金属材料的断裂分析
金属材料断口分析的步骤与方法
金属材料断口分析的步骤与方法金属材料断口分析是一项综合性很强的技术分析工作，通常需要采用多种仪器联合测试检验的结果，从宏观到微观，从定性到定量进行研究分析。
因此，需要严格的科学态度和有步骤的操作。
断口分析的步骤包括：选择、鉴定、保存和清洗试样；宏观检验和分析断裂表面、二次裂纹以及其他表面现象；微观检验和分析；金相剖面的检验和分析以及化学分析；断口定量分析，如断裂力学方法；模拟试验等。
在进行断裂构件的处理和断口的保存时，需要采取措施把断口保存好并尽快制定分析计划。
对于不同情况下的断口，应采用不同的方法进行处理。
例如，对于大气中的新鲜断口，应立即放入干燥器内或真空干燥器内而不必清洗；对于带有油污的断口，应先用有机溶剂溶去油污，最后用无水乙醇清洗吹干；在腐蚀环境下发生断裂的断口，则需要进行产物分析。
通常可以采用X射线、电子探针、电子扫描显微镜或俄歇能谱仪进行产物分析，得出结论后再去掉产物观察断口形貌。
总之，断口分析是一项重要的金属材料分析技术，需要严格的科学态度和有步骤的操作。
去除腐蚀产物的方法之一是干剥法。
使用醋酸纤维纸（AC纸）进行清理是最有效的方法之一，特别是在断口表面已经受到腐蚀的情况下。
将一条厚度约为1mm的AC纸放入丙酮中泡软，然后放在断口表面上。
在第一张条带的背后衬上一块未软化的AC纸，然后用夹子将复型牢牢地压在断口表面上。
干燥后，使用小镊子将干复型从断口上揭下来。
如果断口非常污染，可以重复操作，直到获得一个洁净无污染的复型为止。
这种方法的一个优点是，它可以将从断口上除去的碎屑保存下来，以供以后鉴定使用。
此外，还可以使用复型法来长期保存断口。
断口表面不能使用酸溶液清洗，因为这会影响断口分析的准确性。
对于在潮湿空气中暴露时间比较长、锈蚀比较严重的断口，以及高温下使用的有高温氧化的断口，一定要去除氧化膜后才能观察，以避免假象。
如果一般有机溶液、超声波洗涤和复型都不能洁净断口表面，可以采用化学清洗。
金属材料的延性断裂和脆性断裂
⾦属材料的延性断裂和脆性断裂
：2008-11-3 10:52:04 ⽔箱⽹消息：
根据⾦属材料断裂前塑性变形量的⼤⼩，断裂可分为延性断裂和脆性断裂两种形式。
1、延性断裂断裂过程是：⾦属材料在载荷作⽤下，⾸先发⽣弹性变形。
当载荷继续增加到某⼀数值，材料即发⽣屈服，产⽣塑性变形。
继续加⼤载荷，⾦属将进⼀步变形，继⽽发⽣断裂⼝或微空隙。
这些断裂⼝或微空隙⼀经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形成宏观裂纹。
宏观裂纹发展到⼀定尺⼨后，扩展⽽导致最后断裂。
延性断裂的裂⼝呈纤维状，⾊泽灰暗边缘有剪切唇，裂⼝附近有宏观的塑性变形。
2、脆性断裂应⼒低于材料的设计应⼒和没有显著塑性变形情况下，⾦属结构发⽣瞬时、突然破坏的断裂(裂纹扩展速度可达1500-2000m/s)，称脆性断裂。
脆性断裂的裂⼝平整，与正应⼒垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断⼝有⾦属光泽。
金属材料的断裂力学分析
金属材料的断裂力学分析一、前言金属材料是工业生产中使用最广泛的材料之一，具有良好的物理特性和机械性质，但在使用过程中，金属材料断裂是一种较为常见的失效模式。
断裂力学是研究材料在外部载荷作用下失效的科学。
本文主要围绕金属材料的断裂力学进行分析。
二、金属的特性概述金属材料是指常温下是固体，能够引导电流和热量，通常具有具有良好的可塑性，强度和刚度较高，主要由于金属材料的晶粒结构和晶格缺陷的存在，使得其具有良好的机械性能。
金属材料的力学行为可以通过塑性和弹性来描述，而塑性使得金属具有较好的变形后硬化效应，可以避免松弛而导致的失效。
三、金属材料失效的机制金属材料失效的基本机制是应力集中产生离散化损伤，导致材料的断裂。
在载荷作用下，金属材料中的应力会发生集中作用，这样的集中应力部位容易形成各种损伤，例如缺陷、裂缝和微观缺陷。
金属材料临界断裂应力的定义是材料在严格单向应力下破坏的最小应力值。
这个值主要决定于金属材料的材料特性和制造工艺。
四、金属材料断裂分析金属材料的断裂分析主要涵盖了材料损伤形成、损伤扩展和破坏机理分析等。
微观结构、应力、损伤、断裂等因素都可以影响材料的断裂力学行为。
因此，断裂力学的分析需要结合多个方面的知识与技术来展开。
常用的断裂力学分析方法主要包括有限元分析、断裂力学模型和试验分析等。
有限元分析是利用计算机程序把真实的结构抽象化成有限的元素，利用这些元素之间的相对位置关系和应力、位移等变量来求解物体的力学行为。
通过有限元分析可以评估金属材料中存在的缺陷和微观结构对其力学性能的影响。
断裂力学常用的模型包括破裂、塑性和弹塑性模型、裂缝力学模型和疲劳模型等。
这些模型可以用于描述材料的基本性质，例如断裂韧性、脆性和持久性等参数。
试验分析是将不同载荷下的材料样品进行试验，以获取其断裂行为。
这些试验包括金属的拉伸试验、压缩试验、扭转试验等，可用于获得属于材料的力学行为数据。
五、结论本文通过对金属材料的特性、失效机制和断裂分析等方面的阐述，介绍了金属材料的断裂力学分析。
金属材料失效分析1-断裂
一、理论断裂强度σm
1、定义：如果一个完整的晶体，在拉应力作用下， 使材料沿某原子面发生分离，这时的σf就是理论断 裂强度。
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2、断裂强度计算
假设原子间结合力随原子间距按正弦曲线变化，
周期为λ， 则:
a0
m
sin
2 x
其中: σm理论断裂强度
试 样形 状
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四、断口三要素的应用
根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向 裂纹源的确定： ①利用纤维区，通常情况裂源位于纤维区的中心部位，因此找到纤维
区的位置就找到了裂源的位置； ②利用放射区形貌特征，一般情况下，放射条纹的收敛处为裂源位置； ③根据剪切唇形貌特征来判断，通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特征，
而裂源在材料表面上萌生。
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裂纹扩展方向的确定： ①纤维区指向剪切唇 ②放射条纹的发散方向 ③板状样呈现人字纹（chevron pattern）
其反方向为 源扩展方向
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§3、断裂过程
裂纹形成 裂纹扩展：亚稳扩展（亚临界扩展阶段）
失稳扩展
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裂纹形成的位错理论 （裂纹形成模型或机制） 1、位错塞积理论—stroh理论 2、位错反应理论—cottrel理论 3、位错墙侧移理论 4、位错交滑移成核理论 5、同号刃位错聚集成核理论
亚稳扩展：裂纹自形成而扩展至临界长度的过程 特点：扩展速度慢，停止加载，裂纹停止扩展
裂纹总是沿需要需要消耗扩展功最小的路径，条 件不同，亚稳扩展方式、路径、速度也各不相同 失稳扩展：裂纹自临界长度扩展至断裂 特点：速度快，最大可达声速； 扩展功小，消耗的能量小； 危害性大，总是脆断
金属断裂机理
金属断裂机理
金属断裂是指金属材料在外力作用下发生破裂或断裂的过程。
金属的断裂机理主要包括以下几种：
1. 脆性断裂：脆性断裂是指金属材料在受到外力作用下几乎没有可见的塑性变形就突然破裂。
脆性断裂主要由金属的晶体结构和缺陷引起，如晶界的弱化、镍效应等。
常见的脆性断裂包括贝氏体断裂、冷脆断裂等。
2. 韧性断裂：韧性断裂是指金属材料在受到外力作用下先经历一定的可见塑性变形，然后发生破裂。
韧性断裂主要由金属的晶体结构、析出物和晶界等因素影响。
常见的韧性断裂模式包括韧突型断裂、韧性断裂等。
3. 疲劳断裂：疲劳断裂是指金属材料在长时间受到周期性应力作用下发生的破裂。
疲劳断裂主要由金属的晶间滑移、晶界变形和微观裂纹的扩展等因素引起。
疲劳断裂常发生在受振动或循环应力作用下的金属构件中。
4. 腐蚀断裂：腐蚀断裂是指金属材料在受到腐蚀介质作用下发生的破裂。
腐蚀断裂主要由金属与环境介质之间的电化学反应引起，如应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。
总之，金属断裂机理是一个复杂的过程，受到多种因素的综合影响。
为了提高金属材料的断裂强度和韧性，需要通过合理的合金设计、热处理和表面处理等方法来改善金属的断裂性能。
金属的断裂条件及断口
金属的断裂条件及断口金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。
断裂是裂纹发生和发展的过程。
1. 断裂的类型根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。
韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。
脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。
韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。
韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。
2. 断裂的方式根据断裂面的取向可分为正断和切断。
正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。
切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断。
3. 断裂的形式裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。
穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，韧断也可为脆断。
晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，脆断。
机器零件断裂后不仅完全丧失服役能力，而且还可能造成不应有的经济损失及伤亡事故。
断裂是机器零件最危险的失效形式。
按断裂前是否产生塑性变形和裂纹扩展路径做如下分类。
韧性断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形，用肉眼或低倍显微镜观察时，断口呈暗灰色纤维状，有大量塑性变形的痕迹。
脆性断裂则相反，断裂前从宏观来看无明显塑性变形积累，断口平齐而发亮，常呈人字纹或放射花样。
宏观脆性断裂是一种危险的突然事故。
脆性断裂前无宏观塑性变形，又往往没有其他预兆，一旦开裂后，裂纹迅速扩展，造成严重的破坏及人身事故。
因而对于使用有可能产生脆断的零件，必须从脆断的角度计算其承载能力，并且应充分估计过载的可能性。
. 金属材料产生脆性断裂的条件（1）温度任何一种断裂都具有两个强度指标，屈服强度和表征裂纹失稳扩散的临界断裂强度。
温度高，原子运动热能大，位错源释放出位错，移动吸收能量；温度低反之。
（2）缺陷材料韧性裂纹尖端应力大，韧性好发生屈服，产生塑性变形，限制裂纹进一步扩散。
金属断裂断口分析
序
号
断裂类型断裂特征及断口特征断口形貌
1 韧性断裂金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂，是一种缓慢撕裂的过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量。
韧性断裂的断裂面一般平行于最大切应力并与主应力呈45度角。
用肉眼或放大镜观察时，断口呈纤维状，灰暗色。
纤维状是塑性变形过程中微裂纹不断扩展和相互连接造成的，而灰暗色则使纤维断口表面对光反射能力
很柔弱致。
2 脆性断裂脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有任何征兆，因而危险性很大。
脆性断裂的断裂面一般与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状。
3 穿晶断裂
多晶体金属断裂时，裂纹
扩展的路径可能是不同
的。
穿晶断裂的裂纹穿过
晶内。
穿晶断裂可以是韧
性断裂（如韧脆转变温度
以上的穿晶断裂），也可以
是脆性断裂（低温下的穿
晶解理断裂）
4 沿晶断裂
沿晶断裂的裂纹沿晶界扩
展，大多数是脆性断裂，
由晶界上的一薄层连续或
不连续脆性第二相、杂质
物，破坏了晶界的连续性
所造成，也可能时杂质元
素向晶界偏聚引起的。
应力腐蚀、氢脆、回火脆
性、淬火脆性、磨削裂纹
等大都是沿晶断裂。
金属材料疲劳断裂机理分析
金属材料疲劳断裂机理分析一、引言金属材料常见的失效形式之一是疲劳断裂，而疲劳断裂机理的分析对于提高金属材料的使用寿命具有重要意义。
本文将对金属材料疲劳断裂机理进行详细分析。
二、金属材料的疲劳断裂1. 疲劳断裂的概念疲劳断裂是材料受到循环或重复应力作用后，出现裂纹并扩展，最终导致材料破坏的一种失效形式。
2. 疲劳断裂的特点（1）与静态断裂不同，疲劳断裂通常在应力水平低于静态破坏强度时出现。
（2）疲劳断裂往往发生在金属材料受到循环应力或者滞后循环应力的情况下。
（3）疲劳断裂是一个逐渐形成的过程，通常由细小的裂纹开始，然后扩展到整个截面并导致材料断裂。
3. 疲劳断裂的影响因素（1）应力幅值对于金属材料疲劳断裂的影响很大。
一般来说，应力幅值越大，疲劳断裂的损伤就越严重。
（2）材料的力学性质对于疲劳断裂也有很大的影响。
通常来说，强度越高的材料越难发生疲劳断裂，但是当强度相同时，材料的硬度越高，就越容易疲劳断裂。
（3）疲劳断裂还受到持续时间、温度、材料的化学成分和缺陷的影响。
4. 疲劳断裂的分类根据裂纹的扩展速率和应力比，疲劳断裂可以分为以下几类：（1）低周疲劳断裂：在循环应力下，材料的裂纹扩展速率很慢，往往需要上百万以上次循环才会导致疲劳断裂。
（2）中周疲劳断裂：循环应力下材料的裂纹扩展速率较快，在千-十万次循环后就能导致疲劳断裂。
（3）高周疲劳断裂：循环应力下材料的裂纹扩展速率极快，在数十万-数百万次循环内就会导致疲劳断裂。
5. 疲劳断裂的机理（1）金属材料的疲劳断裂过程一般分为始裂阶段和稳定扩展阶段。
（2）始裂阶段：在材料表面出现较小的裂纹，形成的原因是在应力作用下，材料中的微小缺陷和夹杂物开始聚集和扩散。
（3）稳定扩展阶段：当裂纹扩展到一定长度时，会出现塑性形变，当扩展到一定程度时，材料就会出现断裂。
（4）材料疲劳断裂机理可以采用形变、断裂学和金相学等多方面知识进行解释。
三、疲劳断裂机理分析1. 循环应力下的金属变形材料在循环应力下，会出现塑性变形和弹性变形两种不同的变形形式。
金属材料的断裂行为及其影响因素分析
金属材料的断裂行为及其影响因素分析概述金属材料是广泛应用的结构材料之一，其断裂行为是材料工程领域的重要研究方向。
本文将探讨金属材料的断裂行为及其受到的影响因素，从材料的微观结构到外部应力条件等多个方面进行分析和讨论。
第一部分：金属材料的断裂模式金属材料的断裂通常可分为两种模式：韧性断裂和脆性断裂。
韧性断裂是指金属材料在受到外部应力作用时，经过大变形后才发生断裂；而脆性断裂则是材料在受到应力时几乎没有发生塑性变形，直接发生断裂。
不同类型的金属材料在断裂模式上表现出不同的特点，这受到影响因素的制约。
第二部分：影响金属材料断裂的因素1.微观结构金属材料的微观结构包括晶体结构、晶界和位错等。
晶格缺陷的存在会导致断裂行为的差异，晶界的存在也会影响材料的韧性和脆性。
例如，晶界可以作为断裂传播的障碍，使金属材料更具韧性。
2.材料纯度金属材料的纯度对断裂行为有重要影响。
杂质和夹杂物会导致材料的脆性增加，减弱其力学性能。
其中，硫、氧等元素是脆性夹杂物的代表，会导致微观断裂并在应力场下扩展。
3.应力条件金属材料的断裂行为与其所受到的应力条件密切相关。
外部应力的大小、应力的形式以及加载速率等都会对断裂模式产生影响。
例如，当金属材料受到低温下的冲击应力时，容易发生脆性断裂。
而在高温环境下，金属材料易于发生韧性断裂。
4.材料缺陷金属材料中的缺陷，如裂纹、孔洞等，会导致整体强度降低，从而影响其断裂行为。
尖锐裂纹是导致脆性断裂的主要缺陷类型。
因此，检测和修复材料缺陷对于防止断裂非常重要。
第三部分：金属材料断裂的控制与预测为了控制金属材料断裂并提高材料的性能，可以采取一系列的措施。
首先，通过合金化改善材料的韧性和强度。
其次，可以通过表面处理、热处理等方法来提高材料的抗断裂能力。
同时，了解材料的断裂机理，运用断裂力学理论，能够预测材料在不同应力条件下的断裂情况，并采取相应的防控措施。
结论金属材料的断裂行为是由多个因素共同决定的复杂过程。
金属断口机理及分析
名词解释延性断裂：金属材料在过载负荷的作用下，局部发生明显的宏观塑性变形后断裂。
蠕变：金属长时间在恒应力，恒温作用下，慢慢产生塑性变形的现象。
准解理断裂：断口形态与解理断口相似，但具有较大塑性变形〔变形量大于解理断裂、小于延性断裂〕是一种脆性穿晶断口沿晶断裂：裂纹沿着晶界扩展的方式发生的断裂。
解理断裂：在正应力作用下沿解理面发生的穿晶脆断。
应力腐蚀断裂：拉应力和腐蚀介质联合作用的低应力脆断疲劳辉纹：显微观察疲劳断口时，断口上细小的，相互平行的具有规则间距的，与裂纹扩展方向垂直的显微条纹。
正断：断面取向与最大正应力相垂直〔解理断裂、平面应变条件下的断裂〕韧性：材料从变形到断裂过程中吸收能量的大小，是材料强度和塑性的综合反映。
冲击韧性：冲击过程中材料吸收的功除以断的面积。
位向腐蚀坑技术：利用材料腐蚀后的几何形状与晶面指数之间的关系研究晶体取向，分析断裂机理或断裂过程。
河流把戏：解理台阶及局部塑性变形形成的撕裂脊线所组成的条纹。
其形状类似地图上的河流。
断口萃取复型：利用AC纸将断口上夹杂物或第二相质点萃取下来做电子衍射分析确定这些质点的晶体构造。
氢脆：金属材料由于受到含氢气氛的作用而引起的低应力脆断。
卵形韧窝：大韧窝在长大过程中与小韧窝交截产生的。
等轴韧窝：拉伸正应力作用下形成的圆形微坑。
均匀分布于断口外表，显微洞孔沿空间三维方向均匀长大。
第一章断裂的分类及特点1.根据宏观现象分：脆性断裂和延伸断裂。
脆性断裂裂纹源：材料外表、内部的缺陷、微裂纹；断口：平齐、与正应力相垂直，人字纹或放射花纹。
延性断裂裂纹源：孔穴的形成和合并;断口：三区，无光泽的纤维状，剪切面断裂、与拉伸轴线成45º .2.根据断裂扩展途分：穿晶断裂与沿晶断裂。
穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部、可能为脆性断裂也可能是延性断裂；沿晶断裂：裂纹沿着晶界扩展，多属脆断。
应力腐蚀断口，氢脆断口。
3根据微观断裂的机制上分：韧窝、解理〔及准解理〕、沿晶和疲劳断裂4根据断面的宏观取向与最大正应力的交角分：正断、切断正断：断面取向与最大正应力相垂直〔解理断裂、平面应变条件下的断裂〕切断：断面取向与最大切应力相一致，与最大应力成45º交角〔平面应力条件下的撕裂〕根据裂纹尖端应力分布的不同，主要可分为三类裂纹变形：裂纹张开型、边缘滑开型〔正向滑开型〕、侧向滑开型〔撒开型〕裂纹尺寸与断裂强度的关系Kic：材料的断裂韧性，反映材料抗脆性断裂的物理常量〔不同于应力强度因子，与K准则相似〕：断裂应力〔剩余强度〕 a ：裂纹深度〔长度〕Y：形状系数〔与试样几何形状、载荷条件、裂纹位置有关〕脆性材料K准则：KI是由载荷及裂纹体的形状和尺寸决定的量，是表征裂纹尖端应力场强度的计算量；KIC是材料固有的机械性能参量，是表示材料抵抗脆断能力的试验量第二章裂纹源位置的判别方法：T型法〔脆断判别主裂纹〕，分差法〔脆断判别主裂纹〕，变形法〔韧断判别主裂纹〕，氧化法〔环境断裂判别主裂纹〕，贝纹线法〔适用于疲劳断裂判别主裂纹〕。
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裂纹扩展：应力、环境 应力 应力+环境作用 裂纹扩展：应力、环境or应力 环境作用
三种形式
∞ ∞
∞
脆转折温度T 韧-脆转折温度 K的判定 脆转折温度
断 上平台 口 的 纤 维 百 分 数 % 平台
Akv (αk)
Tk的评定： 的评定： 1. 对应某一值的温度， 对应某一值的温度， 15fb V15TT 2. ： 50%FATT 3. ½(Akvmax-Akvmin) 4. 0.4αkmax α
疲劳断裂
da/dN=f(∆K)=f(Kmax-Kmin) 第二阶段：Paris公式： da/dN=C(∆K)n 裂纹扩展速率da/dN单位 mm/次 C，n：与材料有关的常数
疲劳断裂
疲劳断口形态和特征
宏观：贝纹线 凸向 C.P
a.凸向 C.P
微观：疲劳辉纹
(Striation)
b.每一次应力循环对应一条 疲劳辉纹 c.辉纹距离µ∝f(∆K)(贝纹区）
金属材料的断裂分析
曾振鹏 上海交通大学
2008.10.17
1 金属断裂的基本概念
定义 过程：裂纹萌生、裂纹扩展 过程：裂纹萌生、 断裂分类
裂纹萌生：裂纹核心（ 裂纹萌生：裂纹核心（源）
热加工缺陷：刀痕，淬火、 冷、热加工缺陷：刀痕，淬火、焊接 微裂纹， 微裂纹，锻造裂纹 冶炼， 冶炼，铸造 设计 装配 服役：环境， 服役：环境，过程
应力很低， 应力很低，温度很低
止裂作用消失
原因：焊接代替铆接 焊接残余应力 强度越来越高 焊接缺陷 构低：σf<[σ]«σb 温度低：Tf<Tr T 速度快：裂纹传播速度≈V音 断口碎片多，平坦，无塑变，断面⊥应力轴。 形态：放射状，人字纹 裂纹源多为自身存在的缺陷 尺寸效应 加载速度效应
5 静载延滞断裂
应力腐蚀开裂SCC（Stress Corrosion Cracking) 氢脆（Hydrogen Embrittlement)
应力腐蚀开裂
现象和特征
SCC是指合金在静拉伸应力（或残余应力） 和腐蚀介质联合作用下引起的一种低应力 脆性断裂。
1. 2. 3. 4. 5. σ与介质联合作用 只有拉应力起作用 介质与金属有一定的组合 介质浓度不一定很高 只有合金才出现SCC
特征
应力腐蚀开裂
应力腐蚀开裂
判据 K1SCC概念 K1≥K1SCC 裂纹扩展速率 da/dt=f(∆K)
氢脆----内部HE和环境HE
环境HE的特征
K1 ，τ ，k1 Kth，τ ∞ σb越高，敏感性越大，τ越短，或kth越低 τ k da/dt=f(∆K1)
HE断口特征 宏观：断口平齐 微观：大多为沿A晶界，晶界上有撕裂 岭，很少有二次裂纹
裂纹萌生阶段：产生裂源，包含裂纹萌生、疲劳裂纹微观扩展-I 裂纹稳定（亚临界）扩展：a → ac 裂纹快速扩展：a>ac（即K1>K1C）或F剩不足承受载荷
裂纹源多为自身缺陷处，多在外表 裂纹扩展速率da/dN取决于裂纹前端应力强度因子幅∆K 存在一个裂纹不扩展门槛值： ∆Kth （单位 MPam-1/2)
解理断裂
定义
解理面：BCC-（100），HCP-（0001）
断口微观形态
解理台阶，河流花样，二次裂纹，羽毛状 花样，舌状花样
4 疲劳断裂
疲劳断裂的分类
大应力
低周疲劳断裂Nf<104~105
应变引诱
低应力
高周疲劳断裂Nf>105
应力引诱
疲劳断裂
疲劳断裂的特征（高周疲劳）
断裂应力低 σmax< σs«σb 呈脆性断裂，无塑变，断面⊥应力轴 无预兆，突然发生，无法预防 断裂是损伤积累，需经一定时间(Nf>105)，有三个阶段
氢脆
6 断裂分析的基本方法
断裂件服役状况分析：环境、应力状态、服役 时间、工况…… 断口分析，可解决：断裂性质、裂纹起源位置、 裂纹源数量、断裂历史 金相分析：组织、偏析等 化学成分分析：偏析问题 力学性能分析 应力分布分析 写出分析报告
Thank you for your attention.
Tk
T
2 断裂分类
裂纹走向 宏观变形量 断裂机理 微孔聚集型断裂 延性断裂 剪切断裂 解理断裂 混合断裂 穿晶断裂 准解理断裂 脆性断裂 疲劳断裂 静载延滞断裂 延性断裂 微孔聚集型断裂
沿晶断裂
混合断裂 晶间断裂 脆性断裂 静载延滞断裂
3 脆性断裂
脆性断裂现象
自由号T2油轮的断裂 装密球罐的断裂