无轴螺旋输送机选型技术手册资料
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创实用版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种行业中，如冶金、化工、建材、粮食等。
其主要作用是将物料从一处输送到另一处，以实现物料的搬运和运输。
螺旋输送机具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点，因此受到广泛欢迎。
二、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面的因素：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定螺旋输送机的输送能力。
输送能力受到物料的性质、密度、输送速度等因素的影响。
2.输送距离：根据物料输送的实际需求，确定螺旋输送机的输送距离。
输送距离的长短会影响到螺旋的尺寸和形状。
3.物料的性质：根据物料的性质，选择合适的螺旋材料和表面处理方式。
例如，对于腐蚀性物料，应选用耐腐蚀材料制造螺旋。
4.传动方式：根据生产工艺的要求，选择合适的传动方式。
常见的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动等。
5.进出料口：根据生产工艺的要求，确定进出料口的形式和尺寸。
进出料口应考虑物料的顺畅流动，以减少输送过程中的阻力。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、轴和轴承等组成。
物料在螺旋叶片的作用下，沿着螺旋轴的方向进行输送。
螺旋叶片的形状和尺寸会影响到物料的输送效率和阻力。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片的设计应考虑物料的输送效率和阻力。
常见的螺旋叶片形状有直形、曲线形和螺旋形等。
2.轴：轴是螺旋输送机的主要承载部件，其设计应考虑承载能力和稳定性。
轴的材料选择应根据输送物料的性质和输送条件来确定。
3.轴承：轴承是螺旋输送机的关键部件，其设计应考虑承载能力和使用寿命。
常见的轴承类型有滑动轴承和滚动轴承等。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保螺旋叶片的旋转方向与物料输送方向一致，同时要保证进出料口的顺畅。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：215、280、360、420、480、600、800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
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无轴螺旋输送机
产
品
选
型
一．设备简介：
无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、
食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、
XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：
XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相
同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：
1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料
有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以
保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可
以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，
最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，
无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或 TY 型同轴式硬齿面齿
轮减速机，本选型手册只提供TY 型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳有U 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。
4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬体：材质为高分子或锰钢。
6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现
场安装。
五．无轴螺旋输送机的主要机型：
1、污水处理（半流质）物料输送量：
螺旋宽度
型号
40 60 80 100 120 150
XLS215 0.9 1.6
XLS240 1.2 2.4 3.6
XLS280 1.5 2.8 4.2 7.0
XLS320 3.5 5.2 8.8
XLS360 4.2 6.3 11.0
XLS420 8.0 13.5 14.0
XLS480 10.0 16.0 17.5
XLS540 19.0 21.0 29.0
XLS600 24.7 34.0
注:表内数值为转数n=20 转/分钟的输送量。
2、建材、化工、电力、食品(散料、粘性大、易缠绕物料)的输送量: 螺旋直径215 280 360 420 480 600 800
螺距 190 280 300 320 400 480 500
转速 40 40 40 40 40 32 32
输送量9 25 55 80 120 175 300
转速 30 30 30 30 30 25 25
输送量7 19 40 60 90 135 230
注:转速的允许偏差在10%的范围内。
3、无轴螺旋输送机倾斜布置时的输送量的矫正系数:
倾斜角0°≤5°≤10°≤15°≤20°
矫正系数 C 1.00 1.00 0.80 0.70 0.65
六．无轴螺旋输送机的外形及尺寸：
无轴螺旋输送机外形尺寸
规格型号 R L1 J H V A P H
XLS215 215 3000 14 200 370 290 60 180
XLS280 280 3000 16 300 440 320 60 224
XLS360 360 3000 24 320 530 400 60 355
XLS420 420 3000 24 350 560 400 60 355
XLS480 480 3000 24 400 650 400 80 400
XLS600 600 3000 24 500 790 450 80 500
XLS800 800 3000 30 630 970 460 80 630
七．无轴螺旋输送机的外形：
九．无轴螺旋输送机安装、调试及运行：
a、无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支
撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
b、无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若
未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
c、无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
减速器
无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。
2、无轴螺旋输送机使用要求
a、无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，
起动后方能向无轴螺旋输送机给料。
b、无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定
输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台无轴螺旋输送机损坏。
c、为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，无轴螺旋输送机
在停车前应停止加料，等无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成
无轴螺旋输送机的损坏。
e、在使用中经常检测无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧
固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
f、无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
十．无轴螺旋输送机使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧
固连接处的紧固情况。
每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的
另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。
在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
十一．订货须知：
1、订货时需方应向厂方提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。
2、特殊需要时，可和厂方协商。