5无轴螺旋输送全解
无轴螺旋输送机技术说明(全)
无轴螺旋输送机技术说明一、供货范围·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件·就地控制箱（与格栅机联动）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。
驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。
无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。
无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构⑴、驱动装置驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。
⑵、螺旋体无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。
⑶、支撑架与输送槽输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
⑷、衬圈输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、主要部件材质螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn输送机壳体不锈钢304耐磨衬条耐磨工程塑料齿轮合金钢箱体不锈钢304五、电器控制系统螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程简介无轴螺旋栅渣输送压榨机是一种常见的工业机械设备，紧要用于处理市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中的污泥和渣浆物料。
该设备能有效地将压缩后的固体渣物推送出菱形或者圆形的出口，实现对渣浆物料的清理和转运，节省人工成本，提高生产效率。
本文将对无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程进行认真介绍。
结构无轴螺旋栅渣输送压榨机由机壳、旋转螺旋、栅板、驱动装置、减速机构成。
实在来说，该设备的机壳首先由碳钢板或不锈钢板焊接而成，旋转螺旋则通过管子和螺旋板的组合焊接形成。
栅板则由多个梭形条通过焊接固定在外筒上，可拆卸。
驱动装置则由电机、联轴器或者直联式轴承两端焊固于设备外壳上，驱动螺旋旋转。
减速机构成品牌可分为国产和进口两种，按需选配。
工作过程无轴螺旋栅渣输送压榨机的工作过程如下：1.料浆进入设备：当污泥、渣浆物料经过输送管道，通过安装在进料口的排水阀门时，会首先进入无轴螺旋栅渣输送压榨机的接触室中，然后沿着室内的螺旋向前方运动。
2.压榨和排渣：在料浆向前移动的过程中，由于旋转螺旋不断向前推动，同时又受到栅板阻拦，使得废原材料在设备中的组织结构渐渐更改，且受到机壳环境条件的影响，在不断受压之下，体积渐渐减小，水分削减。
此时，形成的大块渣物会被挤出到设备的出渣口处，通过细框架或排碎泵送出设备。
3.清理残渣：在排渣过程中，少量的残余物料多会残留在设备内部，会对设备的正常运行产生不良影响。
因此需要对设备内部残渣进行清理，维护设备的正常运行。
4.定期维护和修理：除清理残余物料的工作外，还需要对设备进行定期的维护和修理、保养，对设备进行检修和润滑，保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
应用无轴螺旋栅渣输送压榨机作为一种紧要的机械设备，在市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中得到了广泛的应用，能够有效地解决现代工业生产中污泥和渣浆物料的处理难题，为工业生产供应了不可替代的技术支持。
结论无轴螺旋栅渣输送压榨机作为现代工业生产中广泛使用的一种紧要机械设备，其结构和工作原理特别多而杂。
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机原理无轴螺旋输送机是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
它适用于水泥、化肥、煤、粮食等物料的储存、输送和装载。
相比于其他传统的输送方式，它具有体积小、结构简单、输送距离长、输送量大、连续性好等优点。
那么，无轴螺旋输送机的工作原理是什么呢？一、结构组成无轴螺旋输送机是由机头、机尾、螺旋输送器、支撑框架、控制系统等组成的。
其中，机头和机尾是两个必要的部分，主要作用是连接输送器和电机、减速器等装置。
螺旋输送器是无轴螺旋输送机的核心部分，由螺旋叶片、导向片、轴承、润滑装置等组成，主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方。
支撑框架是螺旋输送器的支持结构，可以为输送器提供稳定的支撑。
控制系统是无轴螺旋输送机的智能部分，可以进行自动控制和监控，保障输送过程的安全性和可靠性。
二、工作原理无轴螺旋输送机的工作原理基于阿基米德原理，即当物体受到浸入其中的液体的推动时，会受到跟排出液体的体积一样大的离心力，从而被抬起。
同理，当螺旋叶片在运转时，由于物料的重力和阻力，会在螺旋叶片的推动下沿输送方向前进，从而实现物料的输送。
具体来说，当无轴螺旋输送机启动时，输送器内的物料会受到螺旋叶片的推动，从而沿着输送方向前进。
同时，导向片的作用是将物料引导到轨道上，防止物料在输送过程中偏离轨道。
当输送量超出一定范围时，控制系统会对电机进行调节，以保证物料的连续输送和稳定运行。
当物料到达机尾时，可以使用一些附加设备，如旋转卸料闸门、卸料斗等装置，将物料卸载。
三、优点1.体积小：传统的输送方式通常需要大量的空间来支撑输送管道和设备，而无轴螺旋输送机在输送量相同的情况下，体积相对较小，可以减少占地面积。
2.输送距离长：无轴螺旋输送机可以根据需要进行扩展，可实现长距离的物料输送。
3.结构简单：相比于其他传统输送方式，无轴螺旋输送机的结构相对简单，易于维护和维修，减少生产成本。
4.输送量大：无轴螺旋输送机在输送量方面有很大的优势，可以根据需要进行调整，达到不同的输送量。
无轴螺旋输送机内部结构图
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机内部结构图
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螺旋输送机械的定义与工作原理
螺旋输送机械的定义与工作原理
螺旋输送机械是一种常用的输送设备，主要用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
螺旋输送机械由一个螺旋轴和螺旋叶片组成，通过转动螺旋轴，物料可以沿着螺旋叶片的螺旋槽向前移动。
螺旋输送机械的工作原理如下：
1. 物料进料：物料从进料口进入螺旋输送机械的进料段；由于螺旋叶片的螺旋槽，物料会随着螺旋轴的转动而向前推进。
2. 输送：螺旋叶片将物料推送到螺旋输送机械的输送段，物料随着输送段的转动而持续向前移动。
3. 卸料：当物料达到卸料口时，通过重力或其他机械设备将物料从螺旋输送机械中卸出。
螺旋输送机械适用于输送各种物料，包括粉状物料、颗粒状物料和粘性物料等。
它广泛应用于工业生产过程中的物料输送、卸料、混合和加工等环节。
螺旋输送机械具有结构简单、运行可靠、运输能力大和适应性强的特点。
螺旋输送机工作原理与构造
螺旋输送机工作原理与构造
螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无刺，又具有合适的旋转速度，有保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
被广泛的使用在建材、电力、化工、冶金、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。
螺旋输送机的结构：主要由驱动装置、出料口、旋转螺旋轴、中间吊挂轴承、壳体和进料口等组成。
通常螺旋轴在物料运动方向的终端(即出口处)
螺旋输送机的布置形式：螺旋输送机的安装，普通的通常是水平安装形式。
根据被输送物料的流向不同，其加卸料装置可以布置成多种形式，以适应不同的进出料要求。
螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。
此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进，输送在下卸口处卸下。
无轴螺旋输送机示意图
无轴螺旋输送机内部结构图
〓万洁无轴螺旋输送机简介：
我公司生产各种型号多种材质的螺旋输送机，其中无轴螺旋输送机的技术十分成熟，产品优质节能，多次获得客户好评。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。
包括：颗粒状和粉状物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、袋装垃圾等。
〓万洁无轴螺旋输送机特点：
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有多个优势：
1、抗缠绕性强。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
2、易保养易清洗。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3、扭距大、能耗低，输送量大。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
扭距可达4000N/m。
它的输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长。
单机输送长度可达60米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
并且根据客户现场要求定制小型可移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。
5、既可下方出料，又可端头出料。
6、采用特制衬板，该机可在高温下工作。
〓万洁无轴螺旋输送机应用领域：
工业废物、化学原料输送、污水处理厂运送粗细格栅的栅渣及脱水后的污泥、垃圾处理站输送垃圾、锅炉上煤系统、固体废料输送焚烧、选矿厂再磨物料及尾矿输送、石油、化工、造纸、建筑、能源等领域有特殊环保要求的物料输送等。
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机是一种比较新型的输送机，它能够有效地解决物料的输送问题，特别是在冶金、矿山、化工及食品等行业有着广泛的应用。
无轴螺旋输送机有很多优点，其中最大的优点就是它的占地空间小，较低的投资成本，能够有效地节约能源，减少污染，提高物料的运输效率。
它的结构比较简单，无需过多的设备，可以直接在现有的设备上安装，不需要额外的物料处理系统。
此外，无轴螺旋输送机还有一个很大的优点，就是它的维护成本极低，无需定期更换部件，只需要定期检查和更换润滑油，就可以维护其正常使用。
无轴螺旋输送机的技术参数主要有：转速、转动惯量、转动力矩、传动效率、螺距、安装尺寸、噪声等。
转动惯量越大，转动力矩越大，转速越高，螺距越大，传动效率越高，安装尺寸越小，噪音越低。
由于无轴螺旋输送机的优点比较多，所以它在市场上受到了比较多的关注，各行业都在使用它，市场潜力巨大，未来发展前景广阔。
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无轴螺旋输送机技术描述
1. 总述
本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。
其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
2. 供货范围
无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件
a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；
b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；
c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；
d. 工艺参数表：
1）义亭分厂
2）苏溪分厂
4. 设备材质
5. 设计与结构
输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1）螺旋叶片
它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2）轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3）驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
4）输送槽与内衬
输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；
内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后微修和更换。
输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
5）盖板与排水孔
输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。
在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。
6）进料斗和出料口
进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与粗、细格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与垃圾小车相配套，将栅渣再进行下步处理。
7）支架
输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节，调节余量为设计高度±50mm。
6. 抗腐蚀
制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统
输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。
在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前2min开机；而关机时，输送机
将滞后2min再停机。
箱内将提供如下信号：
A．输送机的运行信号；
B．输送机的故障信号。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验
1) 执行标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
JB/T7679－1995 螺旋输送机
制造厂无轴螺旋输送机安装维修手册
2）现场条件及检查
a.遵照图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。
b.在螺旋输送机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a. 输送机在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。
b. 各部件之间的配合关系和安装要求按安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面
设备固定用基础螺栓为我公司的随机附件。
5）现场检验和调试
a.安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b.检查和加注润滑油脂。
c.空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。
d.负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。
e.螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。
6、螺旋压榨机
9. 设备安装、使用与维护说明
1）设备安装说明
（1）安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
（2）设备安装
①螺旋输送机的初步就位应与格栅卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
②螺旋输送机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
③定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
④螺旋输送机的叶片转向准确。
⑤输送机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验与调试
①启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
②空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
③测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
④运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
⑤检查截取的物体能准确进入输送机的进料斗，无物体跑位现象。
⑥将输送机内置入物体进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
⑦密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连
接处无污水渗漏现象。
2）设备使用与维护说明
①操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
②设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
③每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
④减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
⑤物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
⑥停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。
在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
10. 随机备品备件及专用工具
A．随机备品备件清单表
B．随机专用工具清单表
11. 设备制造标准
JB/T 7679-1995 《螺旋输送机》
GB1220-84 《不锈钢化学成分》
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。