生产计划及控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
本次项目成果回顾
1 2
实现了生产过程的全面优化
通过精细化的生产计划和高效的生产控制，显著 提高了生产效率和产品质量。
构建了智能化的生产监控系统
利用先进的物联网技术和数据分析手段，实现了 对生产过程的实时监控和预警。
3
推动了企业的数字化转型
项目的实施促进了企业生产管理模式的创新，提 升了企业的数字化和智能化水平。
04
生产控制策略
进度控制方法
制定详细的生产计划
根据订单和产品特性，制定详细的生产计划，明确各生产环节的 进度要求和交付时间。
实时监控生产进度
通过生产管理系统实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
及时调整生产计划
根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
质量控制手段
制定严格的质量标准
能力计划
评估现有生产能力和资源，制定能力计划以满足生产 需求。
生产计划调整策略
01
滚动计划法
根据实际需求变化，定期调整生 产计划，保持计划的灵活性和适 应性。
02
03
优先级调整
资源平衡
根据产品重要性、交货期等因素， 调整生产优先级，确保关键产品 的及时交付。
在资源有限的情况下，通过优化 资源分配和调整生产顺序，实现 资源的有效利用。
根据生产需求和工艺流程， 分析所需设备的类型、数 量和规格等。
设备布局设计
在考虑生产流程、设备特 性和空间利用率的基础上， 进行设备布局设计，确保 生产顺畅高效。
设备布局图绘制
将设计好的设备布局以图 纸的形式呈现出来，为设 备的安装和调试提供指导。
03
生产计划制定
需求预测与分析
市场调研
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
如何进行有效的生产计划和控制
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
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生产计划内容及控制
生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
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生产计划与控制生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
生产要素：生产过程投入的各种生产资源----人、材、资、设、能。
投入——转换过程——产出直接投入：主要材料、直接消耗、辅助材料投入间接投入：技术和管理的投入、技术和管理者的投入直接产出：有形产出、无形产出产出间接产出：工资、税收、环境、技术进步产品效用：所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用形体转换：钢铁——汽车、冰箱；位置转换：运输——公路、铁路、航空；信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等。
转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
社会组织主要输入转换过程主要输出工厂原材料实物转换产品运输公司产地的物资位置转换销地的物资医院患者生理转换健康人大学高中毕业生知识转换大学毕业生咨询站情况、问题信息转换建议、方案生产系统----投入、转换和产出集成于一体生产管理生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。
制造企业组织流图P4制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。
生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。
制造业和服务业的差异P5制造业：产品有形——可存储——产出有提前期——产品质量标准客观服务业：产品无形—不能存储——没有提前期——服务质量标准偏重主观制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化；服务业：属劳力密集型的生产过程，较难建立标准化；制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品；服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务。
生产管理的发展历程1800，Whitney ——倡导零件标准化、零部件互换性1881，Taylor——“科学管理”——时间研究和动作分析1913，福特——“流水生产线”——装配底盘12.5小时---93分钟；1920s，吉尔布雷斯夫妇——效率原则，应用于家庭12个孩子中；1930s，霍桑实验——职工是社会人、倡导员工激励；1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法；1970s~1980s，计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS)1990s，TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理工业企业生产系统的构成运作层1.营销部门两项职能：营销，分析客户需求，促销，开发新产品；销售，向客户出售订单。
2.产品开发部门: 依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。
3.制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程制造部门履行职责———供应：材料、零部件支持：技术、管理、人员4.配送部门：将产品发往客户市场。
决策层：位于运作层之上1 制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策。
2企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置掌握竞争对手策略：知己知彼，采取对策了解企业所处的外部环境------找出有利、不利因素3.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
最重要的是生产策略要提出竞争优势重点。
生产过程规划的层次生产计划的种类P13 生产作业计划和控制系统的设计有四种思路（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
生产者不知道客户所需产品的时间和数量，原材料库提供足够储备供零部件制造。
水池式系统属于存货生产。
特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷；应用：企业在产品需求信息缺乏和需求随机的情况下才应用。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流方式。
推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
特点：降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
推动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本环节生产什么。
拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存。
这种方式也称为“准时制生产”（JIT）。
应用：产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。
（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。
首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业；接着消除约束，继而识别新的约束，周而复始地改进系统绩效。
同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。
生产绩效的运行评价指标，包括产销率（售出产品获取资金的速率）、库存量和运作费用。
企业制造战略定义：战略——重大的、带有全局性和决定性的计谋企业制造战略——企业为自己所确定的长远的目的与任务，以及为完成此目的而选择的主要方法。
企业制造战略特征：（1）全局性——关系到企业总体的长远目标、发展方向及行动方针；（2）长远性——是对未来较长时间生存发展的筹划；（3）适应性——要根据外部环境和内部条件的变化适时调整。
企业制造战略的作用：（1）企业制造战略是企业全体职工的行动目标；（2）企业制造战略是企业组织活动的依据和出发点；（3）企业制造战略使企业适应环境的变化；（4）企业制造战略使企业在竞争中扬长避短。
企业制造战略的制订与步骤1．制造战略的制订方法：（1）过程选择——包括技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等硬件方面的决策；（2）基础设施抉择——质量保证、组织结构、人员素质、信息技术等软件方面的支持。
2．制造战略制定的步骤：（1）确定公司目标：规定出经营方向，体现企业宗旨，如：持续增长、存活、利润、投资回收…（2）确定营销战略：产品细分归类——产品组——产品市场分析（数量、竞争对手）——创新手段——营销措施；如：农夫山泉系列产品：纯净水、维生素片、果汁、朵尔胶囊（3）确定产品赢取订单的方式：赢取订单要素：价格、质量、交货期、设计领先、售后服务…（4）过程选择：设备技术特点、柔性程度、投资方式等硬件做出选择。
（5）基础设施选择：组织结构、薪酬系统、人员素质等做出选择赢取订单要素：（1）赢单要素：指企业竞争优势重点所在——价格低、质量好、性能可靠…（2）达标要素：谋求竞争的约束条件，即有些要素达到客户标准才能参与到竞争行列。
常见要素：（1）价格：如选定价格作为赢单要素，相应的制造任务便是创造低成本产品，创造足够的边际利润空间。
（2）产品设计能力：产品新颖，功能增加（商务通隐型手机）。
（3）产品质量与可靠性：与产品设计有关，也与制造过程有关（中华轿车下线的一次合格率为71%）（长虹彩电的一只电容器）。
（4）交货时间：敏捷的产品配送方式（申通快递）。
（5）需求相应能力：建立信任关系——交易延续，需求增加；优质服务——回头客。
辨别赢单要素在制造战略制定中的作用首先，满足达标要素的要求（如手机待机时间、通话质量、彩屏）；其次，将注意力转移到如何去赢取订单（价格、外观…）；同时，要注意赢单要素的动态变化和两类要素之间的转换。
如：手机的拍照功能：刚出现时是赢单要素，后来变为达标要素，价格又成为赢单要素了。
生产过程结构类型：P26.生产管理原则传统生产管理：专门化、简单化、标准化现代生产管理：多元化原则——满足客户个性化的需求，提供多样化产品并追求生产柔性。
新生产方式——大量客户化生产：靠产品多样（品种、型号、规格的扩大），让顾客从产品中获得更大的自我满足而求得企业效益。
生产过程的特征指标1·项目生产：一次性产品，现场施工（如世博园场馆建设）赢单要素：设计能力、质量、交货速度和可靠性；达标要素：价格作为达标要素。
2．单件生产：主要靠符合顾客需求的制造能力，属于订货生产；达标要素：价格赢单要素：交货时间、售后服务（如大型电动机、大型齿圈）；3．大量生产：销售标准产品，产量大，柔性差；赢单要素：价格达标要素：产品设计、质量4．批量生产：处于单件和大量生产之间低产量端：产品品种多，竞争力靠生产能力；高产量端：产品趋于标准化，品种稳定，竞争力靠价格。
基础设施先选择硬件——制造过程的特征指标再选择软件——组织结构、组织行为方式、工作过程组织——基础设施当需求和制造过程所提供的结果存在矛盾时，基础设施如果能提供很好的支持，便可减轻这些矛盾内容：（1）企业组织结构：科层式结构：集中原则，按功能划分管理部门，垂直管理结构，总体绩效差扁平化结构：分散原则，水平管理结构，总体绩效好。
（2）质量控制及保证体系：被动控制：重点放在事后检验，防止次品流入下一工序；主动控制：重点放在预防，事先正确配置资源。
（3）人力资源管理系统：指公司的激励与约束机制，员工的培训和教育制度，员工的决策参与系统。
产品设计——将顾客需求或新产品构思变为具体产品的一个实现过程。
1产品设计任务的基础——市场的需求这是产品设计的出发点。
2产品设计具有创新性创新——并不是每件产品的设计都是创造性的，但总要有针对“满足顾客需求”的某些新的功能、新的特性或新的外观。
3．产品设计工作的社会性应该考虑社会需要、市场状况、经济水平、环境保护以及社会风俗等。
4．产品设计目标的先进性新产品的技术含量越高，产品的寿命周期就越长。
5．产品设计是一个复杂系统工程涉及机械、电子、材料等多学科技术，需要多学科的人员共同参与。
产品设计过程1、方案设计P35具体内容：（1）编制设计技术建议书（2）系统功能分析（3）原理方案设计（4）初步的结构方案设计（5）方案设计评审2．技术设计3．工作图设计产品设计的原则P381．需求原则2．效益原则3．简化原则4．信息原则5．合法原则面向顾客的产品设计质量屋P39价值分析与价值工程P43提高产品价值的途径和产品设计开发方向P43-P44价值工程在产品设计中的应用P45面向可制造与可装配的产品设计产品生命周期分四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期。
并行工程---CE并行工程的概念并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求传统传统的产品开发模式（1）严格按照“市场分析-产品设计-制造-维修”的顺序逐一展开的；（2）每项工作完成之后，将结果传递到下一个部门，实施下一项工作；（3）在组织管理上沿用了按职能分工的形式。
弊端（1）开发部门与其他有关部门缺乏沟通；（2）在各项工作之间人为地形成了许多隔墙，造成大量的重复性工作和返工修改工作；（3）拖长了产品开发周期；（4）影响到产品的顾客满意度；（5）不利于保证产品的质量和成本。