）、磁力探伤（MT）、渗透探伤（PT）。
5 实施步骤
5.1射线探伤
5.1.1船舶钢板在准备车间拼板后，对其自动焊焊缝进行抽样检查。
5.1.2分段建造后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。
并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。
5.1.3在合拢后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。
并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。
5.1.4对整个船体的其它一些特别加强和重要部位进行检查。
5.2超声波探伤
5.2.1对超声仪器的水平线性、垂直线性、组合分辨力、组合灵敏度余量进行检测。
5.2.2对超声探头的前沿，折射角、声速水平、轴线偏离角进行检测。
5.2.3按标准要求在相应的试块上调整超声波的垂直。
水平或声程的对比度。
5.2.4按所要求的标准，用对应的试块调整超声波的探测灵敏
度，并在超声仪的显示屏上作得判废线。
5.2.5对所要求检查的焊缝，经外观检验合格后，进行打磨清洁。
5.2.6在打磨光洁后的焊缝部位涂上耦合剂。
5.2.7使用调整好的超声波进行现场操作检查验收。
5.3磁力探伤（使用磁悬液磁力探伤）
5.3.1对探伤仪的提升力进行40至50磅的重举试验，测试中要进行间歇性测重检查。
5.3.2用标准试块检测探伤仪的灵敏度。
5.3.3对被测工件或焊缝进行清洁。
5.3.4在清洁后的工件或焊缝喷上反差剂，待干。
5.3.5在被测工件或焊缝喷上悬磁液，用探伤仪在其工件或焊缝上进行纵向复合式检测。
5.3.6检测时进行现场仔细观察判断，作出准备的结论。
5.4渗透探伤
5.4.1清洗：试验前必须对被检工件的表面清理和预清洁，清除被检工件表面污染。
5.4.2渗透：被检工件在清洗后，均匀喷涂上渗透液，使渗透液在工件上渗透一定的时间。
5.4.3去除：从被检工件上除掉所有的渗透液，须不将已渗入缺项中的渗透清洗出来。
5.4.4干燥：将经过去除处理的工件进行干燥。
5.4.5显象：用显象剂将缺陷处的渗透液吸附至工件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
5.4.6检验：显象剂施加后，7-30分钟内进行观察断定缺陷迹痕。
5.5验收和记录
按照相应标准进行验收，并作出报告。
经验船师或船东签收后，妥善保管底片和报告原件。