Goettfert全自动熔融指数仪
熔融指数测试标准
熔融指数测试标准
熔融指数测试是衡量材料的一种重要方法，它可以测量材料的熔融温度和熔融指数，以及它们在热处理过程中的变化。
它也可以用来识别各种材料的性质，并对材料的熔点进行精确测量。
熔融指数测试的主要步骤包括测量样品的原始温度，随后将样品放入一个特定的容器中，并在一定的温度范围内缓慢加热，直到样品开始熔化。
熔融指数是根据样品开始熔化的温度来确定的，这个温度是熔融指数测试中最重要的参数。
为了确定样品的熔融指数，需要使用一个特殊的仪器——熔融指数测定仪，它可以根据样品的熔化温度，以及将样品放入容器的温度，来测量样品的熔融指数。
熔融指数测定仪的一个重要特性是它可以自动控制样品的温度，确保熔融指数的准确性。
在熔融指数测试的实际应用中，它可以用来检测材料的熔点，并对材料的耐热性进行测试，以了解它们在热处理过程中的变化。
此外，它还可以用来衡量材料在高温下的熔融特性，以及它们在低温下的熔融性能。
总之，熔融指数测试是用来衡量材料的重要方法，它可以测量材料的熔融温度，以及它们在热处理过程中的变化。
此外，它还可以用来识别材料的性质，并对材料的熔点进行精确测量。
因此，熔融指
数测试是材料研究和应用中一种重要的工具，它可以帮助我们更好地了解材料的性能，从而更好地满足我们的需求。
熔融指数测试仪操作规范
《草版报告》
8.报告内容清晰完整，符合送检要求；
9.手写档及厂内电子档报告由测量室工程师审核，发送客户端报告由品质部总监批准，可由测量室主管代为核准。
10.及时传递报告于送检单位
《测试报告》
8.相关表单
熔融指数测试报告
仪器点检表
料桶中；
5.6开始测试：在进入试验主页后按“启动”键，仪器升温；
5.7当温度达到设定值后，恒温15分钟后，带上手套取出活塞杆进行装料,四分钟后即把标准规定的试验负荷加
到活塞上；
5.8试样的切取：A、自动刮料B、手动刮料；
5.9冷却后称重，结果计算；
5.10记录数据及结果，出具测试报告。
6.注意事项
6.1单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；
4.权责
4.1IQC负责填写样品送测申请单，申请单填写完整后将样品和产品送测申请单一起送测测量室。
4.2测试员负责测试设备的日常点检，保养维护、样品测试及报告编制。
4.3测量室主管负责组织实施规定范围内的测试、报告审核及异常处理。
5.作业程序
5.1送测人员依据产品测试需求填写《产品送测申请单》，产品送测申请单需填写完整，否则测量室有权拒收测
有限公司
管理体系文件
版次修订页次Fra bibliotek实施日期修改简记
制定
日期
部门审核
日期
体系审核
日期
批准
日期
1.目的
规范测量室按要求执行熔融指数测试，明确熔融指数测试流程，确保产品熔融指数测试符合标准要求。
2.适用范围
适用于公司所有塑胶粒子的熔融指数测试。
3.定义
熔融指数测试就是测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测试。
第三章 熔融指数测定
第三章熔融指数测定目录CONTENTS Part 1 基本概念Part 2 测试原理Part 3 仪器简介Part 4 科学研究Part 1 基本概念1.1丨熔融指数熔融指数（或熔体流动指数， Melt Flow Index，MFI），指热塑性高分子材料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积。
前者被称为熔体质量流动速率（g/10min）；后者被称为熔体体积流动速率（cm3/10min）。
◆是一种表示热塑性高分子材料加工时的流动性的数值。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
◆是度量聚合物熔体在较低剪切速率下流变性质的一种重要手段，高分子加工中重要参数。
◆广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
挤出成型又称为挤塑，挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑预成型件的情况下。
型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。
是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。
然后将空气压力推出塑料以匹配模具。
一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。
熔融指数会影响高分子产品加工中哪些性能，如何影响的呢？ 思考题◆加工稳定性 ◆粉料分散性◆制品质量聚合物是由许多单个的高分子链聚集而成，因而其结构有两方面的含义：（1）单个高分子链的结构；（2）许多高分子链聚在一起表现出来的聚集态结构。
可分为以下几个层次：丨高分子的结构一级结构近程结构结构单元的化学组成、连接顺序、立体构型，以及支化、交联等二级结构远程结构高分子链的形态（构象）以及高分子的大小（分子量）链结构聚集态结构三级结构晶态、非晶态、取向态、液晶态及织态等。
熔融指数仪安全操作及保养规程
熔融指数仪安全操作及保养规程前言熔融指数仪是一种测定塑料材料流动性能的仪器，广泛应用于塑料加工、塑料制品生产企业。
为了保证熔融指数仪的正常使用，保障操作人员的人身安全，及延长熔融指数仪的使用寿命，特制定本文档，采取安全措施和保养措施，确保设备长期稳定运行。
熔融指数仪的安全操作规程1.操作前准备工作1.1 检查仪器是否处于停机状态。
1.2 仪器工作区域无人员操作。
1.3 接地极好，电源电压符合设备的电气要求。
1.4 确保操作人员已穿戴好整齐的工作服、鞋子和安全帽等防护用品。
1.5 检查所有开关、按钮、电线、控制器等是否处于正确位置。
2.操作流程2.1 打开电源开关，启动熔融指数仪。
2.2 等待设备启动并检查熔融指数仪是否正常。
2.3 将待测样品按照规定比例放入熔融指数仪中，并且按照规程计算好实际测定值。
2.4 开始测定并且记录测试结果。
2.5 结束测定后关闭熔融指数仪。
3.安全措施3.1 禁止操作人员在熔融指数仪周围施工或进行其他活动。
3.2 测定中，禁止使用任何带电、导电物质。
3.3 负责人和操作人员必须按照规定的标准进行检查和保养措施。
3.4 熔融指数仪保养时必须先切断电源，并且在保养过程中遵循生产厂家的标准。
4.熔融指数仪的保养规程4.1 仪器每次用完后，应将其清洁干净，以免侵蚀仪器表面和部件。
4.2 定期进行设备维护和清洁，如清洗和吹风等，每年至少进行一次仪器保养。
4.3 每次使用前检查设备是否可靠，确保设备无故障。
4.4 仪器表面应保持干净、整洁、无损伤，不得涂抹腐蚀性物质。
4.5 镜头部分的物体应保持清洁，以便设备正常工作。
4.6 仪器应放在干燥、通风、温度适宜的地方存放。
总结为了保障熔融指数仪的正常使用，必须遵循相关安全规定和保养规程。
本文档介绍了熔融指数仪的安全操作规程和保养规程，从各个方面着手确保设备长期稳定运行。
希望这份文件能够帮助使用熔融指数仪的人员按照正确的操作和保养方式，有效预防意外事故并延长仪器使用寿命。
zwickroell 熔融指数
ZwickRoell是一家德国公司，专业从事材料测试设备的研发和生产。
在塑料行业中，熔融指数（Melt Flow Index，简称MFI）是衡量塑料熔融流动性能的重要参数。
ZwickRoell针对这一需求，研发了一系列熔融指数仪，如Cflow、Mflow和Aflow等，以满足各种试验标准需求。
1. Cflow：一款紧凑型熔融指数仪，可快速检测塑料熔融流动性能，满足试验方法A。
适用于无需经常检测塑料流行性能的塑料生产企业，并且不需要PC操作。
在货物进料检查时只需进行少量测试。
2. Mflow：模块化熔融指数仪，具备扩展模块特性，实现测量塑料熔体质量流动速率，又可测量体积流动速率。
可根据被测塑料的不同，安装不同的测试砝码。
为了减轻操作人员的负荷，砝码可以通过气动升降装置升降，不需要手动操作。
3. Afow：全自动熔融指数仪，测试负荷达到创新50 kg，配备压实样料装置和清洁系统。
可满足更严格的试验需求。
PP物性分析
附件二：DMTO&PP引进设备技术说明-2标段引进设备请购目录自动缺口制样机1编号：A2012数量：1台3用途用于制备聚丙烯试样，该试样用于悬臂梁、简支梁冲击试验。
4符合标准符合ISO 180-2000、ISO 179-2010、GBT 1043-2008、GBT 1843-2008、ASTM D256-2010。
5仪器参数5.1缺口刀：5.1.1V形单齿切刀。
符合ISO 179、ISO 180、ASTM D256、GBT 1843、GBT 1043；5.1.2三种V型缺口的刀具可选：A型，V型角度45°±1°缺口底部半径0.100±0.05mm。
B型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径0.250±0.05mm。
C型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径1.000±0.05mm。
5.2切割线速度：20-150m/min，速度连续变化，可调节。
5.3给料速度：80-160mm/min5.4样品切口截面厚度：约3-13 mm5.5仪器的检测精度：精度0.001mm，可由液晶屏读出数据* 5.6分析自动化程度：多样品加工，电动驱动缺口刀，进行线性切割，制作标准缺口,手动将标准样条放到固定位置，精确切割。
6附件7电源：220VAC，50Hz。
8推荐品牌： CEAST、Zwick、英国瑞冉（Ray-Ran）公司。
研磨机1编号：A2022数量：1台3用途用于研磨聚丙烯样品（粉料或颗粒），该样品用于测定聚丙烯的等规指数。
4符合标准GB/T2412-2008 《塑料聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定》。
5技术规格5.1用干冰或者液氮作为冷却剂，研磨机可将聚丙烯颗粒粉碎成Φ0.5mm（或更小）的粉末。
5.2研磨腔内装有旋转刀片（4个）、固定刀片（6个），刀片的材质为硬质钢。
熔融指数仪的测试方法
熔体流动速率的测试方法一．基本概念1．什么是熔体流动速率？图1是熔体流动速率试验的结构示意图。
料筒外面包裹的是加热器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔体挤压流出的毛细管。
料筒内插入一支活塞杆，在杆的顶部压着砝码。
试验时，先将料筒加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆拔出，在料筒中心孔中灌入试样（塑料粒子或粉末），用工具压实后，再将活塞杆放入，待试样熔融，在活塞杆顶部压上砝码，熔融的试样料通过口模毛细管被挤出。
塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
图11．1定义熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.1．2 影响试验结果的因素a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。
粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
2．意义熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
二．熔体流动速率试验的技术要求由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
1．温度由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。
有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。
一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。
标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究
标准口模和半口模分析聚丙烯熔体质量流动速率的探究摘要：宁波富德公司聚丙烯装置生产的不同牌号的聚丙烯，其熔体质量流动速率高、中、低不一，为满足聚丙烯装置生产需要，探索使用标准口模和半口模测定聚丙烯熔体质量流动速率的方法。
实验结果表明：半口模测定高流动速率熔喷料的数据准确可靠，重复性再现性好，能满足公司聚丙烯装置生产需求。
关键词：聚丙烯；熔喷料；标准口模；半口模；熔体流动速率仪。
前言宁波富德能源有限公司采用国内自主研发的甲醇制烯烃（DMTO）核心技术，建有180万吨/年甲醇制烯烃装置、60万吨/年烯烃分离装置、50万吨/年乙二醇装置、40万吨/年聚丙烯装置等。
本文主要针对标准口模和半口模测定熔体质量流动速率进行试验研究，研究对象为聚丙烯树脂料和以聚丙烯粉料为原料改性加工生产的熔喷料。
1 熔体流动速率的定义熔体流动速率是指在规定的温度、负荷和试验活塞位置条件下，熔融树脂通过规定长度和内径的口模的挤出速率。
以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率（MFR），单位为克每10分钟（g/10min）；以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率（MVR），单位为立方厘米每10分钟（cm3/10min）。
2 主要仪器和设备德国GOETTFERT仪器MI-2型熔融指数仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、半口模（标称长度4.000mm、标称内径1.050mm）、口模塞。
河北承德金建仪器熔体流动速率仪：带标准口模（标称长度8.000mm、标称内径2.095mm）、口模塞。
电子天平：岛津UW6200H，最小分度0.01g。
氮气吹扫管路系统。
3 准备工作3.1 对天平进行检查下水平调节，使气泡处于中心位置；3.2 在仪器降温到室温后，使用垂直于料筒轴线的双向气泡水平仪，分别对两台仪器进行检查性水平校准，通过对仪器的支脚调整，使料筒保持竖直状态；3.3 设定标准口模方法参数。
根据GB/T 12670-2008聚丙烯（PP）树脂中6.5要求，设定仪器熔融温度230℃、负荷2.16kg、熔体密度0.7386g/cm3、熔融时间5min、标准口模，以GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法中方法B（位移测量法）进行测试，设定仪器测试方式为测定试验活塞移动规定距离所用的时间，分别将参数设置到两台仪器中，保存方法为“PP”；3.4 设定半口模方法参数。
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