络合铁脱硫的操作规程完整
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
络合铁脱硫法
络合铁脱硫法
佚名
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】1983(12)1
【摘要】<正> 应用范围在液相中借催化氧化从气流中脱除H_2S。
原料气具有低浓度H_2S(高达30克/标米~2)的气体或废气。
过程概述络合铁脱硫法在10—50℃间选择性地从废空气、废气或产品气中脱除H_2S直到低至几个ppmv。
【总页数】1页(P56-56)
【关键词】络合铁脱硫法;SulfintProcess;气体处理;催化氧化;脱除;硫化氢
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究 [J], 严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉
2.错流旋转填料床中空气法再生络合铁脱硫液 [J], 于永;刘有智;祁贵生
3.络合铁脱硫法（Sulfint Process) [J],
4.络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液 [J], 涂彦
5.络合铁脱硫法在冀东油田应用的可行性分析 [J], 黄文青; 苑潇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
铁水脱硫岗位安全操作规程
铁水脱硫岗位安全操作规程铁水脱硫是冶金行业中常见的工艺操作之一，它的目的是通过一系列化学反应将铁水中的硫元素去除，以满足产品质量要求。
虽然脱硫操作是必要的，但在操作中需要注意安全问题，确保员工的身体健康和生产设备的安全运行。
下面是针对铁水脱硫岗位的安全操作规程，旨在提高操作人员对安全问题的重视，降低事故发生的风险。
一、前期准备工作1. 确定操作人员：只有接受过相关培训并且持有合格证书的人员可以进行铁水脱硫操作。
操作人员要求具备良好的身体健康状态和操作技能。
2. 确认设备状态：操作前要检查脱硫设备是否完好，如脱硫塔、输送带、泵等设备是否有异常情况，确保设备能够正常运行。
3. 检查工作区域：清理铁水脱硫工作区域，确保地面平整，清除杂物和易燃物，防止发生滑倒或起火等意外事故。
4. 确定工作量：根据生产计划，确定需要脱硫的铁水量，并计算所需脱硫剂的用量。
二、操作规范1. 佩戴个人防护装备：进行铁水脱硫操作时，操作人员必须佩戴防护帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以保护头部、身体、手部、眼睛等部位的安全。
2. 遵循操作流程：按规定的操作流程进行铁水脱硫操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何环节。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要点，确保操作的安全和有效。
3. 确认脱硫剂用量：根据实际需求，确定脱硫剂的用量，并严格按照规定的比例将脱硫剂加入铁水中。
注意脱硫剂的保存特性和操作方法，防止其对人体和设备造成伤害。
4. 控制操作温度：铁水脱硫操作中，要控制好操作温度，避免温度过高导致脱硫剂气化或产生不安全的反应。
必要时需要采取降温措施，如加水等。
5. 防止漏气事故：脱硫操作中会产生二氧化硫等有害气体，必须确保设备密封完好，防止气体泄漏。
操作人员要定期检查设备密封性能，发现问题及时处理。
6. 注意人机安全：在铁水脱硫操作时，要保持安全距离，避免身体或手部接触设备，避免发生危险。
对于自动或半自动设备，操作人员要时刻保持警惕，及时做好观察和调整。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
......络合铁脱硫岗位操作规程......编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中 H2 S＜10mg/m 3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸温度℃工作压容积介质产地(mm)力 (Mpa)(m 3)1贫液槽Φ600040常压141络合铁液自制L50002再生槽Φ6600*710040常压154络合铁液自制L69223熔硫釜Φ10001700． 661．87硫泡沫永济L37334富液槽Φ500040常压107． 9络合铁液自制L55005吸收塔Φ2000400． 03络合铁液自制L340006喷射塔Φ2000*800400． 06络合铁液自制L147507泡沫槽Φ600040常压28． 96硫泡沫自制L50008沉淀槽Φ6000*440常压70． 4络合铁液自制L5000第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为 0.07 Map ，总量约 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为 0.03 Mpa 气量为 8000 Nm 3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量Nm 3/h( 干基 ) 7000Nm 3/h 入喷射塔贫液流量～220m 3/h入填料塔下塔贫液流量～220m 3/h入填料塔上塔贫液流量～50m 3/h 2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力 MPa入喷射塔再生气0.03入喷射塔贫液0.6入喷射再生器富液0.64.液位喷射吸收塔1/3 ～1/2填料塔1/3 ～1/25.分析喷射塔进口 H2 S～5 g/m 3填料塔下塔出口 H2 S～5mg/m 3填料塔上塔出口 H2 S～5mg/m 3溶液碱度～35g/l溶液 Fe 浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
（2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。
（3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。
1.2 联动试车应具备的条件：（1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。
（2）、单体试车合格，处于备用状态。
（3 ）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。
（4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。
（5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
（6）、各消防器材，安全措施均完备、照明充足。
1.3 联动试车的准备工作：（1）、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格，在这中间发现的问题是否已解决。
（2）、查看各管道及阀门的连接是否有错位，试压时上的盲板是否已拆除，并将法兰复原上紧。
（3）、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于正常状态。
设备本身是否处于可应用的良好状态。
（4）、与仪表人员联系，在试车中哪些仪表能启用，哪些仪表不能启用，不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。
（ 5 ）、由车间指定好试车的班组（班组人员应经过操作培训），由开车负责人作开车的详细说明。
1.4 联动开车操作步骤：1.4.1 试压、查漏：设备和管道安装完毕后，必须进行试压试漏工作。
①、试压：用试压泵将水注入吸收系统，压力维持在 0.2MPa,保持 20—30 分钟。
全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象，若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。
②、试漏：用压缩空气加压到0.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。
24 小时泄漏量＜0.2%为合格。
1.4.2 清扫和吹除：①、清扫：凡是能进去人的设备都应该进去人，清扫系统安装完毕后，对脱硫塔、再生塔内壁进行清洗和打扫，除去设备内壁沙子、铁屑、焊渣、木棒、水垢等杂物。
同时检查设备内壁的防腐材料如加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂是否完好，缺损的地方要重新加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂。
②、吹扫：凡是不能进去人的设备和管道应该进行吹除，这一项工作可以与试压试漏工作同时进行。
1.4.3 单体试车脱硫泵、制液泵、硫泡沫泵等应按各泵的操作规程进行单体试车，先进行空负荷，然后加到满负荷运转。
1.5 水、气、汽、联动试车：喷射吸收塔充压至 0.2MPa ，把制液槽内注满水，启动制液泵，建立贫液槽液位；然后开启脱硫泵建立脱硫塔液位，开启富液阀，将脱硫塔内水送至富液槽，再开启富液泵，将水送至再生塔，如此建立系统水循环。
水从再生塔上部溢流进入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系统的水循环。
在循环过程中应检查仪表是否灵敏、准确。
并开富液槽、贫液槽蒸汽盘管阀门，将水加至 80℃，温度到后，可以视情况边排放、边循环，有副线的地方应倒换几次，直至排放的水清洁为止，一般须 48 小时左右。
2设备清洗在开车前必须进行清洗，以除油、除锈，并除去其它使溶液起泡的物质，尽量保持脱硫系统干净，防止溶液污染，减少溶液起泡，这对生产稳定和保持正常的操作都是很重要的。
2.1 水洗水洗的目的是清洗掉设备内大的杂质和铁锈。
水洗一般与水、气、汽、联动试车同时进行。
2.1.1 冷水单塔冲洗首先清洗溶液贮槽和地下槽，用脱硫泵将脱盐水打至喷射吸收塔、喷淋塔、填料吸收塔，冲洗脱硫塔，洗涤水由各塔底导淋排放。
脱硫塔洗完后，用脱硫泵将脱盐水打至吸收塔，开启富液阀，冲洗富液槽，洗涤水由槽底导淋排放。
富液槽冲洗后，用富液泵将脱盐水打至再生塔，开启喷射器进口阀，喷射器倒换清洗，脱盐水从喷射器进入再生塔底部，洗涤水从再生塔塔底导淋排放，然后脱盐水从再生塔上部进入贫液槽，洗涤水由贫液槽导淋排放。
提高再生塔液位使脱盐水溢流进入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗涤水从熔硫釜的放硫阀排放。
在冲洗时，清洗水必须不断补充，不断排放，并经常清理泵进口过滤网，在冲洗过程中，根据流程特点，同时对管道和分离器单独进行冲洗。
冷水冲洗时间不定，直至排出的污水与新补充的水无区别为止。
水洗时应注意：① 管线上的孔板、测温元件、仪表、调节阀等应在水洗前拆除，水洗合格后复位。
② 水泵入口无粗滤器的，应加装临时粗滤器。
③ 循环水洗完成后，相应的设备，如脱硫塔、再生塔、贫液槽、富液槽、制液槽和沉淀槽等应打开进行检查并人工清除可能沉淀的固体杂物。
2.1.2 热水洗冷水冲洗结束后，系统水不要排放，建立水循环流程为正常的循环流程，补充脱盐水，维持两塔液位稳定。
然后用贫富液槽的蒸汽加热旁管间接加热循环水，温度提至 60℃，进行热水循环清洗。
热水循环应控制好温度，在温度稳定下，采用连续排污的方法，直到循环水浑浊度小于100ppm （无悬浮物，水清洁），热水洗结束，停止循环，将各低点导淋排放干净。
热水循环清洗时间约为48 小时。
2.2 碱洗碱洗是水洗后的一个重要步骤。
为了除去设备内重垢。
在碱洗过程中的分析频率为 4 小时一次，分析项目为：溶液碱度、铁离子浓度、清洗水的 PH 值、泡沫高度及消泡时间。
由地下槽配制成3%Na 2CO3溶液打入地下槽，然后经制液泵打入贫液槽，与热水循环一样，建立碱液循环，用蒸汽旁管给碱液加热，把碱液温度提高到 60℃，进行循环洗涤，测定 PH、碱度、油分值稳定后，排放废碱液。
循环操作时间约为 24 小时。
碱洗结束，把碱液从低点导淋出系统，碱液全部排放完毕，用水冲洗干净。
碱洗注意事项：（1）碱洗过程中，Na 2 CO3浓度在 3%左右，低于 3%应补碱，否则碱洗效果降低，高于 4%应加水，以防止碱蚀。
操作温度应控制在60～65℃。
（2）碱洗后排放溶液必须彻底，这样碱洗后的 PH 才能很快接近脱盐水的指标，否则要拖延时间。
2.3 脱盐水洗碱洗结束后，用脱盐水进行冲洗，要求这次冲洗更为严格彻底，冲洗时间约 12 小时，首先进行 4 小时单塔冲洗，然后进行 8 小时连续排放循环冲洗，水洗指标排放水浑浊度小于 10PPm ，PH 接近脱盐水，否则要延长时间。
脱盐水洗结束后即可进行溶液配制。
5溶液的制备5.1 制备溶液前的准备（1）将溶液贮槽、制液槽清洗干净，用水冲、布擦，经检查合格为止。
（2）将各泵入口的滤网拆除，恢复原来的滤网并装好。
（3）系统排放干净后导淋检查关闭。
5.2 溶液制备在制液槽中分批加入（1： 1.5）的碳酸钠和碳酸氢钠，配制总碱～25g/l 的溶液，然后分批加入络合铁脱硫剂加入软水通空气再生 30 分钟，加入一定量的碱调节溶液的 PH～8 后打入系统，配制成总铁为～3g/ ｌ，络合剂浓度～12g/l, 总碱～25g/l 的脱硫溶液。
5.3 系统的开车溶液配制结束后，建立溶液循环系统，打开开富液槽、贫液槽蒸汽盘管阀门，使贫富液温度在～40℃。
将脱硫再生气导入脱硫塔，气量调至设计值的 30%，待平稳后再慢慢加量，每次加量为 10%左右，至生产要求。
第六章正常开车检修后的开车及长期停车后的开车，均属正常开车。
开车前必须按以下步骤进行：（1）系统试压试漏。
（2）检查全部设备、管道、阀门、仪表、电气、消防设备是否完好，特别要注意各液面计是否灵敏好用。
（3）检查溶液储存量和浓度，并做相应处理。
（4）系统防腐。
第七章系统的停车程序7.1 正常停车当工厂停车时，先将吸收塔进出口气体关闭，保持塔压，溶液继续循环两小时。
然后停贫液泵等各在用泵，将各设备内的溶液全部排至地下槽，然后用泵将溶液打入贮槽。
溶液处理好后，打开吸收塔放空阀，把塔内气体排空。
7.2 紧急停车紧急停车应迅速关死各在用泵及吸收塔出口阀，同时切断电源，关死进吸收塔阀门及出系统阀门。
第八章脱硫系统的正常操作要点（1）按技术要求控制溶液循环量，溶液温度以及富液槽、贫液槽及再生槽液面。