2017车轮定位记录单
附表6——车轮定位记录单520
上海通用汽车特约售后服务中心维修工单
SHANGHAI GM AUTHORIZED SERVICE CENTER REPAIR ORDER 车辆损毁标记BODY DAMAGE MARK
数值（分数表示）：
工单号开单日
期
维修类型里程数量
（注明：工单中记为红字的项目由选手填写）
一、定位工单流程10作业记录单位：kpa
备注：胎压符合要求的车轮不用记录
二、定位工单流程18作业记录：
轮胎沟槽深度单位：mm
三、定位工单流程38作业记录：
车身高度记录单位：mm
四、定位工单流程47作业记录：
(根据实际检测车辆的检测报告勾选填写，仅需在正确项前的□中打√)
五、答题：别克威朗车身定位分析
（在你认为正确的选项后括弧内打勾）
1、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
2、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
3、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
4、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
5、选项：A( ) B( ) C( ) D( )。
02_车轮定位仪操作指导(VAS 6292)
VAS 6292车轮定位仪操作指导
VAS6292功能详解—车轴举升调整
SANTANA通过推拉车轮下部来调整前轮外倾角，举升前轴会造成外倾角测量值变化，
VAS 6292提供车轴举升调整功能。 当屏幕显示前外倾角调整画面，按下“举升所选车轴”
35
VAS 6292车轮定位仪操作指导
按照屏幕提示，举升前轴并正确固定，按下“准备完成”按键
31
VAS 6292车轮定位仪操作指导
按下“复位”按键，完成本次定位工作，返回到开机界面。
32
VAS 6292车轮定位仪操作指导
VAS 6292功能详解 — 调整图解 如需车辆的调整帮助，选择“调整图解”功能。
33
VAS 6292车轮定位仪操作指导
调整图解：关于各个角度调整方法以及所需的专用工具
车轮定位仪准备工作
1. 将车辆开上举升机，前轮停在转盘中心。 2. 检查轮胎花纹。 3. 检查轮胎气压。 4. 举升机升到调整高度，检查车辆底盘部件是否有磨损或松动。
1
VAS 6292车轮定位仪操作指导
F1-F4按键选择屏幕底部相应的功能 F5按键在不同菜单行之间切换
F1
F2Hale Waihona Puke F5F3F4
2
VAS 6292车轮定位仪操作指导
36
VAS 6292车轮定位仪操作指导
调整前轮外倾角完成后，按下“降下所选车轴”按键， 注意：在此时，不要调整前束
37
VAS 6292车轮定位仪操作指导
摇晃车辆使车辆放松。按下“准备完成”按键,按照屏幕提示操作 。
VAS 6292车轮定位仪操作指导
车轮定位测试条件
检查车轮悬架装置、车轮轴承、转向系和转向拉杆，是否有过大的间隙和损坏。 同一车桥上的左右两侧轮胎胎纹深度最多允许相差2 mm。 轮胎充气压力符合规定。 车辆为无负载重量。 燃油箱必须装满。 备胎和随车工具必须放置在指定位置。 风窗清洗系统和大灯清洗装置的洗涤液储液罐均注满。
乡镇客运班车GPS登记表(标准)
75 鲁F—91508 牟平—埠令观 于善山 76 鲁F—91512 牟平—八甲 赵文善 赵杰 陶俊义
77 鲁F—91553 王家泊—牟平 78 鲁F—91565 云溪—牟平
79 鲁F—91581 西留疃—牟平 孙永涛
道路旅客运输车辆GPS监控记录
序号
车号
运行线路 牟平—崖子
驾驶员 运行情况 王传模
23 鲁F—91113 金家埠—牟平 24 鲁F—91116 25 鲁F—91130 唐村—牟平 牟平—埠前
道路旅客运输车辆GPS监控记录
序号 车号 运行线路 驾驶员 运行情况 超速时间 速度 是否按线路运行 处理意见 备注
26 鲁F—91133 垛山庄—牟平 倪学朝 27 鲁F—91137 金家埠—牟平 王可玺 28 鲁F—91138 西留疃—牟平 矫春明 29 鲁F—91152 牟平—南宋口 王守波 30 鲁F—91157 曲家口—牟平 曲金柱 31 鲁F—91161 杭北头—牟平 张淑家 32 鲁F—91163 观水—牟平 于世杰
15 鲁F—90872 徐家村—牟平 16 鲁F—90913 17 鲁F—90962 18 鲁F—91020 峒岭—牟平 万家—牟平 八甲—牟平
19 鲁F—91061 东道口—牟平 周宏伟 20 鲁F—91062 崖地—牟平 刘明杰
21 鲁F—91107 洪水头—牟平 于冬生 22 鲁F—91110 埠前—牟平 曲吉波 孔军 初乐为 张永奎
道路旅客运输车辆GPS监控记录
监控时间：2014年 月 日 监控记录员： （上午、下午）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车号 鲁F—90351 鲁F—90372
运行线路 吴家—牟平 金城—牟平
驾驶员 运行情况 王志和 王庆海
中职汽车维修四轮定位记录表
记录：雪弗兰科鲁兹车身翘头量测量记录和评估附表
输入数值单位：毫米抬起还原后左前P高度值抬起还原后右前P高度值下压还原后左前P高度值
下压还原后右前P高度值左前P高度值平均值右前P高度值平均值
抬起还原后左后R高度值
抬起还原后右后R高度值下压还原后左后R高度值
下压还原后右后R高度值左后R高度值平均值右后R高度值平均值
车身调平高度最大差值：
1、 根据你的实际检测报告，对…………….描述正确的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
2、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
图表一(以下3、4题用到图表一数据）（本图表数据及答题序号及内容仅限于举例）
车轮定位项目记录表 选手编号：
结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
答题：雪弗兰科鲁兹车身定位分析(以下内容仅限于举例）
3、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
4、针对图表一提供的实车检测数据参考维修手册，以下处理意见正确的是（ )（多选）
A、
B、
C、
D、
5、根据科鲁兹维修手册描述，以下说法正确的是（）（多选）
A、
B、
C、
D、
注意：上述评估分析题仅为样题。
比赛时，评估分析题不会超过5题，题型有单选或多选，主要考核选手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。
汽车检测技术课件 任务五 检测汽车操纵性能
引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
5.总结评估 请根据自己任务完成的情况，对自己的工作进行自我评估，总结工作中遇到的问题 或出现的情况，并提出改进意见。
考核项目
评分标准
分
学生自
小组评
教师评
小
数
评
价
价
计
活动参与
是否积极主动
5
安全生产
有无安全隐患
10
现场5S
是否做到
10
任务方案
是否合理
15
操作过程
图5-9 左自由转角24°
引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
②按下复位键，“实时峰值”键弹出，按下“左向右向”键。当向右转动操纵盘时， 显示器上的转角、转矩不断地增加，当转向盘转到右极限位置遇到阻力，显示器力矩增大 到某值“523 N·m”时，按下“保持”键，转角显示器上的读数“11”就是转向盘的右自 由转角，如图5-10所示。转向盘自由转角=左自由转角+右自由转角=24+11=35°
引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
（1）原地检测转向盘转向力 ①按下复位键，按下“实时峰值”键，“左向右向”键弹出状态。向左转动操纵盘 时，显示器上的转矩不断增大，当向左转到极限位置时，车轮开始转动，转矩显示器显示 数值“93”的数值，如果需长时间记录，可按下“保持”键，该读数就是转向盘向左最 大转矩，如图5-7所示。
引导问题4：用什么设备检测汽车转向系统性能参数呢？它是怎么工作的？
转向参数测量仪可测量转向盘自由行程和转向力；转角仪可以测量转向轮最大转角。 1.转向参数测量仪 转向参数测量仪由操纵盘、主机箱、连接叉转向参数测量仪和定位杆四部分组成， 其结构如图5-1所示。
汽车四轮定位项目作业表-团体OK (1)
汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期 轮胎型号 轮胎标准气压 裁判签字____________1号 2号 扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号） 正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左 右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左 右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左 右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形(026) 检查车身前部是否倾斜1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器1号 2号 评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左 右 进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左 右 补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销 车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆1号 2号 评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右 举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上 左 右 调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左 右 按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左 右 将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置1号 2号 评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作 举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左 右 插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左 右 定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。
道通MS908PRO诊断仪技术指导手册（第五册）说明书
道通诊断仪技术指导手册（第五册）目录奥迪车系 (1)使用道通MS908PRO解除2007年奥迪A6L仪表固件保护 (1)使用道通MS908PRO做2013年A8悬架校准 (5)使用道通MS908PRO解除2014年奥迪Q5安全气囊固件保护 (17)宝马车系 (22)使用道通MS908PRO做2006宝马325I DSC模块匹配 (22)使用道通MS908PRO处理2011年宝马X1进气门积碳故障 (27)奔驰车系 (35)使用道通MS908PRO更换2010年奔驰C200前部SAM模块 (35)使用道通MS908PRO编程奔驰2012年C200（204）底盘发动机模块 (44)使用道通MS908做奔驰2016年C200的B保养归零 (50)大众车系 (59)使用道通MS906S解决2015年大众朗逸ABS系统测试功能被激活的问题 (59)使用道通MS906S匹配2010年大众帕萨特仪表 (64)使用道通MS906S匹配2014年大众捷达ABS模块 (70)使用道通MS908PRO更换2012朗逸安全气囊模块 (75)使用道通MS908PRO解除2015年高尔夫7安全气囊固件保护 (83)使用道通MS908做2009年大众迈腾纵向、横向传感器基本设置 (89)使用道通MS908更换2011年帕萨特大灯模块 (93)使用道通MS908更换2012年迈腾驻车模块 (104)使用道通MS908更换2014年捷达ABS泵 (113)使用道通MS908复位2016高尔夫胎压灯 (118)使用道通MS908关闭2016年朗逸ABS系统功能激活功能 (122)使用道通MS908解决2017年宝来碰撞后方向没助力问题 (127)使用道通MS908刷写2017年速腾隐藏功能运动指针 (132)法国车系 (137)使用道通MS908PRO匹配2007年东风标致206发动机电脑 (137)使用道通MS906S匹配2011年标致508节气门 (143)国产车系 (151)使用道通MS906S匹配2016年风神A60气囊电脑 (151)使用道通MS906S匹配2017年帝豪GL气囊电脑 (155)使用道通MS906S更换2017年长城H6COUPE安全气囊电脑 (160)使用道通MS908更换2016年传祺GS8刹车片 (166)使用道通MS908匹配2016年东风风光580发动机电脑 (172)使用道通MS908学习2017年帝豪EC7变速箱 (176)使用道通MS908校准2017年众泰T600转向角 (181)日韩车系 (185)使用道通MS906S学习2011年斯巴鲁傲虎变速箱 (185)使用道通MS906S匹配2011年悦达起亚智跑转向角 (195)使用道通MS906S做2014年欧蓝德机油保养灯归零 (200)使用道通MS906S做2017年雷诺科雷傲机油保养归零 (204)使用道通MS906匹配2015年的雷诺科雷傲节气门 (208)使用道通MS908更换2015年逍客发动机室智能电源分配模块 (211)使用道通MS908更换2013年雷克萨斯RX200刹车片 (217)美国车系 (221)使用道通MS908PRO更换2011年GL8车身模块 (221)使用道通MS908PRO更换2016年福特蒙迪欧气囊模块 (228)使用道通MS908PRO编程2017年新君越更换方向机 (239)使用道通MS908配合TS408做别克君威胎压学习 (245)使用道通MS908做2015年别克英朗发动机故障引导操作 (250)使用道通MS908做2017年别克GL8转向标定 (259)使用道通MS908做2017年别克君越变速箱学习 (269)使用道通MS908做2017年指南者保养灯归零 (274)福特车模块更换配置查询方法 (277)奥迪车系使用道通MS908PRO解除2007年奥迪A6L仪表固件保护故障现象：一辆2007年奥迪A6L，更换仪表后，仪表功能异常，用道通MS908PRO在仪表系统中读取到“02095 部件保护启用”故障。
X-631四轮定位仪使用说明书-CN
4.2.1 常规检测 .............................................................................................................................................. 4-2 4.2.2 快速检测 ............................................................................................................................................. 4-17 4.2.3 附加检测 ............................................................................................................................................. 4-19 4.2.4 系统管理 ............................................................................................................................................. 4-20 4.2.5 报表打印 ............................................................................................................................................. 4-41 4.2.6 3D/2D 界面转换 ................................................................................................................................. 4-42 4.2.7 帮助系统 ............................................................................................................................................. 4-42 4.2.8 退出系统 ............................................................................................................................................. 4-43 4.2.9 X-631+ 增加功能及使用操作说明 ................................................................................................... 4-43
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□中打√)
单位：mm ）否（ ）
二、定位工单流程16作业记录： 轮胎沟槽深度（记录单轮测量最小值） 左前轮胎纹深度 右前轮胎纹深度 左后轮胎纹深度 右后轮胎纹深度
单位：mm
选手编号
三、定位工单流程49作业记录： (根据实际检测车辆的检测报告勾选填写，仅需在正确项前的□中打√)
项目
数据判断
横拉杆长度 横拉杆旋转方向
调整
调整
左前车轮
单独前束 右前车轮
单独前束
□正常合格 □正向过大 □负向过大
□正常合格 □正向过大 □负向过大
□无需调整 □缩短长度 □伸长长度
□无需调整 □缩短长度 □伸长长度
□无需调整 □顺时针方向 □逆时针方向
□无需调整 □顺时针方向 □逆时针方向
（选手在车底，面向所需调整的轮胎，确认调整旋转方向）
2017年长沙市中职学汽修技能比赛车轮定位项目记录单
选手编号：
一、定位工单流程10作业记录
项目
调整前
左前胎压
右前胎压
左后胎压
右后胎压
轮胎型号是否与车辆铭牌要求一致 是（
备注：未作调整的车轮不用记录
单位：kpa 调整后
）否（ ）
车身高度记录 左前P值 右前P值 左后R值 右后R值 车身调平高度最大差值 车身调平高度最大差值是否合格：是（