人行钢栈桥技术方案
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案
钢栈桥是一种利用钢材构造的桥梁，具有结构强度高、耐久性好、施工周期短等特点，被广泛应用于公路、铁路、城市道路等交通建设领域。
以下是钢栈桥施工的方案：
首先，进行施工前的准备工作。
包括获取施工图纸和相关技术资料，确定施工队伍和人员，购置施工所需的设备和材料，以及进行现场勘察和测量，确定施工的具体方案和工序。
其次，进行地基处理。
地基处理是保证钢栈桥使用寿命和安全性的重要环节。
根据地质环境和设计要求，进行地基处理，包括打桩、挖土、回填等工作。
然后，进行桥墩的施工。
根据设计图纸的要求，采用适当的施工方式和材料，进行桥墩的浇筑和养护。
桥墩的位置和高度必须满足设计要求，确保桥面的水平度和坡度。
接下来，进行桥台的施工。
桥台是支撑桥面的主要承重构件，施工质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
根据设计要求，采用适当的施工方式和材料，进行桥台的浇筑和养护。
然后，进行桥面梁的安装。
根据设计要求和实际情况，选择合适的起重设备和施工方法，进行桥面梁的吊装和安装。
在安装过程中要注意控制吊装的力度和角度，确保桥面梁的稳定性和安全性。
最后，进行桥面的铺装和养护。
桥面是直接承载车辆和行人的
部位，必须具备良好的平整度和防滑性。
根据设计要求和实际情况，选择合适的铺装材料和方法，进行桥面的施工和养护工作。
综上所述，钢栈桥施工方案主要包括前期准备、地基处理、桥墩施工、桥台施工、桥面梁安装以及桥面铺装和养护等环节。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性，为交通运输提供可靠的支撑。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案钢栈桥施工方案一、施工准备工作：1. 资源准备：准备工程所需的设备、材料及人员。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
3. 工地布置：对施工现场进行布置，保证施工的顺利进行。
4. 安全防护：制定安全措施，确保施工人员的人身安全。
二、施工过程：1. 桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2. 主梁安装：将主梁按照设计要求进行安装，采用吊装等方式进行。
3. 支撑系统搭建：搭建支撑系统，确保施工过程中的安全。
4. 辅助设施安装：安装施工所需的辅助设施，如临时桥面、围护结构等。
5. 桥面铺设：铺设桥面，包括铺设钢板、铺木板等工作。
6. 管道布置：按照设计要求进行管道布置。
7. 桥面防护：对桥面进行防护处理，包括喷涂防腐、铺设防滑材料等工作。
8. 环境整治：进行施工现场的环境整治，保留有关部门要求。
三、施工控制：1. 施工进度控制：制定施工进度计划，按照计划进行施工，确保工期的实现。
2. 质量控制：制定质量控制方案，对施工过程进行质量把关。
3. 安全控制：制定安全控制方案，加强安全教育和监督，确保施工人员的安全。
4. 预算控制：制定经济预算，合理控制施工成本。
四、施工交接：1. 施工完工验收：对施工的成果进行验收，与设计单位进行反馈、沟通，确保符合设计要求。
2. 环境恢复：恢复施工现场的环境，清理垃圾和废弃物。
3. 材料设备交接：完成施工材料和设备的交接工作。
4. 问题整改：对验收过程中出现的问题进行整改处理。
5. 施工档案归档：整理施工档案，归档保存。
本施工方案可确保钢栈桥施工的顺利进行，同时保证施工质量和安全，并减少施工成本。
根据实际情况，可以针对具体工程进行调整和优化。
临时人行栈桥施工方案
临时人行栈桥施工方案一、项目概述本文档旨在提供一个临时人行栈桥施工方案，以确保施工期间人员的安全性和顺畅性。
本施工方案适用于在建筑施工等场所需要临时搭建人行桥梁的情况。
二、施工目标本施工方案的主要目标是在保证安全的前提下，快速、有效地搭建临时人行栈桥，以确保人员的安全出行。
三、施工前准备工作在施工前，需进行以下准备工作：1.确定施工地点：根据实际需要，选定合适的施工地点。
要考虑到人流量、地形地貌等因素。
2.制定施工计划：根据实际情况，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期安排、人员配备等。
3.资源准备：准备施工所需的材料和工具，包括钢结构材料、螺栓、脚手架、起重机械等。
四、施工步骤本施工方案包括以下步骤：1.确定栈桥起始点和终止点：根据现场情况，确定临时人行栈桥的起始点和终止点。
2.设置支撑点：根据栈桥的长度和形状，在合适的位置设置支撑点，以确保栈桥的稳定性。
3.安装桥面板：使用脚手架和起重机械，将预制的桥面板安装在支撑点之间。
4.连接桥面板：在桥面板之间进行连接，使用螺栓等材料进行固定和加固。
5.安装栏杆：在栈桥两侧安装栏杆，以确保施工期间人员的安全。
6.检查和测试：在完成施工后，进行严格的检查和测试，确保栈桥的安全性和稳定性。
五、安全措施在进行临时人行栈桥施工时，应采取以下安全措施：•施工区域设置警示标志，提醒人员注意施工现场，并防止非施工人员进入危险区域。
•确保施工人员穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•检查和确保起重机械、脚手架等设备的安全性能。
•施工期间，设置专人负责监督栈桥的安全状况，并定期进行巡查。
•针对施工现场的特殊情况，制定相应的应急方案。
六、施工后工作在完成临时人行栈桥的搭建后，应进行以下工作：1.清理施工现场：清理施工过程中产生的废弃材料和垃圾，保持施工区域的整洁。
2.撤除栈桥：在临时人行栈桥不再需要时，及时撤除栈桥，并对撤除过程进行妥善安排，确保不影响周围的建筑物和设施。
钢栈桥工程施工方案
钢栈桥工程施工方案钢栈桥工程施工方案1、栈桥和钢平台结构形式1.1栈桥结构形式栈桥全宽7.6m，桥面净宽7.0m。
贝雷梁栈桥构造从上到下如下表所示，贝雷梁跨度12m，采用7跨一联布置。
栈桥结构形式见下图：1.2钢平台结构形式钢平台宽5m，长12m，设钢管桩采用4根；钢平台钢管桩横向间距5m，纵向间距9m；钢管桩平联采用[18槽钢。
桩顶分配梁为2工36a承重梁支撑在φ630×8mm钢管桩上，纵向贝雷梁布置二组（4片），跨度为12m，栈桥结构形式见下图：2、上承式钢栈桥施工工艺2.1施工工艺流程钢栈桥施工工艺流程见图2.1。
图2.1钢栈桥施工工艺流程图2.2第一跨钢栈桥与便道的衔接打好第一、二排钢管桩，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁和贝雷片，安装完成后，在离第一排钢管桩边3m位置，施工M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙深0.6m，高0.8m，露出地面0.2m。
挡土墙完成后，回填土方，上面铺砌0.2mM7.5浆砌片石。
与钢栈桥衔接处的便道浇筑0.30m砼加固。
具体如下图所示：第一跨钢栈桥与便道衔接图2.3钢管桩加工及运输钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。
成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。
钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接4块连接钢板，提高连接处的钢管强度。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。
钢管桩在起吊、运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。
运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。
钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。
2.4钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢栈桥施工。
关于人行钢栈桥施工技术的探讨
关于人行钢栈桥施工技术的探讨关键词：钢栈桥栈桥施工技术1工程概况本人行钢栈桥根据增城市小正公路改造 (K0+000～K4+900)桥梁重建及搭临时便桥工程澄溪中桥施工图设计的施工工艺要求、临时交通疏解的部署，在原澄溪桥旧桥拆除前，需临时搭设一座钢栈桥供周边行人通过,在便桥的两头设限宽障碍，严禁机动车辆驶入（摩托车除外）。
2钢栈桥概述2.1栈桥结构简介2.1.1.栈桥端部结构（3米宽段）由于人行钢栈桥两端为整体钢结构，钢栈桥3米宽段临时支墩采用φ530钢管做为钢栈桥的临时支墩。
横向按2根间距3m排列,纵向间距按5.25m排列。
采用振动锤锤击法贯入,穿过素填土层、粘土层至强风化层。
为确保临时支墩的稳定性，临时支墩之间横向用200mm槽钢剪刀叉连接，纵向考虑过水因素中间部位不连接。
φ530钢管振打到承力层后按计划标高将多余的钢管割去，在钢管顶面由上向下按I40工字钢的宽度开250mm深的U型缺口，将I40工字钢嵌入在缺口内摆正焊牢，保持工字钢面水平。
在横梁工字钢上面每跨用4根5.25m长I32工字钢作纵梁，纵梁中心间距1.0m，考虑纵向工字钢的稳定在与横向工字钢连接位除焊接外两边用钢筋斜撑防止由于振动倾斜倒塌,由于栈桥两侧纵坡较大，纵梁和横梁的焊接采用楔形钢筋嵌入焊接，并用钢筋满焊定位。
在纵向槽钢腹板中间用钢筋焊接，钢筋间距1m，在纵向工字钢上面按1米4条铺设[22槽钢并与纵向工字钢点焊。
然后在[22槽钢上面铺设厚度16mm的钢板组成钢平台桥面。
桥宽3米，钢便桥与地面过渡段采用填土方和石屑过渡。
论文代写2.1.2栈桥中部结构（7米宽段）钢栈桥7米宽段临时支墩采用φ630钢管做为钢栈桥的临时支墩。
横向按2根间距6m排列,纵向间距按6m排列。
采用振动锤锤击法贯入,穿过素填土层、粘土层至强风化层。
为确保临时支墩的稳定性，临时支墩之间横向用200mm槽钢剪刀叉连接，纵向考虑过水因素中间部位不连接。
φ630钢管振打到承力层后按计划标高将多余的钢管割去，在钢管顶面由上向下按I45工字钢的宽度开400mm深的U型缺口，将I45工字钢嵌入在缺口内摆正焊牢，保持工字钢面水平。
人行钢栈桥技术方案要点
人行钢栈桥技术方案要点一、技术方案要点1.1钢材选用：根据预计的荷载和使用寿命，选择强度高、耐腐蚀、耐疲劳的优质钢材作为栈桥主要材料。
根据不同地区的环境条件和建设标准，需要选择适当的钢材类型和厚度。
1.2 栈桥结构设计：要结合预计的使用条件和环境条件，设计合理的栈桥结构，保证其受力合理、稳定可靠。
对于长跨距的栈桥，需要考虑悬挂式和支撑式两种结构形式，并进行相应的分析和优化设计。
1.3 栈桥制造工艺：根据栈桥结构设计和材料选用，制定适合的制造工艺，保证栈桥制造的质量和精度。
制造过程中需要注意材料的加工和成形，焊接和防腐处理等方面的工艺要求。
1.4 栈桥安装施工：根据栈桥结构和使用条件，制定适当的安装施工方案。
完成施工前需要对场地和基础进行检验和评估，并进行相应的加固和基础加固工作。
安装施工中需要注意安全，选择适当的机械设备和工具。
1.5 栈桥检测验收：完成栈桥安装后，需要进行验收和检测工作。
通过质量检验、强度测试和功能测试等方式，保证栈桥的质量和可用性。
对于未达到相应标准的栈桥，需要及时进行改进或修复。
二、技术要求2.1 栈桥设计应优化强度结构，考虑到荷载分布、支撑剪力和足底承载力等因素。
2.2 钢材选用应符合相关国家标准和技术规范要求，具有一定的抗拉强度、耐腐蚀性、抗疲劳性和刚性等特性。
2.3 栈桥焊接工艺应符合相关的国家标准和技术规范，焊接质量应符合相关检测标准，确保焊缝强度和密封性。
2.4 栈桥防腐处理应根据相关要求选用适合的防腐材料，达到防腐效果和使用寿命要求。
2.5 栈桥安装施工应符合相关安全规定，确保施工人员的安全、机械设备的安全和栈桥本身的安全。
2.6 栈桥检测验收应符合相关标准和技术要求，达到验收和投入使用的要求。
三、技术难点和解决方案3.1 栈桥结构设计方面的技术难点：针对长跨距栈桥的结构设计，采取有效的方法和手段，优化结构设计，降低栈桥的自重和荷载作用，提高栈桥的稳定性和使用寿命。
钢栈桥施工工艺方案(2024)
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
钢栈桥施工方案2-(型钢)
钢栈桥施工方案2-(型钢)钢栈桥施工方案1、钢栈桥使用功能（1）满足80t履带吊在桥面行走及起吊20t重物；（2）满足施工人、材、机通行要求。
（3）满足9m3混凝土罐车通行。
（4）钢栈桥限速5km/h。
2、栈桥构造（1）钢管桩采用φ630mmm×8mm钢管桩，横向均布两根，间距4.5m，加宽段加设1根；在联与联之间设置制动墩，纵向间距4.5m，制动墩处单排3根管桩，横向间距2.25m；桥台处两排钢管桩纵向间距3m，横向单排3根，间距2.25m；钢管桩间采用[20a连接系连接。
（2）连接系:[20a连接系焊接在管桩顶下50cm处，横向连接系为单根槽钢，纵向连接系为双拼槽钢。
（3）承重横梁:承重横梁采用双拼工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板。
横梁嵌入钢管桩30cm，并用加劲钢板加固。
（4）承重纵梁采用工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板，横向间距0.9m，贝雷梁每12m跨设20mm伸缩缝。
（5）分配梁:分配梁支承桥面板，采用I20a型工钢按间距75cm排列在承重纵梁上，采用固定件与纵梁固定。
（6）桥面板:桥面板尺寸为5.99×3m，面板为10mm厚花纹钢板，纵向板肋为I12.6工字钢按30cm间距焊接排列，横向肋为10mm钢板焊接在桥面板端头。
采用固定件与下方分配梁与贝雷梁连接。
（7）桥面系:护栏采用φ48mm×3mm钢管焊接而成，6m一组，必要时可用螺栓连接。
护栏高出桥面1.2m，竖杆1.9m一道，设三道横杆。
线路平台为φ16mm圆钢按3m间距焊接在分配梁上。
3、栈桥断面布置钢栈桥标准断面（单位：mm）4、栈桥施工方案4.1施工流程图4.2施工工艺 4.2.1准备工作准备工作包括人员及技术准备，机械及材料准备，场地准备。
人员及技术准备：确定相关人员的岗位职责并进行三级技术交底，制订检查流程及相关表格。
机械及材料准备：钢管桩、贝雷梁、型钢等原材料，80t 履带吊、运输平板车、25t 汽车吊、交通船等。
2100米钢栈桥施工方案方案
栈桥安装方案2100米钢栈桥安装方案一、工程概述：该栈桥全长2100米，其中6米宽栈桥1800米，用于行车主道，限载100吨；12米宽栈桥300米,用于会车区，会车区限载200吨。
该水域水深7米左右,暂定桩长15米，使用630钢管，每跨间距12米，共计175跨579根桩。
栈桥上部采用321型贝雷片做为主梁，6米宽栈桥编组为上承式12排单层上下加强型，12米宽栈桥编组为上承式16排单层上下加强型，栈桥全部使用标准321型贝雷片零部件。
栈桥材料清单如下：材料名称重量Ｔ数量重量合计Ｔ贝雷片片0。
27 8800 2376加强弦杆根0.08 17600 1408弦杆螺栓套0.003 35200 105.6钢销个0.003 35200 105.6桥面板张0。
27 4800 1296Ｕ型螺栓套0.003 9564 28.692Ｌ型螺栓套0.002 48 0.09690支撑架个0。
035 1911 66.885支撑架螺栓套0。
0005 7644 3。
822保险销个0.0001 35200 3.5212米横梁根0.54 400 2166米横梁根0.27 1200 324横梁夹板个0.013 7200 93。
6630钢管根0。
15289 8685 1327。
84965桩顶横梁32b 米0。
0577 3600 207.72 10槽钢米0.01 5632 56。
3216槽钢米0.019755 2425 47。
905875共计7667。
610525二、安装原则：安装原则为分区作业、协调统一、精准控制安装进度。
安装作业主要分为三组，打桩组、架设组、拼装组。
如图:拼装组作业区随工程进度情况，既可在岸上进行,也可跟进架设组就近拼装。
架设组依打桩组进度增减人手.打桩组作业内容：打桩、焊割、连桩。
栈桥打桩数量大,且在水上作业，为缩短架设周期，宜在专业船只或浮箱上用汽吊或履带吊进行打桩作业。
三、人员和机械配备：1、拼装组5人，配20吨吊车1台及操作手1名，转货车辆1台及司机1名；2、架设组5人，配35吨吊车或履带吊1台及操作手1名；3、打桩组5人,其中2人为振动锤操作手兼电工，3人为焊割工,配作业船和50吨履带吊1台及操作手1名;四、安装步骤：1、准备工作。
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重庆市XXXXXXXXXXXX大桥1#、2#主墩钢栈桥专项施工技术方案编制：复核：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX大桥项目部二零一五年五月目录1、编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (1)3、水文、地质与气候情况 (5)3.1水文情况 (5)3.2工程地质 (5)4、便桥功能构造 (6)4.1便桥功能要求 (6)4.2便桥结构设计 (6)4.2.1平纵设计 (6)4.2.2基础 (7)4.2.3纵横连接 (7)4.2.4主梁 (7)4.2.5桥面系 (8)5、便桥搭设施工 (8)5.1工艺流程图 (8)5.2测量放样 (8)5.3基础施工 (9)5.4钢管柱吊装与接长 (9)5.5钢管柱抄平及柱顶水平横联 (9)5.632B工字钢纵梁安装 (9)5.7横向分配梁安装 (9)5.8栏杆安装 (9)5.9便桥保养 (9)5.10便桥监测 (10)6、便桥拆除方案 (10)6.1拆除时间 (10)6.2施工流程 (10)6.3拆除施工工艺 (11)6.4拆除注意事项 (11)7、便桥工程数量 (11)8、主要施工机械设备 (12)9、施工计划安排 (12)10、施工人员 (12)11、便桥施工安全质量技术措施 (13)11.1施工焊接 (13)11.2起重吊装 (13)11.2高处作业 (13)附件：1#、2#主墩人行钢栈桥受力计算 (15)1、编制依据、原则1.1、编制依据（1）xxxxxxxxxxxxxxxxx招标文件、补遗书，施工合同等资料。
（2）xxxxxxxxxxxxxxxxx两节段施工图设计文件。
（3）国家和交通部现行有关设计、施工规范及标准。
（4）业主及监理有关文件要求。
（5）施工现场调查所获取的有关资料。
（6）我单位同类或类似工程的施工经历。
1.2、编制原则（1）按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。
（2）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
（3）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
（4）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxx工程位于云阳县养鹿镇。
南接养渠路，北接养桐路库周交通工程。
桥梁跨越彭溪河，主跨为83m+150m+83m预应力连续刚构，引桥为1-25m预应力砼箱梁，桥梁全长354米，桥宽9米。
1#、2#主墩采用双薄壁墩，墩高分辨为50米/47米，3#过渡墩采用实心薄壁墩，墩高19米。
基础采用群桩结构，两岸桥台均采用重力式桥台。
根据重庆市云阳县交通有限公司要求，该栈桥只考虑混凝土泵管架设及施工人员通行，钢筋临时堆放及车辆掉头场地另行考虑，设计按照限载2T计算。
栈桥采用C25混凝土基础，1~4#墩钢管柱为φ273×6mm钢管柱，5#墩钢管柱为φ325×6mm钢管柱，柱顶横梁32b工字钢，纵梁32b工字钢，桥面横梁采用14#工字钢，桥面采用5mm花纹防滑钢板铺面，护栏采用φ48×3.5mm钢管。
桥面宽2.5m，最大跨径11.5m。
考虑到墩柱与河岸的连接及工字钢的最大利用，大部分墩柱采用斜交。
（图1 新建栈桥平面布置图）4图2 1#墩栈桥布置图）5(图3 2#墩栈桥布置图）63、水文、地质与气候情况3.1水文桥位区跨越的彭溪河为长江水系一级支流小江河的次级支流，与三峡水库水位联系密切。
三峡水库成库后，彭溪河水位明显受三峡水库水位的影响。
三峡水库正常蓄水位175m （吴淞高程）时的运行情况：汛期（6月中旬-9月底）水库限制水位为145m，以便洪水来临时拦截洪水。
（图4 历年水位图）3.2工程地质桥址区位于构造剥蚀低山谷地地貌区，跨越彭溪河，河流在桥位区由北西向南东流过。
勘察时彭溪河河面宽约150m，水深10～12 m，水流较平缓，河岸较平直。
云阳岸岸坡下部较陡、上部较缓。
下部总体坡角42°，坡向54°，上部坡顶地势开阔平缓，坡向85°，坡角10°左右。
斜坡多基岩裸露，仅在上部平缓地带发布土体，有2条公路通过该斜坡，局部地段由于公路切破形成高5-8m的人工岩质边坡。
地面标高150.00～224.50m，高差约74.00m。
开县岸岸坡向234°，总体坡角25°，为单斜坡，多基岩出露，局部段存在砂岩小陡崖，高5-10m ；由于岩体卸荷裂隙发育，在斜坡平缓段分布有崩坡积块石。
斜坡中部局部残留有古河床堆积卵石土。
在斜坡下部靠平缓地带分布有冲洪积砂土，厚约2.0m，斜坡上有乡村公路蜿蜒通过。
据地面调查及钻孔揭露，结合区域地质资料，桥址区出露地层岩性主要有第四系冲洪积砂土（Q4al+pl）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）、崩坡积块碎石土（Q4e+dl）、第四系人工堆积填筑土（Q4me），基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。
4、栈桥功能构造4.1栈桥功能要求该栈桥主要作为1#、2#主墩施工人员、混凝土输送泵管主要通道，受到流水冲击的作用，因此栈桥必须满足以下要求：（1）在工作状态下，栈桥应满足施工人员安全性和适用性要求，并具有足够的安全储备。
（2）在非工作状态下，栈桥停止施工人员通行，此时栈桥应能满足整体安全性的要求，允许出现局部可修复的损坏。
（3）在栈桥施工状态下，栈桥应满足自身施工过程的安全，但6级风以上时，应停止栈桥施工。
（4）在工作状态下，靠近主墩墩柱侧上下人行通道要搭设在施工便桥上，并满足足够的安全。
4.2栈桥结构设计4.2.1平纵设计（1）1#墩栈桥长度53.55m，设计桥面高程为177.157m，栈桥桥面宽2.5m，栈桥轴线距位于主线桥右幅，按5跨连续梁设计。
墩顶横梁32B工字钢正交间距为1.6m，斜交最大间距为2.34m，受力计算按照2.34m进行验算。
（2）2#主墩至岸边栈桥长度57.7m桥面设计高程为177.063m。
栈桥桥面宽2.5m，栈桥轴线距位于主线桥右幅，按5跨连续梁设计。
墩顶32B工字钢横梁正交间距为1.8m，斜交最大间距为2.34m。
（图5 1~4#墩柱栈桥剖面图）（图6 5#墩栈桥剖面图）4.2.2基础（1）1#主墩栈桥基础采用C25钢筋混凝土，断面尺寸1.0*1.0m，1#~4#墩墩柱为φ273×6mm钢管桩，5#墩墩柱为φ325×6mm钢管桩，每排2根钢管桩。
桥头采用C25钢筋混凝土桥台。
栈桥桩根据不同的地质条件深度选择不同的桩底标高，地基承载力不小于150KPa。
（2）2#主墩栈桥基础采用C25钢筋混凝土，1#~4#墩墩柱为φ273×6mm钢管桩，5#墩墩柱为φ325×6mm钢管桩，每排2根钢管桩。
桥头采用C25钢筋混凝土桥台。
栈桥桩根据不同的地质条件深度选择不同的桩底标高，地基承载力不小于150KPa。
4.2.3钢管柱横向连接钢管桩顶横梁每排用32b工字钢承重梁，钢管桩间下横梁，横、斜撑用14#槽钢连接,斜撑的竖向高度不大于9m。
考虑到洪水期间水流对钢管柱冲刷，在便桥上、下游用直径20mm 钢丝绳对钢管柱进行牵引锚固于河床边缘。
4.2.4主梁（1）2.5m宽栈桥纵向主梁采用32b工字钢结构，横向间距180cm布置。
两排工字钢间按纵向3.0m间距用φ25mm钢筋连接联结成整体，增加纵梁整体稳定。
在墩柱上预埋钢板与栈桥工字钢焊接成整体。
(1) 1#墩栈桥2排工字钢横向间距组合：35+1.8+35=250cm。
（2）2#墩栈桥2排工字钢横向间距组合：35+1.8+35=250cm。
（图7 纵梁横向工字钢间钢筋连接）4.2.5桥面系（1）栈桥面横向铺14工字钢作为分配横梁，纵向间距70cm ，14#工字钢上纵向焊接5条直径28mm 钢筋，横向间距50cm ，之上铺设一层5mm 厚花纹钢板。
（2）护栏竖杆用φ48×3.5mm 钢管焊接，纵向每1.8m 设置一道焊接在桥面系横梁上，高度1.2m ，水平横联用φ48×3.5mm 钢管，竖向间距50cm 一道，一共2道。
5、栈桥搭设施工5.1工艺流程图5.2测量放样 根据现场实际原地面标高进行复测，计算出每个基础及钢管柱的坐标，开工前进行实地放样。
基坑开挖完成后在进行复测。
5.3基础施工根据测量放样，采用挖掘机配合人工开挖方式进行基坑开完，基础必须在坚硬岩面或者达到设计的150KPa承载力才能浇筑C25钢筋混凝土，钢筋采用φ16钢筋网片，间距25*25cm，基础顶面预埋50*50*1.2cm钢板连接钢管柱螺栓及法兰盘，以便钢管柱安装连接。
5.4钢管桩吊装与接长钢管桩采用成品出厂螺旋钢管，单节长度6.0m，钢管桩用货车运到栈桥前段接长，用吊车或塔吊起吊接长，接长位置需在起吊范围内。
吊装时由专人指挥。
钢管桩接口采用开60度坡口单面焊，沿焊口四周均分贴焊8块10×15×1.2cm钢板，钢管桩接长需确保焊接牢固，线型顺直，吊耳焊接牢固以满足施工要求。
钢管柱内填砂冲水密实。
5.5钢管桩抄平及柱顶水平横联钢管桩安装好后，按设计标高抄平，焊接16a槽钢下横联及连接斜撑，钢管柱桩顶横向开25cm宽，深32cm槽口，然后用吊车安上32b工字钢。
32b工字钢嵌入钢管桩焊接一体。
工字钢底钢管两侧用14mm厚钢焊接加劲牛腿。
5.6 32b纵梁安装32b工字钢采用吊车或塔吊吊装，安装前在32B工字钢横梁上测量放样定出工字钢位置，沿一边焊接10#槽钢做定位板，用吊车或塔吊安装就位，全部安装到位后，纵向每两片工字钢间用φ25mm钢筋连接，纵向间距1.5m。
5.7横向分配梁安装及桥面纵梁32b工字钢安装完成后，按照纵向70cm净间距铺设14#工字钢，机械吊装到位人工配合铺设，并与纵梁焊接成整体。
桥面铺设一层5mm后花纹钢管，与桥面横向14#工字钢分配梁焊接成一个整体。
5.8栏杆安装完成面板铺设后需及时进行两边安全护栏焊接，栈桥两侧均设置栏杆，护栏高1.2m，纵向间距5m，竖杆用φ48*3.5mm焊管，每1.8m设置一道焊接在桥面系横梁上，水平横联采用两道φ48*3.5mm钢管。
栈桥栏杆通过粉刷红白颜色油漆。
两侧栏杆全部挂密目网进行封闭。
5.9栈桥保养由于栈桥需使用10个月时间，必要的维护是维持栈桥使用寿命的有力保障，应定期对栈桥进行全方位的检查和保养，以确保栈桥的使用安全。
具体的维护项目包括以下几点：（1）做好施工监控，经常测量钢管桩的标高，保证相邻钢管桩基之间的相对沉降小于2cm，如果出现相对沉降超限时，应停止施工，采取措施（如垫小钢板抬高工字钢，但应保证其与桁架和桩端横梁的连接）来减小相对沉降量；（2）长期观测栈桥钢管桩的冲刷情况，对于冲刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护；（3）定期检查各钢结构的焊接部位情况，发现焊缝有开裂现象及时停止使用，安排人员进行加固补焊；（4）对栈桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。