抽检方案
质检专项抽检方案
一、方案背景为确保产品质量安全，提高市场产品质量水平，根据《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》等相关法律法规，结合本地区实际情况，特制定本专项抽检方案。
二、抽检目的1. 保障消费者权益，维护市场秩序；2. 促进企业提高产品质量，增强市场竞争力；3. 提升质检部门监管水平，确保产品质量安全。
三、抽检范围本次专项抽检范围包括但不限于以下产品：1. 食品及食品相关产品；2. 化妆品及个人护理用品；3. 纺织品及服装；4. 家用电器；5. 建筑材料；6. 汽车零部件；7. 电子产品。
四、抽检对象1. 本地区范围内生产、销售的产品；2. 国家和省级质量监督抽查不合格的产品；3. 投诉举报较多、群众反映强烈的产品；4. 企业自愿申请抽检的产品。
五、抽检内容1. 产品质量检验：对产品的外观、性能、安全、卫生等项目进行检验；2. 产品标识检验：对产品标识是否符合国家规定进行检验；3. 产品包装检验：对产品包装是否符合国家规定进行检验；4. 产品生产过程检验：对产品生产过程中的关键环节进行检验。
六、抽检方法1. 随机抽样：在市场、商场、超市等销售场所随机抽取样品；2. 企业送样：企业自愿送样；3. 投诉举报：根据投诉举报情况抽取样品；4. 政府采购：在政府采购过程中对产品进行抽检。
七、抽检流程1. 制定抽检计划：明确抽检范围、对象、内容、方法等；2. 抽样：按照抽检计划进行抽样；3. 送样：将抽样样品送至质检机构；4. 检验：对抽样样品进行检验；5. 报告：出具检验报告，对不合格产品进行公示；6. 处理：对不合格产品进行查处，确保产品质量安全。
八、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 严格抽样程序，确保抽样公正、公平；3. 提高检验水平，确保检验结果准确；4. 加强监督检查，确保抽检工作顺利开展。
九、预期效果通过本次专项抽检，进一步提高产品质量安全水平，增强企业质量意识，维护消费者合法权益，为促进本地区经济持续健康发展提供有力保障。
茶叶专项抽检工作方案
一、背景与目的为保障茶叶产品质量安全，维护消费者合法权益，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我市茶产业发展现状，特制定本茶叶专项抽检工作方案。
通过开展茶叶专项抽检，及时发现和消除茶叶产品质量安全隐患，提升茶叶行业整体质量水平，促进茶产业健康发展。
二、组织领导成立茶叶专项抽检工作领导小组，负责统筹协调、监督指导茶叶专项抽检工作。
领导小组下设办公室，负责日常工作。
三、抽检范围与内容1. 抽检范围：本方案适用于我市行政区域内所有茶叶生产、加工、流通环节。
2. 抽检内容：（1）茶叶产品：包括绿茶、红茶、乌龙茶、白茶、黄茶等。
（2）检测项目：农药残留、重金属、污染物、微生物等。
四、抽检时间与频率1. 抽检时间：本方案实施周期为一年，自2023年1月1日起至2023年12月31日止。
2. 抽检频率：每月开展一次专项抽检，特殊情况可临时增加抽检次数。
五、抽检方法与流程1. 抽检方法：采用随机抽检与重点抽检相结合的方式。
2. 抽检流程：（1）制定抽检计划：根据茶叶生产、加工、流通环节特点，制定抽检计划，明确抽检品种、数量、时间等。
（2）抽样：按照抽检计划，在茶叶生产、加工、流通环节进行抽样，确保抽样的随机性和代表性。
（3）检测：将抽样样品送至具备资质的检测机构进行检测。
（4）结果处理：对检测结果进行汇总、分析，对不合格产品进行核查，依法进行处理。
六、结果公布与信息反馈1. 结果公布：将抽检结果在官方网站、新闻媒体等渠道进行公布，接受社会监督。
2. 信息反馈：对抽检中发现的问题，及时向相关企业、监管部门反馈，督促整改。
七、保障措施1. 加强组织领导，确保抽检工作顺利进行。
2. 建立健全抽检工作机制，明确职责分工，确保抽检工作有序开展。
3. 加大抽检经费投入，确保抽检工作顺利实施。
4. 加强与相关部门的沟通协作，形成监管合力。
5. 对抽检工作中存在的问题，及时进行整改，确保茶叶产品质量安全。
八、附则本方案自发布之日起实施，由茶叶专项抽检工作领导小组负责解释。
抽检方案(100
抽检方案1. 简介抽检方案是指根据一定的抽样原则和方法，从大批量产品、样品或数据中随机选取一部分进行检验和测试，以代表整体的质量水平或统计一些指标。
抽检方案的设计合理与否直接影响产品质量评估的准确性和合理性。
2. 抽样原则在设计抽检方案之前，首先需要明确抽样原则，即确定抽样时应遵循的基本原则。
常见的抽样原则包括：2.1 随机性原则随机性原则是指抽样时要求每个单位有相等的机会被选中，以避免主观因素对抽样结果的影响。
常用的随机抽样方法有简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
2.2 代表性原则代表性原则是指抽样结果应能够准确反映整体的特征或性质。
为了保证抽样结果的代表性，可采用分层抽样、比例抽样等方法，根据实际情况对抽样对象进行分类。
2.3 经济性原则经济性原则是指在尽量保持抽样结果的准确性的前提下，尽量减少抽样所需的成本和时间。
通过合理地确定抽样容量和抽样方法，可以在一定程度上降低抽样成本和节约时间。
3. 抽检方案设计抽检方案的设计应基于抽样原则，并结合具体的实际情况和需求，合理确定抽样方法、抽样容量和抽样时机。
3.1 抽样方法根据抽样原则和实际情况，选择适合的抽样方法。
常用的抽样方法包括：•简单随机抽样：从总体中随机地选取一定数量的样品或数据；•系统抽样：按照一定的间隔从总体中选取样品或数据；•分层抽样：根据总体的特征将其分成若干层次，然后在每个层次内进行抽样；•整群抽样：根据总体的特征将其分成若干个群体，然后从某些群体中抽取全部样品或数据。
3.2 抽样容量抽样容量是指在抽检过程中需要选取的样品或数据的数量。
抽样容量的确定需要综合考虑抽样精度、可信度等因素，可借助统计学方法进行计算。
常用的抽样容量计算方法有样本量计算、抽样过程监控等。
3.3 抽样时机抽样时机的选择是指确定何时进行抽样，以保证抽样结果的准确性和代表性。
抽样时机应尽量选择在产品生产、供应链流程或数据收集过程中的关键节点进行抽样，以便及时发现问题和采取纠正措施。
国家抽检实施方案
国家抽检实施方案国家抽检实施方案一、背景与目的近年来，一些不合格产品频繁出现，给消费者的生命财产安全带来了极大的威胁，同时也造成了企业的商誉受损。
为了加强对商品质量的抽检工作，提高产品质量和安全水平，确保消费者的合法权益，制定本实施方案。
二、实施计划1.抽检范围抽检的范围包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品、建材等各个领域的产品。
2.抽检方式（1）定期抽检：每年制定抽检计划，根据行业特点和经验，对各类产品进行定期抽检。
抽检样本的选取应具有代表性。
（2）突击抽检：根据投诉举报和市场监测情况，选择一些重点产品进行突击抽检。
3.抽检标准按照国家标准和相关法律法规的规定，制定产品抽检标准。
抽检标准应公开透明，确保公平公正。
4.抽检机构建立抽检机构，负责具体的抽检工作。
抽检机构要有相关的资质和技术能力，对抽检结果负责。
5.抽检流程（1）样品取样：抽检机构根据抽检计划，从市场上随机采集样品。
（2）实验室检测：抽检机构将采集到的样品送往实验室进行全面的检测，包括包装、标识、质量和安全等方面的检测。
（3）结果公布：抽检机构在检测完成后，将结果公布在官方网站上，并向相关企业和消费者通报抽检结果。
（4）处理措施：对于不合格的产品，相关部门将依法进行处罚，并追究企业的法律责任。
同时要对合格的产品进行宣传推广，鼓励企业提高产品质量。
三、实施保障1.加强法制建设：完善相关法律法规，明确抽检的法律依据和规范化要求。
2.提高抽检技术能力：培养和引进一批具备抽检技术能力的专业人才，提高抽检机构的技术水平。
3.加强监督管理：建立健全抽检结果评估和监督机制，确保抽检工作的公正和权威。
4.加强宣传教育：通过媒体宣传、消费者教育等途径，提高消费者的产品选择和辨别能力，增强消费者的知识和意识。
四、总结与展望本实施方案的制定旨在提高产品质量和安全水平，保护消费者的合法权益。
通过定期抽检和突击抽检的方式，加强对产品质量的监管，可以有效减少不合格产品的流通，提高市场竞争力。
工程物资质量抽检实施方案
工程物资质量抽检实施方案一、技术准备1. 确定抽检范围根据工程项目的实际情况确定需要进行质量抽检的物资范围，包括但不限于建筑材料、设备、机械、电气产品等。
2. 制定抽检计划根据抽检范围和工程进度制定质量抽检计划，明确抽检的具体物资种类、抽检时间、抽检地点等信息。
3. 配备抽检工具准备必要的抽检工具，包括但不限于检测设备、质量分析仪器、标准样品等。
4. 建立质量抽检团队确定质量抽检团队成员，包括技术人员、工程管理人员、质量控制人员等，确定抽检任务分工和责任。
二、抽检实施1. 样品采集根据抽检计划，确定需要进行质量抽检的具体物资种类和抽检比例，对涉及物资进行样品采集。
采集样品时要注意保持样品的完整性和真实性，避免样品受到损坏或干扰。
2. 抽检标准根据国家相关标准和规定，对采集的样品进行抽检，检验物资的质量是否符合相应的技术要求和规范标准。
对于一些特殊物资，可以参考国际标准以及行业标准进行抽检。
3. 检测分析对于需要进行化学分析和物理测试的物资，进行相应的检测和分析工作，确保物资的性能和质量符合相关要求。
如有必要，可以委托专业的检测机构进行检测和分析。
4. 数据记录对抽检的结果进行详细的记录和整理，包括抽检样品的具体信息、检测结果、评估意见等。
对于不合格物资，要及时通知相关供应商或生产厂家，确保及时处理和替换。
5. 报告撰写根据抽检结果和评估意见，撰写质量抽检报告，对合格物资给予认可，对不合格物资提出整改建议和处理意见。
报告要真实准确地记录抽检过程和结果，确保数据的可靠性和客观性。
6. 风险评估对发现的质量问题进行风险评估，分析对工程项目的影响程度和可能的危害，提出相应的风险应对措施，确保工程项目的安全和质量稳定。
三、抽检管理1. 抽检结果管理对抽检结果进行详细的管理和归档，建立质量抽检档案，便于日后查询和追溯。
对于不合格物资，要及时追踪督促整改，确保问题得到有效解决。
2. 评估反馈根据质量抽检结果，对相关供应商或生产厂家进行质量评估和反馈，重视物资供应商的整改措施和质量改进，建立供应商质量管理的长效机制。
质量抽检工作实施方案
质量抽检工作实施方案一、背景介绍。
质量抽检工作是企业质量管理体系中的重要环节，通过对产品或服务的抽检，可以及时发现问题，保障产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。
因此，制定科学合理的质量抽检工作实施方案对于企业质量管理至关重要。
二、实施目标。
1. 提高产品质量，通过抽检工作，及时发现产品质量问题，采取有效措施，提高产品质量稳定性。
2. 保障客户权益，通过抽检工作，确保产品符合客户需求和标准要求，保障客户权益。
3. 优化生产流程，通过抽检工作，发现生产过程中存在的问题，及时改进和优化生产流程，提高生产效率和质量稳定性。
三、实施步骤。
1. 制定抽检计划，根据产品特点和生产情况，制定抽检计划，明确抽检频次、抽检数量、抽检标准等内容。
2. 抽检人员培训，对参与抽检的人员进行培训，包括抽检方法、抽检标准、抽检记录等内容，确保抽检工作的准确性和可靠性。
3. 抽检执行，按照抽检计划和标准，进行抽检工作，对产品进行抽检，记录抽检结果。
4. 抽检结果分析，对抽检结果进行分析，发现问题和趋势，及时提出改进措施。
5. 改进措施落实，根据抽检结果分析，制定改进措施，并落实到生产实践中，不断提高产品质量和生产效率。
四、实施要点。
1. 抽检计划的制定应科学合理，考虑产品特点和生产情况，确保抽检工作的全面性和有效性。
2. 抽检人员的培训要全面细致，确保抽检工作的准确性和可靠性。
3. 抽检执行要严格按照计划和标准进行，确保抽检结果的可信度和准确性。
4. 抽检结果分析要及时深入，发现问题和趋势，为改进措施的制定提供依据。
5. 改进措施的落实要有力有序，确保改进措施的有效性和可持续性。
五、实施效果评估。
通过对抽检工作实施效果的评估，包括产品质量稳定性、客户满意度、生产效率等指标的变化情况，评估抽检工作对企业质量管理的贡献和作用，为进一步改进和优化抽检工作提供依据。
六、总结。
质量抽检工作实施方案的制定和落实，对于企业质量管理具有重要意义。
校园专项抽检工作方案
一、工作背景为了进一步加强校园食品安全、教育设施、消防安全等方面的监管，保障广大师生的生命财产安全，我校决定开展校园专项抽检工作。
本次抽检工作旨在全面排查校园安全隐患，提高校园安全管理水平，确保校园安全稳定。
二、工作目标1. 全面排查校园安全隐患，确保校园安全稳定。
2. 提高校园安全管理水平，增强师生安全意识。
3. 促进校园安全管理工作的规范化、制度化。
三、工作内容1. 食品安全抽检（1）抽检范围：学校食堂、小卖部、超市等食品经营场所。
（2）抽检内容：食品原料、食品添加剂、食品包装材料等。
（3）抽检方法：现场抽样、实验室检测。
2. 教育设施抽检（1）抽检范围：教室、实验室、图书馆、体育馆等教育设施。
（2）抽检内容：设施设备、消防设施、电气线路等。
（3）抽检方法：现场检查、功能测试。
3. 消防安全抽检（1）抽检范围：教学楼、宿舍楼、食堂、实验室等人员密集场所。
（2）抽检内容：消防设施、消防通道、疏散指示标志等。
（3）抽检方法：现场检查、功能测试。
四、工作步骤1. 制定方案：成立校园专项抽检工作领导小组，明确工作目标、内容、步骤和责任分工。
2. 组织培训：对抽检人员进行业务培训，提高抽检水平。
3. 开展抽检：按照抽检方案，对校园食品安全、教育设施、消防安全等方面进行全面抽检。
4. 问题整改：对抽检中发现的问题，及时通知相关部门进行整改。
5. 总结评估：对抽检工作进行总结评估，提出改进措施。
五、工作要求1. 严格执行抽检方案，确保抽检工作顺利进行。
2. 加强与相关部门的沟通协调，形成工作合力。
3. 严格保密，确保抽检工作公正、公平、公开。
4. 对抽检中发现的问题，要严肃处理，确保整改到位。
5. 加强宣传，提高师生安全意识。
六、工作保障1. 组织保障：成立校园专项抽检工作领导小组，负责组织实施。
2. 人员保障：选派业务能力强、责任心强的抽检人员。
3. 资金保障：保障抽检工作所需经费。
4. 时间保障：合理安排抽检时间，确保工作进度。
抽检工作实施方案
抽检工作实施方案一、前言。
抽检工作是企业质量管理中非常重要的一环，通过抽检工作可以及时发现产品质量问题，保障产品质量，提升客户满意度。
因此，建立科学、合理的抽检工作实施方案对于企业质量管理至关重要。
本文将围绕抽检工作实施方案展开讨论，为企业建立健全的抽检工作提供参考。
二、抽检目标。
1. 确定抽检范围，明确抽检的产品范围，包括产品类型、规格型号等。
2. 确定抽检数量，根据产品生产情况、市场需求等因素确定抽检的数量，保证抽检的有效性。
3. 确定抽检频次，根据产品特性、生产工艺等确定抽检的频次，保证抽检的及时性。
三、抽检方法。
1. 随机抽检，采用随机抽检方法，避免主观因素对抽检结果产生影响。
2. 定量抽检，根据抽检数量的确定性，采用定量抽检方法，确保抽检结果的可比性。
3. 抽检标准，明确抽检标准，包括产品外观、尺寸、性能等方面，确保抽检结果的客观性和准确性。
四、抽检流程。
1. 抽检计划制定，制定抽检计划，包括抽检时间、地点、抽检人员等信息。
2. 抽检准备工作，准备抽检所需的工具、设备，确保抽检的顺利进行。
3. 抽检过程管理，对抽检过程进行全程监控，确保抽检的严谨性和规范性。
4. 抽检结果处理，对抽检结果进行分析和处理，及时反馈给相关部门，确保问题得到及时解决。
五、抽检责任。
1. 抽检部门，明确抽检的具体部门和人员，确保抽检工作的专业性和有效性。
2. 抽检责任制度，建立抽检责任制度，明确各部门在抽检工作中的职责和权限。
3. 抽检结果反馈，及时将抽检结果反馈给相关部门，确保问题得到及时处理。
六、抽检改进。
1. 抽检数据分析，对抽检数据进行分析，发现问题的根源，为产品质量改进提供依据。
2. 抽检流程优化，根据抽检实际情况，不断优化抽检流程，提高抽检效率和准确性。
3. 抽检经验总结，定期总结抽检经验，形成经验库，为抽检工作提供参考和借鉴。
七、总结。
抽检工作实施方案的建立对于企业质量管理具有重要意义，通过科学、合理的抽检工作实施方案，可以提升产品质量，提高客户满意度，为企业的可持续发展提供保障。
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三、抽样计划概述
三. 抽样计划之分类
5. 按抽样检验的方式分类
规准型抽样检验计划：此种抽样计划的精神在兼顾买卖双方之
利益和损失,即规定双方的冒险率为一定的数字。
选別型抽样检验计划：通常在抽样检验时不合格批均判定为退
货,但在选别型抽样计划中规定,凡是被判为不合格批,须进行全数 剔选,将不良品剔除,并以良品补足之而予以允收。因此这种抽验方 式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳
一、基本原理
◆ 接受概率曲线（OC曲线，Opereting Characteristic Curve） ◆ 例:设一批产品的批量为N=100，给定的抽样方案为n=10, Ac=0,这 表明我们从这批产品中随机抽取10件产品进行检验，如果没有 不合格品，则接收这批产品，否则就拒收这批产品。 ① ② ③ 如果这批产品的不合格率p=0，则这批产品总是被接收的。 如果这批产品的不合格率p=1, 则这批产品总是被拒收的。 如果这批产品的不合格率p=0.01，这表明在这批产品中有一个 不合格品，那么拒收这批产品的可能性较小，接收这批产品的
精益品质系列课程
抽样计划
培训人：罗育林
2014年4月
培训内容
一、检验五大职能 二、检验分类简述 三、抽样计划概述
1、抽样计划基本原理
2、抽样计划基本概念
3、抽样计划分类 4、抽样标准
把关职能即通过对原材料、
外协件进厂、零件加工直至 成品出厂等各个环节，进行 质量鉴别，道道严格把关
监督
质量检验是生产过程中不可缺少的技 术监督，检验员长年累月在生产第一 线，对种种忽视质量的行为进行监督。 例如，对违反工艺和操作规程进行监 督；对违反质量检验制度，零部件未 经检验就调转下道工序或缴库进行监 督；对不执行质量标准，在质量上弄 虚作假、欺骗用户的行为进行监督
检验人员单调地一再重复作全数检验，容易造成精力疲劳， 发生误差，因此不能保证产品品质。 抽样检验结果，整批验收或整批拒收，制造者在心理上有迫 使品质改善压力的感受。 抽样检验使人员及费用大为降低。 抽样检验不可能完全拒绝不良批，因此含有相当程度的冒险 性，但基于经济观点又不失为一可行的手段，实质问题乃是 如何选择一个最好的抽样计划。 不能随意抽验少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的 抽样计划评定之。 抽样检验发现有不良品，并不能立即武断全批不良品。 随机抽样为必要的条件。
2、抽样计划基本概念
抽样检验:(Sampling Inspection) 从检验批里,依照批量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按 照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以 决定个別的样品是否合格。 在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许 不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收。 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良率 等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收。 全数检验(100%检验): 品质. 将每件产品一件件全部检验一遍,以判定产品的
两种错判
第一类错误判断：合格批判断为不合格批。 ——对于给定的抽样方案（n/c），当批质量水平P 为某一指定的可接收值（如P0）时的拒收概率叫 生产方风险。 第二类错误判断：不合格批判断为合格批。 ——对于给定的抽样方案（n/c），当批质量水平P 为某一指定的不可接收值（如P1）时的接受概率 叫使用方风险。
二. 抽样计划基本概念
抽样计划: (Sampling Plan)
n x1,x2,x3„ „xn
样本 n c
N
n Sample
抽样
隨机
二. 抽样计划基本概念
抽样计划(Sampling Plan) ： 计数值抽样计划包括 : 批量 N, 样本数 n 及合格判定数 C, 依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划分为若干 个检验批,然后开始抽取几个样本检验,将其结果依品质标 准判定不良品个数 , 若不良品个数等于或少于合格判定数 时则合格允收,大于合格数判定数时则判为不合格拒收. 计量值抽样计划与计数值大致相同,不同的是最后合格 与否的判定需利用统计方法计算后再与合格判定值比较。 允收品质水准AQL(Acceptable Quality Level) ：指 消費者滿意的送验批所含有的最大不良率,通常订定允收 机率为95%时之不良率为AQL.
三、抽样计划概述
1、抽样计划基本原理
◆抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国尔电话 研究所的H.F. Dodge & H.G. Roming所创造,是用少数 样本去判断一批产品的好坏; ◆二次世界大战时,被美国军方所采用后,并形成标准,进而 广泛推展到整个工业界;
三、抽样计划概述
把关
检验四大职能
报告
预防
质量检验是企业质量信息反馈的信 息源，将通过检验所掌握的质量数 据和情况，进行整理、统计和分析， 并做出评价，及时向企业领导和有 关部门，以及生产班组、操作工人 反馈，为改进产品图纸设计、改进 工艺、改进操作方法、加强管理、 提高质量提供依据
预防职能即通过检验员的首件检验，
检验班组长的每天复检首件，参加新产品 投产的首件严格检验，以及通过均衡巡回 检验，可以尽早发现因操作、工装、机器、 图纸、工艺文件等原因造成的质量问题， 及时采取措施，以防止成批报废。
抽样检验：抽样检验是由送验批中，抽取少 量样本予以检查，而将其检查的结果与判定 基准相比较，以判断合格批与不合格批。
二. 抽样计划基本概念
百件缺点数与不良率 :
百件缺点数 = 缺点之总数 X 100%
检验之产品单位数
不良品个数
不良率 =
X 100%
检验之产品单位数
对全数检验与抽样检验应有的认识
Hale Waihona Puke 全数检验与抽样检验对比适合全数检验的有： --批量太少，失去抽样检验的意义。 --全数检验可简单实施者。 --不允许不良品存在,该不良品有致命的影响者。
适合抽样检验的有： --破坏性试验者。 --允许有某种程度不良品存在者。 --欲减少检验时间和经费者。 --欲刺激生产者提高品质时。 --产量大、批量大，连续生产无法做全数检验时
二. 抽样计划基本概念
合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数叫 定数,以“C”表示. 做合格判 不良品: 一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是不良品,全部检验 项目都合乎规格的产品叫良品. 缺点: 产品的品质特性不合乎规定的规格,图样,购买说明书等的要求者谓之缺 点,其符号有d表示，一般可分为: (1)严重缺点(Critical) ：凡有危害制品的使用者或携帶者的生命或安全之缺 点 (2)主要缺点(Major) ： 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著 的减低其实用性质的缺点 (3)次要缺点(Minor) ：实际上不影响制品的使用目的之缺点
三. 抽样计划之分类
3. 按抽样的次数分类
单次抽样形式 双次抽样形式
多次抽样检验形式
逐次抽样检验形式
单次抽样方案
从批中只抽取一个样本的抽样方式。图中n为样本大 小，d为样本中测得的不合格品数，c为合格判定数。
双次抽样方案
单次、双次与多次抽样效果对比表
项 目 对产品品质的保证 对供应者的影响 检验的成本 最差 最少 单 次 双 次 几乎相同 一般 一般 最好 最多 多 次
二、检验的分类
1、按生产过程的顺序分类； 2、按检验地点分类； 3、按检验方法分类；
4、按被检产品的数量分类；
5、按质量特性的数据性质分类； 6、按检验后样品的状况分类； 7、按检验目的分类； 8、按供需关系分类； 9、按检验人员分类； 10、按检验系统组成部分分类；
11、按检验的效果分类；
以上分类是对从不同角度和不同环节对检验工作进行表述，为了使检验工作内容 有效，可以根据企业的生产特点进行组合，以达到检验管理的最佳效果。
三、抽样计划概述
2、抽样计划基本概念
批(Lot) ：具有相同的來源,在相同的條件下所得到的一群 相同规格的产品,称为一个批(制造批).
检验批(Inspection Lot) ： 一个制造批可分为几个检验 批.(便于抽样检验之进行)
批量(Lot Size) ： “N”表示. 每个检验批內产品单位之数量,以
二、检验的分类
◆按生产过程的顺序分类
①进货检验 ②过程检验
③成品检验
◆按检验地点分类
①集中检验 ②现场检验 ③流动检验
◆按检验方法分类
①理化检验 ②感官检验 ③实验性使用鉴别
二、检验的分类
◆按被检产品的数量分类
①全数检验 ②抽样检验
③免检
◆按质量特性的数据性质分类
①计量值检验 ②计数值检验
◆按检验后样品的状况分类
三. 抽样计划之分类
1. 按检验数值的特性分类
计数值检验：对检验批中每个个体记录有无某种属性， 计算共有多少个体有（或无）这种属性；或者计算每 个个体中的缺陷数的检验方法叫计数检验。 计量值检验：对检验批中每个个体，测量其某个定量 的质量特性的检验方法叫计量检验。
2.按检验的数量分类
全数检验：所有的原料、成品一一施以检验， 称之为全数检验。
可能性较大
接受概率曲线（OC曲线）
◆接受概率是一批产品中的不合格品率p的函数，记为L(p)。 ◆OC曲线：如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率p， 纵坐标为L(p)， 那么L(p)在这个坐标系中的图像称为接收概率曲线，也称为OC曲线。