硫铵除尘系统改造方案
化产硫铵区域多项改造方案(附图)
硫铵工段（改造）方案审批表主管副总经理：总工程师：技术管理部：车间主任：编制人员：化产一车间（盖章）改造原因：（1）、设备冷却用水改造：由于区域内使用循环水水质较差，及硫铵系统泵及离心机冷却水管路孔径较小，时常出现管路堵塞。
介于上述原因，需对硫铵系统泵及离心机冷却水管路进行改造。
（2）、母液系统、硫酸系统管路改造：由于母液系统、硫酸系统管路设计时分别为不锈钢316和Q235材质。
不锈钢和碳钢管路应用与硫铵系统中，存在使用寿命短，维修频繁，维护费用高等问题。
经多方咨询及调查，需将母液系统、硫酸系统管路改造为HDPE材质。
（3）、二次喷洒泵增加流量改造：由于硫铵工段设计二次喷洒泵流量仅有28m3/h，不能满足出工段煤气净化指标要求。
车间通过对现场工艺系统进行分析和到对家企业进行考察，需将二次喷洒泵流量增加至50m3/h。
（4）、满流槽加装折流板改造：由于硫铵工段满流槽在设计中没有折流板，导致系统运转过程中产生的酸焦油直接流入到母液循环槽内。
为解决该问题，需在满流槽内加装折流板一块。
（5）、母液贮槽加装:由于现生产硫铵晶粒较小，且现有母液贮槽仅有两台，所配母液仅能供硫铵系统运转一天使用，在一台贮槽出现问题检修较为困难。
为解决该问题，经多方咨询及现场调查，需增加母液贮槽一台和附属管路若干。
（6）、循环水管路改为架空管线改造：硫铵工段循环水阀门井后循环水管路（地埋管线），因长期使用在硫铵氨水换热器处出现多处漏点。
为彻底解决该问题，需将硫铵氨水换热器处循环水管路，改为架空管线。
改造具体方案如下：一、设备冷却水改造：（一）、改造示意图：（二）、改造步骤：1、根据施工示意图，完成需加装管线的铺设；2、关闭进区域新鲜水总阀门；3、打开饱和器及洗手间新鲜水阀门，对管路中的新鲜水进行放空；4、放空完毕，使用气割及电焊机完成新加装管路的打岔作业。
5、打岔作业完毕，通知施工负责人进行现场确认；6、确认完毕，清理施工现场后方可离开。
脱硫、除尘改造工程方案
脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：日期：2020年5月3日星期日目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。
2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、*******有限公司地址**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。
按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。
原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。
改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。
原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。
硫铵工艺的改进措施
01
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的晶体容易析出沉积到满流管的内壁。室外温度低 时极易堵塞管道。对饱和器的满流管进行如下改 造：满流管取一定的倾斜角度，增加母液在满流管 内的流动速度，防止硫铵晶体附着。同时，满流槽 加装冲洗水管。改造后满流管未发生堵塞，母液满 流平稳，满流槽内的酸焦油也能及时排出，饱和器 后煤气含氨低于 64 69; < ( = 洗氨效果较为理想， 见表 >。
0112 年 33 月 第 45 卷 第 2 期
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011; 年工程运行实际成本为 69 36 元 7 A 水， 与国内焦化废水处理运行成本 B 元 7 A 水相比，可 节省近一半运行成本。年节约运行成本 3;09 32 万 元。 我公司 &CD 的排放量可减少 211A 7 +， EF4 ? E 减少约 B1A 7 +，挥发酚减少约 B1A 7 +，氰化物减少 约 BA 7 +，环境效益十分显著。废水处理系统运行 后，实现了我公司焦化废水达标排放，大大减轻了 对赣江的污染。
气在环形室内流动，通过母液喷洒吸收煤气中的 氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运 行。生产中满流管常被硫铵晶体堵塞，气温较低时 情形尤为严重；另外 8 排酸焦油时，满流槽底部有 焦油渣沉积，堵塞满流管，母液满流不畅通，饱和 器内液面波动增大，影响煤气洗氨效果，器后煤气 含氨高达 19 15: 7 ( 。
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加酸系统存在问题 当母液配酸和大加酸操作时，由于加酸管安装
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景介绍目前，在钢铁、电力、化工、水泥等重工业领域，除尘技术已经被广泛应用。
而硫铵除尘技术作为一项传统而有效的除尘技术，因其风阻低、扬尘小等优点，受到了广泛的关注和应用。
硫铵除尘工艺流程硫铵除尘主要由两个部分组成：净化装置和回收装置。
净化装置包括除尘器、接收器、风机等设备，其中除尘器是核心部件。
回收装置包括输送器、加湿器、结晶器等设备。
硫铵除尘的工艺主要流程如下：1.原料进料：将原料按一定比例计量输送到硫铵除尘系统。
2.反应器反应：在反应器中，将原料和反应剂进行反应，产生气态的颗粒物。
3.除尘器净化：气态颗粒物被送入除尘器中，通过静电或滤料的作用，将气态颗粒物与空气分离。
4.回收装置回收：经过净化的气体进入回收装置，在输送器中进行输送，经过加湿器湿化，然后进入结晶器进行结晶，最后输出到系统中。
硫铵除尘改造方案硫铵除尘在实践中存在着一些问题，如除尘效率低、噪音大等不足。
针对这些问题，提出下列改造方案：1.优化反应器设计：通过优化反应器的均匀混合度和反应速率，提高反应器的处理能力，使产生的气态颗粒物减少。
2.引入新型除尘技术：使用高效的滤料和静电除尘技术，提高除尘效率，减少对环境的影响。
3.引入降噪技术：采用隔音棉或降噪装置，减少噪音，保护环境和生态。
硫铵除尘工艺流程优化效果经过硫铵除尘工艺流程的优化，除尘效率得到了提高，噪音得到了降低，形成了一套更有效的硫铵除尘工艺流程。
在实践中，优化后的硫铵除尘方案已经被广泛应用，并取得了良好的效果。
结论硫铵除尘作为一项传统而有效的除尘技术，在实践中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，硫铵除尘也在不断地更新改善。
这些优化方案不仅提高了硫铵除尘的效率，还对环境保护和生态建设起到了积极的促进作用。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案随着工业生产的不断发展，大量尘埃、烟尘和颗粒物等会产生许多的污染。
这些污染会对环境和人体造成严重的影响，同时也威胁着工厂和企业的健康和安全。
因此，为了解决这些问题，对产生的污染物进行有效的处理和净化，变成了工业生产中必须面对和解决的问题之一。
硫铵除尘是一种常用的污染物治理方式，它可以对产生的废气进行有效的净化和处理。
本文主要介绍硫铵除尘改造方案, 旨在帮助企业提高除尘效率，改善环保状况，同时实现节能减排。
什么是硫铵除尘硫铵除尘技术是一种高效且典型的除尘技术。
在利用此技术时，通过使用硫铵水溶液，将产生的废气中的颗粒物粘附在水溶液中，从而实现除尘的目的。
硫铵溶液从上至下降落于除尘器各级喷嘴, 与气体同时向上流动，进而实现颗粒物的黏附成极小的落地水滴而被从气体中分离出来。
硫铵除尘改造方案改造方案设计针对工业厂房硫铵除尘改造方案, 我们进行了以下设计：1.更换除尘设备通过更换除尘器设备的方式，对厂房产生的废气进行高效的治理。
新的除尘器可以根据企业实际生产工艺，采用具有较高效率的捕集设备，从而提高粉尘或其他污染物的捕集效率和稳定性，同时，也可以降低对环境和人体的危害。
2.安装气体预处理设备针对工业厂房产生的废气特点，增加气体预处理装置，降低废气因滞留时间过长、流动扰动使颗粒物回流等因素导致系统不稳定的现象，进而增加硫铵处理的有效性。
3.减小气流速度气流速度流速对于硫铵处理的效果有很大的影响，因此我们可以采用降低气流速度的形式，从而提高硫铵除尘的效率。
4.建设硫铵溶液循环系统增加硫铵溶液的循环系统，可以有效地降低硫铵的消耗量，降低使用成本。
改造效果经过改造后，硫铵除尘的效果有了很大的提高。
具体改造效果如下：1.实现了除尘效果的提高经过硫铵除尘改造后的效果可以达到90%以上，大大提高了治理效果。
2.减小分离倒垃量经过硫铵除尘改造后，减少了落地水滴量，降低了分离废物的数量。
3.节能环保硫铵除尘改造后可以实现节能减排的目的，对于企业的环境保护和节能降耗方面有很大的帮助。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景工业生产中产生的粉尘污染已经引起人们的广泛关注，并涉及到环保法规的制定。
因此，为减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，进行有效的除尘处理已经成为一个紧迫的问题。
硫铵是一种常用的除尘剂，其性质以及对环境和人体的影响值得研究和探讨。
硫铵除尘剂的性质硫铵是硫酸和铵盐的混合物，可以在高温下分解为二氧化硫和氨，并吸收大量的热量。
硫铵的臭味比较刺鼻，对人体有一定的刺激作用，但是不会对人体造成毒害。
硫铵除尘剂的起到净化空气环境的作用主要是通过吸附、溶解、纤维化等作用方式来除去颗粒物，以达到减少粉尘污染的目的。
硫铵除尘的应用硫铵除尘剂在工业生产中的应用广泛，常见的应用场合包括：•煤矿除尘：煤矿生产过程中产生的煤尘是一种常见的粉尘污染源。
•钢铁行业除尘：钢铁生产过程中，铁矿石、焦炭、烧结矿等原材料在高温下会产生很多粉尘。
•水泥行业除尘：水泥生产中，石灰石、粘土等原材料在烧结过程中也会产生大量的粉尘。
硫铵除尘的改造方案由于硫铵除尘剂具有效率高、不易造成二次污染等优点，因此，其在工业生产中的应用非常广泛。
为进一步提高硫铵除尘的效率和减少对环境的影响，可以考虑以下改造方案。
方案一：加装静电除尘器静电除尘器主要是通过电场对烟气中的粉尘进行捕捉和收集。
将静电除尘器与硫铵除尘系统结合，可以提高除尘效率，减少粉尘的二次污染。
方案二：增加活性炭吸附层在硫铵除尘剂的使用过程中，还可以增加活性炭吸附层。
活性炭吸附层可以有效地吸附烟雾中的有机物和气味，使得烟气中的颗粒物更加易于被硫铵除尘剂吸附，从而提高除尘效率。
方案三：使用更高效的硫铵除尘剂随着科学技术的不断进步，硫铵除尘剂的种类和性质也在不断改进。
使用更高效的硫铵除尘剂，可以提高除尘效率，降低使用成本，减少对环境的影响。
结论硫铵除尘剂作为一种常见的除尘手段，在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过加装静电除尘器、增加活性炭吸附层以及使用更高效的硫铵除尘剂等改造方案，可以进一步提高除尘效率，降低使用成本，减少对环境的影响，解决粉尘污染问题。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案硫铵除尘概述硫铵除尘是指以硫铵作为除尘剂的一种除尘技术，该技术已经得到广泛应用。
硫铵属于碱性盐类，可以中和烟气中的酸性气体，并加速颗粒物的沉积。
硫铵除尘的原理是将硫铵水溶液喷入烟道，与烟气中的二氧化硫和氟化氢等酸性气体进行中和反应，生成硫酸和氢氟酸等盐酸，同时固定和吸附烟尘以达到净化空气的目的。
硫铵除尘技术的优势硫铵除尘技术具有以下优势：•适用范围广：适用于各种工况和烟气流量，加之硫铵供应充足，使用方便。
•处理效果好：硫铵喷雾颗粒精细，可以有效地吸附烟尘，去除烟尘浓度高，处理效果较好。
•低成本：硫铵除尘技术成本较低，投资和运行成本相对较低。
•无二次污染：硫铵除尘技术本身无二次污染，不会对环境产生影响。
•安全可靠：硫铵除尘技术使用安全可靠，不易引发事故。
硫铵除尘的应用领域硫铵除尘技术广泛用于以下各个领域中：发电厂在燃煤发电厂的烟气处理中，硫铵除尘技术具有广泛的应用。
以某省某燃煤发电厂为例，改造前该厂所用的降尘设备为静电除尘器，但由于其的清灰效率较低，静电除尘器运行成本过高，最主要的是不能满足环保审批要求。
改造后使用硫铵除尘技术，净化效果明显提升。
改造后厂房周边空气中烟尘颗粒浓度显著降低，得到了环保审批部门的认可。
钢铁厂炼钢行业是重度污染企业，需要采用先进的除尘技术，硫铵除尘技术是炼钢行业的理想选择。
通过硫铵喷洒烟气中，可阻止二氧化硫、一氧化碳等废气充满大气中，大大降低了雾霾天的发生频率。
化工企业硫铵除尘技术特别适用于化工企业废气处理。
硫铵作为一种易获得的消耗性物料，成本相对较低。
因此，对于废气处理成本相对高的化工企业，硫铵除尘设备可以成为一种较为经济实用的选择。
硫铵除尘改造步骤查勘和设计为了保证硫铵除尘效果的最佳，改造前需对设备和烟气进行查勘和设计，确保符合要求的干燥剂制备和喷散系统的设计。
安装和调试硫铵除尘安装比较复杂，必须由专业的工程师进行安装调试。
安装和调试期间，要严格遵守操作规程和安全生产规定，确保工作人员的人身安全。
硫铵工段的设备改造
硫铵工段的设备改造【摘要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。
【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管1.前言1.1工艺介绍我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。
这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。
工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。
其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。
撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。
饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。
离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。
经半自动称量、包装后送入成品库。
生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。
饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。
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硫铵除尘系统改造方案
主管副总：
总工程师：
技术部：
设备部：
车间主任：
主管副主任：
编制：
化产车间
20**年3月27日
硫铵除尘系统改造方案
我车间硫铵工段原设计有东、西两套独立的除尘系统贯穿于硫铵厂房二至四层，可将干燥床运行时所产生的废气和粉尘进行处理后外排大气。
可是随着系统的常年运行，原有卷板式风管道出现严重腐蚀和积料堵塞，东侧系统管道基本全部坍塌后重新修补，且配套的四台引风机外壳、叶轮也腐蚀严重，系统不能正常运行，环保生产得不到保证。
鉴于环保要求越来越严，原有系统过于复杂，车间在原设计基础上，利用原有旋风除尘器、喷淋除尘塔，优化系统对管路进行改造，并对引风机重新选型更换，具体方案如下：。