金属塑性变形与断裂
金属材料的延性断裂和脆性断裂
⾦属材料的延性断裂和脆性断裂
：2008-11-3 10:52:04 ⽔箱⽹消息：
根据⾦属材料断裂前塑性变形量的⼤⼩，断裂可分为延性断裂和脆性断裂两种形式。
1、延性断裂断裂过程是：⾦属材料在载荷作⽤下，⾸先发⽣弹性变形。
当载荷继续增加到某⼀数值，材料即发⽣屈服，产⽣塑性变形。
继续加⼤载荷，⾦属将进⼀步变形，继⽽发⽣断裂⼝或微空隙。
这些断裂⼝或微空隙⼀经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形成宏观裂纹。
宏观裂纹发展到⼀定尺⼨后，扩展⽽导致最后断裂。
延性断裂的裂⼝呈纤维状，⾊泽灰暗边缘有剪切唇，裂⼝附近有宏观的塑性变形。
2、脆性断裂应⼒低于材料的设计应⼒和没有显著塑性变形情况下，⾦属结构发⽣瞬时、突然破坏的断裂(裂纹扩展速度可达1500-2000m/s)，称脆性断裂。
脆性断裂的裂⼝平整，与正应⼒垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断⼝有⾦属光泽。
金属断裂机理
金属断裂机理
金属断裂是指金属材料在外力作用下发生破裂或断裂的过程。
金属的断裂机理主要包括以下几种：
1. 脆性断裂：脆性断裂是指金属材料在受到外力作用下几乎没有可见的塑性变形就突然破裂。
脆性断裂主要由金属的晶体结构和缺陷引起，如晶界的弱化、镍效应等。
常见的脆性断裂包括贝氏体断裂、冷脆断裂等。
2. 韧性断裂：韧性断裂是指金属材料在受到外力作用下先经历一定的可见塑性变形，然后发生破裂。
韧性断裂主要由金属的晶体结构、析出物和晶界等因素影响。
常见的韧性断裂模式包括韧突型断裂、韧性断裂等。
3. 疲劳断裂：疲劳断裂是指金属材料在长时间受到周期性应力作用下发生的破裂。
疲劳断裂主要由金属的晶间滑移、晶界变形和微观裂纹的扩展等因素引起。
疲劳断裂常发生在受振动或循环应力作用下的金属构件中。
4. 腐蚀断裂：腐蚀断裂是指金属材料在受到腐蚀介质作用下发生的破裂。
腐蚀断裂主要由金属与环境介质之间的电化学反应引起，如应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。
总之，金属断裂机理是一个复杂的过程，受到多种因素的综合影响。
为了提高金属材料的断裂强度和韧性，需要通过合理的合金设计、热处理和表面处理等方法来改善金属的断裂性能。
大学材料科学基础第八章材料的变形与断裂(1)
六方晶系则需画图判定。
滑移系数量与金属的塑性 滑移系代表了晶体滑移时可能采取的空间取向，晶 体中滑移系数量越多，滑移时可能采取的空间取向就 越多，滑移就越容易进行，金属的塑性便越好。 面 心 立 方 金 属 ： Cu，Al，Au，Ag,，Ni，γ－Fe， 奥氏体钢，体心立方金属α－Fe，铁素体，Mo，Nb的 塑性很好，而密排六方金属Mg，Zr，Be，Zn的塑性 则较差。当然滑移系数量并不是决定金属塑性高低唯 一的因素，合金的成分、强度的高低、加工硬化的能 力等也会影响到金属的塑性。试验表明，奥氏体钢的 塑性要优于铁素体钢。
金属拉伸曲线分析。 1 弹性变形阶段：ζ－ε呈直线关系。
（弹）塑性变形阶段： ζ-ε不遵循虎克定律
2 均匀塑性变形阶段：屈服阶段：ε增加，ζ基本保 持不变， ζ－ε呈非线性关系。 3 颈缩阶段（局部变形阶段）：变形集中在局部区 域。 4 断裂阶段：从颈缩到断裂。
拉伸试验可以得到以下强度指标和塑性指标：
拉伸条件下滑移系上分切应力的计算。
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under license.
θ－滑移面法线与拉伸轴的夹角
4 力轴作用在任意方向
二、孪晶（孪生）变形
孪生也是金属塑性变形的一种形式，一般情况下， 金属晶体优先以滑移的方式进行塑性变形，但是当滑 移难以进行时，塑性变形就会以生成孪晶的方式进行， 称为孪生。例如滑移系较少的密排六方晶格金属，当 处于硬取向时，滑移系难以开动，就常以孪生方式进 行变形。滑移系较多的fcc、bcc结构的金属一般不发 生孪生变形，但在极低的温度下变形或是形变速度极 快时，也会以孪生的方式进行塑性变形。 定义：晶体在难以进行滑移时而发生的另一种塑 性变形方式，其特点是变形以晶体整体切变的形式 进行而不是沿滑移系发生相对位移。
焊接材料的塑性变形与断裂机理
焊接材料的塑性变形与断裂机理焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温加热和冷却过程将两个或多个金属材料连接在一起。
在焊接过程中，焊接材料的塑性变形和断裂机理是非常重要的因素，它们直接影响着焊接接头的质量和性能。
首先，我们来探讨焊接材料的塑性变形机理。
塑性变形是指金属材料在受到外力作用下发生的可逆形变过程。
在焊接过程中，焊接材料会受到焊接电弧或热源的加热，从而达到熔化温度。
一旦焊接材料熔化，它就会变得可塑性，可以通过外力进行塑性变形。
焊接材料的塑性变形主要是通过热塑性变形和冷塑性变形来实现的。
热塑性变形是指焊接材料在高温下受到外力作用时发生的塑性变形。
在焊接过程中，焊接材料受到焊接电弧或热源的加热，使其达到熔化温度，然后通过焊接工具施加的外力进行塑性变形。
热塑性变形的优点是能够使焊接接头的形状更加精确，缺点是容易产生热裂纹和变形。
冷塑性变形是指焊接材料在冷却过程中受到外力作用时发生的塑性变形。
在焊接过程中，焊接材料在熔化后会迅速冷却，形成焊缝。
在冷却过程中，焊接材料会受到外力的作用，使其发生塑性变形。
冷塑性变形的优点是能够增加焊接接头的强度和硬度，缺点是容易产生冷裂纹和变形。
除了塑性变形，焊接材料的断裂机理也是非常重要的。
断裂机理是指焊接材料在受到外力作用下发生破裂的过程。
在焊接过程中，焊接材料会受到焊接电弧或热源的加热和冷却过程的影响，从而产生内部应力。
如果这些内部应力超过了焊接材料的强度极限，就会导致焊接接头的断裂。
焊接材料的断裂机理主要有两种，一种是脆性断裂，另一种是韧性断裂。
脆性断裂是指焊接材料在受到外力作用下迅速破裂的过程。
脆性断裂的特点是断口平整，没有明显的塑性变形。
脆性断裂主要是由于焊接材料中存在的缺陷或内部应力引起的。
韧性断裂是指焊接材料在受到外力作用下发生延展性破裂的过程。
韧性断裂的特点是断口不平整，有明显的塑性变形。
韧性断裂主要是由于焊接材料中的晶粒细化和断口韧化等因素引起的。
综上所述，焊接材料的塑性变形和断裂机理是影响焊接接头质量和性能的重要因素。
谈塑性变形与断裂的关系
谈塑性变形与断裂的关系----------------------塑性变形是断裂的基础，断裂是塑性变形的最终结果。
0 引言塑性变形指的是永不可恢复的变形，其具体的机制包括位错滑移、孪生、晶界滑动、扩散性蠕变。
其中一般情况下位错滑移起主要作用，孪生多发生在低温、高应变速率时滑移系少的材料中，而晶界滑动与扩散性蠕变一般在高温下发生。
断裂指材料在应力的作用下分离两个或多个部分的现象。
如若有上文四种机制的作用，我们便可认为材料发生了塑性变形，因此，讨论塑性变形与断裂的关系就可转化为讨论各种不同断裂的机理与塑性变形机制的关系，以明确塑性变形在断裂中的作用，阐明他们之间的必然联系。
本文核心论点为：塑性变形是断裂的基础，断裂是塑性变形的必然结果。
接下来讨论以下从八个具有不同断裂机理的断裂，以阐明塑性变形与断裂的关系，论证塑性变形是断裂的基础，断裂是塑性变形的最终结果。
1延性断裂延性断裂是指在断裂过程中，塑性变形起主导作用的断裂形式，包括切离和微孔聚集型断裂。
首先来看切离断裂，单晶体在拉伸塑性变形中只有一个滑移系统开动（如hcp中只沿基面滑移的情况），试样将沿着滑移面分离，对于多晶体，多滑移系统同时动作，协调变形，试样将经过均匀变形和颈缩等阶段，变形至颈部截面积为零时断裂，形成尖锥状的断口。
切离断裂是位错无限发展的结果，位错运动贯穿切离断裂的始终，没有位错不断滑移，就不可能发生切离断裂。
由微孔的形核、长大聚合而导致的断裂叫做微孔聚集型断裂，微孔形成的机制共有三种，分别为空位扩散机制、强化相脱粘机制与强化相碎裂机制。
空位的形成是由于位错割阶的非保守运动而产生的，空位的扩散聚集成为微孔，其过程是通过位错的运动。
而强化相脱粘机制与强化相碎裂机制是由于强化相在材料中阻碍滑移，使得强化相前方位错塞积，应力集中，当应力大于强化相强度或者强化相与基体的结合强度时，就导致了强化相本身的折断或者脱离，也即在此处产生了微孔。
而微孔的长大与连接也是塑性变形的结果：微孔间的材料形成“内颈缩”并随位错运动越来越细，内颈缩断裂，使得微孔与最近微孔相连，微孔不断聚合导致裂纹扩展，最终断裂。
第六章金属的塑性变形和断裂分析
1、单相固溶体的塑性变形：
塑变方式基本上与纯金属多晶体的变形相同， 但：
1.1产生固溶强化：由于溶质原子存在使强度、 硬度增高，塑性、韧性下降的现象；
原因：
①发生晶格畸变；
②形成柯氏气团：溶质原子在位错线附近的偏聚， 如图6－26所示；柯氏气团对位错有钉扎作用， 使位错运动的阻力增大；
a)溶质原子大于溶剂原子的置换固溶体； b)溶质原子小于溶剂原子的置换固溶体； c)间隙固溶体；
④fcc晶体孪生变形的示意过程，如图6－21所示； ⑤孪生时可听到声音； ⑥孪生对总变形量贡献不大；
⑦孪生的特点： 使一部分晶体发生了均匀的切变； 引起了晶体取向的变化； 不会改变晶体的点阵类型； 所需的切应力比滑移大许多倍； 在光学显微镜下观察到的是条带状；
第三节 多晶体的塑性变形
孪晶：以孪晶面为对称面而处于镜面对称位置的 一对晶体叫做孪晶（双晶），如图6－20所示；
说明： ①孪生是晶体塑变的另一种方式；
②孪生经常发生在：不易产生滑移的金属中、 某些金属滑移困难时、变形速度大时；
③孪生面和孪生方向： 例如：fcc：孪生面｛111｝，孪生方向为
〈112〉； bcc: 孪生面｛112｝，孪生方向为〈111〉
σ S—e
S — e：真应力真应变曲线
σ—ε
颈
σ—ε：工程应力应变曲线
缩
ε
工程应力—应变曲线中“颈缩”现 象掩盖了 “加工硬化”
3、弹性变形： 定义：金属受力发生变形，当外力去除，立即 恢复原状的变形，叫做弹性变形； 实质：利用双原子作用力模型解释： 仅原子间距发生微小的弹性变化，无显微组织 的变化； 特点：①变形是可逆的；
2.1滑移带：
高锰钢中的滑移带，500X
金属断裂的微观机理与典型形貌
金属断裂的微观机理与典型形貌金属断裂是指金属材料在受到应力作用下发生破裂现象。
金属断裂的微观机理和典型形貌是金属材料断裂过程中所呈现出的微观变化和破裂形态。
本文将从金属断裂的微观机理和典型形貌两个方面进行探讨。
一、金属断裂的微观机理在金属断裂的微观机理中，主要涉及到晶体的变形、晶界滑移和裂纹扩展等过程。
1. 晶体的变形金属材料的断裂是由于晶体内部发生了塑性变形。
当金属受到外力作用时，晶体内的原子会发生位移和重排，导致晶体的形状发生变化。
晶体的变形过程中，会产生位错，即晶格中的原子出现错位。
位错的运动和积累是金属材料塑性变形和断裂的基础。
2. 晶界滑移金属材料由多个晶粒组成，晶粒之间存在晶界。
晶界是晶粒内部晶格的不连续区域。
当金属受到应力作用时，晶界处的原子会沿着晶界面滑移，从而使晶粒发生形变。
晶界滑移是金属材料塑性变形和断裂的重要机制之一。
3. 裂纹扩展裂纹是金属材料中的缺陷，是断裂的起始点。
当金属受到应力作用时，应力集中在裂纹处，导致裂纹的扩展。
裂纹扩展的机理主要包括塑性扩展和脆性扩展两种形式。
塑性扩展是指裂纹周围发生塑性变形，裂纹沿着塑性区域扩展；脆性扩展是指裂纹周围没有发生塑性变形，裂纹直接沿着晶体的晶面或晶界扩展。
二、金属断裂的典型形貌金属断裂的典型形貌是指金属材料断裂后所呈现出的形态特征。
根据金属断裂的不同性质和机理，金属材料的断裂形貌可以分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂等。
1. 韧性断裂韧性断裂是指金属材料在受到较大应力时，发生大量的塑性变形和能量吸收，最终以拉伸断裂为主。
韧性断裂的断口面平滑，有明显的塑性变形迹象，断口两侧呈现出韧带状的纹理。
韧性断裂通常发生在具有良好延展性的金属材料中，如钢材、铝合金等。
2. 脆性断裂脆性断裂是指金属材料在受到较小应力时，发生较少的塑性变形和能量吸收，最终以断裂为主。
脆性断裂的断口面光洁平整，没有明显的塑性变形迹象，断口两侧呈现出晶粒状的纹理。
脆性断裂通常发生在具有较低延展性的金属材料中，如铸铁、高碳钢等。
第2章 塑性变形与断裂
[Physical Metallurgy]
[Physical Metallurgy]
3.当点1在所示的标准极射赤面三角形内时，图 4.5，滑移将在（111）面上沿[ 101]晶向发生。 4. 当加载轴到达点2时，在共轭滑移系上的分 切应力，变成与一次滑移系上的相等。 5. 从理论上讲，自点2开始，一次滑移系与共 轭滑移二者都应该起作用，而加载轴线应该 由点2向 方向运动。
[Physical Metallurgy]
[Physical Metallurgy]
三、分切应变 1.分切应变表达式
z
到长度 l1 图4.8（b）。若 λ 0 为切变前滑移方向与晶
考虑起始长度为 l0 的体元（图4.8（a）），切变
体轴线的夹角，λ1为切变后滑移方向与晶体轴线的夹 l1 sin λ0 sin x0 角，则 （4.2） = = l 0 sin λ1 sin x1
[Physical Metallurgy]
l
若总变形△l微小，如△l=0.001l0,则完全可以近似 地认为l与初始值l0相同,此时的总应变ε为 ：
ε =
∫ dε
=
l l0
∫
l0 + Δ l
l0
Δl dl = = 0 . 001 （4.7） l0
在弹性变形的问题中可用这种方法计算应变。
[Physical Metallurgy]
[Physical Metallurgy]
（3）当强化速率开始下降时就开始了第三阶段 的变形。第三阶段的变形过程是最复杂的，在 这一阶段中起主要作用的是一些新型的位错之 间的相互作用。
[Physical Metallurgy]
四、塑性变形的其他形式 1.塑性变形引起晶体被“扭折” （1）拉伸或压缩时大应变的几何效应也能影响变形形 式，这种行为在密排六方金属或其他具有少量滑移系 的晶体中尤为常见。 讨论密排六方晶体的压缩试验，晶体取向如图4.9 （a）所示。由于 cos ϕ = 0 ，在（0001）滑移面上的 分切应力为零，因而不能产生滑移方式的变形。若两 排位错导致了如图所示那样型式的局部弯曲，则晶体 被“扭折”。
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金属材料塑性变形与断裂的关系
摘要：金属的断裂是指金属材料在变形超过其塑性极限而呈现完全分开的状态。
材料受力时，原子相对位置发生了改变，当局部变形量超过一定限度时，原于间结合力遭受破坏，使其出现了裂纹，裂纹经过扩展而使金属断开。
任何断裂都是由裂纹形成和裂纹扩展两个过程组成的，而裂纹形成则是塑性变形的结果。
金属塑性的好坏表明了它抑制断裂能力的高低。
关键词：塑性变形解理断裂准解理断裂沿晶断裂冷脆疲劳应力腐蚀
氢脆高温断裂
一、解理断裂与塑变的关系
解理断裂在主应力作用下，材料由于原子键的破断而产生的沿着某一晶面的快速破断过程。
解理断裂的的产生条件是位错滑移必须遇到阻力，且位错滑移聚集到一定程度。
断裂面沿一定的晶面发生，这个平面叫做解理面。
解理台阶是沿两个高度不同的平行解理面上扩展的解理裂纹相交时形成的。
形成过程有两种方式：通过解理裂纹与螺型位错相交形成；通过二次解理或撕裂形成。
第一种，当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个台阶，裂纹继续向前扩展，与许多螺型位错相交便形成众多台阶，他们沿裂纹前端滑动而相互交汇，同号台阶相互汇合长大，异号台阶相互抵消，当汇合台阶足够大的时候便在电镜下观察为河流状花样。
第二种，二次解理是指在解理裂纹扩展的两个互相平行解理面间距较小时产生的，但若解理裂纹的上下两个面间距远大于一个原子间距时，两解理裂纹之间的金属会产生较大的塑性变形，结果由于塑性撕裂而形成台阶，称为撕裂棱晶界。
舌状花样是由于解理裂纹沿孪晶界扩散留下的舌头状凹坑或凸台。
从宏观上看，解理断裂没有塑性变形，但从微观上看解理裂纹是以塑性变形为先导的，尽管变形量很小。
解理断裂是塑性变形严重受阻，应力集中非常严重的一种断裂。
二、准解理断裂与塑变的关系
准解理断裂介于解理断裂和韧窝断裂之间，它是两种机制的混合。
产生原因：
（1）、从材料方面考虑，必为淬火加低温回火的组织，回火温度低，易产生此类断裂。
（2）、构件的工作温度与钢材的脆性转折温度基本相同。
（3）、构件的薄弱环节处处于平面应变状态。
（4）、材料的尺寸比较粗大。
（5）、回火马氏体组织的缺陷，如碳化物在回火时的定向析出。
准解理断裂往往开始是因为碳化物，析出物或者夹杂物在外力作用下产生裂纹，然后沿某一晶面解理扩展，之后以塑性变形方式撕裂，其断裂面上显现有较大的塑性变形，特征是断口上存在由于几个地方的小裂纹分别扩展相遇发生塑性撕裂而形成的撕裂岭。
准解理断裂面不是一
个严格准确的解理面，有人认为准解理断裂是解理和微孔聚合的混合机制
准解理与解理的共同点：都是穿晶断裂；有小解理面；有台阶或撕裂棱及河流状花样。
不同点：准解理小刻面不是晶体学解理面；真正解理裂纹常源于晶界，而准解理裂纹则常源于晶内硬质点，形成从晶内某点发源的放射状河流花样。
三、沿晶断裂与塑变的关系
沿晶断裂是指裂纹在晶界上形成并沿晶界扩展的断裂形式。
在多晶体变形中，晶界起协调相邻晶粒变形的作用。
但当晶界收到损伤，其变形能力被削弱，不足以协调相邻晶粒的变形时，便形成境界开裂。
产生沿晶断裂一般有如下原因：( 1 ) 晶界上存在有脆性沉淀相； (2 ) 杂质和合金元素在晶界偏析，致使晶界弱化；(3 ) 热应力作用；（4）环境引起的沿晶蚀用；（5）晶界有弥散相析出。
沿晶断裂的过程包括裂纹的形成与扩展。
沿晶断裂是与塑性变形密切相关的，当晶界受损的材料受力变形时，晶内的运动位错受阻于晶界，在晶界处造成应力集中，当集中应力达到境界强度时，变将晶界挤裂。
这个集中应力与位错塞积群中的位错数目和滑移带长度有关，因此沿晶断裂强度与晶粒尺寸符合Hall-Petch关系。
四、延性断裂与塑变的关系
延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
延性断裂一般包括纯剪切变形断裂、韧窝断裂、蠕变断裂等。
金属材料在载荷作用
下，首先发生弹性变形。
当载荷继续增加到某一数值，材料即发生屈服，产生塑性变形。
继续加大载荷，金属将进一步变形，继而发生断裂口或微空隙。
这些断裂口或微空隙一经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形成宏观裂纹。
宏观裂纹发展到一定尺寸后，扩展而导致最后断裂。
延性断裂的裂口呈纤维状，色泽灰暗边缘有剪切唇，裂口附近有宏观的塑性变形。
五、疲劳与塑变的关系
金属疲劳过程的应力状态和应变状态决定了金属材料的组织和性能的变化规律。
在静载单向拉升的变形条件下，金属在宏观上呈现均匀变形，滑移线沿金属试样表面均匀分布，只有在较大变形量时，变形才集中于试样某一局部区域。
在交变荷载作用下，当应力超过该材料的疲劳极限（小于屈服点）时，应力循环达到一定次数后，通过金相显微镜和X-射线的实验观察，可以发现在试样表面上应力水平较高的区域或较软的部位，产生了集中滑移，形成了式样的不均匀塑性形变。
这种不均匀的塑性变形形成了通常所说的表面挤出峰和挤入槽。
挤出峰和挤入槽是金属弱化部位滑移层见无规则滑移构成的滑移带。
挤入槽构成了试样的表面裂纹。
金属的疲劳断裂过程可以分为疲劳裂纹的形成、疲劳裂纹的扩展和瞬时断裂三个阶段。
疲劳宏观上是脆性的，微观上是塑性的，是局部的塑性变形导致的断裂
在交变载荷作用下，金属表面将产生滑移线，随着循环次数增加，滑移线逐渐变粗而形成滑移带的独特结构与静载荷条件下的不同，它的
分布极不均匀，随着塑性应变的增大，滑移带数目不是在所有的晶面上平均增加，只是其中个别滑移带逐渐变宽而成为粗大的滑移带，在金相显微镜下，可以明显看到这些滑移带。
由滑移引起的疲劳裂纹，可以认为是驻留滑移带上的挤入和挤出现象的结果。
在交变荷载的继续作用下，挤入部分向滑移带纵深扩展，从而形成最初的疲劳裂纹，然后裂纹沿滑移带方向扩展，并穿过晶粒，直至转化成宏观裂纹。
六、应力腐蚀开裂与塑变的关系
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。
这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。
应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。
应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂.
应力腐蚀开裂有以下特点
（1）造成应力腐蚀破坏的应力是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力
（2）应力腐蚀造成的破坏，是脆性断裂，断裂前没有明星的塑性变形
（3）纯金属一般不发生应力腐蚀，只有在特定的合金成分与特定的介质相结合时才会造成应力腐蚀
（4）应力腐蚀的裂纹多起源于表面坑蚀处
常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而
被溶解，产生电流流向阴极。
由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。
加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。
这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。
在应力作用下表面钝化膜破坏是由于临近裂纹顶端处容易产生局部塑性变形而形成滑移台阶所致。
七、氢脆与塑变的关系
氢脆是在应力和过量的氢共同作用下使金属材料塑性，韧性下降，在钢内部形成细小的裂纹现象。
并认为氢使微观塑变局部化，造成滞后塑变，降低屈服应力导致脆性。
氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。
延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多（原子点阵错位、空穴等）。
氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。
氢脆的发生有一定的温度条件，当形变速率一定时，在稍高温度下，氢原子的扩散速度可以跟的上位错运动时，便以气团形式，伴随着位错运动，越来越多的聚集裂纹顶端塑性区，使该地区脆化。
八、高温断裂与塑变的关系
在高温短时载荷作用下，材料的塑性增加。
但在高温长时载荷作用下，材料的塑性却显着降低，缺口敏感性增加，往往呈现脆性断裂特
征。
高温下的断裂是以扩散为主的蠕变断裂。
蠕变是指金属材料在恒应力长期作用下发生的塑性变形现象。