产品标识和可追溯性
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
产品标识与可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。
三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。
对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。
2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。
2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。
3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
产品标识及可追溯性
4.4.8可追溯性的实现方式亦可按品质部的特别规定执行。
5．参考文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《记录控制程序》
6．相关记录
6.1入库登记表
6.2物料领用记录表
6.3各工序生产记录表
6.4产品流程卡
6.5合格品标签
6.6不良品标签
6.7特别提示标签
6.8产品标签（现品票）
6.9出货检验报告
4.2.6没有设置100%检验点的工序，加工后的产品要明确标明其加工状态（应包括机台号、操作员以及加工数量等信息）。过程发现的不良品要用专用的红色胶盒盛装，并贴上不合格品标签，标签上必须注明相应的加工和检验状态的信息。
4.2.7对于生产过程中所使用的原材料，如未能保持其原有产品标识，则必须在盛装的容器上贴上物料标签标明其加工和检验状态。
4.3.4产品装箱后，要在外箱上贴上产品标签、合格标签、ROHS标签、尾数箱要帖尾数标签，其它应按客户特殊要求做相应的标识。
4.3.5客户批退或因各种原因召回的产品，如包装箱已有注明，可不再做产品标识，否则应按4.2.1的要求对产品进行标识。
4.4 产品的可追溯性
4.4.1品质部根据客户\合同要求\相关的法律法规要求\产品的安全性及其他需考虑的因素,于产品评审阶段确定产品是否需实现可追溯性，如需要，同时应确定批次数量。
3.2各部门生产工序负责所有原辅物料、待加工品、在制品、成品以及隔离的不良品的属性和状态标识，并负责标识的维护工作。
产品标识及可追溯性_图文.
文件编号08.01 产品标识及可追溯性控制程序修订状态A/0 页号 1/21.0目的和适用范围为保证公司在物流的所有阶段产品标识的唯一性,以防止不同的产品混淆和误用,限制不合格品的扩散,特制定本程序。
本程序适用于本公司物流的所有阶段。
2.0职责和权限2.1技术生产部负责制定产品标识方法。
2.2技术生产部负责过程产品的标识和可追溯性管理。
2.3物流部库管员负责库存物资的产品标识,并对主要物料进行批号转换,保证满足可追溯性要求。
3.0程序3.1总的要求3.1.1在接收、生产和交付的各个阶段,原材料、半成品和成品都要有标识,做到每件或每批产品(主要物料的标识的唯一性,防止混帐、混料。
3.1.2各类产品的批号为该产品的主要标识,产品流动的各环节和各类记录应使用这个批号,批号应按《产品批号的编制方法》编制,顾客有要求时,标识的确定必须满足顾客的要求。
3.1.3记录必须与产品标识相应内容一致,以满足可追溯性要求。
3.1.5对有质保期、保存期要求的产品,材料必须标识存放期。
3.2原材料的标识3.2.1为保证实现对主要物料的可追溯性,库管员发料时在《主要物料发放清单》上登记物料名称、型号、规格、出厂批号、到货日期等内容,并与所生产的整机批号相对应。
3.2.2原材料入库后应分类按批存放,每批应挂〈随货卡〉,标明产品名称、批号、供货单位、检验状态、数量,储存期限等内容,以利于“先进先出”。
3.3过程产品的标识3.3.1销售部在下达《生产计划》时,编制生产批号并写明产品的“型号、规格、数量”等。
3.3.2指定工位依据《生产计划》的生产批号对每件或每批产品进行标识,并在〈随工卡〉记录。
3.3.3检验员对过程产品进行检验时,应将产品批号、生产日期等记录到相应的检验记录上。
3.3.4操作人对生产的产品要按型号、规格分批进行摆放,并保护好产品标识。
3.3.5各工序产品标识卡在使用有效期内要予以保护,免受损坏。
产品使用后,使用人应将所有产品批号,规格等记录在《随工卡》上。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范在现代商业运作中，标识和可追溯性成为了一项重要的管理规范。
标识的使用可以帮助企业建立品牌形象，增强产品的可辨认度和识别度，而可追溯性则能够追踪产品的来源和生产过程，提高对产品的管理和控制。
本文将介绍标识和可追溯性的概念、作用以及管理规范。
一、标识的概念和作用1. 标识的概念标识是指能够用来辨认和区分事物的某种图形、颜色或者文字等符号。
在商业领域中，标识常常被用来代表企业、品牌或者产品。
2. 标识的作用标识具有以下几个重要的作用：- 建立品牌形象：标识成为企业品牌的重要组成部分，通过标识的使用，企业可以在市场中建立自己的独特形象，提升品牌价值。
- 增强产品识别度：标识可以使产品在市场上具有独特的辨认度，帮助消费者快速识别和选择自己需要的产品。
- 团队凝聚力：标识也可以成为企业团队的象征，通过标识的使用，可以增强内部员工的凝聚力和归属感。
二、可追溯性的概念和作用1. 可追溯性的概念可追溯性是指通过追踪和记录产品的来源、生产过程以及流向等信息，使得产品的全过程都能够被有效管理和控制。
2. 可追溯性的作用可追溯性有以下几个重要的作用：- 产品质量控制：通过可追溯性管理，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保证产品的质量稳定性和可靠性。
- 安全风险管理：可追溯性管理可以快速追踪产品的来源和流向，一旦发生安全风险，可以迅速采取措施进行召回或者排查。
- 合规要求满足：一些行业和标准对于产品的追溯性有特定的要求，通过建立可追溯性体系，可以确保企业符合相关的法律和标准要求。
三、标识和可追溯性管理规范为了有效地管理和控制标识和可追溯性，企业需要遵循一定的管理规范，包括以下几个方面：1. 标识设计和使用规范- 标识的设计应该与企业品牌形象相符，能够体现企业的特点和核心价值。
- 标识应该易于辨识和记忆，能够在市场上产生较强的识别度和差异化。
- 标识的使用应符合规范，不得用于误导消费者或者侵犯他人的权益。
产品标识和可追溯确定
产品标识和可追溯确定1. 介绍在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性是非常重要的概念。
产品标识是指为了识别和辨别一个特定产品而分配给它的独特标记或代码。
可追溯性则是指能够追踪产品的来源、制造过程和销售渠道的能力。
产品标识和可追溯性不仅为企业管理产品提供了便利，还能帮助消费者识别和购买符合其要求的产品。
本文将探讨产品标识和可追溯性的重要性，并介绍一些常用的方法和工具，帮助企业实现产品的标识和追溯。
2. 产品标识的重要性产品标识是为了在产品生命周期的各个环节中唯一标识和识别产品而设计的。
它可以包括产品的名称、型号、批次号、序列号等信息。
通过产品标识，企业可以更好地管理和追溯产品，包括制造过程、供应商、销售记录等。
以下是产品标识的几个重要作用：2.1 提高产品管理效率产品标识可以帮助企业识别和区分不同产品，减少混淆和错误。
通过扫描或输入产品标识，可以快速获取产品的详细信息，包括生产日期、保质期、供应商信息等。
这有助于企业更好地管理产品库存、生产计划和供应链。
2.2 加强质量控制产品标识可以追踪产品的生产过程和原材料来源。
如果发现质量问题或产品缺陷，企业可以追溯到具体的生产批次或供应商，并采取相应措施。
这有助于提高产品质量控制和客户满意度。
2.3 保护知识产权对于具有特殊技术或知识产权的产品，产品标识可以帮助企业保护其合法权益。
通过标识产品，企业可以更好地追踪和监控产品的销售渠道和使用情况，防止盗版和侵权行为。
3. 可追溯性的重要性可追溯性是指能够追踪产品的全生命周期，包括原材料采购、生产制造、包装和配送等过程。
通过建立有效的追溯系统，企业可以了解产品的历史和轨迹，保障产品质量和安全。
以下是可追溯性的几个重要作用：3.1 保障产品质量和安全可追溯性可以帮助企业及时发现和处理产品质量问题。
通过记录和追踪产品的制造过程和原材料来源，企业可以追溯到具体批次或日期，分析问题原因，采取相应的纠正和改进措施，确保产品质量和安全。
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1.目的
对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保只有合格品才能转入下序或出厂。
2.适用范围
适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。
3.引用文件
ISO 9001:2000 7.5生产和服务提供
《质量手册》7.5章
4.定义
无
5.职责
5.1质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各
种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批。
5.2各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。
5.3质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。
5.4仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保
管好各种物品标识。
6.程序内容
6.1质检科制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。
6.2各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。
产品标识可以用标签、
标牌。
标识的主要内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位
等。
产品状态标识可用如下方式表示：标签（如合格证）、印章（如合格
率、不合格品率）、区域、标牌、各种记录（如工艺流程单）等。
6.3当产品无标识或标识不清时，由质检科会同相关部门查明原因后补加相应
识。
6.4对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和
测量控制程序》，并进行相应标识。
其质量记录中应对标识作相应记录。
对不合格品执行《不合格控制程序》。
6.5生产车间在制造过程完成时，应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定
放置产品标识。
6.6 产品标识应具有可追溯性，当出现质量问题需要追溯时，由质检科依据标
识进行追溯。
6.9 生产过程各操作工机长负责本机台产品检验状态的控制：若检验合格，则
标示合格标记；若不合格，则标示不合格标记；未检产品不作标记。
6.10 当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由质
检科执行6.3条，并重新检验，确定其检验状态。
7.质量记录
产品标识登记表 HD-QT-70401
8.相关/支持性文件
《监视和测量控制程序》 HD-QP—803
《不和格控制程序》 HD-QP—804
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