生产系统集中控制系统技术要求
集中控制系统方案
集中控制系统方案一、方案概述集中控制系统是一种用来监控和控制各种设备、系统或过程的技术方案。
本文将针对集中控制系统的技术特点、优势以及应用场景进行探讨，为读者提供一个全面了解和应用集中控制系统的参考。
二、技术特点1. 数据采集和传输：集中控制系统能够通过传感器和数据采集设备获取各种设备的实时数据，并将数据通过网络传输到中央控制中心。
2. 远程监控和操作：用户可以通过集中控制系统的用户界面实时监控被控设备的状态，并进行远程操作，如远程开关设备、调节参数等。
3. 自动化控制：集中控制系统可以根据设定的控制逻辑和规则，自动地对各个被控设备进行控制和调节，提高生产效率和工作安全性。
4. 数据分析和报告：集中控制系统能够对采集到的数据进行分析和处理，生成各种报表和分析结果，为决策提供科学依据。
三、优势1. 提高生产效率：通过集中控制系统的自动化控制和远程操作功能，可以减少人工干预，提高生产效率和生产质量。
2. 降低成本：集中控制系统可以对能源消耗和设备维护进行有效管理和控制，从而降低生产成本。
3. 提升安全性：集中控制系统能够实时监控设备状态，及时发现异常情况并进行处理，提高工作的安全性和可靠性。
4. 数据分析和优化：通过集中控制系统对数据的采集和分析，可以发现生产过程中的问题，并进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
四、应用场景1. 工业自动化：集中控制系统广泛应用于各类生产线和工业设备中，如汽车制造、电子制造等领域，实现设备自动化控制和远程监控。
2. 楼宇自动化：集中控制系统可以用于楼宇的能源管理和安全管理，实现对照明、空调、电梯等设备的集中控制和优化管理。
3. 智能家居：集中控制系统可以将家中的各种智能设备连接起来，实现对家居设备的远程控制和自动化管理。
4. 公共设施管理：集中控制系统可以用于对公共交通、给排水等设施进行监控和管理，提高设施的可靠性和管理效率。
五、总结集中控制系统是一种功能强大、应用广泛的技术方案，其能够实现对各种设备和系统的集中监控和控制，从而提高生产效率、降低成本，增强安全性。
生产集控系统(订货)技术规范书
1.4. 设计和运行条件
干选车间变电所、控制室
本区属大陆性温带气候，夏季热而多雨，冬季较冷，历年（1956～1987年）平均气温为8.66℃，最高气温40℃以上，最低气温-40℃；相对湿度为62.45%；年降水量为428.10mm；年蒸发量为2364.80mm。每年10月～11月开始降雪，次年3月～4月融化，最大冻土深达86～118cm，全年无霜期114～189天；全年风力不大，且多集中在4～10月间，以偏西风为主，最大风速达24m/s。
2.2.2
操作台设备包括监控工控机、多功能一体打印机等。监控工控机采用与现有工控机同规格的工控机，配置23寸及以上显示器及操作系统。PLC编程软件包、组态软件应为配套新版、正版软件,编制程序依照本工程编制的监控程序应具备中文注释,便于后期维护更新。要求控制系统技术先进、合理，性能稳定、可靠，扩展灵活。并考虑与相关系统接口及今后系统扩展的连接。
1.1.1本设备技术规范书适用于伊犁永宁煤业化工有限公司潘津工业煤矿地面选煤系统的生产集中控制设备（包括操作台、PLC柜、上位机、就地控制箱、传感器、限位开关及各种附件、缆线等）的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
多功能一体打印机使用A3幅面产品。
操作面板、控制电源等本规格不做具体规定，由投标方确定，但应满足整个控制系统的实际需要。
1.1.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
集中控制操作规程
集中控制操作规程
一、总则
1、本操作规程规定集中控制系统所一切操作的行为准则。
2、集中控制系统所有操作必须遵守《广东省安全生产条例》及其它
国家、地方有关安全技术操作规程及管理规定。
3、本操作规程的执行由本公司总工程师统一管理，要求全公司从员
工到最高领导层，无论施工还是管理，均要严格遵守本操作规程。
二、操作程序
1、操作前准备：在进行集中控制系统的操作前，先要确定系统开关
状态，检查控制系统各种仪表及电气联锁装置，以确保安全操作。
2、运行操作：操作集中控制系统时，必须根据操作指南，依次按照
规定操作，并严格按照操作要求的流程，切实保证操作的安全、高效率、
正确性。
3、装备维护：操作结束后，必须进行设备的维护，清洁、定期检查、测试测量等；定期检修，更换润滑油，继电器触点等。
4、操作记录：在集中控制操作过程中，要及时记录操作过程，并留
存操作记录，以备查询。
三、安全
1、安全操作：在集中控制系统的操作过程中，需要遵守国家、地方
的安全技术操作规程及管理规定，严格控制运行中的安全隐患，如有任何
疑问，应立即停止操作，并报告上级安全领导。
地面生产系统集中控制技术协议
宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产集中控制系统技术协议甲方：宁夏银星煤业有限公司乙方：天地（常州）自动化股份有限公司银星一井地面生产集中控制系统技术协议书甲方：宁夏银星煤业有限公司乙方：天地（常州）自动化股份有限公司宁夏银星煤业有限公司银星一井（以下简称甲方）、天地（常州）自动化股份有限公司（以下简称乙方），对宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产集中控制系统有关技术问题，经充分协商达成如下协议。
一、总则1、本技术条件的使用范围仅限于宁夏发电集团有限责任公司银星一井选煤厂地面生产系统集中控制。
2、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
3、本技术条件作为定货合同的附件。
4、本技术要求中所选防爆及本安设备必须具备“Ex”或“MA”标志，有矿用产品安全标志证书。
5、本项目属“交钥匙”工程，乙方负责工程的设备及材料采购、运输、优化设计、安装、调试及人员培训等，保证整个系统的安全可靠运行。
并且乙方安装进度能满足甲方主设备的安装进度。
6、乙方提供的电气设备的防护等级不得低于IP65。
7、乙方须留有OPC接口和RJ45接口，配合自动化平台厂家将地面生产集控系统接入自动化平台系统中。
8、地面生产系统集控系统所有监控设备可实现自动控制方式、手动操作方式、就地三种方式，自动控制方式按照工艺流程实现顺煤流停车，逆煤流起车。
二、设备运行环境条件1、安装地点：室内、外2、海拔高度：1000~1500m3、安装环境：煤炭矿山工业环境，煤尘具有爆炸性4、环境温度： -14℃～+43℃5、地震烈度： 7度三、主要技术要求：1、系统概述：根据本矿选煤厂工艺流程，全厂共分为如下几个生产系统：原煤筛分破碎系统、主厂房、压滤系统、产品煤储存、快速装车装置等部分，由于目前仅原煤筛分破碎系统和产品煤储存系统确定了工艺设备及布置，根据业主要求，集控系统核心控制器选型时，要求性能能够满足后期整个选煤厂的过程控制及洗选自动调节功能，但本设计中暂不考虑选煤厂主厂房、浓缩车间等洗选部分的设备集中控制I/O点，待后期实施时，再通过增加远程I/O分站来实现。
煤矿地面集控技术方案(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿地面集控技术方案(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿地面集控技术方案(最新版)概述煤矿地面生产系统是煤矿生产中的重要环节，因此他的集中控制十分重要，需要安全、可靠。
**煤矿地面生产设备较少，工艺比较简单，因此，我们本着科学、高效、安全、节约的原则设计它的地面生产集中控制系统。
通过该集控系统，可以方便的对整个地面生产各环节进行实时监测，远程控制设备的开停，监测电流、称重等各种参数，满足现代化矿井追求技术先进，安全生产，加强生产管理的需要。
生产工艺流程地面生产系统系统的设备主要主要包括101毛煤带式输送机、102毛煤带式输送机、圆振动筛、选矸带式输送机、破碎机、块煤带式输送机、末混煤带式输送机这七台主生产设备，以及除铁器、电动双侧犁式卸料器、电液动扇形闸门、空压机等辅助设备。
生产流程如下图：流程图待修改101毛煤皮带102毛煤皮带圆振动筛选矸皮带机末混煤皮带机破碎机块煤皮带机控制方案1、工作原理系统使用PLC作为主控单元，对设备的运行状态进行统一采集、处理和记录，对设备的启停实行集中控制。
采用自动控制、软手动操作、检修操作三种操作方式相结合的手段，使设备操作更方便，更灵活。
同时，将所有设备的保护装置统一纳入该集控系统，实时采集各种保护信号，做出快速反应。
并通过上位计算机组态软件实时显示设备运行状态，对各种数据进行显示、记录和打印，真正实现了地面生产系统的集中监视、控制，使生产更合理、更科学，保证矿井安全生产。
控制技术要求
山西大同李家窑煤业有限责任公司兼并重组整合矿井生产集中控制系统技术要求2011年3月一、范围：山西大同李家窑煤业有限责任公司兼并重组整合矿井生产集中控制系统成套及制造、软件编程和现场调试。
二、正常使用环境条件1、周围环境温度最高+40℃，最低-25℃。
2、设备安装场所海拔高度低于1435m。
3、日平均相对湿度小于95%，月平均相对湿度小于90%。
4、地震烈度按7度。
5、周围环境无腐蚀性或可燃性气体水蒸气污染。
6、无严重污秽及经常性的强烈振动。
三、技术要求3.1总体目标及要求应达到如下总体目标：♦系统形成后，选煤厂在自动化技术装备上达到国内一流现代化企业水平。
♦主要生产环节实现自动化控制与检测，实现对关键设备和关键环节的远程监视。
♦主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，并实现信息处理、查询网络化。
♦建立分层次的网络结构，实现“管、控一体化”，可实现与上级企业网的互联。
本工程的建设应满足如下要求：♦先进性：在目前先进技术的基础上，把握技术发展方向，充分考虑系统未来的技术适应性和业务适应性。
♦可靠性：采用统一的标准化原则和规约充分保障系统的可靠性和安全性。
♦实用性：在考虑系统技术先进性的同时，系统建设的应以实用性为目的，最大限度的满足实际工作的要求，以产生较好的经济效益和社会效益。
♦经济性：经济性是评价系统的主要指标，考虑到自动化技术的发展非常快速，系统建设应根据企业实际逐步推进，以达到节约投资，系统应用层层深入。
♦可扩充：随着企业生产的深入和自动化程度的进一步加强，要求系统主要技术指标具有适宜的备用量保证工程变化的需求。
♦可升级：自动化检测与控制技术、网络技术发展日新月异，系统升级是技术发展的需要也是业务发展的需要，具有可升级性，才能保证系统旺盛的生命力。
♦标准化：采用国内外成熟的技术、标准、协议、经验。
♦系统集成：在计算机网络及数据库的支持下，将管理和监测、监控、监视、通信等系统进行合理有效地集成，避免系统未经集成造成的信息不能互通而形成的“信息孤岛”。
DCS控制系统技术方案
DCS控制系统技术方案DCS（Distributed Control System）控制系统是一种用于工业自动化中的集中式控制系统。
它可以实现对工业过程的通信、监视、控制和优化，提高生产效率和降低成本。
下面是一个关于DCS控制系统技术方案的详细说明，包括系统架构、硬件选型、软件开发和网络配置。
系统架构：DCS控制系统的架构采用分布式的方式，包括多个控制节点和可编程控制器（PLC）。
每个控制节点负责一个子系统或设备的控制，如工艺过程控制、设备控制、安全系统控制等。
PLC负责处理实时控制任务。
这种架构提供了高可靠性和扩展性，同时减少了中央化控制节点的压力。
硬件选型：在DCS控制系统的设计中，需要选择适用于各种工业环境和要求的硬件设备。
首先，选择高可靠性和抗干扰能力强的工控机作为控制节点的核心设备。
其次，选择高速、稳定的传感器和执行器，用于监测和控制工业过程。
此外，还需要选择可靠的通信设备，以实现各个节点之间的数据传输。
软件开发：DCS控制系统的核心是控制节点上的软件程序。
这些软件程序负责处理控制算法、数据采集、通信和用户界面等功能。
在软件开发过程中，需要根据具体的控制任务和要求，选择适用的控制算法和编程语言。
常用的编程语言包括C/C++、Java和Python等。
此外，还需要编写用户界面程序，以方便操作和监视工业过程。
网络配置：DCS控制系统中的各个节点之间需要建立可靠的通信网络，以实现数据传输和控制命令的传递。
常用的网络配置包括以太网、CAN总线和串行通信等。
在网络配置中，需要考虑网络带宽、延迟和安全性等因素。
此外，还需要提供合适的网络拓扑结构和网络协议，以满足系统的可靠性和性能要求。
安全性考虑：DCS控制系统在应对工业自动化过程中，安全性是一个非常重要的问题。
为了确保系统的安全性，需要采取一系列措施。
首先，对网络进行加密和防火墙配置，以防止未经授权的访问。
其次，对控制节点和传感器进行身份验证和访问控制，以防止被篡改或冒充。
大米加工生产线集中控制系统的设计说明
第1章绪论随着国民经济和国防建设的发展，自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。
而生产过程自动控制是自动控制技术在石油、化工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。
PLC于20世纪60年代末期在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。
1976年正式命名，并给予定义：PLC（Programmable logic Controller）是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。
随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
本次设计的大米加工生产线控制系统是以PLC为核心控制器，并结合昆仑组态软件MCGS，辅以光电传感器，继电器等实现的可远程控制的集成系统。
它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
1.1 本课题研究的目的、意义现代自动控制越来越朝着智能化发展，在很多自动控制系统中都用到了工控机，小型机、甚至是巨型机处理机等，当然这些处理机有一个很大的特点，那就是很高的运行速度，很大的存，大量的数据存储器。
但随之而来的是巨额的成本。
在很多的小型系统中，处理机的成本占系统成本的比例高达20%，而对于这些小型的系统来说，配置一个如此高速的处理机没有任何必要，因为这些小系统追求经济效益，而不是最在乎系统的快速性，所以用可编程序逻辑控制器（PLC）[1]控制小型的，而又不是很复杂，不需要大量复杂运算的系统中是非常适合的。
本论文是对现在大量使用的大米生产线控制系统进行自动化设计改造。
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3、生产集中控制系统技术要求一、系统概况生产系统集中控制系统由筛分输送控制系统、风选控制系统、堆取料控制系统、产品仓下控制系统组成。
生产系统集中控制系统采用PLC控制，在低压配电室设PLC控制主站（筛分输送控制系统、产品仓下控制系统组成），风选控制系统、堆取料控制系统控制、变电所（三套）检测分站，进行工业以太网组态。
主控装置选用不低于德国西门子公司S300系列PLC，控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行组态。
(控制室设在变电所????)，负责生产系统工艺设备的监控显示。
控制系统硬件设备主要由以下部分组成：PLC控制装置（包括I/O模块等主站点数不低于DI256\DO256\AI128\AO128）、通讯模块（包括与从站之间的通讯）、工业以太网交换机、工控机（627B）、网络适配卡、打印机、UPS电源(要求给控制系统供电不低于30分钟)、PLC柜及电源切换装置、通讯光缆、就地按钮盒以及操作台等设备。
二、技术要求1、总体功能要求1）逻辑控制功能全部参控设备均通过PLC进行控制，具有集中连锁/就地解锁两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换，集中控制用于生产，就地控制用于检修、试车，也是保证生产的最基本后备。
集控方式有逆煤流启车，顺煤流停车方式；或顺煤流启、停车方式。
2）监视方式全部工艺设备的监视均集中在显示器上。
显示精度高，操作修改灵活方便，可以进行局部放大显示，任意调用各局部显示单元，并可进行故障内容显示等。
3）操作方式取消按钮操作台方式，系统控制指令均由智能图形终端输入。
组态修改方便灵活。
4）实时运行参数监测实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。
5）实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由调度员操作控制。
6）设备故障及模拟量超限报警关键设备故障或模拟量超限时，系统同步显示故障设备名称或设备编号，并可实现语音报警、实时打印故障功能。
服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。
7）系统自诊断功能系统能够进行自身故障的在线诊断。
8）能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。
9）对煤仓料位进行实时监视、报警，作为实时指挥生产的依据。
10）集控设备端口应有余量，PLC控制站要数量少，处理量大，精度高。
11）所有设备应具有非正常报警信号。
系统起、停之前的声、光预告信号。
逆煤流起车，顺煤流停车控制。
故障时逆煤流闭锁停车，并在集控室有声、光报警显示和事故记录。
2、计量及保护功能要求1）低压配电系统运行参数监测能对各配电室低压进线柜中智能电能表的各项参数进行统计，打印班、日、周、月、年统计报表和数据曲线、直方图等。
2）大电机参数测量对于55kW及55KW以上电动机的电流进行测量。
对于高压电机的定子、轴承温度进行测量。
3）煤流计量系统工艺系统于配煤胶带机、成品煤胶带机上安装了电子皮带秤，该部分计量数据4~20mA信号输入到PLC，上位机系统对其进行统计处理，进行数据实时显示、打印原煤、精煤产量报表。
4）安全保护措施主要包括：电机保护：过载、短路、急停、温度检测；胶带机保护：溜槽堵塞、两极跑偏、打滑、拉绳、纵撕保护。
所有关键溜槽设堆煤堵料保护。
3、硬件技术要求A、系统应为模块化结构，完成控制和参数采集等功能。
系统内所有模块均应为固态电路，具备标准化、模块化和插拔式结构。
模块的插拨应有相应的连锁和保护功能，以免造成损坏或引起故障。
B、机柜内的控制器CPU模块、电源模块和I/O等模块均应能带电插拔而不损坏功能，且不影响其它模块的正常工作。
查找故障的系统自诊断应能诊断至模件级故障。
C、负荷要求：控制站CPU的负荷不应高于60%；I/O备用点数按照20%进行余量。
D、数字量模块电压等级为220VAC，模拟量模块：标准4-20mA。
E、控制站机柜防护等级为IP44。
F、现场设备控制用按钮箱应实现就地起、停设备并且具备防尘、防水等防护措施。
G、控制站应支持在线修改组态。
在修改或新增控制回路、联锁回路、顺控回路、测量回路时，不能对其它回路、系统、控制站产生任何影响，并能够在线下装。
H、所有数字量输入输出接点均为无源干接点、所有模拟量接点均加信号隔离模块。
I、所有设备加有防雷、防强电、冲击保护功能。
4、软件技术要求A、监控软件基于简体中文版WINDOWS XP3及以上版本环境下运行，使系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。
监控软件分为开发版和运行版。
所供软件应是正版的。
B、编程软件基于WINDOWS XP3及以上版本环境下运行，能对PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。
编程软件支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图等多种方法编程，既可离线又可在线进行组态。
C、系统能在线对系统的组态进行修改。
系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。
并保证所提供系统是采用统一的方式组态。
组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。
所有的算法及系统的参数应驻存在处理器的模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载；D、上位机人机操作界面采用全中文环境，提供多幅流程画面，完整显示系统工艺过程，包括系统的运行状态、测量参数、控制对象状态及成组参数，提供实时报警记录和历史报警记录功能，对各模拟量信号提供实时趋势图及历史趋势图显示；应配有完整的在线帮助功能，如操作帮助、故障提示等；E、供方根据所覆盖的工艺系统实际情况完成监控软件的组态、编程和调试。
5、网络接口技术要求生产系统集中控制系统PLC控制主站与控制分站之间通过工业以太网网络进行通信。
控制主站配置工业以太网接口模块，在准备车间控制室设工业以太网交换机，控制主站工业以太网接口模块连接到工业以太网交换机上，接入综合自动化网络地面光纤工业以太环网，实现地面生产系统集中控制系统所有控制信息的上传功能。
在生产调度指挥中心可以监测地面生产系统集中控制系统中的各种参数和运行状态。
通讯协议采用TCP/IP协议，通讯速率10Mbit/s,以保证整个系统的快速稳定运行。
当后期增加洗煤系统时，在主厂房电气楼设主洗煤系统控制主站，同时增设一台工业以太网交换机，将主洗系统接入综合自动化网络光纤工业以太环网。
4质量保证和试验4.1规程,规范和标准4.1.1系统集中控制的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：最新国家标准及行业、企业标准GB/T50314-2000 智能建筑设计标准GB50174-93 电子调度监控中心设计规范GBJ232-92 电气装置安装工程施工及验收规范GB4943-95 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB 9223-88 执行器术语GB/T 13965-92 仪表元器件术语GB/T 13966-92 分析仪器术语GB/T 13983-92 仪器仪表基本术语GB 7665-87 传感器通用术语GB 4475-84 敏感元件名词术语GB 4365-83 无线电干扰名词术语GB 3368-82 工业自动化仪表用电源、电压GB 7260-87 不间断电源设备GB 777-85 工业自动化仪表用模拟气动信号GB 3369-89 工业自动化仪表用模拟直流电流信号GB 3386-88 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录GB/T 13283-91 工业过程测量和控制用检测仪表和仪表精确度等级GB 4830-84 工业自动化仪表用气源压力范围和质量GB 4439-84 工业自动化仪表工作条件振动GB/T 7353-1999 工业自动化仪表盘、柜、台、箱GB/T 1314-91 流量测量仪表基本参数GBJ 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范HG 20506-92 自控专业施工图设计内容深度规定HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20508-2000 控制室设计规定HG/T20509-2000 仪表供电设计规定HG/T20510-2000 仪表供气设计规定HG/T20511-2000 信号报警、联锁系统设计规定HG/T20512-2000 仪表配管、配线设计规定HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定HG/T20514-2000 仪表及管线伴热和保温设计规定HG/T20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定HG/T 20573-95 分散型控制系统工程设计规定HG/T 21581-95 自控安装图册JB/T 9269-1999 工业控制计算机系统安装环境条件GB 1226-86 一般压力表GB 1227-86 精密压力表GB 11152-89 电位器式远传压力表GB/T 13638-92 工业锅炉水位控制报警装置4.1.2如果本规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。
4.1.3从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
4.2质量保证4.2.1供方应有健全的质量保证体系，并应随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
供方应具有负责质量保证活动的专职人员。
4.2.2质量保证计划必须明确下列各点：(1)设备出售者货源的检验和控制；(2)所采购的设备或材料的技术文件的控制；(3)材料的控制；(4)特殊工艺控制；(5)现场施工监督。
4.2.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
4.2.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
4.2.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
4.2.6设备保质期从设备调试通过正式投入运行开始之日起12月。
4.2.7在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。
4.2.8保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。
4..2.9保质期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。
4.3试验4.3.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。
供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。
4.3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。
需方代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但需方的观察并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。