无轴双螺旋、无轴单螺旋输送机技术标准
无轴螺旋输送机技术说明
LS-W无轴螺旋输送机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LS-W型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下：螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
（三）技术参数表（1）（四）主要部件与结构特点输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1．螺旋叶片它是由特殊耐磨合金钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度为不小于16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2．轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3．驱动装置减速机服务系数不低于2.0。
减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度60±2HRC，双面磨齿,精度等级达DIN3962标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达96%。
减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。
减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。
箱体内润滑油采用矿物油，满足ISOVG220标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求螺旋输送机是一种广泛应用于工业生产中的传输设备，主要用于将散状、粉状或小块状的物料从储存设备或其他输送设备中输送到加工设备或包装机械中。
螺旋输送机具有输送量大、输送距离长、操作可靠、结构简单等特点，并且可以适应不同的工作环境和物料性质。
为了确保螺旋输送机的正常运行和安全可靠，有一定的技术要求需要满足。
其次，螺旋输送机的工作能力要与实际生产需求相匹配。
工作能力是指螺旋输送机单位时间内所能输送的物料量，一般以质量或体积表示。
螺旋输送机的工作能力应根据物料的特性、输送距离、输送速度和工作时间等因素进行综合计算和确定，保证在正常运行情况下能够满足生产要求。
第三，螺旋输送机的选型和布置要考虑到物料的特性和工作环境的要求。
物料的特性包括物料的粒度、湿度、流动性等，这些特性将影响到螺旋输送机的输送效果和选择合适的输送方式。
同时，工作环境的要求也需要考虑，例如输送机的尺寸、材质、防爆要求等。
选型和布置要根据物料特性和工作环境要求进行合理选择，以确保螺旋输送机正常工作。
第四，螺旋输送机的安全保护要满足标准规定。
螺旋输送机在使用过程中需要保证运行安全，避免发生事故。
因此，螺旋输送机应配置相应的安全保护装置，如限位开关、防护罩、防滑机构等，以确保运行过程中的安全性。
此外，螺旋输送机的维护保养也是关键要求之一、定期对螺旋输送机进行检查、润滑和维护，以延长设备寿命和提高设备的运行效率。
综上所述，螺旋输送机的技术要求包括结构设计和制造工艺的合理满足、工作能力的匹配、选型和布置的合理性、安全保护装置的配置以及定期的维护保养等方面。
通过满足这些要求，可以保证螺旋输送机的正常运行和安全可靠，为工业生产提供良好的物料输送环境。
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
一、U形槽、叶片等主要零部件的规格、材质及加工工艺
1. 输送机壳体、盖板、支腿
2. 螺旋叶片
无轴螺旋叶片采用特殊成型工艺制造，单段长度约2m，整根螺旋焊接接头少。
三、耐磨衬垫的材质性能及厚度。
耐磨衬条（或衬板）
材质：UHMWPE
厚度：15mm
四、溢料装置及报警传感器的设置。
根据要求在输送机进料口设置溢料装置，该装置将活动盖板铰接到输送机槽体上，当出现输送物料堵塞现象时，物料将活动盖板顶起，触动报警传感器，传感器将报警信号传递到控制中心，控制中心安装程序予以处置。
当物料不再堵塞后，活动盖板复位，传感器报警信号解除。
五、防腐做法及相关材料选用。
碳钢防腐：
碳钢产品防腐处理，均采用整体喷砂（或抛丸）达Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，并于除锈后的规定时间内涂保养底漆。
底漆为双组份高固环氧树脂（干膜厚度200μm）、二道底漆为双组份高固环氧树脂乳胶（干膜厚度200μm）、面漆为双组份聚氨酯（干膜厚度50μm），总干膜厚度450μm。
油漆均为上海**品牌油漆。
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机是一种常用的输送机械，在各个行业中都有广泛应用。
它通过螺旋输送物料，可以实现物料的输送、均匀分布和搅拌混合等功能，能够满足不同行业的需求。
在使用螺旋输送机的同时，必须遵守一定的技术要求，以确保输送机的安全可靠运行。
在安装螺旋输送机前，要进行合理的水平安装，确保螺旋输送机的垂直度。
其次，要根据物料的性质和流量选择合适的螺距，以保证机械的正常运行。
此外，在运行螺旋输送机时，要求轴承应处于正常温度，以保证轴承的正常使用寿命。
此外，还要注意螺旋输送机的安全措施，如安装安全报警装置，以防止意外发生。
在维护螺旋输送机时，必须定期检查机械的运行情况，更换损坏的零件，以保证机械的正常运行。
同时，要定期检查螺旋输送机的螺杆、壳体和轴承等部件，防止损坏现象的发生。
螺旋输送机的技术要求是非常重要的，只有满足这些技术要求，才能保证输送机的安全可靠运行。
无轴螺旋输送机技术方案
无轴螺旋输送机技术方案1.概述无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了先进的无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体性钢制螺旋推送物料，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
用途：无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中格栅除污机栅渣和脱水机房压滤机泥饼等物料。
同时也应用于化工、食品、医药、造纸、饮料等行业输送粘附性较强的物料或糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等) ，具有独特优势。
2.原理：无轴螺旋输送机是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的设备，物料自身的重量和螺旋输送机叶片及机壳对物料的摩擦阻力可以使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转，从而能够推动物料向前输送。
水平或倾斜输送时，物料受到螺旋叶片在运动方向的推力，当物料间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
物料运动过程中，当物料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，输送机输送料流就可以达到稳定状态。
3.特点1、环保卫生：采用易清洗的螺旋表面和全封闭输送结构，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
2、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，降低能耗。
3、输送量大：输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长平稳传动：单机输送长度可达35米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
5、可以机动工作：一机多用，既可单进单出，也可多进多出。
6、采用特制衬板，不但耐磨，并且可满足在高温下工作。
7、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
4.分类：无轴螺旋输送机根据输送物料位移方向的角度划分可分为水平式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机两种类型。
根据输送物料位移方向划分可分为单向螺旋输送机和双向螺旋输送机两种类型。
螺旋输送机的螺旋叶片面型根据输送物料的不同有标准型、加宽型、窄型、单层、双层等型式。
5.性能描述：1.无轴螺旋输送机通过合适的叶片直径，在最大输送长度下具有足够的强度与刚度。
无轴螺旋输送机标准
无轴螺旋输送机标准无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其设计和使用涉及多个方面的标准。
本文将深入探讨无轴螺旋输送机的标准制定原则、关键设计要素、使用注意事项以及在工业领域中的应用。
一、引言无轴螺旋输送机是一种以螺旋旋转运动为基础，通过螺旋的推动将物料沿输送机轴线方向移动的设备。
其在各类工业生产中被广泛应用，为了确保设备的性能和安全，相关标准的制定和遵循至关重要。
二、无轴螺旋输送机标准制定原则国家标准一致性：根据国家相关标准，确保无轴螺旋输送机的设计、制造和使用符合国家法规和安全标准。
技术先进性：结合先进的技术和工艺，促使无轴螺旋输送机在性能和效率方面得到提升。
三、无轴螺旋输送机关键设计要素螺旋结构设计：包括螺旋的形状、螺距、直径等，直接影响输送机的输送能力和稳定性。
电机选型：选择适用于输送机的电机，确保其能够稳定、高效地驱动螺旋的旋转。
结构材料选择：选用耐磨、耐腐蚀的材料，提高输送机的耐久性和使用寿命。
四、无轴螺旋输送机使用注意事项定期检查维护：进行定期的设备检查和维护，确保各部件运转正常，防止因故障导致生产中断。
物料适用性考虑：根据输送物料的特性选择合适的无轴螺旋输送机，以防止物料堵塞或对设备造成损害。
五、无轴螺旋输送机在工业中的应用矿山与冶金工业：用于煤矿、金属矿的物料输送，提高生产效率。
化工与建材工业：在化工厂和建材厂中，用于输送粉体、颗粒状物料。
环保与废弃物处理：用于固体废弃物的输送和处理，有助于环保工程的实施。
六、未来发展趋势智能化技术应用：结合物联网技术，实现无轴螺旋输送机的远程监控和自动化控制。
节能环保：开发更节能、环保的无轴螺旋输送机，降低能源消耗，符合可持续发展理念。
七、结论无轴螺旋输送机作为一种重要的物料输送设备，其标准制定和合理使用对工业生产至关重要。
通过遵循相关标准，关注关键设计要素，以及注意设备的定期检查和维护，可以确保无轴螺旋输送机在工业应用中发挥最佳性能，提高生产效率。
螺旋输送机标准
螺旋输送机标准螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食加工等行业。
为了确保螺旋输送机的安全运行和有效使用，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍螺旋输送机的相关标准内容，以便广大用户和生产厂家参考。
首先，螺旋输送机的设计和制造应符合国家相关标准，如《螺旋输送机通用技术条件》（GB/T 7894-2001）和《螺旋输送机设计规范》（GB/T 10595-2009）等。
这些标准规定了螺旋输送机的基本参数、结构形式、技术要求等内容，确保了其安全性和可靠性。
其次，螺旋输送机的安装和调试应符合《螺旋输送机安装使用与维护规范》（JB/T 7679-2008）的要求。
在安装过程中，需要严格按照标准规定的程序和方法进行，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，在调试过程中，需要进行各项参数的检测和调整，以确保设备的正常运行。
另外，螺旋输送机的使用和维护也需要遵守相关标准，如《螺旋输送机使用与维护规程》（JB/T 7678-2008）。
在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
在维护过程中，需要按照标准规定的周期和方法进行检查和维护，确保设备的良好状态。
此外，螺旋输送机的安全防护也是非常重要的，相关标准如《螺旋输送机安全防护规范》（GB/T 10595-2009）对此有详细规定。
在设备的设计和使用过程中，需要考虑到安全防护的要求，采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
总的来说，螺旋输送机的标准化对于保障设备的安全运行和有效使用起到了重要作用。
生产厂家和用户在选择和使用螺旋输送机时，应严格遵守相关标准，确保设备的安全性和可靠性。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准内容，以不断提升设备的质量和性能。
通过对螺旋输送机标准的介绍，相信读者对螺旋输送机的相关标准有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
同时也呼吁广大生产厂家和用户共同遵守相关标准，共同维护设备和人员的安全，推动行业的健康发展。
无轴螺旋输送机技术要求(招投标专用版本三)
无轴螺旋输送机技术要求一、供货范围·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件等。
·就地控制箱（与格栅机联动）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、进料口、出料口、盖板、机架、无轴螺旋叶片等组成。
驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将渣料输送至端部出料口。
无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机或带式浓缩脱水机的的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。
无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构a. 无轴螺旋输送机与机械粗格栅配套使用，用来输送栅渣或泥饼。
其输送能力应能保证所有格栅或带式浓缩脱水机在最大耙污量下运行时仍可正常运行。
b. 无轴螺旋输送机应具有良好的栅渣，同时具有耐磨损、防堵塞、防缠绕等功能。
c. 无轴螺旋输送机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条及配重装置等部件组成。
d. 无轴螺旋输送机应具有合适的转速和足够的刚度和强度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
e.传动形式应采用减速箱与电机直连，驱动装置的所有结合面应无渗漏。
f.驱动装置应设过载保护机构，且适用于室外使用。
g.无轴螺旋输送机由型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。
h. 无轴螺旋输送机采用螺旋叶片的型式，进料含水率90%，出渣含水率低于80％。
i. 槽壳为U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
j. 螺旋输送机能每天24小时连续运转。
k. 具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出。
l. 输送机槽内的耐磨衬条能方便地更换，使用寿命保证2年以上。
m. 采用齿轮减速，驱动装置设过载保护机构，齿轮强度按ISO、DIN标准设计，服务系数不小于1.2，齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。
电机为F级绝缘适用于户外使用，其防护等级为IP55。
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企业技术标准无轴双螺旋输送机无轴单螺旋输送机技术标准目录1主题内容与适应范围 (2)2引用标准 (2)3本设备技术特点 (2)4本设备的基本描述 (2)5设备设计的基础数据及基本计算 (3)5.1无轴螺旋输送机基础数据： (3)5.2基本参数与尺寸 (3)5.3输送量计算方法： (4)5.4螺旋输送机驱动功率 (5)6技术要求 (6)6.1一般技术要求 (6)6.2整机技术要求 (6)7试验方法 (7)8检验规则 (7)9标志、包装和贮运 (7)1主题内容与适应范围本标准规定了无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机基本参数，计算基本原则，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装和贮运。
本标准的无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机应水平和微倾斜（10°以下）布置，连续均匀输送松散物料。
其工作环境温度为-20--+40℃，输送物料温度为-20--+80℃。
2引用标准GB3768 噪声源声功率级的测定—简易法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆漆膜的划和试验GB9439 灰铸铁件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件3本设备技术特点3.1采用无轴螺旋，适宜入炉生活垃圾的输送，最大限度的减少了输送过程中物料的缠绕，阻塞。
3.2加厚的螺旋叶片设计，延长了螺旋叶片的使用寿命，减少了由于叶片磨损、变形等不利因素的影响造成的设备停机。
3.3与焚烧炉联接的无轴单螺旋输送机出料口加设防回火装置，可减少热量损失，同时对设备的安全运行有很大帮助。
3.4机壳内设置耐磨衬板，方便更换，延长了整机使用寿命。
3.5物料在输送过程中全部在密闭的壳体内，不存在撒料、漏料，对工作环境卫生有利。
3.6无轴双螺旋输送机与无轴单螺旋输送机组合使用，加大了输送能力，使物料输送过程更加流畅。
4本设备的基本描述4.1无轴双螺旋输送机设备结构及组成主要有出料口、无轴双螺旋、螺旋机壳、机座、衬板、进料口、轴头、电机及传动机构。
见图14.2无轴单螺旋输送机设备结构及组成主要有出料装置、焚烧炉接口、挡火装置、无轴螺旋、螺旋机壳、衬板、底座、进料装置、电机及传动装置。
见图2。
4.3在无轴双螺旋与无轴单螺旋组合设计中，通常将无轴双螺旋输送机作为前置输送设备，无轴单螺旋输送机作为后置输送设备，这样更利于设备输送能力的发挥和输送系统的衔接和布置。
被输送物料从无轴双螺旋输送机入料口进入，经旋转的双螺旋输送至出料口进入无轴单螺旋输送机入料口，再由无轴单螺旋输送机输送，经过出料装置进入焚烧炉内。
4.4无轴螺旋在机壳内仅一端经轴承、轴承座与传动电机相连，另一端自由浮动在机壳内，在电机的驱动下旋转，在机壳内的其它部位不设置其它支承。
4.5机壳采用全密闭设计，机壳盖与壳体间用螺栓联接，在必要的时候可打开机壳盖进行维护、更换作业。
4.6无轴单螺旋输送机出料部位设置防回火出料装置，通过该出料装置与焚烧炉进料口相接，将物料输送进焚烧炉内燃烧，防回火装置上设置有观察孔或人孔，便于观察和维护。
5设备设计的基础数据及基本计算5.1无轴螺旋输送机基础数据：物料的名称、容重、输送量、工作体制、工作环境的温度和湿度、螺旋直径、螺距、螺旋转速、堆积密度、倾角等。
5.2基本参数与尺寸无轴螺旋输送机的基本参数与尺寸应符合表1中的规定。
表1注：螺旋输送机长度L是从最小长度按500mm一档增加5.3输送量计算方法：一台螺旋输送机所需驱动功率和它所能达到的输送能力是相关联的，但也与工作条件和被输送物料的性质、结构和在本标准中被考虑到的最重要的计算参数等有关。
本标准提供的计算方法，虽然仅达到有限的准确性，然而在大多数情况下已完全能满足要求。
Iv=60*π* D2*S*n/4…………………………………(A1)I=ρ* Iv=60*ρ*π* D2*S*n/4………………….(A2)m式中：I m: 质量输送量，t/h;I v: 容积输送量，m3/h;D: 螺旋输送机的螺旋公称直径，m;ρ: 堆积密度，t/m3;S: 螺距，m;n: 螺旋输送机转速，r/min;其中质量输送量Im为无轴螺旋输送机在额定工况下完成的质量通过量的最大值。
该通过量取决于充填系数的大小。
充填系数不允许太大，因为充填太满时会出现不可忽略的转速差别。
充填系数取决于被输送物料的摩擦性质及其粘附性质、螺距和输送机中心线的倾角。
一般取为：对易滚动的几乎几没有磨损的物料取φ=0.45；对少量磨损的且为颗粒状至小块状的散料（例如砂、煤）取φ=0.33；对磨损性侵蚀性都很大的且堆积密度大的散料（例如矿渣、砾石、矿石）取φ=0.15.在下列情况时φ值应予降低：当螺距特别大时降低10%;螺旋输送机轴线每倾斜一度约降低2%;螺旋输送机的圆周速度不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响。
根据这个道理，最大转速nmax取决于螺旋直径D,推荐值可以按表2选取。
此外表2中还包括与各个螺旋直径相配合的推荐的螺距值S。
表2所需螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送物料的生产率及散料粒度的大小。
对块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长amax的10倍。
如果大颗粒的含量少时，也允许选用较小的螺旋直径。
但至少D≥4amax5.4螺旋输送机驱动功率螺旋输送机的驱动功率：P=P H+P N+Pst…………………………………………………..(A3)式中：P H ---物料运行时所需的功率；P N ---无轴螺旋输送机空载运转时的驱动功率；Pst ---倾斜功率。
5.4.1物料运行时所需功率P H对长度为L的无轴螺旋输送机，其功率P H为输送量I m，长度L及运行阻力系数的乘积：P H= I m *L*λ*g/3600= I m *L*λ/367…………..（A4）系数λ是对每种输送物料所特有的，通常λ值在2和4之间，对经常用螺旋输送机输送的若干散料的值可参照有关手册选取。
5.4.2无轴螺旋输送机空载运转的驱动功率P N功率P N比之物料运行时所需的功率是很小的。
此值与螺旋的直径及长度成正比：P N=D*L/20……………………………………………….(A5)5.4.3倾斜功率Pst:倾斜功率与输送量Im提升高度H及重力加速度g成正比，即：Pst=I m*H*g/3600=I m*H/367……………………..(A6)公式中高度H对向上输送螺旋为正，向下输送螺旋为负。
5.4.4螺旋输送机轴所需的总功率螺旋输送机所需的总功率为上述各个功率之和：P=I m*(λ*L+H)/367+D*L/20……………………(A7)6技术要求6.1一般技术要求6.1.1无轴螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2铸件应符合GB9439和GB11352中的技术要求。
6.1.3焊接件应符合GB/T12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。
6.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。
6.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或Sa3级的要求。
6.1.6主要联接件应采用不锈钢制品。
6.1.7螺旋叶片应采用加厚设计，材质应耐磨。
6.2整机技术要求6.2.1无轴螺旋输送机的结构应保证：a应方便的拆卸、更换设备的衬板；b拆卸、更换螺旋叶片时，不用移动或拆卸驱动装置；6.2.2螺旋外径公差应符合表3的规定。
表3：螺旋外径公差mm6.2.3螺旋螺距公差应符合表4的规定表4：螺旋螺距公差mm6.2.4螺旋输送机空运转2 h后，轴承温升应小于30℃。
6.2.5螺旋输送机空运转噪声应小于85Db.6.2.6螺旋输送机第一次大修前，累积工作时间不少于8000h。
7试验方法7.1主轴转矩测定用转矩仪测量主轴处转矩。
7.2噪声测定噪声用声级计（A档），按GB3768测试。
7.3漆膜测量漆膜厚度使用磁性测厚仪测量，漆膜按GB9286进行划格试验。
8检验规则8.1每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
8.2出厂检验8.2.1、项目检验本标准6.1—6.2.5条要求。
8.2.2数量按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，台抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为批不合格。
8.3螺旋输送机第一次大修前，累积工作时间在使用现场测定。
9标志、包装和贮运9.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。
标牌内容如下：a产品名称；b产品型号；c主轴转数、整机重量；d出厂日期及编号；e制造厂名称。
9.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。
9.3螺旋输送机发运时应随机附带下列文件：a产品合格证书；b产品使用说明书；c、装箱单。
9.4螺旋机应贮存在通风防雨良好的仓库内，以免锈蚀损坏。
9.5在用户遵守产品的保管、运输、安装、使用规则的条件下，自发货之日起18个月内，其中按单班（8h/日）使用时间不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零部件。
附加说明：。