铝铸造事故案例
张X烫伤事件分析
关于铸造车间员工张XX左脚烫伤的调查分析报告
一、事情经过2011年5月２日22：00左右，铸锭工张XX在处理铸锭北线水槽内铝锭拉乱过程中，跌入冷却水箱造成其左脚脚面轻微烫伤，感觉无大碍，当时脚面未见红肿及水泡。
其在现场对其所穿劳保鞋及袜子进行烘烤约半小时后，感觉烫伤部位有点疼，返回宿舍休息。
后因处理不当导致烫伤部位发炎，现在家休养。
二、原因分析
1、张XX作为一名新分到铸锭岗位上的员工，对工作场所存在的危险因素认识不足，在处理拉乱铝锭时因操作不熟练致使跌入冷却水水槽是造成该事件的主要原因；
2、铸造车间回水管道存在回水不畅问题，造成铸锭生产线冷却水水槽内水温高。
三、防范措施
1、铸造车间要加强对新进员工的岗位安全操作技能培训，进一步提高安全防范意识；
2、对北线铸造机铸造速度进行调整，由每小时6捆降到每小时3捆，专用于新进厂员工操作技术的训练。
3、新员工在进行水槽看护时，车间必须安排一名有经验的老员工进行现场安全监护；当冷却水水槽内铝锭发生紊乱且处理困难时，看水槽员工一定要先停止铸造机运行，等处理好问题后再开铸造机；
4、生产部要及时和铸造车间结合，提出铸造车间回水管道改造方案，报经公司领导批准后组织实施，以彻底解决铸锭生产线冷却水水槽内水温过高问题。
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铝加工企业事故案例
铝加工企业事故案例
嘿，大家知道吗，铝加工企业那可真是一个充满挑战和风险的地方！有一次啊，在一家铝加工企业里发生了这么一件让人惊心动魄的事儿。
那是一个平常的工作日，工人们都像往常一样在各自的岗位上忙碌着。
突然，“嘭”的一声巨响！这可把大家都吓了一跳，就好像是平地里响起了一个惊雷呀！原来是一台机器出故障了，零件崩得到处都是。
有人大喊：“哎呀，这可咋办呀！”旁边的人也慌了神，赶忙去查看情况。
大家手忙脚乱地，有人说赶紧关掉电源，有人说快找维修师傅。
就在这混乱的时候，一个老工人喊道：“都别慌，咱们得冷静！”就像战场上的将军一样镇定自若。
他们迅速行动起来，有的去关电源，有的去找工具准备抢修。
你说这是不是像一场战斗呀？每个人都在为了尽快恢复生产而努力。
经过一番紧张的抢修，机器终于又重新运转起来了。
大家这才松了一口气，有人笑着说：“哎呀妈呀，可算是弄好了，刚才真把我急死了。
”
还有一次，是有个工人在操作的时候不小心，把铝板放歪了，结果铝板直接飞了出去，差点砸到旁边的人，那多危险啊！这不就跟走在路上突然有个东西朝你砸过来一样嘛。
这些事故案例告诉我们，在铝加工企业工作可一点都不能马虎啊！稍有不慎，可能就会引发大问题。
我们得时刻保持警惕，严格按照操作规程来，不能有一丝一毫的松懈，这可关系到大家的安全和企业的生产啊！
总之，铝加工企业的事故案例就像是一个个警钟，时刻在提醒我们要注意安全，要精心做好每一项工作。
只有这样，我们才能避免类似的事故再次发生，让我们的工作环境更加安全、可靠。
江苏昆山2014·8·2粉尘爆炸事故-安全经验分享
管理原因：
1.中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，厂房设计 与生产工艺布局违法违规，除尘系统设计、制造、安装、改造违规，车 间铝粉尘集聚严重，安全生产管理混乱，安全防护措施不落实，是事故 发生的主要原因。
2.苏州市、昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、对安全生产 工作重视不够，是事故发生的重要原因。
3. 昆山市安全监管部门、公安消防部门、环境保护部门、住房城乡建 设部门等，负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责，审 批把关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事故 发生的重要原因。
4.江苏省淮安市建筑设计研究院、南京工业大学、江苏莱博环境检测 技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法违规进行 建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事故发生负有重要 责任。
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人大量 使用稀释剂清洗车轴总装线设备和地面过程中，流入车轴总装线地沟内的 稀释剂挥发产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电 焊作业火花引发爆炸。
事故现场图片：
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汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！
9时28分许，梁某某(未取得特种作业操作证)等人在车轴总装B线正上 方离地面约5米、第17号钢柱正对的工字梁上，使用电焊机烧焊、安装卷 管器时B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。
事故当天，已造成17人死亡 ，33人受伤（其中3人有生命危险，16人重 伤，其余14人为中轻度伤 ）
事故初步原因：Biblioteka 事故经过：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员 工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向 车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造 成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间 和车间内的生产设备被损毁。
应急管理部办公厅关于广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故的通报
应急管理部办公厅关于广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故的通报文章属性•【制定机关】应急管理部•【公布日期】2022.04.23•【文号】应急厅函〔2022〕106号•【施行日期】2022.04.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境污染事故与应急管理正文应急管理部办公厅关于广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故的通报应急厅函〔2022〕106号各省、自治区、直辖市应急管理厅（局），新疆生产建设兵团应急管理局：2022年4月3日，位于广东省清远市的广东精美特种型材有限公司（以下简称精美公司）熔铸车间发生爆炸，造成5人死亡。
在全国安全生产专项整治三年行动巩固提升阶段仍发生铝加工（深井铸造）企业爆炸事故，教训极其深刻。
精美公司成立于2010年，注册资本6.5亿元，员工1302人，主要从事有色金属冶炼和压延加工，产品主要为铝型材及铸造深加工部件，生产铝棒材采用深井铸造工艺，有固定式熔炼炉10台，年熔铸产能30万吨。
4月3日上午11时10分许，该公司熔铸车间9号铸井上的铸造机结晶器一导流孔发生铝水泄漏，铸井看盘工擅自脱岗，未能及时进行处置，大量高温铝水快速泄漏进入深井，遇冷却水发生剧烈爆炸。
附近的6号井受9号井爆炸影响，接连发生爆炸。
事故造成5人死亡，车间被炸毁，周边相邻建筑受冲击波影响，发生变形破损。
经初步调查，这是一起生产安全责任事故，暴露了涉事企业、相关地方和部门存在以下突出问题：一是企业安全设备设施缺失。
精美公司没有按照安全生产专项整治三年行动工贸行业中的“铝七条”要求对设备存在的隐患进行排查整改。
固定式熔炼炉高温铝水出口位置未配置液位监测报警和联锁装置；流槽与铸造模盘接口位置安装的液位传感器仅有高位报警功能，没有低液位报警功能，不能监测流槽内铝水液位陡降的情况；深井铸造结晶器的冷却水系统安装了进水温度、压力、流量监测和报警装置，未安装出水温度监测和报警装置，不能监测铸造井内冷却水温度迅速上升的情况。
铝锭滚落砸人工亡事故
事故案例/案例分析
铝锭滚落砸人工亡事故
【简要经过】
2009 年 1 月18 日，某铝加工企业熔炼车间发送组工作人员赵某在主任王某的帮助下，操作天车向电动平板车吊装8 筐圆铸锭。
王某检查了平板车上的圆铸锭，没有发现安全隐患，于是安排赵某将平板车发送至材料库。
17：30 左右，赵某到平板车按钮处启动平板车，平板车启动后，因料筐及圆铸锭放置不稳，赵某所处位置附近的
圆铸锭及料筐从车上翻滚下来，将赵某砸倒在地致死。
【原因分析】
1.电动平板车的设置不规范，安全防护不到位。
电动平板车的启动和制动操作开关设置在平板车的侧面，每次启动、制动，都要操作人员弯腰跟着电动平板车。
电动平板车无安全防护栏和安全防范距离。
如电动平板车上的料筐放置不稳，电动平板车启动、运行、制动都有可能发生料筐坠落事故。
2.电动平板车超载严重。
电动平板车车长5 米、宽2 米、高0.6米，系地面钢轨道。
按照《发送工安全技术规程》，电动
平板车重载负荷为10 吨，但事发前，平板车装载铝锭14.85 吨，超载4.85吨。
3.吊装完后，料筐超出了板车边檐10cm，铝锭凸出料筐200cm，存在安全隐患。
但王某没有检查出存在的问题，又指示赵某将电动平板车发送至料库，存在违章指挥。
4.发送组吊装和卸载人员，均未取得特种作业培训，取得合格证书，属于无证操作。
【防范措施】
1.排查治理设备设施安全隐患，使之符合人机工程的设计原理，增设安全防护设施，提高本质化安全水平。
2.补充完善相关的安全技术规程，规范操作行为。
3.强化员工安全教育，提高员工自我保护意识，杜绝习惯性违章和违章指挥。
铝厂铸造车间事故案例心得体会范文
铝厂铸造车间事故案例心得体会范文全文共5篇示例，供读者参考铝厂铸造车间事故案例心得体会范文1这天是3月28日，余家岭煤矿事故再次引起了我们的反思，作为煤矿工作人员，应对每起事故情绪都十分沉痛!每一齐事故给了我们沉痛的教训和慎重的警示，充分证明我们的安全工作还没有做到位。
在这些事故中的一个共性是自身的安全意识忒差，安全确认不到位，无视安全，或者说存在教育别人而忽视自己的现象，安全工作是要在工作中和工作效率一样真抓实干，不能只停留在形式上，但如何把安全工作落到实处，到达真抓实干的效果，是工作的重点一方面通过说教和传授学习，另一方面也要依靠管理和监督，要营造一个良好的安全氛围，这样不安全因素很难成长。
事故，坚信谁都会应此痛心疾首!也许这是一时疏忽，只是一不留神，然而，就是这么一次违章!给他，他的家庭和我们的企业带来了无法弥补的损失，让原本幸福和睦的家失去笑声和欢乐，让原本充满生机的家顿感悲惨和凄凉，而他也不能像以前养活妻儿老小，还要靠别人来养活他，这是多大的折磨?这是多大的痛苦，他自责，他懊悔!在那里，应对为我们的生命和安全时时牵肠揪心的领导、同事、家人，我不能断然做出否定的回答，正因之因此会出现疏漏，发生事故，是安全思想教育工作没有做到位，也是没有将“安全”二字时刻放在心中，生命无疑是宝贵的，血的教训是惨痛的。
作为一名普通的职工，我们在工作中必须要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，通过平时的工作和学习不断提高自身的安全技能和综合素质，提高安全意识，增强安全职责心，时时刻刻绷紧“安全”这根弦，客服侥幸心理，消除麻痹大意的松懈思想，在工作做到“严、勤、细、实”，以踏踏实实的工作作风，将“以人为本”的经营理念深入人心，将“职责重于泰山”的安全生产意识根植于我们的头脑，以严格的要求，严谨的态度，高度的职责感，来体现人身的价值，保证人身的安全，实现公司的发展。
我们在学习的同时，组织人员认真分析，总结教训，认真学习事故防范措施，举一反三，结合自己区域的特点，针对事故发生的原因找自己工作的不足之处，还从在哪些方面的隐患，及自身还有没有同事故者同样的违章习惯，通过学习，分析，总结大家从事故中得到的教训，安全意识有了必须的提高，安全检查的主动性有了上升，冒险蛮干，侥幸心理，思想麻痹的作业的严重后果认识更深了一层，更进一步认识到安全的.重要性，造成事故的原因不外乎就是平时工作职责心不强，自我保护意识差，对安全不重视，工作程序不完善，没有认真开好班前班后会，没有认真坚持“一个活动，两个交底”，平时对设备巡视不到位，未能及时发现设备隐患，造成了事故的扩大，不该发生的事情发生了，就应避免的没有避免，这不仅仅给当事人造成一生的遗憾，还对企业造成必须的损失。
山东魏桥创业集团819事故 ppt课件
封闭后的回水坑表面
山东魏桥创业集团819事故
设计图纸与现场生产线对比
山东魏桥创业集团819事故
现场应急处置不当
4. 现场应急处置不当。该厂应急预 案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生 漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离 现场”。而当班人员发现漏铝后，二十 分钟未处理好，当班人员不但未撤离， 反而更多人员涌入，是导致事故伤亡扩 大的重要原因。
山东魏桥创业集团819事故
设计单位无资质
山东魏桥创业集团819事故
设计图纸存在重大缺陷
2.设计图纸存在重大缺陷。铸造机循环 水回水系统设计违反了排水而不存水的原 则。该厂铸造车间回水管铺设角度过小, 静 态时管内余水达到管径的三分之一，回水 坑内水深达到约0.92米，循环水运行时回水 坑内水深约1.28米, 正常设计应为约0.175 米, 上述情况的存在造成铝液流出后与大量 冷却水接触发生爆炸。
事故现场
山东魏桥创业集团819事故
二、事故单位基本情况
山东魏桥创业集团有限公司是和日本伊藤忠合资的企业，注册资 金16亿元，有子公司21家、纺织分厂126个、员工16万人、总资 产375亿元；滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的 全资子公司，注册资金7亿元，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分 厂和1个铝母线分厂。 铝母线铸造分厂是滨州魏桥铝业科技有限公司所属铸造公司出资 建设的全资工厂，总投资420万元，于2006年10月开工建设，无 正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工， 南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产， 铝母线年设计生产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设 备有：6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉,3台由昆 明重工生产的16吨普铝铸造机,4台铝母线铸造机。
压铸车间安全生产事故案例
压铸车间安全生产事故案例压铸车间安全生产事故案例一、事故背景某压铸车间是一家汽车零部件制造企业中的重要生产环节，该车间主要负责压铸铝合金和锌合金零部件的生产工作。
由于生产过程中涉及高温、高压等危险因素，因此对车间的安全生产管理非常重要。
二、事故发生经过2019年3月5日上午9点30分，该压铸车间发生了一起严重的安全生产事故。
事发时，车间内有30名操作工人正在进行零部件的压铸作业。
当班主任刘某下达生产指令后，工人开始操作机床进行生产。
然而，由于操作工人的操作不慎，导致机床的安全防护装置未能正常启动。
在高温高压状态下，一个铝合金零部件意外脱离了模具，飞快地射向操作工人李某。
由于李某没有及时回避，零部件重重地击中了他的腿部，导致大量鲜血不断流出。
事故发生后，车间主任赵某迅速赶到现场，并立即拨打了紧急救援电话。
同事们纷纷找来急救箱，将李某抬上了担架，等待救护车的到来。
三、事故后果及原因分析1.伤亡情况：李某的腿部受伤较重，经初步检查，发现骨折并出现大面积软组织损伤，需要紧急送往医院进行手术治疗。
2.事故原因分析：（1）操作工人缺乏足够的安全生产知识和技能，对机床的操作规程和安全防护装置的使用方法不熟悉，导致安全防护装置无法正常启动。
（2）车间主任对于安全生产的管理不严格，没有进行足够的安全培训和教育，工人的工作态度和意识不够重视安全问题。
四、事故教训及改进措施1.加强安全生产培训：压铸车间应定期组织安全生产培训，提高操作工人的安全意识和技能，确保其熟悉机床的操作规程和安全防护装置的使用方法。
2.建立安全检查制度：车间主任应建立健全安全生产责任制，确保每位工人落实安全操作规程，并定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.加强安全防护装置的维护：对压铸机等设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其正常启动和有效运行。
4.加强安全意识教育：通过制定并宣传安全操作规程，提高所有工人的安全意识，使他们在工作中时刻保持警惕，遵守安全操作规程，避免类似事故的再次发生。
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2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。
一、事故单位基本情况
山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。
铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。
铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。
铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。
二、事故发生经过
2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。
两台天车部分损坏。
临近厂房局部受损。
三、事故原因初步分析
经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故发生的主要原因是：
（一）直接原因：当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套（材质为炭化硅）缺失（是否脱落或破碎，由于现场知情人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉眼砖内套未果，目前难以判断事故前内套的真实状态），导致炉眼变大、铝液失控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。
（二）间接原因
1、该工程由无设计资质的山东魏桥铝电有限公司进行设计。
2、设计图纸存在重大缺陷。
铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则。
该厂铸造车间回水管铺设角度过小,静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92m，循环水运行时回水坑内水深约1.28m，常规设计应不大于0.2m。
上述情况的存在造成铝液流出后与大量冷却水接触发生爆炸。
3、工厂现场建设施工违反设计。
一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放，能量大量聚集，压力急剧升高爆炸。
二是厂房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。
造成现场通道变窄，事故发生时影响现场人员撤离，是事故发生后人员伤亡扩大的原因之一。
4、现场应急处置不当。
该厂应急预案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离现场”。
而当班人员发现漏铝后，二十分钟左右未处理好，当班人
员不但未撤离，反而更多人员涌入，是导致事故伤亡扩大的重要原因。
5、工厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序，也无发布和实施日期，且内容不明确、不具体，如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。
6、工厂制定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差。
无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的具体措施。
四、事故教训
1、工程设计应由有资质的单位进行设计，并严格按照“三同时”进行建设，
2、建设过程中应严格按照设计图纸进行建设。
3、按照相关标准规范进行预案编制，并进行评审备案，认真进行预案演练。
4、加强培训紧急情况下事故处理能力，做到处置得当；
5、加强企业的安全管理工作，保障企业安全设施的完好，并制定完善的安全规章制度，教育职工严格按照规章制度和操作程序进行操作。