服装厂成品检验规范分析
服装成品质量验收标准
成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。
单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。
一．质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
2、重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。
二．质量缺陷判定依据（见表）质量缺陷判定表：三、抽样规定1、抽样计划表第一次抽检计划表根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查。
第二次抽检计划表注：AC：可以接受RE：拒绝接受。
总单量在50件以下就全数检验。
2、抽箱方法在总箱数内随机抽箱数，然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。
3、规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。
4、批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。
（在没有严重缺陷发生的情况下）A、A、B类不合格数同时＜可接收数，则判定为合格批。
B、A类不合格数≤可接收数，则判定为合格批。
C、B类不合格数≥可接收数，A类不合格数＜可接收数情况下，两类不合格数总和＜两类不合格可接收数总和，则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合格可接收数总和，则判定为不合格批。
可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。
四、检验判定规则1、单位件判定办法优等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤0，轻缺陷≤2。
一等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤1，轻缺陷≤3。
合格品：严重缺陷≤0，重缺陷≤2，轻缺陷≤4。
服装家居服成品检验标准
广东普宁XX制衣有限公司家居服成品检验作业指导书1. 目的规范成品检验标准，确保入库成品的品质，特制订本标准，本标准适用于对入库前成品的检验。
2. 职责1品控部负责制定成品检验标准，并负责监督、指导查货按本标准执行，不合格产品一律拒收。
2 查货负责认真按本标准执行，达到95%以上合格率才收货，对检验的不合格产品及时提出并反馈。
4. 检验流程1,品控部成品检验前，须检查收到的资料是否齐全（包括制单、物料卡、产前板、产前会议记录、包装单等········）：备注：检验的过程中如发现工艺更改等等之类似问题必须要有异常报告做为处理。
2 ,成品检验顺序：总体以从里到外→从上到下→从左到右→从前到后的原则进行。
3,检验各部位是否对称，按以下顺序进行检验：4，上衣：主唛对中—领型—肩宽—袖长（袖圈）—袖底长—袖口—侧骨长—门抽—下摆—贴袋及开袋—后幅部位：根据款式来判断）5，裤子：腰头—前浪—后浪—侧骨长—袋口—内侧骨长→脚口—后幅部位：根据款式来判断。
5:各部位尺寸测量要求1,度量各部位尺寸（各部位尺寸按标准去判断是否接受），按以下顺序进行：2,衣：领围→肩宽→胸围→腰围→下摆→衣长→袖长→袖口；3,裤：腰围→坐围→脾围→脚围→前浪→后浪→外长。
家居服外观检验要求根据缺陷影响产品整体外观及穿着性能的轻重程度进行判定致命不合格、严重不合格和轻微不合格（见下表）：家居服外观检验标准以上表格讲述问题希望各位检验员参照检验，如在检验过程中发现有其他质量问题及时反馈传递信息。
（达成共识）品控部XX制衣厂2014年4月15日。
服装成品检验规范
服装成品检验规范1、目的：规定产品的出厂检验标准，确保符合要求。
2、范围：适用于本公司产品的产品出厂检验控制。
3、职责：业务部负责产品的出厂检验。
4、抽样标准及定义：抽样标准：依 GB/T2828-2012 II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：5.1检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
5.2各项检验内容的具体要求。
5.2.1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。
9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
5.2.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2）、各部位的测量方法严格按要求。
5.2.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
服装成品检验内容及检验方法分析
服装成品检验内容及检验方法分析摘要：在科学技术持续发展的背景下，在服装成品检验领域涌现出越来越多先进的检测技术与方法，对于提高服装成品检验效率与质量而言有着积极的影响。
鉴于此，本文阐述了服装成品检验的概念与意义，并结合服装成品检验的内容与检验方法展开探讨与分析，希望能够从理论层面上为服装成品检验工作的发展提供一点支持，同时也为服装生产与制造行业的发展提供一点参考与借鉴。
关键词：服装成品；检验；内容；方法引言：所谓的服装成品检验，指的是检验人员通过专业的检测方法以及检测设备，根据规定要求对服装各项质量指标进行检验，并对其合格与否进行判定。
在服装生产中，成品检验工作可以说非常关键，只有做好服装成品检验工作，才能够真正把控好服装质量，为消费者提供合格的服装产品。
一、服装成品检验的意义在质量管理工作中，质量检验占据着重要地位。
通过质量检验工作，可以帮助生产者判断产品质量是否符合标准要求。
关于服装成品检验的意义，主要可以从以下几个方面得到体现：第一，把关作用。
质量检验工作最基础的一个环节就是把关，这是保障产品质量的重要工作。
众所周知，工业生产与制造的过程比较复杂，每一个要素发生改变，都会对生产状态造成影响，从而产生质量波动。
就客观来讲，质量波动必然存在，想要将产品生产合格率提升到100%并不现实。
因此做好检验工作，从原材料，生产过程以及产品出厂等多方面把控质量，才能够使产品合格率得到有效提升。
第二，纠正与预防。
相较于传统检验模式，在现代生产制造领域中，质量检验的作用除了对产品质量进行把关，还有一点就是预防产品出现质量问题。
从材料进场检验，到工序检查，都与产品质量有着密切的联系。
任何一个环节出现问题，都可能导致产品出现瑕疵，给市场及消费者造成不良印象。
而通过质量检验工作，可以纠正和预防生产过程中可能出现的问题，从而有效提高产品质量。
二、服装成品检验的内容与方法1 服装成品检验的内容服装成品检测的内容比较繁杂，且目的与要求也不仅相同。
服装厂成品检验管理制度
服装厂成品检验管理制度一、总则为了加强服装成品的质量管理，提高产品质量，保障顾客权益，制定本制度。
本制度适用于服装厂的成品检验工作，具有指导性和规范性，包括了成品检验的管理、责任、程序等内容。
二、成品检验的目的1、确保成品的质量符合国家标准和客户要求；2、减少次品率，提高产品合格率；3、及时发现产品质量问题，防范风险，减少投诉和返修；4、保障品牌形象，提高市场竞争力。
三、成品检验的管理职责1、总经理对成品检验工作负总责，要求全厂各部门严格执行成品检验管理制度，确保产品质量符合要求。
2、品质部主管负责制定和调整成品检验的流程和标准，监督检验人员的工作，并及时处理成品质量问题。
3、成品检验员负责具体的成品检验工作，按照标准和流程进行检验，确保产品质量。
四、成品检验的程序1、接收成品成品由生产部交到品质部接收，同时填写成品接收记录。
2、外观检验对成品的外观进行检验，包括面料、缝制、辅料等，确保外观符合标准要求。
3、尺寸检验按照尺码表对成品尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。
4、功能检验对成品的功能性能进行测试，确保产品的功能正常。
5、质量标准按照国家标准或客户要求对成品质量进行检验，包括拉力、色牢度、耐水性等。
6、包装检验对成品的包装进行检验，确保包装合格。
7、成品质量判定根据检验结果判定成品质量，合格的成品放行，不合格的成品进行退货或返工处理。
五、成品检验的纪录和报告1、成品接收记录在接收成品的同时做好成品接收记录，包括成品批号、生产日期、生产数量等信息。
2、成品检验报告对于检验结果做好详细的成品检验报告，记录合格和不合格的情况，以及处理意见。
六、成品检验的改进措施1、不合格品处理不合格的成品要及时进行退货或返工处理，同时追溯原因，找出问题所在，做好改进措施。
2、培训定期对成品检验员进行培训，提高他们的检验水平和意识。
3、技术支持加强与客户的沟通，了解客户的需求，及时调整成品检验的标准和流程。
4、持续改进对成品检验的标准和流程进行持续改进，提高成品检验的精准度和有效性。
服装厂成品检验规范标准
服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。
领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。
看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。
休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。
（可根据款式的不同变化而定）。
衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。
驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。
2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。
3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。
衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。
4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。
5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。
袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。
两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。
袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。
6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。
7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。
服装出厂检验指导书及检验报告
服装出厂检验指导书及检验报告一、背景介绍为了确保出厂的服装产品符合质量标准和客户的要求，我们需要进行全面的出厂检验。
本文档将提供一份详细的检验指导书，以及最终的检验报告。
二、检验指导书1. 总体要求- 确保检验过程中充分考虑产品的安全性、符合性和质量。
- 检查服装产品的整体设计、制造工艺和标准符合性。
- 对于不合格的产品，必须有明确的纠正措施和处理方法。
2. 检验内容- 外观检验：包括缝纫线头，纽扣和拉链，露水和色彩牢度等。
- 尺寸检验：根据客户要求，检查尺寸是否符合标准。
- 材料检验：检查面料、饰品和配件是否符合要求。
- 工艺检验：检查制造工艺是否按照要求进行。
- 标志和标签：检查产品上的标志和标签是否正确和完整。
3. 检验流程- 准备工作：收集所有相关的文件和规范，了解客户的要求。
- 样品选择：随机选择一定数量的样品进行检验。
- 检验细节：根据检验内容进行详细的检查，记录所有关键的细节。
- 测试和评估：进行必要的测试，并对产品进行评估。
- 结果分析：分析检验结果，确定产品是否符合要求。
- 缺陷管理：记录所有的缺陷，制定纠正措施。
4. 报告格式- 填写产品信息：包括产品名称、型号、生产日期等基本信息。
- 检验结果：列出所有检验项，标明合格或不合格，并解释原因。
- 缺陷管理：详细记录所有的缺陷，并提出纠正措施和处理方法。
- 结论：根据检验结果，给出对产品的总体评价。
三、检验报告1. 产品信息- 产品名称：[填写产品名称]- 型号：[填写产品型号]- 生产日期：[填写生产日期]- 检验员：[填写检验员姓名]- 检验日期：[填写检验日期]2. 检验结果- 外观检验：合格- 尺寸检验：合格- 材料检验：合格- 工艺检验：合格- 标志和标签：合格3. 缺陷管理- 缺陷1：线头未处理完美，建议加强质量控制。
- 缺陷2：涂层剥落，要求更换材料。
- 缺陷3：标志未粘贴完整，建议整改。
4. 总结根据检验结果，该批服装产品基本符合质量标准和客户的要求。
服装厂成品检验规范
成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大；2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位；3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。
三、检验基本要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
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2.款式配色准确无误；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求
1.门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能
超过15公分，牢固整齐。
16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。
五、做工综合要求
1.车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6.所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。
7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为
10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需
要外露太多。
11.汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面
料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉
脱现象（特别时做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
六、服装常见的不良情况
1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开口。
5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
7、拉链起拱——由于上拉链时拉链布太松。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求拿捏止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。