机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是指在机械加工过程中所能达到的尺寸精度、形位精度和表面精度，它主要受到以下几个因素的影响：1. 加工设备的精度：加工设备的精度是机械加工精度的基础。
设备的精度主要包括切削力、回转精度、传动精度等方面。
高精度的加工设备能够减小加工误差，提高机械加工精度。
2. 材料的性质：材料的硬度、韧性和变形性等特性对机械加工精度有影响。
硬度高的材料会增加切削力，导致加工误差增大；韧性差的材料容易产生毛刺和划痕，影响表面精度；变形性差的材料会导致尺寸误差增大。
3. 刀具的选择和使用：刀具的质量和使用方式直接影响加工精度。
选择适合材料和工件的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，合理使用刀具，可以提高机械加工精度。
4. 加工参数的控制：加工参数的选择和控制直接影响加工精度。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的选取要根据材料的性质和加工要求进行合理调整，过大或过小都会导致加工精度降低。
5. 加工过程的热变形：在机械加工过程中，切削热会引起工件和刀具的热变形，从而影响加工精度。
为了避免热变形，可以采取降低切削速度、加工液冷却、减小切削力等措施。
为了提高机械加工精度，可以采取以下措施：1. 选择优质的加工设备：优质的加工设备具有高精度、高刚度和高稳定性，能够保证加工精度。
2. 提高刀具的质量：选择高品质的刀具，保持刀具的锋利度和稳定性，及时更换磨损的刀具。
4. 采取适当的加工工艺：选择合适的工艺路线、夹具和刀具等加工工艺，减小加工过程中的变形和振动。
5. 加强员工培训：提高操作人员的技术水平和加工意识，提高人工操作的准确性和稳定性。
机械加工精度的影响因素很多，要提高机械加工精度，需要综合考虑各种因素并采取相应的措施，以保证加工精度的稳定性和可靠性。
机械加工精度的影响因素及其控制措施
浅析机械加工精度的影响因素及其控制措施摘要：如何提高机械零件的加工精度，是每个从事机械加工者在加工前必须考虑的问题，文章现对影响机械加工精度的因素进行了较全面的分析，并针对各种影响因素阐述了相应的控制措施。
关键词：加工精度；因素；措施1 机械加工精度和加工误差1.1 加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
符合程度越高则加工精度就越高。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
1.2 加工误差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。
加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
在实际生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来衡量的。
2 加工精度的影响因素零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生变动而造成。
加工误差包括加工原理误差、机床几何误差、夹具误差、刀具制造误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、残余应力引起变形、测量误差等。
2.1 加工原理误差加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。
例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线，而是折线。
2.2 机床几何误差机床几何误差的来源主要指机床制造、磨损或安装带来的误差。
机床几何误差主要有：（1）主轴回转误差：即主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量。
包括轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种基本形式。
主轴的轴向窜动对内、外圆的加工精度没有影响，但加工端面时，会使加工的端面与内外圆轴线产生垂直度误差。
主轴每转一周，要沿轴向窜动一次，使得切出的端面产生平面度误差。
当加工螺纹时，会产生螺距误差。
主轴的纯径向跳动会使镗削加工时镗出的孔为椭圆形。
主轴角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔时，若工件进给会使镗出的孔为椭圆形。
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。
常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。
因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。
2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。
2.1 主轴回转误差概述。
机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。
在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。
如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。
2.2 对加工精度的影响。
根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。
当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。
机械加工精度及其控制
机械加工精度及其控制1. 介绍机械加工精度是指机械加工过程中所能达到的尺寸、形状、位置、表面质量等方面的精度，并且保持一定时间的能力。
在现代制造业中，机械加工精度是一个十分重要的指标，对于产品的质量、性能和可靠性都有着直接的影响。
在机械加工中，精度控制是非常关键的。
通过对机械加工过程的各个环节进行优化和调整，可以有效提高机械加工的精度，从而满足不同产品的要求。
2. 机械加工精度的影响因素机械加工精度受到多个因素的影响，以下是一些常见的影响因素：2.1 材料的特性材料的特性包括硬度、热膨胀系数、热导率等。
不同材料具有不同的物理性质，这些物理性质在机械加工过程中会对加工精度产生一定的影响。
2.2 机床的性能机床的性能是机械加工精度的关键因素之一。
机床的刚性、动态稳定性、传动机构的精度等都会对加工精度产生一定的影响。
因此，选择合适的机床对于提高机械加工精度至关重要。
2.3 加工刀具的选择和磨制加工刀具的选择和磨制也会对加工精度产生重要影响。
选择合适的切削条件和刀具材料，以及适当的磨制工艺，对于提高机械加工精度是十分重要的。
2.4 加工工艺参数的控制加工工艺参数的控制直接影响着机械加工的精度。
包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的控制，都会对加工精度产生重要影响。
3. 机械加工精度的控制方法为了提高机械加工的精度，需要采取一系列的控制方法，以下是一些常用的方法：3.1 优化机床的性能通过优化机床的结构设计和工艺制造，可以提高机床的刚性和动态稳定性，从而提高机械加工的精度。
3.2 加强机床的维护保养定期的机床维护保养工作可以保证机床的正常工作状态，减少因机床故障引起的加工误差。
3.3 选择合适的刀具和切削条件通过选择合适的切削条件和刀具材料，可以降低切削力和切削温度，减少切削振动，提高机械加工的精度。
3.4 控制加工工艺参数通过合理的加工工艺参数控制，包括进给速度、切削深度、切削速度等，可以提高机械加工的精度。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量加工质量的重要指标之一，影响着机械零部件的装配精度、工作可靠性和使用寿命。
下面将介绍机械加工精度的影响因素及提高措施。
机械加工精度受材料的影响。
材料的硬度、强度、塑性等性质会对机械加工的精度造成影响。
材料过硬、过脆会导致加工难度增加，加工精度下降；而材料过软、过塑性会导致加工时出现形变、塑性变形，同样会导致加工精度降低。
在机械加工过程中应选择合适的材料，并进行热处理等工艺措施，以提高材料的加工性能，提高加工精度。
机械加工精度受加工工艺的影响。
加工工艺中的各个环节都会对加工精度产生影响。
切削刀具的选择、刀具的进给速度、切削量等参数的选取都会对加工精度产生直接影响。
加工过程中的冷却液的选择、切削润滑等措施也会影响加工精度。
应合理选择加工工艺参数和工艺措施，优化加工过程，提高加工精度。
机械加工精度还受设备的影响。
机械加工设备的精度、稳定性以及设备的磨损、老化程度等都会对加工精度产生影响。
如果设备精度不高、稳定性差，就会导致加工精度无法满足要求。
加工设备应定期进行维护保养，及时更换磨损的零部件，以保证设备的加工精度。
机械加工精度还受人员操作的影响。
操作人员的技术水平、经验和操作方法都会对加工精度产生影响。
操作人员应具备较高的技术水平，熟悉操作规程，并能根据具体情况进行灵活的操作，以保证加工精度。
针对机械加工精度的提高，可以采取以下措施：1. 优化加工工艺，合理选择刀具、刀具进给速度、切削量等工艺参数，加工前进行试切试验，以确定最佳工艺参数；2. 选择合适的材料，进行热处理等工艺措施，提高材料的加工性能；3. 定期对加工设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的稳定性和精度；4. 增加测量检测环节，使用高精度的测量仪器和设备，及时发现和纠正加工误差；5. 培训操作人员，提高其技术水平和操作方法的规范性，确保操作人员能够熟练掌握机械操作技巧，正确操作加工设备。
机械加工精度影响及控制措施
机械加工精度影响及控制措施摘要：加工精度，即完成所有加工步骤后，零件参数与预测参数的重合度。
重合度高意味着零件加工精度高，否则就存在加工误差。
零件加工过程中需要严格控制加工精度，而加工精度体现出生产水平。
机械制造中合理运用数控技术，提高机械制造质量与效率，因此在实际中得到广泛应用。
机械制造领域广泛运用数控技术，实际操作时有很多问题需要注意。
通过分析数控技术优势，总结影响到数控技术应用质量的因素，给出针对性的控制措施，切实发挥数控技术的作用。
关键词：机械加工；精度；影响；控制措施机械加工精度对于智能化和自动化生产有着重大影响，现如今高标准的机械化生产要求机械加工精度达到极高的水平，因此保障机械加工精度显得尤为重要。
制造行业应采用更高的标准来提升加工精度，找出机械加工环节各个方面对于精度的影响，并对其进行剖析，更深层次地探讨其控制因素，从而保证机械加工精度。
1机械加工中加工精度的主要影响因素1.1数控程序因素当前采用数控技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。
所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。
在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。
1.2几何误差在应用先进机械加工制造工艺技术进行机床零件加工制造时，经常可能会产生机床几何设计误差，产生这种误差的主要原因有很多，有的大型机床因目前使用的机械制造设备工艺较为落后，导致其出厂时就可能存在一定的设计瑕疵，从而极易导致机床几何设计误差的情况出现，这种几何误差通过机床结构是很难得到修复的，最彻底的解决办法就是及时更换新的机床。
而随着电动机床实际使用工作时间的不断增加，其内部的机械元件也会不断出现摩擦磨损等现象，会对机床加工精度产生一定的不良影响。
刀具也是影响零件加工作业精度的重要因素，零件在加工作业过程中需要不断用刀具进行切割，刀具在长时间的连续加工使用过程中，其加工位置可能会随着加工作业的不断增加而逐渐发生移动，最终会导致刀具几何精度误差过大超出了所规定的几何误差测量范围。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量零件加工精度的重要指标之一，它直接关系到零件的质量和可靠性。
机械加工精度受多个因素的影响，常见的有以下几个方面：1.材料特性材料的硬度、强度、韧性等特性都会对加工精度产生一定的影响。
如果材料硬度过大，将会增加切削难度，精度会受到影响；如果材料韧性过低，容易发生断裂、毛刺等情况，同样会影响加工精度。
2.设备精度机床、夹具、刀具等设备也是影响加工精度的因素之一。
如果设备本身具备较高的精度，加工出来的零件精度自然会更高；反之，设备精度不足便会影响加工效果。
3.刀具状态切削工具的状态直接影响加工精度。
如果刀具钝化、磨损严重，其加工面上的毛刺、凸出等不良情况都会影响精度。
同时借助于刀具的不同，处理最适合的情况也会带来较大差异。
4.加工工艺加工的工艺对加工精度起到至关重要的影响。
加工工艺包含着物料预处理、工艺流程、加工参数等多个环节，其中每一个环节的不同都会影响加工精度，所以必须要针对不同情况进行设计精细的加工。
1.选择适当的加工技术和加工工艺。
针对不同的材料和加工零件的需要，选择合适的加工方法和工艺，设计精细的方案。
同时加工的过程中要严格执行加工工艺，对每个环节都要认真执行。
2.保持加工设备的良好状态。
定期检修、清洗、保养设备，保证设备的精度和稳定性。
同时使用优质、耐用的工具和切削工具，及时更换已经磨损的刀具。
3.培训和提高工人的技能水平。
加强对员工的培训和技能提高，提高员工的工作技能水平，不断提高员工的实际工作能力和实践技能，确保加工质量和效率的不断提高。
4.质量管理仿真模拟、检验测试、交際部門間的操作、评测监视等措施都有助于提高加工精度，及时识别已经出现的问题，并进行有效的修正，这样有助于及时纠正加工中的问题，确保整个生产过程的品质稳定和可靠。
机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨
机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨随着我国科学技术的不断发展，互联网技术逐渐被应用至机械制造加工中，为机械零件加工工作创造了良好条件，同时有效提高了零件生产质量及效率。
因此，在今后的生产加工过程中，生产厂家、企业应严格控制零件加工的各个环节，针对当前零件加工中存在的问题进行完善，注重提高工作人员基本素质以及专业技能，以保证工作人员在实际操作过程中可以严格按照要求进行相关操作，为零件加工质量提供有力保障。
本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制进行了探讨。
标签：机械;加工工艺;零件加工精度;影响因素;控制措施如今，我国的机械加工工艺在随着科技的发展在不断的改进和提高，机械加工行业也有了更加长远且美好的未来。
在这个行业中，作为企业来说，如果想要达到自身的经济目标或者想要有更高的经济效益，就必须在生产加工零件时最大限度的避免不合格产品的生产，使零件加工精度都能达到使用所需标准，并在此基础上不断提高零件加工精度，在让企业竞争力提高的同时也使机械加工工艺能发展的更好更快。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素（1）影响零件加工的内在因素整体来看，内在影响因素主要包括以下两方面：第一，工作人员在机械设备操作过程中存在不规范行为;第二，在机械加工过程中存在几何精度误差。
由于内在影响因素的存在，零件加工精度很难得到有效控制，其中所产生的影响更加难以消除。
在此过程中，几何精度误差是其中一个最重要的影响因素，如果机械设备本身存在问题，零件加工精度更加难以得到控制。
在零件加工过程中，所使用的机械设备主要以组合形式为主，而在设备组装过程中，如果两个相结合的部分不具备较高的契合度，同样会降低零件加工精度。
另外，由于机械加工设备的长期运转，各个组分之间也会出现不同程度的摩擦，由于摩擦产生的裂缝也是影响零件加工精度的主要因素之一。
（2）热变形因素在零件加工过程中，热变形因素对精度的影响同样严重，该种影响因素主要包括刀具热变、工件热变形、自身结构热变形等。
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机械加工精度影响及控制措施
关键词：机械加工；精度影响；控制措施
引言：
当前机械加工中使用机械化方式进行，可使零件的形状得到改善，保证了生
产的品质。
使用机械加工技术具有较多的优势，可使产品的质量达到要求，但是
在加工中如果产生了误差的时候会使精度降低，对生产效果产生影响。
通过对加
工精度影响情况的分析，应采取有效的控制措施来减少这种问题，使零件加工能
够满足实际需求，进而为相关行业的发展带来保障。
一、机械加工精度概述
机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数（包括基本尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数）等同理想零部件的几何参数的符合程度，实
际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。
机械加工精度一般包括以下三个方面，第一，尺寸精度，是指实际机加工后的尺
寸与设计理想尺寸间的误差；第二，几何形状精度，是指加工表面与理想表面在
宏观上的误差，一般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度；第三，相对位置精度，零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差，一般包括：垂直度，同
轴度，位置度等。
在机械加工过程中，机械加工误差不可以避免，但是加工的误
差一般要在要求的范围内，这有这样加工零部件才可以满足设计要求。
二、机械加工精度的主要影响因素
2.1人员职业能力
操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。
相关操作人员职业
能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。
在企业的实际运营中，机
械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职
业能力有着较强的个性化和差异化特点。
倘若操作人员的职业能力不足、专业水
平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而
误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械
运转以及自身生产力的提升。
2.2数控程序影响
利用数控技术进行机械加工的时候，由于数控机床需要通过程序设置来运作，程
序的精度对加工的效果有着直接的影响。
在实际的生产过程中，通常会根据零件
加工要求来制定数控机床的程序，当编程原点控制不合理的时候，会对尺寸造成
影响，导致偏差的结果，影响了加工的实际效果。
2.3 几何误差影响
加工金属零件的时候，当使用道具的精度达不到要求，会使加工精度受到影响。
在实际加工过程中，刀锋及零件自身会受到摩擦影响，导致磨损的问题，这种情
况会随着使用频率提升而变得更加显著，对零件加工精度造成了影响。
利用机床
进行加工的时候，当其一直处于高速运行状态中的时候，自身的回旋误差也会增加，导致偏离的结果，对加工精度造成了一定的影响。
2.4受力变形影响
加工金属零件的时候，需要夹具来进行固定，之后再使用相应的道具来进行加工。
在该过程中，夹紧力及道具的切削力会使零件产生变形的情况，加工中刀具与零
件直接接触会产生温度应力，在这样的情况下，会导致高温变形的问题，使加工
的产品存在一定的误差。
2.5模块设计影响
模块设计作为机械制造企业机械加工工艺的重要工作内容，在机械加工的过程中，同样会对零件的加工精度产生影响，这就要求机械制造企业在进行机械加工时，
要充分结合需要加工的零部件的详细需求，来制定出更为科学、合理的模块设计
方案，以此来达到机械加工工作中所要求的数控机床规格。
与此同时，机械制造
企业还要将可拆分导轨模式灵活的运用到机械加工工作中，这一模式的合理运用，可以有效解决传统机械加工过程中存在的机件磨损问题，以提升零件加工的精度。
2.6材质缺陷影响
材质的缺陷是影响机械加工精度的一个重要因素。
由于零件在加工前没有按照相
关标准进行设计，设计之初就存在很大偏差，如按图作业一定不会达到预期目的。
在加工时没有按要求使用材料，或使用的材质和设计之间偏差较大，也不会得到
期望的精度。
三、提高机械加工精度的措施
3.1提升专业能力
在机械加工过程中，操作人员的水平如何，对于机械加工的质量有着关键性的影
响作用。
因此，企业应当重视机械操作人员专业水平的提升工作，定期对机械操
作人员进行专业技能培训，扩充他们的理论知识，增强其机械操作的熟练度，使
他们的专业水平得到充分良好的提升，进而消减误差现象，有效地保证机械加工
精度。
3.2对机械加工补偿技术进行优化
对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械
加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效
的控制和优化加工精度。
例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维
修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械
加工精度的提高奠定相应的基础。
3.3直接降低误差
机械加工精度直接影响机械零部件质量。
为此，机械加工负责部门始终都在完善
精度加工工艺。
但在实际加工操作过程中，主要采取直接降低加工误差的办法，
此类方法可以对机械加工精度产生最为有效的改善。
但是，此类方法在具体执行
阶段需要针对机械设备实施全面检查，以便发现影响机械加工精度相关的影响因素，并提出解决方案。
3.4就地加工法
这是最简单、直接的方法，例如在第一次加工零件的时候，精度没有达到规定要求，操作人员就可以进行二次加工，直到将产生误差消除掉，保证产品合格。
在
工件加工和装配的过程中，零部件之间关系是非常复杂的，为了方便后期加工，
要先提前安装好才可以。
就地加工法主要是发挥人员的作用，通过反复加工来减
小误差，将问题从根本上解决。
企业要树立起创新意识，不断引入先进技术，更
好的运用在机械加工中去，有助于提升精度，让产品具有更大的经济价值。
人员
在操作的时候必须按照规定程序进行，减少人为主观意志影响，为质量提供保障。
3.5改进材料的缺陷
机械加工的厂家要对需要加工的零部件的设计图、设计资料进行校对，同时要根
据不同的零件设计合适的加工工艺。
还要保证合适的位置使用合适的材料，不能
用错，如45#碳钢具有优良的机械性能，是加工机械轴的首选材料；304L、316L
不锈钢材料具有优良的耐低温性，低温、耐腐蚀环境使用的零件可以选择该种不锈钢。
结束语：
相关企业部门应提出关于提升工业机械加工设备工艺的一些相关政策措施，更有利于提升工业机械加工设备工艺的生产质量，这对于不断提升当前我国工业机械加工水平具有重要指导作用。
通过严格把关监控机械加工零件温度、提高机械加工作业人员素质、防止机械加工中的零件过热变形等配套措施，促使其能够满足广大客户的实际需求，有利于促进我国机械加工设备行业的长远健康发展。
参考文献：
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[2]刘成祥,张佳佳.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].建筑工程技术与设计,2018,(22):1327.。