产品检验标识规定

产品检验标识规定（试运行）

产品检验标识规定（试运行）

1、目的

对物料、半成品、成品生产全过程的检验状态进行标识，防止发生混用，确保只有合格品才能转序和出厂，必要时可准确追溯。

2、范围

适用于公司从物料到半成品、成品生产全过程的检验状态标识的控制管理和追溯。3、职责

3.1 仓库仓管员负责原材料库、成品库等物料“物料标签”、“待检”的标识。

3.2 质检员负责原材料、成品检验状态“合格”“不合格”标识。

3.3 车间主任及班组长负责生产过程中“待检”的标识和维护，质检员负责生产过程中

产品的检验状态“合格”、“不合格”标识。

4、检验标识的实施

4.1 检验状态的分类:待检状态、合格、不合格、待判定。

4.2 状态标识的形式，可用印章、工序卡、标签、标牌、颜色、区域或其他适宜的方法。

4.3 生产过程中的半成品、成品检验状态的标识与实施

4.3.1待检状态的半成品、成品放在待验区，不标注内容或在产品上挂上“待检（牌）”；

4.3.2 已检待判状态，由检验人员在实物上用“O”标记；

4.3.3 已检合格状态，由检验人员在实物“O”内用绿色打“√”标记；

4.3.4 已检不合格状态，由检验人员在实物“O”内用红色打“×”标记，并参照《质量保证手册》第14章《不合格品（项）控制》执行，并对其进行隔离。

4.3.5 不合格品返工/修处理，经检验后，由检验人员根据其检验结果重新进行标识，同时将原标识去掉。

4.4 下道工序要检查上道工序的检验和试验状态标识，如有标识不清，遗漏标识的不

接收，不办理转序手续。

4.5检验和试验状态标记的管理监督

4.5.1质量检验人员不定期巡查检验和试验状态标识；

4.5.2在生产过程中，车间班组应注意保护检验和试验状态标识，防止因涂改、消失而造成不同状态的半成品、成品误用；

产品检验标识规定（试运行）

4.6 对于经机械加工入库备用的合格零件，由生产车间用钢印打上产品标识，由质检员用钢印打上检验员代号及检验日期标识；标识位置，对轴类零件在轴的端部，对圆盘类在外圆周上，对于铸件能打钢印的打钢印，不能打钢印的，用油漆进行标识。

4.7 压力容器检验状态的标识还应遵循QLYCX13-2012《产品标识与可追溯控制程序》的规定。

5 考核

5.1 对不按本制度执行的责任人员，每次罚款5元。

5.2 因违反本规定造成其他质量损失的，按《产品质量奖惩管理制度》执行。

5.3 质量奖/罚单由品质部开出，责任人或责任人所在单位领导签字确认。处罚金额在50元以下的，责任人在2个工作日内将罚款交综合部，逾期每日加罚5元，超过3天从当月工资中双倍扣除；处罚金额大于等于50元的，在当月发放工资中扣除，综合部负责奖罚兑现。