铸造产品标识及追溯性管理规范
标识及可追溯性管理程序
标识及可追溯性管理程序文件编号：1目的规定对产品生产过程进行标识的方法，识别产品的检验和试验状态，必要时，实现可追溯性。
2范围适用本公司产品实现过程中所有的产品。
3定义检验和试验状态是指产品处于合格、不合格、待处理状态。
4职责1.1 品管部负责产品实现各阶段检验，并标识检验和试验状态。
1.2 技术部负责制定产品标识方法。
1.3 生产部负责产品实现过程中的产品标识。
5程序内容1.4 公司产品实现过程采用颜色管理：红色—不合格品；黄色—待处理品；绿色—合格品。
1.5 进料识别1.5.1 原材料进厂后，仓管员应将其放于仓库指定之待检区，同时填写《送检通知单》送品管员进行检验，检验完成后，品管员应及时将结果进行反馈，《送检通知单》应一式三联，仓管留底一联，品管、采购各执一联。
1.5.2 原材料经品管员检测后，属合格品，应通知仓管员，仓管员应将合格的原材料分类存放，同时挂标识牌。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应于标识牌上加盖“OK”字样，并在送检单上注明“已检OK”字样。
1.5.3 原材料经品管员检测后，属不合格时，应通知仓管员，仓管员应将不合格的原材料隔离存放于指定地点，同时挂牌标识。
标识牌内容应包括：规格、型号、数量、厂家及进货时间，品管员应在标识牌上加盖“NG”章，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
1.5.4 如采购的产品为C类，不影响产品质量之物品进货时，仓管员应检查其合格证，并在标识牌上加盖“免检”章，入库存放。
1.6 产品实现过程识别1.6.1 各生产部门应明确规划出产品合格区，不合格区，待处理区，待检区以利识别产品的检验和试验状态。
1.6.2 铸造模具应有标识，其内容包括产品规格、型号、最大承载量、Offset值、模号、铸造年月等标识，具体内容应参照产品成品图及客户要求。
1.6.3 铸造操作员应于每一铸造合格成品之指定位置打印铸造日期及班次，具体操作按《精元轮圈产品标识细则》执行。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和运营环境中，标识和可追溯性管理成为了确保产品质量、提高生产效率、保障消费者权益以及满足法律法规要求的关键环节。
标识和可追溯性管理规范的建立与有效执行，对于企业的可持续发展具有至关重要的意义。
一、标识管理（一）标识的定义与作用标识是指通过特定的符号、标记、标签、文字、颜色等方式，对产品、原材料、零部件、设备、人员、区域等进行区分和识别的手段。
其主要作用包括：1、区分不同的物品或对象，避免混淆和错误。
2、提供必要的信息，如产品名称、规格、批次、生产日期、有效期等。
3、作为质量控制的依据，便于追溯和追踪。
（二）标识的类型1、产品标识产品标识应包含产品名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
对于有保质期或有效期要求的产品，还应明确标注生产日期和有效期。
原材料标识应注明材料名称、规格、批次、供应商、进货日期等。
3、设备标识设备标识应包括设备编号、名称、型号、生产日期、维护责任人等。
4、人员标识人员标识可采用工作证、名牌等形式，标注员工姓名、部门、职位等信息。
5、区域标识区域标识用于划分不同的工作区域、存储区域、检验区域等，明确其用途和限制。
（三）标识的要求1、清晰易读标识的内容应清晰、准确，易于识别和理解。
2、牢固耐用标识应能够在产品的整个生命周期内保持清晰可见，不易脱落或损坏。
3、唯一性每个标识都应具有唯一性，确保能够准确区分不同的物品或对象。
标识的形式、内容和位置应符合相关的标准和规范。
二、可追溯性管理（一）可追溯性的定义与意义可追溯性是指通过记录和追踪相关信息，能够追溯产品的历史、应用或位置的能力。
其意义在于：1、快速定位问题产品，及时采取召回或纠正措施，降低风险和损失。
2、有助于分析质量问题的根源，改进生产工艺和管理流程。
3、增强消费者对产品的信任，提升企业的品牌形象。
（二）可追溯性的范围可追溯性应涵盖产品的整个生命周期，包括原材料采购、生产加工、检验检测、仓储物流、销售和售后服务等环节。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
锻件产品标识和可追溯性管理规定(正式)
锻件产品标识和可追溯性的管理规定一、目的为控制从原材料进厂到成品出厂的全过程，对产品进行标识，防止不同的材料误用及混钢发生，确保产品的可追溯性。
二、适用范围本规定适用于锻件产品从原材料入厂到成品出厂的全过程，进行标识及可追溯性的管理与控制。
三、职责3.1采购部要求供方在钢锭上提供三种标识，熔炼号（炉号）、材料牌号、钢锭重量。
3.2生产部在下达生产计划时，对应每笔合同编制工作命令号（工令号）。
3.3生产车间负责对本单位的产品进行标识，负责对在制过程中的产品标识进行保持及有关记录的填写与管理。
3.4 质检部负责在制过程中的原料及成品跟踪管理及卡片记录的填写与管理，负责产品标识的归口管理。
标识不全、不清，不得转序和发货。
四、产品标识的范围4.1 公司内的钢锭、钢坯。
4.2 所有最终产品、锻件及半成品。
五、产品标识的方法5.1 标识的产生源头是锻压车间，依工序转移标识，直至发货（必须带有标识）。
5.2 坯料标识：公司厂房中的冷锭，钢坯应在实物上有炉号、材料牌号及重量，热锭应有炉图。
5.3 成品及半成品标识：所有冷状态的成品、半成品实物上应有字头，热状态的半成品应有炉图。
5.4标识的内容：相应措施5.4.1 锻件应有工令号（来源于生产部）、炉号（来源于供方）、锻件号的字头，字头应在锭尾端或相当于锭尾端（字头内容依据生产卡片）。
5.4.2 排序要工整、不准替代、重叠；打印深度应能保证锻件正火后清晰、一目了然。
打印部位，不允许打在端面中心（中心孔处，Ф280以下除外）。
5.4.3 锻件在转序时，须用铅油将字头圈起来，使字头处明显可见。
5.4.4 当检查员对字头提出异议时，各单位要积极配合整改。
六、锻件号编制规则6.1锻件号由六位数字组成，前两位为生产年号，后四位为生产顺序号。
例如:141203,表示2014年生产的第1203个锻件。
6.2对于一锭产多件的，由钢锭水口向冒口端依次编制锻件号。
6.3按上述规定，锻件号由锻压车间编制。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在当今复杂的生产和服务环境中，标识和可追溯性管理是确保产品质量、服务质量以及满足法规要求的关键环节。
它不仅有助于企业有效地组织生产、监控流程，还能在出现问题时迅速定位并采取措施，保护消费者权益，维护企业声誉。
一、标识的定义和分类标识，简单来说，就是用以识别产品、服务、流程或其特定属性的任何标记、符号、标签、文字说明等。
标识的目的是为了提供清晰、准确且易于理解的信息，防止混淆和错误。
1、产品标识这包括产品的名称、型号、规格、批次、序列号等信息。
例如，在工厂生产的电子设备上，会印有产品型号、生产日期和批次号等标识，以便于区分不同的产品批次和追踪其生产过程。
2、状态标识用于表明产品或服务所处的状态，如“合格”、“不合格”、“待检”、“已检”等。
在生产线上，尚未经过质量检验的产品会被贴上“待检”标识，而检验合格的产品则会贴上“合格”标识。
3、位置标识主要用于指示物品的存放位置，例如仓库中的货架编号、区域划分标识等。
通过位置标识，可以快速找到所需的物品，提高物流效率。
4、警示标识用于提醒人们注意潜在的危险或特殊情况，如“高温”、“高压”、“易碎”等。
这类标识能够保障人员的安全，防止意外事故的发生。
二、可追溯性的概念和重要性可追溯性是指通过记录和标识，能够追溯产品或服务的历史、应用情况或所处位置的能力。
它就像一条线索，从原材料的采购一直贯穿到产品的最终交付，甚至包括产品在使用过程中的维护和维修记录。
1、质量控制当发现产品存在质量问题时，可追溯性能够帮助企业迅速确定问题的源头，是原材料的质量问题、生产过程中的操作失误，还是其他环节的原因。
从而有针对性地采取纠正措施，防止问题的再次发生，提高产品质量的稳定性。
2、法规要求在许多行业，特别是食品、药品、医疗器械等领域，法规明确要求企业必须建立可追溯体系，以保障公众的健康和安全。
一旦发生质量事故，企业能够及时召回问题产品，降低风险和损失。
3、客户信任对于消费者来说，能够了解产品的来源和生产过程，会增加他们对产品的信任度。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。
它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程，确保企业产品和服务的质量和安全性。
本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性，并提出相应的规范和建议。
二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时，应遵循以下原则：a. 明确传递信息：标识应能明确传递产品的信息，包括品牌名称、规格型号、生产日期等。
b. 保持简洁易懂：避免过于复杂的设计和文字，确保消费者能够轻松理解和识别。
c. 保持一致性：同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格，增强品牌形象和辨识度。
2. 标识应用a. 标识位置：标识应在产品明显位置进行贴附，便于消费者浏览和辨认。
b. 标识材质：选择耐久、防水、耐高温等特性的材质，以确保标识长时间保持清晰可见。
c. 标识更新：及时更新标识，防止因信息过时而给消费者带来困惑。
三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案：对供应商进行认证和评估，并建立供应商档案，保留其相关信息和证明材料。
b. 严格进货检验：对进货物料进行严格检验，确保符合质量要求，以减少质量风险。
2. 生产追溯a. 生产记录保存：建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键环节和参数，以便溯源和追溯。
b. 质量抽检：定期进行产品质量抽检，核实产品质量符合要求，并留存相应样本。
3. 销售追溯a. 销售记录保存：建立完善的销售记录系统，记录产品销售信息和销售渠道，便于追溯产品去向。
b. 客户反馈收集：积极收集客户的反馈意见和投诉信息，并进行及时处理和跟进。
四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统：建立全面的信息管理系统，确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。
b. 数据备份与恢复：定期备份数据，并保持数据的完整性和可恢复性。
2. 技术支持与培训a. 技术支持：为员工提供相关技术支持，确保信息系统的正常运行和数据的完整性。
b. 培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
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铸造产品标识及追溯性管理规范
（ISO9001-2015）
1.目的
为了规范公司的产品标识并使产品制造过程中的工艺参数、原材料具备可追溯性，特制定本办法。
2.范围
适用于公司生产的可以进行标识的产品。
3.产品标识
3.1商标和机型标识：按照毛坯图或客户指定的内容、位置和尺寸进行制造。
3.2浇铸件生产厂家和模具序号标识：公司有色金属铸造有限公司使用的浇铸件生产厂家和模具序号标识为SXX。
标识中S表示AA，XX表示该产品的第XX 套模具。
如S1为公司有色金属铸造有限公司使用的该产品的第1套模具。
标识的字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图纸或样件制作。
3.3生产标识:分为年月标识（小太阳标识）+日期标识（钢码）两种标识方法。
3.3.1生产标识分类和要求:
3.3.1.1模具上日期标识采用小太阳标识,批次标识采用数字钢码。
生产标识的尺寸、字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图样规定或样件执行。
3.3.1.2只要模具上已经有日期小太阳标识的产品均采用日期标识;无法使用日期标识的产品采用批次标识;个别产品由于结构原因允许不进行生产标识的，另作解决方案。
3.3.1.3新制造的模具(包括新复制模具或新产品模具)凡是产品结构上允许时,均要求在模具上作出日期小太阳标识。
老模具尽可能逐步重新补做日期小太阳
标识。
3.3.1.4产品的日期标识或批次标识位置要求尽可能设置在装机时容易拆装辨认的位置(如产品的合盖面)。
3.3.2浇铸件生产标识的表示方法(见附表：压铸部产品生产标识制作规定) 3.3.2.1日期标识
1)年月旬标识
年月标识:在模具上直接做出年月标识称小太阳标识(见下图)。
中间小圆内数字表示年份，小圆外的12小格表示月份,从正上方顺时针方向的第一格开始，依次表示为1、2、3……12月份。
旬标识: 生产时在小格内打点，在某月小格内打一点表示该月上旬生产的产品，在某月小格内打两点表示该月中旬生产的产品，在某月小格内打三点表示该月下旬生产的产品。
同一月份格内最多打三点。
月份格内一点表示: 上旬: 每月1日～10日
月份格内两点表示: 中旬: 每月11日～20日
月份格内叁点表示: 下旬: 每月21日～31日
例: 小太阳标识:
小太阳标识要求: 分别表示2010年1月上旬、中旬生产的产品。
分别表示2010年2月中旬、2010年4月上旬生产的产品。
①标识打点工具用样冲，球头半径R0.3mm ，打点深度0.3～0.5mm 。
打点位置在日期标识内。
②由模修班长指定模修工对日期小太阳定期在上、中、下旬第一天早上(即1日、11日、21日）集中打点标识及上模时的时间(上、中、下旬)及时进行打点标识.
③模具上小太阳制作尺寸要求：
2)日标识
例：
日期码说明:
①日期码为钢字码,分数字码和英文码两种：
日标识: 由小太阳标识+日期码表示: 日 年、月、旬 + 10 10 表示2月上旬的6日,即10年2月6日生产的产品。
6 产品指定部位钢码号 表示2月中旬的9日,即10年2月19日生产的产品。
+ + 9 压铸操作工打钢码标识 模具上小太阳标识 产品指定部位钢码号
10 10
数字码：1，2，3，…. 0日期分别表示每月上、中、下旬的具体日期。
如:"1"表示某月1日或11日或21生产的产品
"2"表示某月2日或12日或22生产的产品
……
"0"表示某月10日或20日或30生产的产品
（注：6与9数字码的区分，在钢码上将数字尾巴打掉的是“9”，未打掉的是“6”）
英文码：任意英文单字母：仅用于31日。
②每天按日期换用钢码,钢码号与当日日期数字的个位数一致,每月31日用任何一个英文字母码：如“A”“B”...“T”表示,每日生产用一个日期钢码。
③钢码字体为宋体3号字或5号字,具体用3号或5号字主要区分班组。
奇数班组(浇一、浇三、浇五班）用5号字
偶数班组（浇二、浇四、浇六班）用3号字
④钢码要打在产品的指定部位,具体见产品打钢码图示。
⑤由压铸工序操作工对每天当班生产的铸件指定部位打日期码。
⑥每天日期码启用时间为上午8:00至第二天上午8:00。
⑦日期码由库房保管，各班班长领用,每班班长正常备用0-9数字码各1套,以防临时急用。
库房正常情况应备用0-9数字码各4套,并随时补充。
3)由检验员对日期小太阳和操作工日期码标识进行检查监督.在每月1日、11日、21日上午8点后生产的首件及上模后的首件进行检查。
3.3.2.2批次标识及追溯
标识打点工具用样冲，球头半径R0.5mm，打点深度0.2～0.5mm。
打点位置在日期标识内。
其它形式或特殊情况下产品无法按上述要求做标识时，或需在模具型腔内任何位置做标识时，必须经模具主管工程师同意后，由模具维修工对模具进行标识。
标识塞由模具维修工负责保管和管理。
每次上模前要对模具做好生产标识。
检验员对浇铸件的标识进行监督检查。
3.4产品的其它标识参照样品件。
3.5例：
T053壳体，其产品标识和意义为：
S1 公司AA 有色金属铸造有限公司的第1套模具。
日期标识时：
3.6记录：
1)日期标识时(如10年2月16生产的产品)
10年2月16日 、 10.2.16 ②直接按标识画出如“
4.浇铸产品的追溯办法
4.1 依据产品的生产标识，可以对产品生产状况包括原材料、模具状况、生产工艺参数进行追溯。
4.1.1
原材料：主要检查铝合金化学成份，可通过《铝合金熔化（出铝）炉前
表示2月上旬的6日,即10年2月6日生产的产品。
+
记录》追溯铝合金的化学成份。
4.1.2模具状况和生产工艺参数：根据产品的生产标识，通过《模具维修、首未件检验记录》，可追溯产品上、下模期间模具的维修首末件检验情况，通过《压铸工艺参数记录》可追溯到该产品的生产工艺参数。
4.2依据产品的模具序号标识和生产标识，可以通过《压铸模具管理卡》追溯模具的生产厂家及模具使用状态，以了解产品生产时的工装使用状况及产品的生产年月。