悬架作用与力学特性

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全地面起重机悬架系统作用

全地面起重机悬架系统作用

全地面起重机的独有技术底盘设计技术中的关键是油气悬架系统和多桥转向系统设计,这两项技术是全地面起重机的独有技术。

下面对油气悬架系统进行探讨。

[1]油气悬架系统多桥底盘的必要条件,除了能起到多轴平衡的作用外,还能起到增加整机侧倾刚度、克服制动前倾、调节车架高度和锁死悬架等功能。

油气悬架系统由油气弹簧和配流系统组成。

油气弹簧是用气体作为弹性元件,在气体与活塞之间引入油液作为中间介质;而配流系统则利用油液的流动,平衡轴荷、阻尼振动、调节车身高度等。

油气悬架系统有以下优点。

增强承压能力油气弹簧以钢筒蓄能器作为弹性元件,能够承受很高的压力,通常可达20MPa,因而体积小、质量轻,用于重载轴荷时质量比钢板弹簧轻50%以上。

提高行驶的平顺性油气弹簧可以获得很好的弹性特性曲线和较低的固有频率,因而汽车的行驶平顺性和舒适性大大优于钢板弹簧悬架,并减小了整车对地面的冲击力。

油气悬架的变刚度弹性特性曲线可以防止发生悬架击穿,对于越野行驶非常重要。

有效地平衡轴荷油气悬架系统可以通过管路的连接,将不同车轴的油气弹簧油缸连接起来,起到平衡轴荷作用。

增加整机的侧倾刚度当车辆转弯时,由于离心力的作用,重心转移,因而整车明显倾斜。

油气悬架系统将左、右油气弹簧串联,可以大大加强整车的侧倾刚度。

选择油气悬架液压缸最佳大、小腔面积比可以获得理想的侧倾刚度。

同理,如果将前、后油气弹簧油缸串联,可以提高整机纵角向刚度,克服制动点头现象。

在技术方面已经达到一个新的高度了,不过也不能利用技术去做一些比较危险的项目,不要挑战临界值,最好能在保证安全的情况下工作。

从安全的角度讲完全不可以不支腿吊重,这样很危险,尤其是车身是使用弹簧钢板的吊车更不行。

编辑本段全地面起重机制动安全性能分析1、制动系统选型分析1.1 制动系统简介QYU160行车制动采用双管路气制动,连续制动采用液力阻尼器,手制动采用气控弹簧加载来实现,行车制动器采用气压驱动楔块式张开装置的双向双领蹄制动器结构。

平衡悬架结构原理

平衡悬架结构原理

震器吸收振动,悬挂臂则将车轮与车身连接起来。
悬挂系统的设计直接影响车辆的操控性能、乘坐舒适性和轮胎
03
磨损。
减震系统
减震系统是平衡悬架中的重要 组成部分,主要作用是吸收和 减少来自路面的冲击和振动。
它通常由减震器和阻尼器组成, 减震器负责吸收振动,阻尼器 则通过摩擦和热能转化来消耗 振动能量。
减震系统的性能直接影响车辆 的行驶平稳性和乘坐舒适性。
20世纪中叶,随着汽车工 业的发展,平衡悬架开始 被应用于部分高端车型。
现代发展
近年来,随着电子技术和 控制理论的进步,平衡悬 架的性能和智能化程度得 到了显著提升。
02
平衡悬架的结构组成
悬挂系统
01
悬挂系统是平衡悬架的重要组成部分,主要负责支撑车身并缓 冲来自路面的冲击。
02
它通常由弹簧、减震器和悬挂臂组成,弹簧提供弹性支撑,减
统连接在一起,传递力和运动。
02
车身连接系统的组成
车身连接系统通常由各种连杆、轴和轴承组成,它们协同工作以实现车
身连接功能。
03
车身连接系统的力学原理
在车身连接系统中,各种连杆、轴和轴承通过精确的配合和运动传递来
确保车轮与路面之间的正确接触,同时将来自路面的冲击和振动传递到
车身。
04
平衡悬架的性能分析
车身连接系统的设计直接影响车辆的 操控性能、乘坐舒适性和轮胎磨损。
它通常由轴、轴承和车轮轴承座等组 成,轴负责连接车轮和车身,轴承和 车轮轴承座则负责支撑和润滑。
03
平衡悬架的工作原理
悬挂系统的力学原理
悬挂系统的作用
悬挂系统是平衡悬架的重要组成部分,主要作用是连接车轮和车 身,缓冲来自路面的冲击,并保持车轮与路面之间的接触。

车辆悬架K&C特性分析

车辆悬架K&C特性分析

(南京工业大学 机械与动力工程学院 , 南京 20 0 )(机械工业第六设计研究院, 10 9 z 郑州 4 00 ) 5 07
An y i fK&C e f r n e f v hce s s e so alss o p ro ma c s O e il u p n in
w i up n i y t sa m ot t at h up n i yt w t et o p e e i e 0 — hc sse s n ss m i n ip r n rT es e o sse i b t rc m rh n v p 矿 r h o e a p . s s n m h e s e m n ehsge i ic1 ei p o i h i o f r a dh di a it.e il dn mi m d ls a c a ra s  ̄ 0, ni rvn er ecm ot n a l gs blyV hc y a co e i t gf 1 c m gt d n n t i e
Ke r s S s e so y t m ; y wo d : u p n i n s s e K& C; a h m a i o e ; n i e rt M t e tcm d lNo l a i n y
文章编 号:0 1 3 9 ( 0 )7 0 4 — 2 10 — 9 7 2 1 0 — 2 3 0 1
机 械 设 计 与 制 造
Ma hi e y De in c n r sg & Ma u a t r n fcue 23 4
车辆 悬架 K C特性分析 木 &
田海兰 王 东方 苏小平 闰 少华
etdq atr iei m dlo es p n s i e ,nw iham efrh hl ei ipi da ur nt efrh u e- b a s o t l s f n e k co t s so ba e.f rtert a aa zn em np r tr K Cfraetgr ecmota x i i otnd t oeclnl igo t a aa es & o fci d ofr,ne— ns i Ae h i y f h i me f n i pes n o ecii ol e h atrt so p ninp a eesaeaotdwt em to rsi r sr n nni a ca ceii s e o a m tr r dpe i t ehdo of d bg nr r sc f u s s r hh f sbet nw i rvd da o tdi e om ne o hceada tes t ute ne- usci .hc poiei s fr u n p r r acsf v i h n i f r rudr o h e sy g f e ln t e m h s dn t o anrso eo o—i a hrceiio s p ni s m t i o i dm pn n a gf m e i e s fnnl r aat scf u es ns t . e n c r t s o ye

《悬架设计》课件2

《悬架设计》课件2

THANKS
复合材料
利用碳纤维、玻璃纤维等复合材料,提高悬架刚 度和强度,同时减轻重量。
智能材料
运用压电陶瓷、形状记忆合金等智能材料,实现 悬架的自适应调节和主动控制。
智能化技术在悬架设计中的应用
传感器技术
辅助驾驶系统
利用传感器实时监测车辆行驶状态和 路面状况,为悬架系统提供精确的数 据支持。
结合雷达、激光雷达、摄像头等技术 ,实现悬架的主动调节,提升驾驶安 全性和舒适性。
性能特点
该货车悬架系统具有较大 的承载能力和刚度,确保 车辆在重载情况下仍具有 良好的行驶稳定性。
设计优化
通过合理设计钢板弹簧的 形状和刚度,降低车辆自 重和提高燃油经济性,同 时保证货车的承载能力。
06
未来悬架设计展望
新材料在悬架设计中的应用
轻量化材料
采用高强度钢、铝合金等轻量化材料,降低悬架 重量,提高车辆燃油经济性和操控性能。
悬架的性能要求
刚度与阻尼
悬架需具备合适的刚度与阻尼,以 实现良好的缓冲减震效果。刚度决 定了悬架的支撑强度,而阻尼则影
响减震性能。
侧倾刚度
为了维持车身姿态稳定,悬架还需 具备足够的侧倾刚度,以抵抗车身
侧倾。
纵向刚度与横向刚度
纵向刚度影响车辆纵向稳定性,横 向刚度则影响车辆操控稳定性。
适应性与可靠性
悬架的定义与功能
缓冲减震
吸收和缓冲来自路面的冲击,提高乘坐 舒适性。
传递力矩
将地面施加在车轮上的力和力矩传递到 车身,同时将驾驶控制信号传递给车轮 。
维持车身姿态
保持车身姿态稳定,防止过大的颠簸和 摇摆。
适应路面变化
通过调节减震器和弹簧等元件的参数, 适应不同路面状况和驾驶需求。

汽车悬架知识

汽车悬架知识

独立悬架中多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧作为弹性元件。
1、横臂式独立悬架:
单横臂式独立悬架(不用于转向桥)
双横臂式独立悬架: 两摆臂等长悬架
(用于转向桥)
两摆臂不等长悬架
用于转向桥
单横臂式独立悬架: (少用)
优点:结构简单、紧凑,布置方便。用于后桥。 缺点:1、当悬架变形时车轮平面将产生倾斜,从
而改变两侧车轮的轮距, 使车轮侧向滑移、磨损严 重。2、该悬架用于转向轮时,会使主销内倾角、车 轮外倾角发生较大变化,对转向操纵有一定影响。
一、纵置板簧式非独立悬架(有如下几种安装方式)
1、一端固定,一端可摆动:
保证弹簧变形时,两卷耳中心线间的距离有改变的 可能,从而减小弹簧的变形量。
空 载
满 载
钢板弹簧工作过程演示
2、滑板式结构:弹簧长度可随变形的增加而增加。弹簧第二片后端带
有直角弯边,弹簧下落时借此直角弯边支靠于支架下端的限位螺栓上,以 防止钢板弹簧从支架中脱出而发生事故。
三、 减振器的分类: 按其作用方式不同分为:
弹性元件 车桥
1:双向作用减振器:在压缩、伸张两行程中均起减振作用。
2:单向作用减振器:仅在伸张行程中起减振作用。
1、双向作用筒式减振器
结构:
活塞杆 储油钢桶
防尘罩
伸张阀
流通阀
导向座
活塞
压缩阀
补偿阀
工作原理
压缩行程:当汽车滚上凸起或滚出凹坑时,车轮靠近车架。
2、一端固定,一端滑板
3、两端直接插入固定于车架上的橡胶支承垫块中:
靠橡胶变形来保证弹簧变形时两端的相对移动。主片不易损坏,无须 润滑,有良好的消除噪声能力,但钢板弹簧的纵向移动量受到限制,该结 构只能在比较长而且刚度较大的钢板上才采用。一般用于前悬。 两端直接插入固定于车架的橡胶支承垫块中

汽车主动悬架系统建模及动力特性仿真分析

汽车主动悬架系统建模及动力特性仿真分析

汽车主动悬架系统建模及动力特性仿真分析对于汽车主动悬架系统建模和动力特性仿真分析,可以分为两个方面,即建模和仿真。

首先是汽车主动悬架系统的建模。

建模的目的是通过数学方程和物理模型来描述悬挂系统的运动和特性。

建模可以从两个方面入手,一是车辆运动模型,二是悬挂系统模型。

车辆运动模型是描述车辆整体运动的数学模型,它包括车辆的质心、惯性力、加速度等参数,并考虑到车辆在不同路面条件下的受力情况。

一般可以采用多自由度的运动方程来描述车辆的运动。

悬挂系统模型是描述悬挂系统特性的数学模型,它包括弹簧、阻尼、悬挂支架等组成部分,并考虑到悬挂系统的动力学特性,如频率响应、刚度、阻尼等参数。

根据悬挂系统的工作原理和设计参数,可以建立悬挂系统的数学模型。

其次是动力特性的仿真分析。

仿真分析的目的是通过数值计算和仿真模拟来模拟和预测悬挂系统在不同工况下的动力特性。

可以通过将建立的悬挂系统模型和车辆运动模型导入仿真软件中进行仿真分析。

动力特性的仿真分析包括四个方面:路面输入、悬挂系统响应、车辆运动和动力性能评估。

路面输入是指对车辆行驶过程中的路面输入进行模拟和预测,可以通过信号生成器生成不同频率、振幅和相位的路面输入信号。

悬挂系统响应是指悬挂系统对路面输入做出的响应。

可以通过差动方程、拉普拉斯变换等方法来求解悬挂系统的动态响应,并得到悬挂系统的频率响应曲线、阻尼比、刚度等参数。

车辆运动是指车辆在不同路面输入下的运动情况,包括车辆的加速度、速度、位移等参数。

可以通过对车辆运动模型进行数值计算和仿真模拟来模拟和预测车辆的运动情况。

动力性能评估是指对悬挂系统的性能进行评估和比较,可以通过对悬挂系统的频率响应、稳定性、舒适性等指标进行计算和分析,来评估悬挂系统的动力性能。

总的来说,汽车主动悬架系统的建模和动力特性仿真分析是一项复杂而又重要的任务,通过对悬挂系统的建模和仿真,可以帮助设计和优化悬挂系统,提高车辆的悬挂效果和驾驶舒适性。

汽车悬架系统动力学模型的研究

汽车悬架系统动力学模型的研究

1 绪论随着社会的发展和文明的进步,汽车作为一种交通工具,已成为人们出行的主要选择,汽车乘坐的安全性、舒适性已成为世人关注的焦点。

汽车作为高速客运载体,其运行品质的好坏直接影响到人的生命安全,因此,与乘坐安全性、舒适性密切相关的轿车动力学性能的研究就显得非常重要。

悬架系统汽车的一个重要组成部分,它连接车身与车轮,主要由弹簧、减震器和导向机构三部分组成。

它能缓冲和吸收来自车轮的振动,传递车轮与地面的驱动力与制动力,还能在汽车转向时承受来自车身的侧倾力,在汽车启动和制动时抑制车身的俯仰和点头。

悬架系统是提高车辆平顺性和操作稳定性、减少动载荷引起零部件损坏的关键。

一个好的悬架系统不仅要能改善汽车的舒适性,同时也要保证汽车行驶的安全性,而提高汽车的舒适性必须限制汽车车身的加速度,这就需要悬架有足够的变形吸收来自路面的作用力。

然而为了保证汽车的安全性,悬架的变形必须限定在一个很小的范围内,为了改善悬架性能必须协调舒适性和操作稳定性之间的矛盾,而这个矛盾只有采用这折衷的控制策略才能合理的解决。

因此,研究汽车振动、设计新型汽车悬架系统、将振动控制在最低水平是提高现代汽车性能的重要措施[1][2]。

1.1 车辆悬架系统的分类及发展按工作原理不同,悬架可分为被动悬架(Passive Suspension)、半主动悬架(Semi-Active Suspension)和主动悬架(Active Suspension)三种,如图1.1所示[3]。

(a)被动悬架 (b)全主动悬架 (c)半主动悬架图 1.1 悬架的分类图1.1中Mu为非簧载质,Ms为簧载质量,Ks为悬架刚度,Kt为轮胎刚度;C1为被动悬架阻尼,C2为半主动悬架可变阻尼,F为主动悬架作动力。

目前我国车辆主要还是采用被动悬架(Passive Suspension)。

其两自由度系统模型如图1.1(a)所示。

传统的被动悬架一般由参数固定的弹簧和减振器组成,其弹簧的弹性特性和减振器的阻尼特性不能随着车辆运行工况的变化而进行调节,而且各元件在工作时不消耗外界能源,故称为被动悬架。

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计

汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计作为汽车底盘中重要的一部分,悬架系统承担着车身支撑以及减震的重要功能。

一个优秀的悬架系统可以提供良好的操控性和驾驶舒适性,对汽车的性能和安全性有着至关重要的影响。

本文将探讨汽车底盘悬架系统的动力学建模与优化设计,旨在提升汽车悬架系统的性能。

一、悬架系统动力学建模悬架系统的动力学建模是优化设计的基础。

动力学建模的目的是描述悬架系统在不同工况下的运动规律和力学特性。

常用的悬架系统动力学模型包括质点模型、弹簧-阻尼-质量模型以及多体动力学模型等。

质点模型是最简单的悬架系统动力学模型,它基于质点运动学和动力学原理来描述悬架系统的运动规律。

质点模型可以用来分析悬架系统的振动特性和悬架与车身的相对运动。

弹簧-阻尼-质量模型是一种常用的悬架系统动力学模型,它把悬架系统看作是由弹簧、减震器和质量单元组成的动力学系统。

这种模型能够更加准确地描述悬架系统的力学特性,包括悬架系统的减震性能和下垂量等。

多体动力学模型是最复杂的悬架系统动力学模型,它考虑了悬架系统的多个部件之间的相互作用。

多体动力学模型可以有效地预测悬架系统在复杂路况下的运动规律和力学响应。

二、悬架系统优化设计基于悬架系统的动力学模型,可以进行悬架系统的优化设计。

悬架系统的优化设计旨在提升汽车的操控性、驾驶舒适性和安全性。

1. 悬架系统刚度与减震器调校悬架系统刚度对汽车的操控性和驾驶舒适性有着重要的影响。

较高的悬架系统刚度可以提高车辆的操控性能,但对驾驶舒适性会产生不利影响。

因此,在悬架系统的优化设计中,需要根据车辆的使用环境和性能要求来选择合适的悬架系统刚度。

减震器是悬架系统中起到减震功能的重要部件。

通过对减震器的调校,可以改善车辆在不同路况下的驾驶舒适性和操控性能。

减震器调校需要考虑悬架系统的刚度、减震器特性以及车辆的动力学特性等因素。

2. 悬架系统动态特性与操控性优化悬架系统的动态特性对车辆的操控性能有着重要的影响。

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减振器的外特性
减震器的外特性是指减振器伴随(相对)运 动的位移或者(相对)运动的速度,与相应 产生的工作阻力之间的关系,通常是指示功 图和速度特性。作为减振器的性能,示功图 和速度特性的品质决定了它与悬架体统的匹 配质量。
悬架力学特性——刚度分析
1)悬架系统的作用:提高舒适性,降低地面不平度对车身的振动, 是行驶平顺的研究对象; 2)悬架的功能:缓冲、减振; 3)悬架对车辆性能的影响:转向时,由于悬架系统的存在,使得 车身在离心力的作用下会出现侧倾,从而造成左、右车轮的垂直 载荷分配不均,引起左、右两侧车轮的地面附着力的变化,而其 将对车辆操纵稳定性带来影响,因此,悬架分析又是操纵稳定性 分析中的重要内容。 悬架系统既是平顺性研究又是操纵稳定性研究的重要内容。 4)悬架的类型:根据车辆左、右两个半轴是否连在一起,将悬架 分为:独立悬架、非独立悬架。独立悬架-两半轴是分开的,非 独立悬架-两半轴是连在一起的。
减振器
液力减振器的作用原理是:当车架与车桥 作往复相对运动时,减振器中的活塞在缸筒内 也作往复运动,减振器壳体内的油液便反复地 从一个内腔通过一些窄小的孔隙流入另一内腔。 孔壁与油液间的摩擦及液体分子内的摩擦便形 成对振动的阻尼力,使车身和车架的振动能量 转化为热能,被油液和减振器壳体所吸收,并 散到大气中。
3.悬特性
影响汽车平顺性的另一重要指标是阻尼比Ψ,它表 达为: 式中:k-代表悬架阻尼元件的阻力系数。 Ψ值取大,能使振动迅速 衰减,但会把路面较大的冲击 传递到车身,Ψ值取小,振动 衰减慢,受冲击后振动持续时 间长,使乘客感到不舒服。为 充分发挥弹簧在压缩行程中作 用,常把压缩行程的阻尼比Ψ 设计得比伸张小。
2)悬架的组成
(1)弹性元件——起缓冲作用; (2)减振元件——起减振作用; (3)导向机构——起传力和导向作用; (4)横向稳定器——防止车身产生过大侧倾。
弹性元件
弹性元件的作用是缓和来自路面的冲击。弹簧的种 类很多,有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、 油气弹簧和橡胶弹簧等。
阻尼元件
1.悬架
悬架是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间 的所有传力连接装置的总称。 悬架是汽车上的一个非常重要的系统。它不但影响汽 车的乘坐舒适性(行驶平顺性)、还对其他性能诸如通过 性、稳定性以及附着性能都有重大影响。
1)悬架组成与功用
1)悬架的功用 (1)把路面作用于车轮上的垂直反力、纵向反力和侧 向反力以及这些反力所造成的力矩传递到车架(或承载 式车身)上,保证汽车的正常行驶,即起传力作用; (2)利用弹性元件和减振器起到缓冲减振的作用; (3)利用悬架的某些传力构件使车轮按一定轨迹相对 于车架或车身跳动,即起导向作用; (4)利用悬架中的辅助弹性元件横向稳定器,防止车 身在转向等行驶情况下发生过大的侧向倾斜。
横向稳定器
在一些轿车和客车上,为防止车身在转向等情况 下发生过大的横向倾斜,在悬架系统中加设横向稳定杆。
2.悬架系统的自然振动频率
悬架系统的频率与汽车的平顺性(也称舒适性)有直 接关系。
n——悬架的频率; M——簧载质量; K——悬架刚度; 悬架频率 n 随簧载质量的变化而变化,人体最舒适的 频率范围为1~1.6Hz, 一般汽车固有频率为: 货车为1.5~2Hz; 客车为 1.2~1.8Hz, 轿车为1~1.3Hz。 如果要将汽车行驶过程中的频率保持在1~1.6Hz内,最 好采用变刚度悬架。
减振器
弹簧虽然可以减轻道路对车身的冲击,但如果不让它 的振动尽快停下来,我们乘坐的将是一辆跳个不停的汽车。 因此,要在弹簧运动的过程中加上一定的阻尼,使弹簧的 振动迅速衰减。
减振器
汽车悬架系统中的阻尼元件广泛采用液力减振器,与 弹性元件并联安装。 液力减振器的结构是带有活塞的活塞杆插入筒内, 在筒中充满油。活塞上有节流孔,使得被活塞分隔出来的 两部分空间中的油可以互相补充。阻尼就是在具有粘性的 油通过节流孔时产生的。 液力减振器 的节流孔越小,阻 尼力越大;油的粘 度越大,阻尼力越 大;如果节流孔大 小不变,当减振器 工作速度越快,阻 尼力越大。
4.减振器的内特性
减振器的阻尼力主要靠活塞阀系统和底阀系统上的各个 阀门相互配合、协调动作以及结构上必要的工艺保证 产生的。 减振器的内特性是阀系对工作液的节流作用形成的压力 差(P)和通过阀系统的工作液流量(Q)的关系式 来表征的,即 P =f(Q)
减振器的阻力主要由以下几大部分组成:
1)通孔节流阻力 油液流过横截面积不变的小孔或缺口产生的阻力。 2)缝隙泄露阻力 活塞和缸筒之间、连杆与导向器之间由于工艺和配合公差而 产生的缝隙会有工作液泄露,也产生一定的节流阻力。这部 分属于减振器不良阻力,设计时应尽量避免这种泄漏。 3)弹性零件在油压作用下而产生的阻力 如阀片或弹簧受压产生变形,形成环形间隙而产生节流阻力。
减振器
减振器与弹性元件承担着缓冲击和减振的任务,阻 尼力过小,悬架振动不能迅速衰减,阻尼过大又会影响 对弹簧冲击的吸收,甚至损坏减振器连接件。因此要求 减振器应具有以下阻尼特性。 (1)在悬架压缩行程,减振器阻尼力较小,以便充 分发挥弹性元件的弹性作用,缓和冲击。这时,弹性 元件起主要作用。 (2)在悬架伸张行程中,减振器阻尼力应较大,迅 速衰减振动。 (3)减振器工作速度过大时,要求减振器能自动加 大液流量,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避 免承受过大的冲击载荷。
悬架系统中由于弹性元件受冲击会产生振动,为衰 减振动,改善汽车行驶平顺性,与弹性元件并联安装减 振器,汽车悬架系统中采用减振器多是液力减振器,
导向机构
导向机构用来传递车 轮与车身间的力和力矩,同 时保持车轮按一定运动轨迹 相对车身跳动,通常导向机 构由控制摆臂式杆件组成。 钢板弹簧本身兼起导向作用。
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