预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
锚索(套管成孔)施工专业技术方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa 。
成孔直径为150mm ；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa ；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min ，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程测 量 放 线钻 机 就 位锚 杆 制 作 成 孔 施 工终 孔 验 收 下 锚 泥浆 制作施工记录 套管 安装清 孔锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm 。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm 。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
预应力锚索跟管钻进工艺
预应力锚索跟管钻进工艺
预应力锚索是一种结构中常用的受力元件，其作用是通过预应力的方式将结构的受力承载能力提高。
预应力锚索一般由钢丝、钢束或钢带等预应力材料构成，通过特定的工艺将其固定在混凝土构件内部。
预应力锚索的工艺包括以下几个步骤：
1. 钻孔：首先需要在混凝土构件中钻孔，以便将预应力锚索安装进去。
钻孔的直径和深度需要根据设计要求确定。
2. 清洁孔口：钻孔完成后，需要清洁钻孔孔口，清除杂物和灰尘，以便提供良好的锚固效果。
3. 安装锚具：锚具是将预应力锚索固定在混凝土构件内部的设备，它能够传递预应力到混凝土中。
在钻孔中放置并固定锚具，可以使用专用的胶粘剂或灌浆材料。
4. 张拉预应力锚索：在锚具上张拉预应力锚索，使其产生一定的预应力。
张拉的力量需要根据设计要求确定，并通过专用的张拉设备进行操作。
5. 固定预应力锚索：当预应力锚索达到设计要求的预应力值后，将其固定在锚具上，防止其松脱。
通过上述工艺步骤，预应力锚索就能够有效地传递预应力到混凝土构件中，提高其抗弯、抗剪和抗拉等受力性能。
预应力锚索的应用广泛，例如在桥梁、楼房和水坝等工程中都可以看到其身影。
边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点
边坡防护预应力锚索施工工艺方法要点(1)测量放线、场地平整锚索施工需有 6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。
(2)钻机就位，调整锚索孔倾角待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用罗盘测量立轴角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层1～2m处，以防塌孔。
(3)钻孔、清孔钻孔采用回转钻进方式，口径φ150，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。
(4)锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。
按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环φ65设置一个，每隔500设置一个扩张环φ80，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。
锚索端部设置导向头φ78长200。
锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。
(5)安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管φ22随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头的底部预留200～300cm，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。
(6)再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
(7)注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高 以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为 ，孔位允许偏差不应大于 ；锚索倾斜角度为 °，偏斜角度不应大于 ，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的 。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（ 米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于 ，下料前必须通知技术人员。
、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用 号铅丝捆扎 道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
、二次注浆管制作，采用Φ 硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ ～ ，间距 ）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为 左右。
三、锚索安装、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为 左右。
预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容
预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容介绍2.1 预应力锚索施工程序完成施工准备工作后，根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位，按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。
锚索孔验收合格后下入提前编制好的锚索体，然后封闭锚索孔孔口，分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆2。
2 钻进工艺选定2。
2.1 覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工，主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔"。
5。
3。
6 锚索注浆锚固段注浆压力以回浆压力为标准，控制在0.3~0。
4MPa;张拉段注浆,回浆管回浆后即可结束,注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准，可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗.8 安全措施8。
1 所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪，听从指挥.锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业.锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。
4。
2 单级套管反复多次跟进选用YXZ-90A型锚杆钻机，配备外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头,使用φ89mm钻杆，跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm,跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm，钻进至50m左右时（受材质限制，管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度）取出全部钻具，拔出全部孔内套管和管靴，更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进，钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管，继续钻进至100m达到基岩面。
到达基岩面后取出全部偏心钻具，换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆.将锚索体从外径φ146mm套管中下入孔底。
然后使用YD-50型液压拔管器进行拔管作业,拔出孔内全部φ146mm套管.完成拔管作业后,将锚索孔孔口进行封闭，依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。
完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
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预应力锚索套管跟进钻孔施工技术内容介绍
2.1 预应力锚索施工程序
完成施工准备工作后，根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位，按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。
锚索孔验收合格后下入提前编制好的锚索体，然后封闭锚索孔孔口，分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆
2.2 钻进工艺选定
2.2.1 覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺
在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工，主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔”。
5.3.6 锚索注浆
锚固段注浆压力以回浆压力为标准，控制在0.3～0.4MPa；张拉段注浆，回浆管回浆后即可结束，注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准，可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗。
8 安全措施
8.1 所有进入现场工作的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。
锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。
4.2 单级套管反复多次跟进选用YXZ-90A型锚杆钻机，配备外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头，使用φ89mm钻杆，跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm，跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm，钻进至50m左右时（受材质限制，管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度）取出全部钻具，拔出全部孔内套管和管靴，更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进，钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管，继续钻进至100m达到基岩面。
到达基岩面后取出全部偏心钻具，换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆。
将锚索体从外径
φ146mm套管中下入孔底。
然后使用YD-50型液压拔管
器进行拔管作业，拔出孔内全部φ146mm套管。
完成拔管作业后，将锚索孔孔口进行封闭，依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。
完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。
待孔内注浆水泥、锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。
锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。
施工工艺流程及操作要点
3 施工准备
测量放线钻机就位第一级套管跟进钻孔停钻换装钻具第二级套管跟进钻孔停钻换装直锤钻具钻进至设计孔深停
钻取出孔内钻具（跟进套管待锚索下至设计深度后全部拔出）
施工准备
测量放线钻机就位套管跟进钻孔至50m 停钻更换管
靴及第一节套管套管跟进钻孔至75m 停钻更换管靴及第一节套管套管跟进钻孔至100m 停钻取出孔内钻具（跟进套管待锚索下至设计深度后全部拔出）
3 “单级套管反复多次跟进”钻孔施工工艺流程
5.3 操作要点
5.3.1 钻机固定：开钻前必须将钻机与脚手架牢牢固定，确保钻孔过程中不产生位移；
5.3.2 钻孔角度效验：钻进过程中时时效验钻孔角度，保证满足设计锚索角度要求；
5.3.3 孔内清碴：适时提拉钻杆，利用高压风将孔内钻碴及时排除孔外；
5.3.4 及时更换管靴和第一节套管根据现场施工情况判断，采用“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺施工时，在套
管跟进至50m、75m时必须更换管靴和第一节套管，可有效避免孔内事故的发生。
8.9.2 整个排架必须每5.0m×5.0m方型打插筋孔，孔深1m，插筋直径不小于25mm，孔布于坡面横竖管交点之上方0.3m。
孔内灌砂浆，插筋
2天后用直径为12mm的钢筋将排架与插筋焊接。
在设计布置有锚索孔的位置，每孔左右两边各加密1根插筋和拉筋。
8.9.3 各作业平台、通道等必须满铺马道板，外挂安全网，要求外观整齐。
8.9.4 钻机托架管采用双根，以保钻进过程中钻机不晃动。
8.9.5 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚不小于3.5mm。
8.9.6 采用斜支撑、拉锚筋、剪刀架和承载部位增加立柱密度相结合的措施，保证管架刚度，满足承载要求。
8.9.7 管架上应设置明显安全标志。
9 环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到施工标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能影响到的
各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
做好设备的修理维护工作，确保机械废弃油料不对作业区产生污染。
10 工程监测与结果评价在竹子坝施工场地加固工程超100m厚覆盖堆积层内预应力锚索钻孔施工过程中，开钻前做到了每台钻机开钻前进行孔位检测，孔位误差在规范要求±10cm以内；钻前和钻孔过程中对钻孔角度进行了检测，方位角误差≤3°、倾角误差≤2%都在规范要求以内；钻孔完成后使用自制的探孔器对钻孔深度进行了检测，满足规范及设计要求中“孔深不大于设计孔深40cm的要求。
自上世纪五十年代预应力锚索加固技术大面积运用到实际工程当中，应用领域不断扩大，除在岩质边坡支护工程中大量采用外，近年来在堆积体坡积物边坡中也开始了运用，如在湖北水布垭水电站左岸防渗墙、云南小湾水电站左岸边坡，堆积体坡积物厚度在50～63m之间，预应力锚索均成功运用。
竹子坝施工场地加固工程正边坡堆积体坡积物厚度均大于100m，此种地质情况预应力锚索在国内尚属首次成功运用，2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺的成功运用，填补了国内该施工领域的空白，本文总结出了一套在超厚覆盖堆积层地质情况下，使用现有套管跟进钻孔设备行之有效的施工工艺，大大提高了现有钻孔机械设备适用范围，降低了施工成本、节约
了投资，也简化了施工工艺，短了施工工期，为今后同类型工程的施。