白色邻苯二胺
MSDS--12--13--14--苯二胺
T:Toxic;N:Dangerous for the environment;1.邻苯二胺是主要的农药、医药、染料、显影橡胶剂的中间体。
邻苯二胺及其衍生物可以作为起始原料，通过热反应及微波辐射方法和羰基化合物反应形成苯并多元氮杂环芳香化合物，例如，苯并咪唑类、喹喔啉类和苯并氮杂类等。
邻苯二胺与2-吡啶甲醛反应时得到的是N4席夫1.用于制备还原染料和阳离子染料，用于生产毛皮黄棕M、阳离子染料、还原大红GG、还原艳橙GR；2.用于制造聚酰胺、聚氨酯及匀染剂；3.用于医药、显影橡胶剂的中间体；4.农药工业用于合成内吸杀菌剂（多菌灵、托布津及甲基托布津）；5.合成多种杂环的中间体。
用于制抗氧剂；配体1[1]，但是当把2-吡啶甲醛换成2-乙酰基吡啶时，以氯甲酸甲酯为催化剂，在异丙醇中反应没有得到相应的N4席夫碱配体2，而是得到了苯并六元环产物即2-(2′-吡啶基)喹喔啉3[2]。
邻苯二胺和两当量的芳香醛在甲醇中反应时，生成相应的五元氮杂环的苯并咪唑衍生物 (式1)[3]。
利用邻苯二胺及其衍生物与2-乙酰基吡啶为原料，以对甲苯磺酸为催化剂，在甲醇溶剂中，加热 (50~60 ºC) 搅拌反应10~20 h却得到了苯并六元环产物 (式2)[4,5]。
式1中的原料芳香醛换成乙酰基芳香族化合物时，得到的是苯并七元环的产物即苯并氮杂化合物 (式3)。
改变反应方法，在微波辐射下邻苯二胺及其衍生物与乙酰基芳香族化合物也可以得到苯并氮杂化合物 (式4)。
2.作为农药中间体，染料中间体。
用于制备还原染料和阳离子染料，用于生产毛皮黄棕M、阳离子染料、还原大红GG、还原艳橙GR。
也用于制造聚酰胺、聚氨酯及匀染剂。
农药工业用于合成内吸杀菌剂（多菌灵、托布津及甲基托布津）。
3.合成多种杂环的中间体。
用于制抗氧剂。
2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害。
对眼睛、粘膜、呼吸道有刺激作用。
邻苯二胺氧化后产物
邻苯二胺氧化后产物引言邻苯二胺是一种常用的化学物质，它的氧化产物在许多领域都有重要应用。
本文将详细探讨邻苯二胺氧化后产物的性质、合成方法以及应用领域。
邻苯二胺邻苯二胺（o-Phenylenediamine）是一种有机化合物，化学式为C6H8N2，相对分子质量为108.14。
它是白色结晶固体，有刺激性气味。
邻苯二胺可以通过苯胺的硝化、还原和酰化等反应得到。
邻苯二胺氧化反应邻苯二胺可以被氧化成具有不同性质的产物。
氧化反应通常在强氧化剂的存在下进行，其中最常用的氧化剂是过氧化氢。
邻苯二胺氧化后的产物具有丰富的化学性质，可以广泛应用于材料科学、医药化学等领域。
氧化产物1：对苯二酚对苯二酚（p-Benzoquinone）是邻苯二胺氧化最常见的产物之一。
它是一种黄色晶体，可溶于有机溶剂。
对苯二酚具有良好的氧化性和还原性，常用作有机合成的氧化剂。
氧化产物2：二聚体在邻苯二胺氧化反应中，还可以得到一些具有二聚体结构的产物。
这些二聚体化合物具有较高的分子量和稳定性，可以用作材料的前体。
氧化产物3：聚合物邻苯二胺氧化后，还可以通过进一步反应形成聚合物。
这些聚合物具有高分子量和复杂的结构，常用于涂料、胶黏剂和塑料等材料中。
邻苯二胺氧化反应的合成方法邻苯二胺氧化反应可以通过多种合成方法实现。
下面将介绍几种常用的方法。
方法1：过氧化氢氧化法该方法是最常用的邻苯二胺氧化方法。
在该方法中，过氧化氢充当氧化剂，通过与邻苯二胺反应形成氧化产物。
方法2：氯氧化法该方法使用氯氧化剂将邻苯二胺氯化后，再将氯化产物进行进一步氧化，得到氧化产物。
方法3：电化学氧化法该方法利用电化学原理，在适当的电解质溶液中通入电流，将邻苯二胺氧化为目标产物。
应用领域邻苯二胺氧化产物在许多领域都有广泛应用，下面将介绍几个重要的应用领域。
应用领域1：材料科学邻苯二胺氧化产物可以用于合成具有特殊结构和性能的材料。
例如，对苯二酚可以用作材料的氧化剂，二聚体可以用于制备高分子量材料，聚合物可以用于制备涂料和塑料。
邻苯二胺结构式
邻苯二胺结构式
邻苯二胺是一种有机化合物，化学式为C6H4(NH2)2。
它是一种白色结晶固体，可溶于水和醇类溶剂，常用作染料、药物和聚合物的合成原料。
邻苯二胺的分子结构中，两个氨基团(-NH2)位于苯环的相邻位置，因此得名邻苯二胺。
作为染料的合成原料，邻苯二胺在纺织工业中具有重要作用。
它可以与苯酚等化合物反应，生成各种颜色的偶氮染料。
这些偶氮染料在纺织品上具有艳丽的颜色和良好的耐光、耐洗性能，被广泛应用于纺织品的染色过程中。
邻苯二胺还是一种重要的药物合成原料。
它可以用于合成多种药物，如抗癌药物、抗生素等。
通过对邻苯二胺进行化学修饰，可以获得具有特定药理活性的化合物，为药物研发提供了重要的基础。
在聚合物领域，邻苯二胺也发挥着重要作用。
它可以作为合成聚酰胺类高分子材料的单体，用于制备高性能的聚酰胺纤维、聚酰胺树脂等。
这些聚合物具有优异的力学性能、耐热性能和耐化学性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
总的来说，邻苯二胺作为一种多功能的有机化合物，在染料、药物、聚合物等领域都具有重要的应用价值。
随着化学技术的不断发展，人们对邻苯二胺的研究也在不断深入，相信它将在更多领域展现出新的应用潜力。
邻苯二胺安全技术说明书msds
禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。立即呼叫医生或中毒控制中心。
第五部分：消防措施
危险特性：
燃烧时可能会释放毒性烟雾。加热时，容器可能爆炸。暴露于火中的容器可能会通过压力安全阀泄漏出内容物。受热或接触火焰可能会产生膨胀或爆炸性分解。
灭火方法及灭火剂：
合适的灭火介质:干粉、干砂、二氧化碳或耐醇泡沫。不合适的灭火介质:避免用太强烈的水汽灭火，因为它可能会使火苗蔓延分散。
禁配物：
无资料
避免接触的条件：
不相容物质，热、火焰和火花。
聚合危害：
无资料
分解产物：
在正常的储存和使用条件下，不会产生危险的分解产物。
第十一部分毒理学资料
急性毒性：
LD50(经口)：510mg/kg(大鼠)
LD50(经皮)：> 5000mg/kg(大鼠)
LC50(吸入)：> 0.091mg/L(小鼠)
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名称：
1,2-苯二胺
EC No.：
202-430-6
化学品英文名称：
1,2-phenylene diamine|o-phenylenediamine|1,2-diaminobenzene
CAS No.：
95-54-5
化学品别名：
邻苯二胺|1,2-二氨基苯
分子式：
C6H8N2
其他防护：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
第九部分：理化特性
外观与性状：
黄色至红棕色晶体
pH值（指明浓度）：
8.7
气味：
无资料
沸点、初沸点和沸程(℃)：
256~258
熔点/凝固点(℃)：
多菌灵 产品说明
多菌灵（白色、灰色）化学名称：N-(2-苯胼咪唑基)氨基甲酸甲酯分子式：C9H9N3O2产品标准：GB10501-2000性质：纯品味白色结晶粉末，工业品为浅灰、浅褐色、浅棕色。
用途：可防治病害有：小麦赤霉病、水稻稻瘟病、棉花立枯病、炭疽病、枯萎病、油菜菌核病、甘蔗黑斑病、甜菜褐斑病、花生叶斑病、瓜类白粉病、腐烂病、苹果黑斑、梨黑病等。
此外，可以在纺织、皮革等工业中作防霉剂。
毒性：低毒包装：编织包装，内衬塑料袋，每袋净重25kg。
贮藏：干燥通风处，防止潮湿和日晒，不得与食物、种子混放。
指标：工艺水平：获江苏省农药生产技术进步奖，在1999中国国际农业博览会上获得名牌产品称号，我公司的生产工艺独特、分析先进，技术指标达到出口欧洲国家标准，产品的平均含量在98%以上，白度达88度，DAP、HAP小于3ppm，控制在对此要求最为严格的欧洲国家标准范围之内。
Carbendazim(white.grey)Chemical name:N-(benzinmidazoly-2) methyl carbamateMolecular formula:C9H9N3O2Standard:GB10501-2000Property:pure product is white crystal powder, industrial product is light gray or brownUse:It can prevent and cure such diseases as:wheat scab,rice blast,cotton anthracnose,fusarium wilt,sclerotinia rot of rape,sugarcane black spot,beet cercospora leaf spot,leaf spot of peanut,gourdowdery mildew, etc. In addition , itcan be used as mildew inhibitor in the textiles or leather industry.Toxicity:low toxicityPacking:in woven bag with plastic lining, net weight is 25kg/bagStorage:Keep it in dry and airy place,away from moisture and sunlight,no mixing with foods or seeds.Index:Level of technology:It has been awarded many honors and is a brand-name product. Our company boasts advanced and unique manufacturing techniques,the product technical indexes have reached related European standards, and the average assay of the product is over 98%, whiteness reaches 88,DAP and HAP is less than 3ppm respectively.。
opd 邻苯二胺 羟基自由基 纳米
邻苯二胺是一种重要的有机化合物，其在化工生产中具有广泛的用途。
而对邻苯二胺的研究也是科学领域内的热点之一，尤其是在纳米材料领域与氧化应用领域方面。
一、邻苯二胺的基本概念邻苯二胺是一种芳香胺化合物，化学式为C6H4(NH2)2，是苯二胺的同分异构体。
其结构中含有两个氨基和一个苯环，具有较强的芳香性和共轭结构。
邻苯二胺是一种重要的有机合成原料，可用于制备染料、颜料、医药中间体等化工产品。
二、邻苯二胺在纳米材料领域中的应用1. 邻苯二胺的纳米化合物邻苯二胺可以通过化学反应在纳米材料领域中得到广泛应用。
通过邻苯二胺的还原反应可以制备出金属铂的纳米粒子，这些纳米粒子可以应用于催化剂、电化学传感器等领域。
邻苯二胺的单分子加成反应也可以用于合成具有特定功能的纳米结构材料，如纳米线、纳米管等。
2. 纳米颗粒的稳定性在纳米材料合成过程中，邻苯二胺作为还原剂和表面活性剂参与其中，其分子结构能够有效地调控纳米颗粒的形貌和尺寸。
邻苯二胺还可以通过与金属离子的配位作用形成络合物，进一步增强纳米颗粒的稳定性和分散性。
三、邻苯二胺对羟基自由基的反应1. 邻苯二胺的抗氧化性邻苯二胺分子中的苯环与两个氨基之间存在共轭结构，使其能够有效地吸收并中和氧自由基，从而发挥抗氧化作用。
当邻苯二胺与羟基自由基发生反应时，其氨基上的氢原子可被羟基自由基取代，形成氨基自由基和邻苯二胺的氢氧自由基。
这些过程可提供抗氧化保护，并在保护细胞膜、蛋白质和DNA免受自由基侵害上发挥作用。
2. 邻苯二胺在生物医药领域的应用基于邻苯二胺对羟基自由基的抗氧化反应，科研人员将其应用于生物医药领域中。
在抗氧化药物的合成过程中，研究人员通过改变邻苯二胺的结构和功能基团，设计出了一系列具有抗氧化性能的新型化合物。
这些化合物在治疗生物体内氧化应激相关性疾病、延缓衰老等方面具有重要的临床应用前景。
四、邻苯二胺纳米材料的研究展望1. 提高纳米材料的性能随着纳米技术的不断发展，邻苯二胺在纳米材料领域的应用不断受到关注。
n-甲基邻苯二胺 国标
n-甲基邻苯二胺国标
n-甲基邻苯二胺是一种重要的有机化合物，也被称为MNDA
或NMA。
它是一种重要的中间体，用于生产染料、颜料、药
物和塑料等化学品。
此外，n-甲基邻苯二胺还被广泛应用于橡
胶工业，作为一种重要的橡胶促进剂。
根据国家标准，n-甲基邻苯二胺的化学式为C7H9N，相对分
子质量为107.16。
其外观为白色或黄色晶体，熔点为45℃，
沸点为243℃。
该化合物在常温下稳定，但在高温、高压或光
照下易发生分解反应。
对于n-甲基邻苯二胺的生产工艺，国家标准也做出了详细规定。
其生产原料主要为苯胺和甲醛，通过酸催化反应得到n-
甲基邻苯二胺。
在生产过程中，需要注意控制反应条件，以提高产率和纯度，并采取相应的环保措施，避免对环境造成污染。
在使用n-甲基邻苯二胺时，需要注意其毒性和危险性。
该化
合物具有刺激性和致癌性，可能对人体造成危害。
因此，在生产、储存和使用过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全和环境安全。
总之，n-甲基邻苯二胺是一种重要的有机化合物，在工业生产
和科学研究中具有广泛的应用价值。
但是，在使用过程中必须
注意其毒性和危险性，遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全和环境安全。
邻苯二胺产品指标及合成方法
邻苯二胺产品指标及合成方法邻苯二胺是农药、染料、助剂、感光材料等中间体，用于制造聚酰胺、杀菌剂多菌灵和甲基托布津，还原大红GG、匀染剂、防老剂等产品，分子式为C6H8N2，CAS号是95-54-5。
接下来根据不同等级，分别对其指标进行介绍。
（以下指标信息来源于安诺化学，转载或使用请注明出处。
）邻苯二胺产品指标：医药级外观：白色片状纯度：99.9 %(≥)初熔点：100.7°C(≥)工业级外观：灰白色至红色片状，储存时允许颜色变深纯度：99.5%(≥)初熔点：100.0°C(≥)工业级邻苯二胺用于合成杀虫剂，杀菌剂多菌灵，甲基托布津，橡胶添加剂，纺织染料，颜料。
也用于去除矿物中的硫酸，以及聚合物中的醛类。
邻苯二胺合成工艺的不同，也会影响产量、纯度等指标。
常见的合成方法有，邻硝基苯胺与硫化钠还原法、邻硝基苯胺加氢还原法。
邻硝基苯胺与硫化钠还原法：用邻硝基苯胺与硫化钠溶液在压力98～196kPa、反应温度105～110℃情况下反应，亦可在反应温度120～130℃和常压下进行，反应时间3～4h，得到邻苯二胺。
邻硝基苯胺加氢还原法：以邻硝基苯胺为原料，兰尼镍为催化剂，在高压釜中控制温度95～105℃，连续通氢气至压力不降为止，在1.960 MPa压力下搅拌反应得到产品。
这两种制备方法中，用硫化钠还原法得到的产品的纯度较高，工艺路线比较成熟，国内有较多的工厂用此法生产邻苯二胺。
但是该方法劳动保护条件差，废水较多。
据悉催化加氢法可以降低在生产过程中产生的废水废气，2003年浙江龙盛集团股份有限公司（浙江龙盛集团中间体事业部-安诺化学）在传统催化装置上进行改进，实现混二硝基苯连续催化加氢工艺，然后分离，分别得到间苯二胺、邻苯二胺和对苯二胺的新工艺。
该工艺由于邻苯二胺和对苯二胺得到回收，提高了原料的利用率，总收率97%左右，成本比普通催化加氢法进一步降低20%。
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白色邻苯二胺
一、脱水岗位操作规程
1、目的
将合格的工业邻苯二胺投入脱水釜，加热使之脱除部分水分，而后供精馏使用。
2、操作指标
2.1. 备料量：工业邻苯二胺6500kg
2.2. 熔解温度：120~140℃
2.3.真空度：-0.09～-0.095MPa
3、操作步骤
3.1.开车前的准备
3.1.1.检查所有设备、管道、仪表、阀门应完好、阀门处于规定状态；
3.1.2.佩戴好防护用品，准备好专用工具
3.1.3.备好6500kg工业邻苯二胺
3.2. 开车
3.2.1. 打开邻苯二胺投料口，将邻苯二胺投入釜中，投料结束后密闭投料口；3.2.2. 打开真空管线阀门，启动W5真空泵，使真空稳定在-0.09~-0.095MPa后，打开脱水釜夹套蒸汽进行熔解，同时打开脱水釜上冷凝器冷凝水进出口阀门；3.2.3. 当熔解温度达到100℃左右时，要适当放慢升温速度，加温到釜温140℃后，以确保熔解彻底；再在120~130℃继续保温，以备精馏使用。
3.2.
4.接精馏岗位通知后，打开脱水釜放空阀、出料阀，将脱水后的邻苯二胺放入精馏釜中.
3.2.5.检查物料是否放尽，待物料放尽后关闭出料阀和放空阀，以及各加热、保温阀门。
二、精馏岗位
1、操作步骤
1.1、开车前的准备
1.1.1、检查所有设备、管道、机械、阀门、仪表等均应完好，阀门呈关闭状态。
1.1.2、联系导热油炉准备正常供热。
1.1.3、检查热水箱水温是否在75~80℃，否则应用蒸汽或冷却水调节使水温达标。
1.1.4、新开车或修理后开车应进行设备气密性试验，（从蒸馏釜备用口通入氮气，使系统在氮气0.1Mpa压力下保持半小时不降为合格。
）确保蒸馏系统和成品系统不泄漏。
1.1.5、穿戴好防护用品准备好专用工具。
2.1、精馏
2.1.1、打开精馏系统管线阀门，启动真空泵，使精馏系统真空度达到-0.098MPa 以上，将脱水釜内脱水后的邻苯二胺放入精馏釜。
2.1.2、依次打开精馏釜、捕集器、前馏分、成品釜上得蒸汽阀门，对设备进行保温；
2.1.3、通知导热油岗位送导热油，启动精馏加热循环泵，并打开精馏加热器油路进出口阀门进行加热。
2.1.4、启动热水循环泵使热水进入正常循环状态、使冷凝器一直保持在允许温度范围内。
2.1.5、待精馏釜真空度达到-0.098Mpa时进行正常的全回流操作；
2.1.6、随着邻苯二胺料温不断上升，气相温度也不断提高，此时馏出的是水，它一部分留在捕集和真空保护缓冲罐内，一部分随真空一起汽化。
2.1.7、观察到精馏塔顶温继续迅速上升，在有回流起大约 1.5小时后观察塔顶回流视镜，观察回流液颜色，打开采出总阀，打开前馏分进料阀，接收前馏分。
2.1.8、当塔顶温度升至规定温度，观察视镜内的邻苯二胺液体颜色，邻苯二胺为淡黄色透明液体时（前馏分的量约为邻苯二胺总量的10~15%），打开成品槽进料阀，关闭前馏分进料阀，接收邻苯二胺成品。
2.1.9、在成品采出过程中，要保持有一定的回流量。
2.1.10、随着成品的不断采出，要不断提高油温（最高不可超过230℃），直至气相温度逐渐下降，观察视镜中基本无物料馏出时说明精馏完毕。
2.1.11、精馏过程中真空度突然改变或系统漏气会破坏精馏汽液平衡、发生冲料，此时应立即关闭采出阀，进入全回流至正常后才能再次采出；此时已进入采出管的邻苯二胺应立即转入前馏份受槽，到色泽正常后才能再次进入成品釜。
2.2、停车
2.2.1、通知导热油炉停止送导热油后关闭精馏釜进、出油阀门；
2.2.2、停止热水循环泵。
2.2.3、关闭冷凝器冷却阀、关闭捕集器、前馏份、真空保护桶冷却水阀。
2.2.4、关闭采出阀、蒸馏系统真空阀。
2.2.5、待成品釜中料温下降至30℃±5℃时关闭成品系统真空阀，停真空泵，此时蒸馏全部停车。
3、捕集器化料、前馏份出料、真空保护桶放料等辅助操作：
3.1、捕集器化料操作步骤
3.1.1、精馏满三批、或发现捕集起不到捕集和冷却作用时应进行化料。
3.1.2、利用生产间隔时间约需2小时进行化料。
首先打开捕集器至前馏份的管道夹套保温蒸汽加热整根管道。
3.1.3、关闭捕集。
冷却水阀，打开蒸汽阀，对捕集器加热，并打开捕集器放料阀，此时可以通过前馏份受槽视镜观察以确定化料得终止时间。
（无料滴下时）。
3.1.4、化料结束关闭蒸汽阀，停止对管道和捕集器加温、关闭捕集放料阀，打开捕集冷却水阀，整个化料过程结束。
3.2、前馏份受槽化料
3.2.1、一般在捕集化料时间同时进行，酌情也可单独进行。
3.2.2、关闭夹套冷却水，打开夹套蒸汽阀，对受槽加热，同时打开受槽到蒸馏釜管道的保温蒸汽进行加热。
3.2.3、在前馏份受槽热到釜内温度已达100℃左右时，打开前馏份出料阀和蒸馏釜进料阀，先用直冲蒸汽冲通两头，在对蒸馏釜拉真空，使前馏份釜中物料全部进入蒸馏釜。
3.2.4、进料（放料）结束，用直冲蒸汽冲通两头后，关闭前馏份出料阀，蒸馏釜进料阀，并关闭有关加热的蒸汽阀，打开冷却水阀，则化料放料结束。