产品标识和可追溯性制度范本格式
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度(模板)标识和可追溯性管理制度页码第 3 页，共9 页6.1研发阶段的标识和追溯：6.1.1产品研发阶段，研发中心需依据物料及产品代码原则编定物料和产品代码，以做为产品识别和追溯之基础。
6.1.2过程设计阶段输出的作业指导书/检验规范/控制计划/过程流程图等，应视为产品标示和识别的依据。
6.1.3研发阶段的物料及产品代码和技术文件内的产品及物料信息均为产品识别和可追溯性的基础，这需要在设计开发阶段即清楚的厘定。
6.2工装设备仪器的标识和追溯：6.2.1检验、测量和试验设备依《监视与测量装置控制程序》作相应的标示，并在物料及产品检验报告书写时需注明所使用的工装设备和仪器的编号，以便在发生质量异常时可有效的进行追溯。
6.2.2生产工装、机器、设备依《基础设施管理程序》作相应标示，并在生产过程中的记录内体现出所使用设备或工装的编号，以便在发生质量异常时可有效的进行追溯。
6.2.3当因工装设备或异常发生异常而导致产品质量问题时，可藉由设施编号和相应的记录追溯品质问题。
6.3样品制作阶段的标识和追溯：6.3.1样品阶段的标示依《样品制作与管理办法》作业.6.3.2当样品阶段发生品质异常时，可由样品规格、做样记录、送样日期及《样品承认书》的标识进行追溯。
6.4进货检验的标识和追溯：6.4.1原物料进厂由仓库人员点收完后，放置于进料待验区。
6.4.2供应商交货标示：供应商交货时，需在材料包装体上注明供应商名称、品名、规格﹑数量﹑交期（或订单号码）之标示，如未注明交期，则以合格标签上的检验日期作参考。
如供应商交货时未贴此标示，则由仓管人员于实施检验前补贴物料标示。
6.4.3合格标示：检验员检验合格后，应依检验日期别在材料包装体之标签上加盖检验合格QC章，作为先进先出之依据，并贴示合格标签.6.4.4特采：进货检验有异常时，经决议特采的，应贴示“特采”标签。
6.4.5挑选：经检验不合格，决议挑选的，由检验员主导执行挑选，筛选品经重验合格后，贴合格标签，盖QC合格章入库，不合格品贴不合格标签，并在检验报告内注明不良原因等，由采购退回供货商。
产品标识、追溯制度范文(3篇)
产品标识、追溯制度范文1 目的建立适合本公司的标识体系，保证生产的产品、包装材料、产品出厂检验等各个环节加以区分和管理，使产品达到质量要求，一旦遇有突发质量事故发生时易追踪并做出合适处理。
2 范围凡与产品相关联的包装材料、产品以及交付顾客产品后提出的意见、建议等，包括产品在生产、贮存、包装、出库、运输等每一个环节均使用。
3 职责3.1市场部负责包装材料验证及对成品识别的监控管理；3.2市场部负责库房包装材料、成品名称、规格的标识，并作好出库、入库记录；3.2生产部负责对生产作业现场包装材料、成品识别和标识。
4 程序4.1标识和追溯a)包装材料型号的识别、规格区分、检验合格不合格的区分标识；b)检验后的成品必须有标识、识别办法；c)成品出库、交付、运输的过程标识识别；d)遇有突发质量事故发生，可由生产部对作业程序及其他相关部门对监控记录予以追踪直至追溯到包装材料，做出纠正措施和判断依据。
4.2追踪产品质量要求的环节a)订单编号—产品名称—规格—数量—交货日期；b)产品达到检验标准；c)包装材料—成品—出厂检验—交货产品标识、追溯制度范文（2）产品标识和追溯制度是现代生产和市场体系中的重要组成部分，它们可以帮助消费者了解产品的生产来源和质量信息，保障消费者的合法权益。
本文将介绍产品标识和追溯制度的定义、意义、相关标准和法规，并探讨其对企业和消费者的重要性。
1. 产品标识的定义和意义产品标识是指在商品包装、标签或其他形式上所印制的标识，用以标识产品的名称、型号、规格、生产者、生产日期、有效期等信息。
产品标识可以提供重要的产品信息，为消费者选择合适的产品提供参考，同时也是企业建立品牌形象和提高市场竞争力的重要手段。
首先，产品标识可以帮助消费者了解产品的基本信息。
消费者在购买商品时，往往根据产品标识上的信息来判断产品是否符合自己的需求。
例如，标有“低脂”、“无添加剂”等字样的食品标识可以让消费者知道该产品是健康的选择。
食品可追溯制度范例（四篇）
食品可追溯制度范例产品标识和食品安全追溯管理制度1目的为了贯彻实施《____食品安全法》及相关食品法规等，加强食品企业内部的追溯监管，保证食品原材料来源安全，明确食品生产加工过程中员工的责任，有效减少食品生产事故，特制定本管理制度。
2范围本制度适用于食品生产、销售、使用、服务质量的全过程记录追溯管理；原辅材料、食品添加剂、食品相关产品的质量合格证明文件索证有效性及查验或验收记录追溯管理；以及生产场所卫生状况记录追溯管理。
相关食品安全法律法规另有规定的按其规定执行。
3职责食品安全追溯管理工作职责如下：3.1市场部负责原辅材料供方评价及购销计划中所涉及的产品标识与追溯管理方面工作；3.2质检部负责原辅材料查验和产品质量检验所涉及的产品标识与追溯的归口管理，同时，会合其他部门做好产品质量安全召回工作；3.3生产部门负责对物资进货与贮存所涉及的产品标识与追溯管理方面工作；3.4生产、包装、保管人员各自负责生产过程中涉及的产品标识与追溯管理方面的具体工作；3.5其它工作职责按相关制度中界定的职责履行。
4标识定义4.1标识标识是用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称。
产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其它说明物等表示。
4.2标识划分企业的产品标识，通常分为原材料标识、生产过程中的标识、成品标识、标识管理、标识追溯。
通常称销售包装标签的标注，其内容应符合gb7718和gb28050的规定。
4.3状态的标识不同状态的产品应作不同的标识，以便于识别。
5标识标注程序5.1标识的内容5.2标识的方式通常采用挂牌、贴签、分区域摆放等方式，并配以表格登记。
外购产品(原辅材料、食品添加剂、食品相关食品)等到货后，按本公司验货制度相关规定进行，并按本制度的规定进行标识及登记记录；外购产品(原辅材料、食品添加剂、食品相关食品)经验货后需对其质量检验检测的，按本公司验货制度相关规定，并按执行标准要求和方法实施；验货后检验合格的入库存放在指定区域，并作标识，内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。
标识和可追溯性管理制度(模板)
标识和可追溯性管理制度(模板)一、概述标识和可追溯性管理制度是企业质量管理体系的一部分，它涵盖了从原材料采购到产品销售的整个生产过程，确保产品在生产、运输和销售过程中的可追溯性和跟踪性，在面临退回、保修和召回等问题时能够有效地处理。
二、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业产品在生产、物流和销售过程中的可追溯性和跟踪性，防止因产品质量问题引起的投诉、退换货、索赔、召回等事件的发生，提高产品质量和客户满意度。
本制度适用于企业的各级质量管理、生产管理、物流管理和销售管理人员，以及与产品生产、物流、销售有关的各级员工。
三、术语1.标识：指对产品进行识别和区分的标记，可包括：批次号、生产日期、产品序列号、包装形态、条形码等。
2.可追溯性：指能够追踪、检索和调查产品的生产、物流和销售信息，以及相关文件和资料。
3.跟踪性：指能够追踪、监控和记录产品在生产、物流和销售过程中的状态和变化。
四、要求1.标识要求（1）产品应按照国家和企业标准规定的要求进行标识，包括但不限于：产品名称、规格、型号、厂商、批号、生产日期、有效期限、生产地址、生产许可证等信息。
（2）对于特殊需求或产品，应按照相关规定进行特殊标识。
如危险品等。
（3）标识应保证清晰、准确、可靠，并具有一定的防伪能力和防篡改能力。
（4）标识应在产品生产和供应链的各环节得到有效的保留和传递。
2.可追溯性要求（1）企业应建立相应的生产、物流和销售信息管理系统，包括但不限于：生产计划、生产记录、物流节点记录、销售记录等。
（2）企业应建立可追溯性档案管理制度，对于生产、物流和销售过程中的关键资料和信息应建立相应的档案。
（3）在生产、物流和销售过程中，应建立相应的质量控制点，加强对产品质量的监控和管理。
（4）对于存在质量问题的产品，应及时对其进行追溯调查，并采取相应的处理措施。
3.跟踪性要求（1）企业应建立相应的跟踪机制，对于生产、物流和销售过程中的关键节点和环节进行监控和记录。
商品标识和可追溯性管理制度制度格式
商品标识和可追溯性管理制度1.0一、目的对商品在销售过程中作明确的标识,并在需要时对商品质量实现可追溯性。
二、范围适用于采购及销售过程中商品的标识和追溯。
三、职责( 一 ) 质量管理部应按要求建立标识和记录以便追溯商品的采购和销售的全过程。
( 二 ) 营销部负责建立和保存销售商品相关记录,做到必要时可追溯到客户。
( 三 ) 仓库负责对贮存商品进行标识,做到可追溯性记录。
四、概述( 一 ) 商品的标识方法:1 、商品的标识方法是用《货位卡》进行标识的。
货位卡上应有商品名称、规格型号、供货商名称、数量、进货日期等内容。
合格的商品用绿色的《货位卡》作标识。
待检的商品或用户因某种原因返回公司的商品用黄色《货位卡》作标识,隔离存放。
不合格的商品用红色的《货位卡》作标识,并隔离放置。
2 、对用户因某种原因返回公司的商品,除用黄色的货位卡作标识外,还应建立《退换货台帐》进行管理。
( 二 ) 商品的可追溯性:1 、追溯线路图 :2 、在进货检验中发生不合格,可追溯到进货日期和供应商。
3 、已销售商品可根据《销售商品台帐》记录追溯到购买者或使用单位。
4 、用户退回商品可根据《退换货申请单》和《退换货台帐》追溯到供应商和生产批次。
( 三 ) 当进货检验发生不合格及顾客反馈信息时,由质量管理部负责追溯。
( 四 ) 商品的标识应是位于醒目的位置。
无标识或标识不清的商品 , 不允许入库销售。
( 五 ) 各职能部门负责做好本部门区域范围内的商品标识管理和可追溯性的记录。
五、记录合格的商品《货位卡》( 绿色 )不合格的商品《货位卡》 ( 红色 )待检商品《货位卡》 ( 黄色 )《销售商品台帐》《退换货申请单》《退换货台帐》。
产品标识、追溯制度模版
产品标识、追溯制度模版一、引言产品标识和追溯制度是现代企业管理中的重要组成部分。
产品标识可以帮助企业在市场中树立品牌形象和营销策略，提高产品的可识别性和销售额。
而追溯制度则可以追踪产品生产流程和供应链，确保产品的质量和安全可靠，提高顾客的信任度和满意度。
本文将介绍产品标识和追溯制度的基本概念和必要性，并提供一个模板，以供企业参考。
二、产品标识1. 概念：产品标识是指企业对产品进行的视觉、文字或图形的标记，用于展示产品的身份和属性，以便顾客在购买和使用产品时进行识别和辨别。
产品标识可以包括商标、标识、包装、标签等。
2. 必要性：（1）品牌形象：产品标识是企业品牌形象的重要组成部分，可以帮助企业在市场中树立品牌形象和品牌信誉。
（2）市场竞争：产品标识可以提高产品的可识别性和辨识度，使消费者能够快速区分和选择不同品牌的产品。
（3）营销策略：产品标识可以作为企业营销策略的重要手段，通过设计和创新标识来吸引和留住顾客，提高产品的销售额。
三、产品标识模板以下是一个产品标识模板的示例，企业可以根据自己的需求和特点进行修改和定制。
[企业名称/品牌Logo]产品名称：______________产品编号：______________产品规格：______________[产品图片][产品特点、优势]1. [特点1]2. [特点2][产品用途]1. [用途1]2. [用途2][产品成分/原材料]1. [成分1]：______\t\t2. [成分2]：______[产品产地/生产地点][国家/地区]：______[城市/省份]：______[生产日期/保质期]生产日期：______\t\t保质期：______[质量检测标准][标准1]：______[标准2]：______[产品包装][包装材质]：______[包装设计]：______[商标/标识][商标/标识图片][其他信息]四、追溯制度1. 概念：追溯制度是企业通过全过程记录和监控，追踪产品的生产流程和供应链的全过程，以确保产品的质量和安全可靠，并及时发现、纠正和预防潜在问题。
产品标示和可追溯性控制制度
产品标示和可追溯性控制制度1，目的通过标识控制，识别产品和过程的特定特性或状态，防止产品或其状态的混淆和误用，正确识别影响环境，职业健康安全风险因素，对重大环境因素和风险源实施警示，必要时对产品和服务实现可追溯性。
2，适用范围适用于本公司施工过程中的产品特性和状态以及管理过程中的环境，安全的标识控制。
3，职责（1）公司工程管理处是本过程的主管部门，负责检查指导采购产品，顾客财产的标识以及管理过程中的环境，安全标识。
（2）公司技术质量处负责对过程产品，最终产品的标识的有效性进行监控，需要时，组织对其进行追溯。
（3）各相关部门负责实施所辖区域内产品的标识，并对标识进行维护。
4，资源需求相关的法律，法规，标准，规范，相关的工具及人员。
（2）说明1）标识的分类进货产品（含顾客提供产品）的标识过程产品（如半成品，构件等）的标识最终产品的唯一性特性标识环境因素标识安全风险标识2）检验和试验状态的分类及相应的标识：产品未检验或待检，相应的标识为：“未检”或“待检”；产品已经检验但尚待判定，相应的标识为“已检待判定”；产品经检验合格，相应的标识为“已检合格”或“合格”；产品经检验不合格，相应的标识为“已检不合格”或“不合格”。
（5）最终产品的标识最终产品通过法定的各种竣工验收资料加以标识。
（6）环境状态标识1）项目部针对环境影响因素及相关的法律，法规，分别采用提示标志及操作规程进行标识。
2）项目部施工过程中的部分对环境有重大影响的副产品，按照环境管理方案或管理制度实施，同时做好相关记载。
（7）职业健康安全风险标识1）对进入施工现场的操作人员定期进行安全教育，项目部安全员按时进行检查，并做好记载。
2）在风险区域进行操作时，项目部应在醒目部位挂警示牌进行标识。
（8）产品的放行控制：1）进货的放行由材料保管员进行出库验证，确认“已检合格”的产品才予以放行。
2）工程产品中的构件产品，只有已检“合格”的才予以放行。
对于工程产品的检验批，分项工程只有经验评表明合格的才予以放行。
产品可追溯制度模板
产品可追溯制度模板1. 目的为确保产品质量的可追溯性，提高产品质量和生产效率，降低潜在风险，建立本产品可追溯制度。
本制度适用于公司所有产品生产的全过程，包括原辅材料的接收、工序生产、成品入库、出厂等环节。
2. 范围本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品的标识、记录和追溯管理。
3. 职责3.1 采购部门负责采购符合产品质量要求的原料，并确保原料的合格性。
3.2 质检部门负责对原辅料和过程产品进行检验和试验，确保产品质量。
3.3 仓库部门负责原料、半成品和成品的入库、存储和出库管理，确保产品标识清晰、记录准确。
3.4 生产部门负责产品的生产过程管理，确保生产过程中的可追溯性。
3.5 销售部门负责记录产品销售信息，确保产品销售的可追溯性。
4. 产品标识与记录4.1 公司对原辅料和成品实施批号管理，确保每个批次的产品都能被准确识别。
4.2 生产过程中，各环节均需记录相关数据，包括生产日期、批号、数量、操作人员等信息。
4.3 各环节的记录需真实、准确、完整，以便于追溯和查询。
5. 追溯管理5.1 公司建立追溯系统，确保能够识别原料、辅料和包装材料来源及生产、储存、交付等各阶段的信息。
5.2 各环节负责人需按照追溯系统的要求，及时更新相关记录，确保追溯系统的准确性。
5.3 当产品质量出现问题时，可通过追溯系统迅速查找问题原因，采取相应措施。
6. 培训与监督6.1 公司定期对员工进行产品追溯制度的培训，提高员工对追溯制度的理解和执行力。
6.2 各级管理者需对追溯制度的执行情况进行监督，确保制度的落实。
7. 文件与记录7.1 公司制定相应的文件，明确各环节的追溯要求和管理措施。
7.2 各环节的记录需按照文件要求进行保存，保存期限符合相关法规要求。
8. 考核与奖惩8.1 公司对执行追溯制度情况进行定期考核，对遵守制度的部门和个人给予奖励。
8.2 对违反追溯制度的行为，公司将依据相关规定进行处罚。
9. 持续改进9.1 公司应根据产品质量追溯制度的执行情况，不断优化制度，提高追溯效率。
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1.
目的
对产品及其生产过程各阶段检验的产品按规定的方法标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保只有合格品才能转入下序或出厂。
2. 适用范围
适用于从原料入厂到成品出厂全过程中检验、实验状态的控制及产品生产和出厂过程中对产品的标识。
3. 引用文件
ISO 9001:2000 7.5生产和服务提供
《质量手册》7.5章
4. 定义
无
5.
职责
5.1 质检科负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批。
5.2 各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管。
5.3 质检科负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理。
5.4
仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保管好各种物品标识。
6.
程序内容
6.1 质检科制定产品及其状态标识，相关部门使用产品及其状态标识。
6.2
各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。
产品标识可以用标签、标牌。
标识的主要内容反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。
产品状态标识可用如下方式表示：标签（如合格证）、印章（如合格率、不合格品率）、区域、标牌、各种记录（如工艺流程单）等。
6.3
当产品无标识或标识不清时，由质检科会同相关部门查明原因后补加相应识。
6.4 对供方提供的原料或本厂生产的最终产品均由质检科质检员执行《监视和测量控制程
序》，并进行相应标识。
其质量记录中应对标识作相应记录。
对不合格品执行《不合格控制程序》。
6.5 生产车间在制造过程完成时，应在产品包装箱内及外包装箱上按有关规定放置产品标
识。
6.9
生产过
程各操
作工机
长负责
本机台
产品检
验状态
的控制：若检验合格，则标示合格标记；若不合格，则标示不合格标记；未检产品不作标
记。
6.10 当产品无法确定状态时，视同为未检验状态，相关部门应予以记录，由质检科执行
6.3条，并重新检验，确定其检验状态。
7.质量记录
产品标识登记表 HD-QT-70401
8.相关/支持性文件
《监视和测量控制程序》 HD-QP—803
《不和格控制程序》 HD-QP—804。