井下钻探工教案
《钻井工程》课程设计
《钻井工程》课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钻井工程的基本概念，如钻井流程、钻头类型及钻井液性质；2. 使学生了解钻井工程中涉及到的地质知识和地层评价方法；3. 引导学生掌握钻井工程设计的基本原则和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用钻井参数进行工程计算的能力；2. 提高学生分析钻井过程中遇到的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生利用现代技术手段，如计算机软件进行钻井工程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钻井工程的兴趣，激发他们探索石油工程领域的热情；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，增强他们在钻井工程实践中的沟通与协作能力；3. 引导学生认识到钻井工程在能源开发中的重要性，树立安全、环保的意识。
本课程针对高中年级学生，结合钻井工程学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养他们的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备钻井工程基本知识和技能，为未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钻井工程基本概念：包括钻井的目的、钻井流程、钻头类型及钻井液性质等，对应教材第一章内容。
2. 地质知识与地层评价：涉及地层分类、岩石性质、地质构造及地层评价方法，对应教材第二章内容。
3. 钻井工程设计原则与步骤：介绍钻井工程设计的基本原则、步骤及注意事项，对应教材第三章内容。
4. 钻井参数计算：讲解钻具组合、钻头选择、钻井液配制等参数计算方法，对应教材第四章内容。
5. 钻井过程中问题分析及解决方案：分析钻井过程中可能遇到的问题，如卡钻、井壁塌陷等，并提出相应解决方案，对应教材第五章内容。
6. 钻井工程设计实践：结合计算机软件，让学生动手设计钻井工程方案，对应教材第六章内容。
本教学内容按照钻井工程的基本知识和技能要求进行组织，注重理论与实践相结合，使学生在掌握基本概念的基础上，能够运用所学知识解决实际问题。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下钻探作业人员强化培训教案
3、生产水平和采区实行分区通风。每一水平、每一采区
都应具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井 （水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风 巷；严禁采区巷道一段进风一段回风；严禁将采区、采掘 面布置在受两台主要通风机联合运转的角联风路上。 4、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容 易自燃煤层的采区设置至少一条专用回风巷，低瓦斯矿井 多煤层联合开采的采区至少设置一条专用回风巷，专用回 风巷内不得运输物料、安设电气设备、不得行人；专用回 风巷各入口设置栅栏，揭示警标。特殊情况回风系统内需 要工作时，制订专项措施经矿总工程师批准，且采掘工作 面放炮时，回风系统全部停电撤人。 矿井总回风巷及专用回风巷内不应敷设电缆（本安电缆除 外）。
3、 突出矿井风门、风窗、挡风墙构筑符合下列要求： （一）风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或
混凝土砌筑，墙体厚度不得小于800mm。 （二）正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木 质结构时，门框厚度和宽度均不小于100mm；采用钢结构 时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的左右 两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。 （三）正、反向风门门板可采用木质结构或钢结构，木质 结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于 75mm的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚 度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在 门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门 框接触的一面加装皮带。 （四）风窗按集团公司规定增设可靠的防逆风拍板，水沟 设置防逆风拍板或可升降式插板。
8、 矿井每旬测定一次井下风量。矿井、水平、一翼、采
区进、回风巷设置测风站；采、掘工作面应设测风点。掘 进工作面分别在风筒出风口向外20～40m和距掘进工作面 回风口10～20m适当位置设置测风点，作为风筒出口风量 和风机吸风量测风点；测风站、测风点均应悬挂测风记录 牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、 测风人员姓名、地点等内容。矿通风科应根据井下风量供 需情况变化，每月作一次井下风量调整计划，报矿总工程 师审批实施，并存档备案。 9、 矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，矿井通风系 统有较大变化时，应及时进行一次反风演习，反风时主要 通风机供给风量不小于正常供风量的40％，反风演习持续 时间不少于井下最远人员撤至地面所需时间，并不少于2h。 在反风后两周内将反风演习报告报集团公司备案，非直管 矿井报区域公司备案。
煤矿井下钻探工培训教材
井下钻探工培训教材第一部分：安全基本知识第一章：煤矿安全生产法律法规《煤矿安全规程》对探放水的有关规定第二百八十五条矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。
探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
第二百八十六条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（三）打开隔离煤柱放水时。
（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
（五）接近有出水可能的钻孔时。
（六）接近有水的灌浆区时。
（七）接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后，方可前进。
第二百八十七条煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。
第二百八十八条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（一）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（二）清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
（三）在打钻地点或附近安设专用电话。
（四）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第二百八十九条预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
第二百九十条钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第二百九十一条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
煤矿井下钻探技术
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第二章 井下钻孔
• 第一节 井下钻孔基础知识
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第二章 井下钻孔
• 第二节 井下钻孔要素确定
• 一、钻孔要素确定 • （一）钻孔方位设计 • （二）钻孔倾角计算 • 1、三角函数（配合作图）法 • （1）垂直煤层走向钻孔的倾角、孔深计算 • 1）顺层施工钻孔倾角计算 • 顺层施工的钻孔倾角与地层倾角一致。 • 2）穿层施工钻孔倾角计算 • 垂直于煤层走向的钻孔倾角β、孔深H分布按下式计算，各参数如“图 垂直
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第一章 地质基础知识
• 第一节 岩石概念
• 三、岩石的硬度
• 岩石硬度可分为普氏硬度和摩氏硬度。系数分为普氏硬度系数和摩氏硬度系 数。
• 1、普氏硬度
• 普氏硬度的大小是用坚固性系数表示，又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
• f=R/100
• 式中：
•
f—普氏硬度系数，无因次；
•
R—为岩石标准试样的单向极限抗压强度值，kg/cm2。
地表冷凝而形成的岩石。 • 2、沉积岩 • 沉积岩是由早期形成的岩石（母岩，如岩浆岩、沉积岩、变质岩）经过风化、
剥蚀、搬运后，在一定地质条件下沉积、固结成岩而形成的新岩石。煤层是 由古代植物的形成可以燃烧的沉积岩层。沉积岩是煤矿地质研究的主要岩石。 • 3、变质岩 • 地壳上已形成的岩石（岩浆岩、沉积岩和变质岩），由于高温、高压和外来 物质的渗入，而引起其化学成分，结构及构造的改变形成的新岩石。 • 地球表面的岩石以沉积岩为主，约占地壳面积的75%，海洋底几乎全部为沉 积岩覆盖。地壳较深处和上地幔的上部主要由火成岩和变质岩组成。火成岩 占整个地壳体积的64.7%，变质岩占27.4%，沉积岩占7.9%。 • 虽然三大类岩石在成因和特征上有严格的区分界限，但相互之间存在过渡的 关系。例如在矿井井下火成岩侵入处，存在变质岩与沉积岩之间的渐变过程。 在地球的发展演变过程中，由于地质作用的复杂性、多期性和漫长性，三大 类岩石之间可以相互转化的。
井下钻探工操作规程范本
井下钻探工操作规程范本一、前言井下钻探工作是一项复杂而危险的任务，对操作人员的技术要求极高，同时在工作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全和高效地完成任务。
本规程的编制旨在规范井下钻探工作，保障操作人员的安全和工作质量。
本规程适用于井下钻探工作的各个环节，包括设备准备、钻探操作、洗井、取芯等。
二、设备准备1. 在进行钻孔作业之前，操作人员应进行设备准备工作，确保钻机和相关工具设备处于良好状态。
2. 检查各种电气设备的接地情况，确保设备运行时的安全。
3. 检查钻机设备、支撑结构和井口的稳定性，确保工作环境安全。
三、钻探操作1. 操作人员在进行钻探操作前，应先进行安全教育和培训，熟悉钻机的结构和操作原理，掌握相关技术规范。
2. 在开始钻探工作之前，操作人员应检查并保持清洁的钻杆、钻嘴和切削工具。
3. 操作人员应按照规定的转速和进给速度进行钻探，不能随意调整参数。
如需调整，应事先向有关负责人汇报并得到批准。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员应密切观察钻孔状态，发现异常情况应立即停机处理。
5. 钻探过程中，操作人员应定期检查钻杆连接情况，确保连接牢固可靠。
6. 钻探结束后，操作人员应及时清理现场，保持工作区域的整洁。
同时对设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、洗井1. 洗井前，操作人员应检查洗井设备和工具的完好性，确保洗井顺利进行。
2. 洗井过程中，操作人员应按照规定的流量和压力进行操作，不能超负荷工作，避免设备损坏和操作人员受伤。
3. 洗井结束后，操作人员应将洗井设备和工具归位并进行清洁，保持其良好状态。
五、取芯1. 取芯前，操作人员应检查取芯设备和工具的完好性，确保取芯工作的顺利进行。
2. 在进行取芯作业时，操作人员应按照规定的速度和压力进行操作，确保取得优质的芯样。
3. 取芯结束后，操作人员应及时将芯样进行标注和处理，保证其准确性和完整性。
4. 取芯设备和工具应归位并进行清洁，保养和定期检查，确保下次使用时的良好状态。
《井下钻探工1》
《井下钻探工1》井下钻探工第一节安全技术措施一、适用范围第1条本技术操作规程适用于盘县柏果镇冬瓜凹煤矿井下钻探工二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗。
第3条上岗条件及职责：1、必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、掌握本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5、了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用u型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
第16条钻机液压系统不得在泄漏状态，当液压油有泄漏时，必须及时处理。
第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。
第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。
钻井工教学计划和教学大纲
钻井工教学计划和教学大纲钻井工教学计划和教学大纲随着石油工业的发展，钻井工作成为了石油勘探和开采过程中不可或缺的环节。
为了培养高质量的钻井工人，教学计划和教学大纲的制定变得至关重要。
本文将探讨钻井工教学计划和教学大纲的设计原则、内容和实施方法。
一、设计原则钻井工教学计划和教学大纲的设计应遵循以下原则：全面性、系统性、实用性和灵活性。
全面性是指教学计划和教学大纲要涵盖钻井工作的各个方面，包括理论知识、实践技能和安全意识等。
只有全面了解钻井工作的方方面面，学生才能够成为合格的钻井工人。
系统性是指教学计划和教学大纲要按照一定的逻辑和层次进行组织，使学生能够逐步掌握钻井工作的核心概念和技能。
从基础知识到高级技术，教学内容应有条不紊地进行。
实用性是指教学计划和教学大纲要紧密结合实际工作需求，培养学生解决实际问题的能力。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地理解和应用所学知识。
灵活性是指教学计划和教学大纲要能够根据学生的实际情况进行调整和优化。
不同学生的学习能力和背景不同，教学计划和教学大纲应具有一定的灵活性，以满足不同学生的需求。
二、教学内容钻井工教学计划和教学大纲的内容应包括以下几个方面：基础知识、操作技能、安全意识和团队合作。
基础知识包括钻井工作的原理、设备和工具的使用方法，以及钻井液的性质和处理方法等。
学生需要通过理论学习和实践操作，掌握钻井工作的基本概念和原理。
操作技能是学生必备的能力之一。
教学计划和教学大纲应包括实践操作的环节，让学生亲自参与钻井工作，掌握各种操作技能，如井口操作、井筒完整性检查和井下作业等。
安全意识是钻井工作中最重要的一环。
教学计划和教学大纲应注重培养学生的安全意识，包括事故预防、应急处理和个人防护等方面的知识和技能。
团队合作是钻井工作中不可或缺的一部分。
教学计划和教学大纲应包括团队合作的培养，通过小组讨论、项目合作等方式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
三、实施方法钻井工教学计划和教学大纲的实施方法应灵活多样，结合理论学习和实践操作。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
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武汉工程职业技术学院（铁山校区培训部教案）适用工种：井下钻探工班级：技能鉴定串讲任课教师：付斌日期：2010-10教学进度计划表任课教师：付斌班级：技能鉴定2010.10井下钻探工技能鉴定串讲知识点第一讲（6课时）应知部分1、矿石具有一定的大小，形状和产状。
2、生产勘探工程的布置原则为连续性原则、生产性原则、灵活性原则。
3、钻进过程中必须随时修理水接头。
4、升降钻具时应当带手套摸钢丝绳。
5、处理断杆事故后可以带丝锥钻进。
6、SGZ—Ⅰ型钻机的钻进深度为50米。
7、在稳定性差的岩石中钻进时容易发生孔壁坍塌现象必须采取措施保护孔壁。
8、岩心管有单层与双层之分，单层岩心管用得广泛。
9、岩矿心采出后，不准颠倒和错乱位置，按顺序依次入箱。
10、产生钻孔弯曲的原因可以简单归纳为：地质构造，施工技术和钻进工艺三个方面。
11、武钢矿山地质技术规程对孔深误差的规定钻孔深度较正必须使用钢尺测量钻具，其验正深度与班报表进尺误差大于千分之一时，一次改正。
12、岩石的物理性质是岩石本身所固有的属性。
13、岩石的抗拉强度最大，抗压强度最小，抗剪切强度在它们两者之间。
14、我国岩心钻探采用的是十二类四级岩石分类。
15、自吸性能是指泵在额定转速下，从高于泵的油箱中自吸油的能力。
16、电压用电压表串联在电路中测定。
17、锉刀能刻划6～7级岩石及矿物。
18、油管的作用是保证液压系统中工作油液的循环和能量的传输。
19、矿物是具有比较固定的化学万分和物理性质的自然均质体。
20、岩矿心采取的目的就是为了测试岩矿的力学性质。
21、在开动钻探机械前，首先应检查机械周围有无障碍物，确认安全后，方可开车。
22、一个矿体可以由一个或数个矿床组成。
23、组织和进行井下钻探施工首先要确认的是巷道顶板和边帮是不是稳定。
24、钻石-300型全液压坑内钻机回转轴速度0～500转分。
25、金刚石钻进技术参数规程参数包括钻压、泵量。
26、换径次数少，则钻孔结构简单。
27、孔深是指由钻孔的起点孔口到该点的钻孔轴线距离。
28、盲目追求进尺等都会降低岩矿心采取率。
29、太孔的目的是扩大导斜孔段沿导斜方向的钻孔断面，以利正常钻进的钻具，顺利通过。
30、武钢矿山地质技术规程对孔深误差的规定大于1%时，按比例分层摊销。
31、在透水性强的岩石钻进，容易发生冲洗液的漏失。
32、岩石在不同方向上的强度大小是相同的。
33、岩石按其完整度可分为：完整、较完整和破碎三类。
34、大理岩可钻性等级大致为15～16级。
35、合金刀能刻划7～8级岩石及矿物。
36、液压泵的输出压力决定于负载。
37、油箱的用途主要是储油和吸热。
38、液压传动系统中油液的温度一般希望保持在30～50℃的范围内最高不应超过60℃。
39、金刚石钻头镶有作为切削刃的金刚石，以破碎岩石。
40、电流的大小和方向不随时间变化的电流称交流电。
41、目前使用的找矿方法：地质方法、地球化学方法、地球物理方法、工程揭露方法。
42、处理孔内事故的方法提、捞、顶、反、冲、扫、套、透、磨等。
43、SGZ—1型钻机的立轴行程为400毫米。
44、钻机—300型全液压坑内钻机给进行程80毫米。
45、在金刚石钻进中，要用较大的泵量和较小的泵压。
46、钻孔结构的选择只需考虑设备性能。
47、复杂地层钻进与普通地层的钻进方法一样。
48、钻进时应最大限度地简化钻孔结构。
49、钻进时应尽可能少换径或不换径。
50、钻具选配组装不合格会降低岩矿心采取。
51、钻孔弯曲只是对钻探会产生影响。
52、冲洗钻孔的介质总的来讲可分为气体、液体、固体三大类。
53、下套管前和终孔后必须校正孔深。
54、纯钻率是纯进尺时间与总台时的百分比。
55、孔隙度的大小主要取决于岩石生成后的条件。
56、岩石的含水会使其强度升高。
57、在透水岩石钻进时易引起缩径，糊钻或蹩泵现象。
58、松散性强的岩石钻进时容易破碎但孔壁易坍塌。
59、金属矿山经常遇到的岩石大多属于塑性岩石。
60、自吸能力的大小通常以吸油高度来表示，或用真空度来表示。
1、岩石是构成地壳的物质基础。
2、断裂构造组成地壳的岩层受力作用后，产生断裂和错动矿坏了原岩的连续性、完整性。
3、规程规定，井下照明所需的电压为运输巷道采用220或127V。
4、SGZ—Ⅰ型钻机的开孔直径为110毫米。
5、钻石油-300型全液压坑内钻机在既适用于金刚石钻进，又适用于硬顶合金钻进。
6、钻石-300型全液压坑内钻机在坑内通过锚杆固定在掌子面。
7、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻水平孔250米。
8、深孔钻进，应适当降低转速。
9、研磨性越强，应选用较硬的胎体。
10、左复杂地层钻进时应采用小规程参数钻进。
11、对于斜孔，其钻孔轴心线与钻孔水平面所夹的角称为倾角。
12、对于常用的皂化溶解油冲洗液，其中皂化溶解油与水的配比是0.1%～0.3%。
13、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定金刚石钻探时围岩≥70%为合格孔。
14、岩石的孔隙度存在会削弱岩石颗粒之间的结合力。
15、容重是指包含孔隙在内的单位体积岩石的重量。
16、矽卡岩可钻性等级大致为8级左右。
17、液压传动系统的传动元件作用是将动力机输出的机械能转变成油液的压力能。
18、液压油缸用于实现直线往复运动和实现机构的摆动。
19、特精滤油器能滤去直径大于0.001mm的杂质。
20、三视图之间的关系是主俯视图的长对正。
21、矿石是矿床的基本组成单位。
22、褶皱构造组成地壳的岩层受力作用后，产生波状起伏的弯曲但仍保存其原有的连续完整性。
23、行灯电压应不于36伏。
24、电伤是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤，电烙印和皮肤金属化等。
25、SGZ—1型钻机的立轴回转角为0～360度。
26、钻石-300型全液压坑内钻机不需另凿“钻窝”。
27、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻仰孔150米。
28、大口径钻进时，应适当降低转速。
29、换径次数越多，钻孔结构越复杂。
30、金刚石钻进为防止钻具振动，可选用单动双管钻具。
31、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定金刚石钻探时，矿层与5米内近矿围岩≥80%。
32、孔隙度是岩石中各孔隙总体积与岩石总体积之比。
33弹性是指岩石解除外力后，恢复其原来形状和体积的性能。
34、岩石的强度可分为抗压强度抗拉强度和抗剪强度。
35、石灰岩、白云岩可钻性等级大致为4～5级。
36、铁刀能刻划可钻性等级大致为4～5级岩石及矿物。
37、液压传动系统的执行元件的作用是将油液的压力能转换成机械的回转和往复运动。
38、在液压系统中方向控制阀的作用是用来控制液压油的流向。
39、在液压系统中流量控制阀利用改变通流面积或流道长度来改变油流通过时所受的阻力，以调节通过阀的流量。
40、三视图之间的关系是主左视图的高平齐。
41、矿物是岩石或矿石的基本组成部分。
42、矿石矿物是矿石内可被利用的金属矿物或非金属矿物。
43、SGZ—1型钻机的立轴内径为44毫米。
44、钻石—300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻垂直孔300米。
45、钻进研磨性大的岩石应适当降低转进。
46、在钻进软岩石，硬度均匀，无裂隙，研磨性小的岩层或采用小口径钻进时，可用高转速。
47、对弱中研磨性，完整的岩石，岩石越硬，应选用较硬的胎体。
48、在破碎、易垮、怕冲洗液直接冲刷的岩矿层中钻进，可选用双管双动钻具。
49、从正北方向开始，顺时针方向至钻孔轴心线，在水平面上的投影，所夹的角称为方位角。
50、钻孔弯曲会歪曲矿层的厚度，使矿体变大或变小。
51、架桥是把坚硬干木塞做成腰鼓形并装有倒刺，把木塞送到孔预定位置，再用碎石冲填，捣实。
52、矿山最常用的是水泥护壁堵漏。
53、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定合金与钢砂钻探时，矿层与5米内近矿围岩≥70。
54、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定合金与钢砂钻探时围岩≥60%为合格孔。
55、密度是指不包含孔隙在内的单位体积岩石内的物体质量。
56、一般岩石孔隙度愈大，透水性愈高，岩石的强度和稳定性愈低。
57、大姆指甲能刻划可钻性等级大致为1～3级岩石及矿物。
58、钢锯条能刻划可钻性等级大致为5～6级岩石及矿物。
59、液压传动系统的控制元件的作用是控制和调节液压系统中油液的压力，流量和方向。
60、在液压系统中压力控制阀用来控制液压系统中压力的大小或利用压力的大小来控制油路的通断。
1、SGZ—1型钻机的终孔直径为76毫米。
2、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔倾角范围0~360度。
3、开孔钻进是指从地表到达基岩的一段钻进过程。
4、卡簧卡取法就是在利用装在钻头上部的卡簧取心装置在回次终了稍一上提钻具，即把岩心卡住拉断。
5、钻孔轴心线与水平面的垂线所夹的角称为顶角。
6、常用的冲洗液是清水乳化液和泥浆三种类型的液体介质。
7、武钢矿山地质技术管理规程对钻孔弯曲率的规定：钻孔顶角，方位角最大允许弯曲率，斜孔每100米不得超过3度。
8、测量间距在实测钻孔顶角大于5度时，每钻进50米测一次顶角和方位角。
9、矿床的空间范围包括矿体和围岩。
10露天采场作业时，应在钻机旁建搭避炮棚。
11、触电有电击，电伤两种。
12、在坚硬岩石中钻进可试用软化剂来处理。
13、在岩体内钻出钻孔时，岩石不坍塌，不崩落的性能称稳定性。
14、岩石的可钻性可理解为钻进过程中岩石抵抗破碎的能力。
15、赤铁矿，磁铁矿可钻性等级大致为7~8级。
16、液压传动元件包括动力机液压油泵。
17、机台所用的压力表规格有0.6mPa，10 mPa，40mPa。
18、金刚石玻璃刀能刻划9级以上的岩石及矿物。
19、泵的转速有额定转速和最高转速。
20、粗滤油器能滤去直径大于0.1mm的杂质。
21、SGZ—1型钻机的钻杆直径为42毫米。
22、钻石—300型全液压坑内钻机回转轴通孔直径62米。
23、钻孔结构是指由开孔至终孔孔身口径的变化。
24、达到中等程度坍塌或漏失的情况下，应用套管或水泥护孔。
25、金刚石钻进中为提高钻进效率，可选用绳索取心，水力反循环取心钻进。
26、影响岩矿心质量有地质因素，工艺技术因素两大因素。
27、武钢矿山地质技术管理规程对钻孔弯曲率的规定；钻孔顶角，方位角最大允许弯曲率，直孔每100米不得超过2度。
28、简易水文地质观测在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2回次。
29、每钻进100米，进出矿层时必须较正孔深。
30、按成因不同，可将岩石分为三大类，即岩浆岩、沉积岩和变质岩。
31、矿体的形状有等轴状矿体、板状矿体、柱状矿体。
32、揭露矿体工程手段有探槽浅井、岩心钻坑探。
33、露天采场钻探作业时，在打雷、刮大风避炮等情况必须离开现场时要切断电源。
34、岩石含水的多少取决于孔隙的大小的数量。
35、岩石的硬度是指岩石抵抗工具侵入而不破坏的能力。