客诉品质异常改善对策书
品质异常分析8D报告
印刷跑位
保证期印错
2021/3/10
讲解：XX
混料
3
三 处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
2021/3/10
讲解：XX
4
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
一 小组成立 五 改善对策
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
2021/3/10
讲解：XX
1
一 小组成立
成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日
改善小组
组组长长：：陈X兆XX运
小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位
2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致
3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入
4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
客诉品质异常及整改报告表
No.
发出单位
11
发出人
发出日
接收单位
接收人
发生地点
客户生产线
产品型号
客户反馈不良率
/
客户反馈问题概述
见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2.团队成员
部门
姓名
职务
责任描述
组长
品质部
品质经理
负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员
工艺工程
工程师
确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员
研发部
项目工程师
负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
Hale Waihona Puke 组员生产部生产主管
负责永久性预防措施的全面实施。
组员
采购部
米购员
负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员
业务部
销售
负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析
负责人/时间
我司工程分析为：
不良原因：口人为；口设备； ■材料；口环境；口方法；口设计；口其他：
4、矫正措施-临时
负责人/时间
应急措施：
口挑选/返工；■分析；口报废；□特许；口召回所有成品；口补货给客户；口其他
5.永久性预防措施
负责人/时间
6.效
负责人/时间
验证我司后续的品质改善效果
7、标准化
更改的文件类型：
口操作指引：
口检验指引：
口图纸： 口规格：
8、问题已解决 （团队成员签名）
客诉品质异常及整改报告表
創維電子(台灣)有限公司
客户品质异常及整改报告N o.
发出单位发出人发出日期
接收单位接收人发生地点客户生产线
产品型号客户反馈不良率 /
客户反馈问题概述见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2. 团队成员部门姓名职务责任描述
组长品质部品质经理负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员工艺工程工程师确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员研发部项目工程师负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
组员生产部生产主管负责永久性预防措施的全面实施。
组员采购部采购员负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员业务部销售负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析负责人/ 时间
我司工程分析为：
不良原因：□人为；□设备；■材料；□环境；□方法；□设计；□其他：
4、矫正措施- 临时负责人/时间
应急措施：
□挑选/返工；■分析；□报废；□特许；□召回所有成品；□补货给客户；□其他
5．永久性预防措施负责人/时间
創維電子(台灣)有限公司
6．效果确认负责人/时间请客户验证我司后续的品质改善效果
7、标准化负责人/时间
更改的文件类型：
□操作指引：
□检验指引：
□图纸：□规格：
８、问题已解决（团队成员签名）日期。
客诉混料纠正预防措施范文六篇
客诉混料订正预防措施范文六篇措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决方法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、平安措施。
以下是为大家整理的客诉混料订正预防措施范文六篇,欢迎品鉴!第1篇: 客诉混料订正预防措施 1．不良品的订正措施1.1凡在生产过程中出现的.不良品，应立即做好标记以便识别，在致废部位涂红漆，返修品涂黄漆。
1.2不良品的隔离由质检人员进行。
1.3.不良品的处理由质检部门进行符合性与适应性判定。
1.4报废品由质检部门确认，并填写废品通知单一式三份，由责任者签名，隔离存放，按程序处理。
1.5已报废的不良品由质检部定期处理。
1.6重大质量事故的处理：a由质检部组织有关人员召开分析会；b按损失价格部分按比例赔偿。
1.7质量事故，质检部门应立即进行处理，并根据三不放过的原则，开好质量分析会，使当事人受到教育，执行预防措施，并上报公司。
1.8外购外包不合格品订正措施：由质检部门填写不合格品处理单，退货情况处理表进行处理。
2.不良品的预防措施：2.1员工严格执行“三按”（按图、按工艺、按标准），首件必须送检，合格后方可进入批量生产。
2.2检验人员严格执行首检、巡检、过程检验制度，实施关键工序检验把握；实施对外购外包产品、成品入库前检验把关，把握外购外包产品、成品质量。
2.3技术人员、工艺人员严格加强生产加工过程、装配过程的现场技术指导，产品符合性（按图、按工艺、按标准）执行过程抽验工作。
2.4生产部门实施对在制品管理，对员工教育，不合格品不允许进入下道工序，以“三不”作为工作指导方针，把握提高员工产品加工、装配质量意识。
2.5质量技术部实施对产品加工、装配质量、外购外包产品、成品质量执行过程把握；严格执行不良品处理程序，隔离不良品、处置不合格品、召开质量分析会；实施对质量指标考核，定期召开质量例会。
2.6.人力资源部加强对在职员工技能培训、在岗教育、培训考核。
第2篇: 客诉混料订正预防措施 20xx年10月10日约下午三时半，第2标在T1靠第1标处进行第10层外脚手架搭设过程中发生二根钢管忽然坠落平安事故。
品质改善方案+品质改善计划书
品质改善方案+品质改善计划书用心整理可以编辑的word文档品质改善方案品质改善计划书品质改善方案品质改善计划书品质提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下:一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。
1通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技术1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。
对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
质检流失率的目标是?6%。
2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
三、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。
与时俱进对现有的品管部三2级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
食品客诉改善建议
食品客诉改善建议1、采用谁主要责任谁处理的原则进行质量客户投诉的处理:品保人员:批量质量事故，首件不合格导致批次异常，超过巡检时间的异常，生产组长:批量质量事故，首件不合格或未送首件强行生产导致批次异常，产品操作人员自检不到位造成的异常。
2、生产过程中对品保员的检测结果和判定结果不服的，需要先停机确认合格或者调节至合格状态方可继续生产，不得强行生产。
3、每天要求品保员将本班的产品异常，及产品隔离信息发到骨干群进行报备，班组长和技术员对于自己所负责的机台进行回复，异常品处理前每天报备处理进度及结果。
隔离的异常品的处理需要做到及时有效，尽量日事日毕，才能日清日高，处理时间需控制在不超过48小时内。
设计产品隔离的异常处理结束前相应产量不得提报，待结案后方可提报真实的产量〈不排除倒扣的可能性)。
对于张贴不合格标签的产品，不得随意移除标签，需要处理完成，品保员确认合格后方可作为正常品发货。
4、排产时计划员需评估所安排机台是否符合该产品的质量需求，合理安排机台、及生产方式（全自动、半自动、流水线等)5、每天的班前会对于前一天的投诉信息和处理结果进行公示和宣导，以增强员工的质量意识，防止此类质量异常的再次发生。
6、设备及时的维护保养，存在异常的机台及时恢复设备的原始状态以保证机台的稳定性和作用。
存在质量问题的机台不得带病生产，需要及时调节修复机器才能稳定的输出高质量稳定的产品。
7、品质过程的迁移:品质问题及时发现，班组长、品保员需要每天不定期点检下列情况的状态，从源头控制产品的质量。
品质过程的迁移:品质问题及时发现，班组长、品保员需要每天不定期点检下列情况的状态，从源头控制产品的质量。
原料/水口:及时发现原料的异常包括含水量，杂质，其他物性等拌料、加料:监督是否按照标准进行拌料加料，减少拌错料、加错料、料粒污染等现象发生生产过程管控:技术员班组长品保员均需不定期对机台产品的质量状态进行巡检便于质量异常的及时发现，减少生产制程中的异常率。
品质异常改善措施报告单
责任人 Owner
时间Due Date
2.流出原因Root cause of letting NG products out:
□ 进料 Incoming
发生 地点 Occur Place
□ 制程 Process □ 成品入库 final quality control □ 出货 Outgoing
□ 客诉Customer complaint
□是 □否 问题是否重复发生Recurrence
备注： 1.问题描述运用5W2H（谁、何时、何地、发现了什么问题、是怎么样发现这个问题、 受影响的范围及比例）； 2.异常样品需保留或拍照，异常品的情形需具有可追溯性； 3.异常发生后需记录异常品发生LOT NO及异常品产生的制程条件（如成型参数、焊接参数、材料Lot No.或厂商等）； 4.如填写的内容过多，可另备纸张粘贴于异常单背面；
核准Approved由资材担当)时间:
月
日
时
分
客诉处理成员 Complaint Team Members:
审核Checked: 担当确认
临时改善对策Short Term Corrective Actions(请收到后24H内回复Please reply in 24 hours)
3.其它(如退货品处理方式)Others(like dealing method for products refused back):
4.横向展开判别: □要 □不要 transverse outspread decider: □need □needless 横向展开料号: the part number of transverse outspread:
客诉品质检讨分析改善大会
客诉品质检讨分析改善大会品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。
让工作流程化，制度化。
这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。
现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。
我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！。
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小组成员：
负责人：
紧急纠正对策：
拆箱返工对产品进行全检，不良退给供应商重新补货
负责部门/人
员： 纠正对策有效性：
实施日期：
预定完成日 期：
产品已返工，不良已退给供应商，返工后，产品经QC检验合格
验证人： 预防对策：
验证日期：
针对产品的检验对QC进行培训
负责部门： 结案小组确认对策及效果
实施日期：
此次异常原因分析合理，纠正对策经验证有效，预防对策由品质部实施
东莞市XX日用制品有限公司
□客户反映异 常
产品名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
订单编号
不合格率
交货日期 不合格描述：
客户投诉品质异常对策书
□客户退货 产品编号 订单数量
□其他 规格 不合格数
异常处理者
审核
化妆包内破烂、包边破裂、线头
品质异常处理小组： 指导员：
不合格原因分析：
成员：
负责人：
来料及车间对产品检验不够仔细，部分人员经验不足，没有及时发现问题