调压计量撬主要设备
调压撬装设备技术要求
燃气调压撬技术要求供货范围本调压撬的供货范围包括（但不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。
调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足使用要求。
供货具体界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，业主接入气源和电源即可使用。
成橇系统设备主要包括：钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。
流量计，上下游直管段，整流器。
计量管路必要的仪表以及流量计量配套的压力变送器和一体化温度变送器。
橇内阀门包括：计量回路上游/下游的球阀，放空阀，排污阀等。
与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。
电源开关、防爆接线箱、固定支架。
内部设备固定及安装用支架，支座等。
专用线缆也是包括在本供货之列。
交接界面供货商与业主的交接界面如下：橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。
橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。
电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量计算机机柜的接线。
供货责任供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。
所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。
所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。
现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，具体的环境条件为:极端最高气温38℃（室外）极端最低气温-20℃地震基本烈度6度以内环境安全等级天然气危险环境防爆等级符合燃气标准要求调压计量撬工艺条件及要求输送介质:矿井气主要成分:CH4气源甲烷含量:35%-40% 来气压力: 0.1---0.4Mpa出气压力: 11K pa 流量: 2000m3/h(纯量)管道流速: ≤15m/s其他要求:1.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理；防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合SY/T 0043 规定。
燃气高中压调压计量撬装站、门站
燃气高中压调压计量撬装站、门站概述城市门站、高中压站、分输站等管网输气设备，是燃气公司的重要供气设施，是天然气长输管线进入城市管网的关键设备，具有净化、计量、调压、分配、安全保护等功能，可根据需求配置燃气报警系统、自控系统、加臭装置。
伴热保温部分。
调压站通常采用撬装式结构，多为根据用户提供的参数，进行设备选型和流程设计，调压计量设备根据用户要求采用国际著名品牌产品或国产设备，其他设备选用国产优质产品或进口产品。
按照当前国际安全设计理念，在常规情况下，YZ系列门站、高中压站均采用“工作+监视”的调压结构形式，以保证设备的不间断供气要求，我们以用户的“安全生产、不间断供气”为己任，为广大用户提供高品质的YZ系列燃气撬装站。
YZ系列燃气撬站以AMCO调压计量产品为龙头，以ELSTER集团产品为背景，以国内外知名品牌设备为附件，配套成撬制造适用各种工况、各类控制的燃气撬装站。
产品特性1、集调压段、计量段、过滤段、安全切断段、自动放散段、进出口汇管段、安全警报等于一体。
2、造型美观、配置合理，性能可靠。
3、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便。
4、结构紧凑、布局合理。
5、根据用户需求为截断阀配备电动或气动执行器。
6、调压段可设双路、三路或多路结构，保证下游供气的连续性，也可根据具体的投资比例，为客户提供最经济的工作备用方式。
7、可采集现场的压力、温度、差压、流量、阀位、可燃气体浓度、设备工作状态等各类参数，所有的现场仪表均为防爆型。
8、使用介质：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等。
9、可用于城市门站、城市高中压管网或直接供给工业用户。
主要性能、参数1、使用介质：天然气、煤气等。
2、设计压力：1.0-25.0MPa。
3、调节压力：根据需要选用双路、三路或者多路结构，调压精度±1%、±2.5%、±5%等。
4、安全措施：超压切断+安全放散。
5、计量设备：根据需要选用涡轮流量计，带修正仪。
燃气项目 技术设计方案
技术设计方案一、LNG气化站工艺流程1、工艺流程简述LNG采用集装箱式储罐贮存，通过公路运至LNG气化站，在卸车台处由专用的卸车增压器对集装箱式储罐进行增压，利用压差将LNG卸入低温储罐内。
非工作条件下，储罐内LNG贮存温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内压力增高到0.6Mpa（以下文中如未加说明，压力均为表压）。
增压后的低温LNG自流进入空温式气化器，与空气换热后发生相变转化为气态NG并升高温度，气化器出口温度比环境温度约低10℃，当空温式气化器出口的天然气温度在-5℃以下时，须使用水浴式加热器升温，最后经调压（调压器出口压力为0.40MPa）、计量、加臭后进入输配管网送至终端用户。
工LNG气化站工艺流程简图2、卸车（1）卸车工艺及其参数确定卸车工艺通常采用的方式有：槽车自增压方式、压缩机辅助增压方式、设置专用卸车增压器方式、LNG低温泵卸车方式等等。
根据本站的设计规模以及LNG运输的实际情况，设计采用设置专用卸车增压器方式。
利用卸车增压器给集装箱式储罐增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入LNG低温储罐。
当卸车进入结束阶段，集装箱式储罐内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。
卸车工艺管线系统包括LNG液相管线、NG气相管线、气液相连通管线、安全泄放管线和氮气吹扫管线以及若干低温阀门。
（2）卸车口数量确定本LNG气化站日供气量为8.5×104Nm3，折算LNG约142m3。
考虑将来汽化站供气规模进一步扩大,设计布置2个装卸口，可使2台槽车同时进行装卸作业。
3、贮存增压（1）贮存增压工艺及参数确定LNG在-162℃贮存时为常压，运行时需要对LNG储罐进行增压，以维持其向外供液所必须的压力(0.55～0.60Mpa)。
当LNG储罐压力低于升压调节阀设定的开启压力时，升压调节阀自动开启，LNG进入储罐增压器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管返回到储罐内，使储罐气相压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，升压调节阀自动关闭，储罐增压器停止工作，随着罐内LNG的排出，储罐压力又逐渐下降。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
In the end, what you believe can become what you believe.模板参考（页眉可删）LNG储配站调压计量撬安全操作规程一、撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa （去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。
当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。
为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。
当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。
汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。
四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。
为切断路下游管网不间断的供气。
五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。
出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。
六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。
安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。
复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。
七、计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。
八、加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。
CNG储配站技术规格书
CNG储配站技术规格书CNG进口压力20MPa，设计规模为1000Nm3/h；要求各类设备整体撬装，减压撬需配套外壳箱体及辅助设施。
天然气经过加热器将温度升高，出口压力经过一级调压器将压力降至2.0MPa，再经过二级调压器将压力降为0.2～0.36MPa，计量后进入中压管网。
主要设备具体相关技术资料一、CNG减压撬1、流量计（设备编号27）①压力级制：PN16②计量精度:1.5；类型：涡轮流量计/罗茨流量计，具体选型如下：DN100 G400 智能罗茨流量计,流量范围4~650m3/hDN100 G400 智能涡轮流量计,流量范围32~650m3/h③工作压力：0.2~0.36MPa④数量：每套设备配置1台⑤流量：Q max=1000Nm3/h⑥安装要求：罗茨流量计：需根据所选流量计安装要求确定，尽量垂直安装。
涡轮流量计：需根据所选流量计安装要求确定，建议小于前5D后3D。
注：a.需预留流量远传数据接口。
b.该设备由业主提供，厂家安装成撬。
若不配套提供时，必须预留安装接口。
2、一级调压器（设备编号11）①进口压力：≤20.0MPa②出口压力：2.0MPa③数量：每套设备配置2台④流量：Q max=1000Nm3/h⑤品牌：凯姆雷.美国（价格较贵、关闭后有升压现象）/汉密尔顿.英国（价格便宜、河北安信推荐）⑥尺寸及规格：DN25 PN420⑦稳压精度：±2.5%⑧关闭压力等级：±5%注：a.该设备需带超压自动切断功能。
b.调压器具有直通功能，即进口压力小于0.8MPa介质亦能通过。
3、二级调压器（设备编号19）①进口压力：2.0MPa②出口压力：0.2-0.36MPa③数量：每套设备配置2台④流量：Q max=1000Nm3/h⑤尺寸：DN25⑥稳压精度：±5%⑦关闭压力等级：±5%注：该设备需带超压自动切断功能。
4、高压过滤器（设备编号7）①压力级制：PN260②工作压力：≤20.0MPa③数量：每套设备配置1台④规模：Q max =1000Nm3/h⑤精度：20μm5、过滤器（设备编号26）①压力级制：PN16②工作压力：0.2~0.36MPa③数量：每套设备配置1台④规模：Q max =1000Nm3/h⑤精度：5μm6、电加热式水浴式复热器（设备编号17）①介质管道压力级制：PN260②工作压力：≤20.0MPa③进口温度：-30℃④出口温度：5℃⑤壳程设计压力：1.0MPa⑥壳程工作压力：0.1~0.3MPa⑦数量：每套设备配置1台⑧规模：1000 Nm3/h7、加臭装置（设备编号31）①压力级制：PN16②工作压力：0.2~0.36MPa③形式：泵给式，单泵，防爆型，加臭液罐容积60L④数量：每套设备配置1台⑤流量：Q max=1000Nm3/h注：加臭装置应与流量计联动。
燃气调压站、箱(撬)使用说明
燃气调压站、箱(撬)使用说明目录一、概述二、特点三、调压柜(站)类型四、调压柜(站)工艺流程五、调压柜（箱）主要型号技术参数六、调压柜(站)安装和使用七、调压柜(站)维护八、调压柜(站)常见故障处理九、订货须知十、附件和配件十一、售后服务本资料所介绍的燃气调压柜(站)是按最常采用的输配工艺布置，仅供用户在选型时参考。
更多的是根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。
本公司提供的各种调压柜(站)的技术参数仅供参考。
一.概述基本功能◆燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常工作。
◆燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，并保持在规定的范围内，且不随上游压力和流量的变化而变化。
◆安全保护：当下游压力因故超过系统规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保证安全用气。
◆流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。
可扩展功能◆自控系统：对运行状况进行遥测遥讯遥控。
◆报警系统：对泄漏、故障进行报警。
◆加臭装置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。
◆伴热装置：对管壁进行加热给燃气保温。
◆热交换装置：对燃气加热使之不结冰。
二．特点◆集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等为一体，系统协调性好、可靠性高。
◆结构紧凑，造型美观，占地面积及所要求的安全距离小。
适合户内、外安装。
◆安装、调试简单，使用、维护方便。
◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。
◆扩展性好，可根据用户要求增添功能。
◆设备出厂前均经气密性试验。
各参数均按用户要求设定，现场操作简单、方便。
◆箱体材料均采用高强度复合板，利用先进的技术批量生产，保证同型号箱体零件的互换性。
外箱内外表面采用彩板，防腐能力强。
◆可无人值守，只需定期检查。
三．调压柜(站)类型◆按用户类型分为：首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、锅炉专用。
◆按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压。
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理【引言】LNG（液化天然气）储罐卸车撬和汽化调压计量撬是现代工业领域中关键的设备。
它们在LNG行业中起着至关重要的作用，是实现LNG储运系统的关键环节。
本文将重点介绍LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的工作原理及功能，以及它们在LNG行业中的应用。
【一、LNG储罐卸车撬的工作原理及功能】LNG储罐卸车撬主要由悬臂式卸油臂、转管、阀门、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当卸车将液化天然气输送到LNG储罐时，悬臂式卸油臂通过转动连接到转管上，实现液化天然气的输送。
卸车撬上的阀门起到流量控制的作用，通过对阀门的调整，可以控制液化天然气的流动速度和流量大小。
计量仪表用于对液化天然气进行计量，确保卸车过程中的准确度和安全性。
LNG储罐卸车撬的功能主要包括：1. 输送液化天然气：通过悬臂式卸油臂和转管，将液化天然气从卸车运输到LNG储罐，确保供应链的畅通。
2. 流量控制：通过撬上的阀门，对液化天然气的流动进行调控，满足不同场景下的需求。
3. 计量准确：通过计量仪表，对卸车过程中的液化天然气进行准确计量，确保安全可靠。
【二、汽化调压计量撬的工作原理及功能】汽化调压计量撬主要由调压装置、燃烧器、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当储罐中的液化天然气需要用于供应热力或作为燃料时，汽化调压计量撬将液化天然气经过调压装置进行压力调整，然后通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
同时，计量仪表对汽化后的天然气进行准确计量。
汽化调压计量撬的功能主要包括：1. 汽化调压：通过调压装置，将高压液化天然气调整至适宜的压力，以供应热力或作为燃料使用。
2. 燃烧释能：经过调压后的液化天然气通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
3. 计量准确：通过计量仪表，对汽化后的天然气进行准确计量，确保用量及质量的精确分析。
【三、LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的应用】LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬广泛应用于LNG行业。
LNG撬装站基本知识
目前人们理解的LNG撬装站是将LNG储罐、空温
式气化器、BOG加热器、调压器、流量计、加臭机、 一次仪表、安全控制装置等设备仪表集于一体或不 同模块的一整套供气终端设备或装置。但这并不是 严格意义上的LNG撬装站。
3.LNG撬装站的概念：（续）
对于一个站而言，应该是一个满足一定目标功能和相关 要求的系统整体。对于LNG撬装站通常应该是具备储存、气化、 调压计量、加臭等基本功能的 LNG 供应站。包括 LNG 工艺、设 备专业子系统；总图及土建专业子系统；消防及给排水专业 子系统；变配电及电气专业子系统；仪表及控制专业子系统； 这几个子系统构成了一个完整的LNG撬装站。
调压输出
调压输入 加臭 设备
进液紧急切断
出液紧急切断 流 量 计 输配管道
卸车口 3个
主气化器 12*3000Nm3/h 水浴加热器 1*18000Nm3/h 贮槽增压器 2*800Nm3/h
升压气动控制阀
4.LNG撬装站的工艺流程
4.LNG撬装站的主要工艺设备:
主要设备包括：LNG储罐、气化器、加热器、调压计量加臭装置 等:
优质产品。
遵循实事求是、先进、可靠、节约、后期服务体系完善的原则。
6.LNG撬装气化站的撬块建模：
LNG撬装站成撬建站模式：
1)储罐撬：将LNG低温储罐、接近储罐的工艺管
道、阀门设备、自增压气化器构建为一个独立
模块；或者储罐独立成撬；
储罐撬
6. LNG撬装气化站的撬块建模：(续）
2)储罐增压撬：当储罐独立成撬时，将接近储罐的 工艺管道、阀门设备、自增压气化器构建为一个 独立模块；
系统。从安全性讲，撬装式结构要优于开放式结构。
2.撬装设备技术在国内燃气行业的发展:
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过滤效率：》99.9%
结构形式：桶型直通 允许压力降：w
15KPa；
过滤组件耐介质腐 蚀、抗冲刷、易于清 洁；
采用快开头部形式
台
4
带差压表
带差压变送器； 带专用排污阀 设有差压显示表 配有压力信号传送 装置，连接至防爆 信号箱
且有安全自动联锁 装置。
5
涡轮流 量计
PN1.6
P=0.4MPa
JB/T4703-2005《承 压设备无损检测》，
GB/T3323-2005《金
属熔化焊焊接接头 射线照相》等，法 兰 标 准：
HG/T20592〜
20635-2009。
PN1.6 DN600材质
L360
套
2
12
绝缘接 头
PN6.4 DN200材质
L360
使用温度：-20 C〜
+60C
个
2
绝缘接头应为焊接 端整体式结构。制 造及检验满足
SY/T0086—2003标 准。
绝缘电阻：＞
10M(500VD.C)。
击穿电压：》3kV
(50HZ),
PN1.6 DN300材质
L360
使用温度：-20 C〜
+60C
个
2
13
加臭装 置
P=0.4Mpa Q=15000Nmh;
加臭量：20mgTHT/ Nnm,
包括现场加臭设备和 控制系统两部分。加 臭设备应主要包括上 料装置、臭剂储罐(带 液位计)、2台隔膜式 计量泵、流量监控仪、 过滤器、配电箱和加 注器等，加臭机采用 不锈钢箱体，270L不 锈钢计量罐。
.兰。
合同签订后50天内
2
二级调
压器
Q=9000Nmh;
PN6.4
Pi=1.6MPa;
P2=0.4MPa调压精度：土1%关闭精度：》5.0%; 正常工作时调压器开
度w80%
1米范围内噪声不大
于80dbA
个
4
壳体材质为锻钢； 带指挥器、信号管、
电伴热带、配对法
.兰。
3
超压切
断阀
P1=1.6MPa;
P2=0.4MPa；
套
2
配手动控制器，此 外配系统正常工作 所需的电气、仪表 元件等。控制系统 应由工控机、显示 器等组成。
Q=9000Nm3/h
表体长度3D总体计量精度：不低
于土1.0%
(0.2QMA対Qma>)
±2.0%(<0.2Qma?
台
4
带流量积算仪、温 压P65，其防爆等级
Eex ia IIC T4,。
6
球阀
PN6.4 DN150材 质锻钢
个
8
配支座、配对法兰 及紧固件等
个
2
弹簧封闭全启式， 带配对法兰及紧固
件等
PN1.6 DN50材质碳钢
个
4
8
电动球 阀
PN6.4 DN200
手动电动两用 开关闭时间w 40s
个
2
配电动执行机构、 配电控设备，支座、 配对法兰、阀位指 示器工作状态。安 装在撬外，防爆等 级Eed n A T1，带 防腐保护
9
截止阀
PN6.4 DN50材质锻
锻钢固定球式球阀
口径〉DN100的手
动球阀带齿轮箱， 涡轮涡杆手轮操 作。
PN1.6 DN250材 质碳钢
个
6
PN1.6 DN300材 质碳钢
个
4
PN6.4 DN25材质锻钢
个
2
PN6.4 DN50材质锻钢
个
2
PN1.6 DN50材质碳钢
个
4
PN1.6 DN25材质碳钢
个
2
7
安全放 散阀
PN6.4 DN50材质锻钢
调压计量撬主要设备
序 号
名称
性能规格描述
单 位
数 量
备注
供货期
1
一级调
压器
Q=9000Nmh;
PN6.4
Pi=2.0-6.4MPa；
P2=1.6MPa
调压精度：土1%
关闭精度：》5.0%;
正常工作时调压器开
度w80%
1米范围内噪声不大
于80dbA
个
4
壳体材质为锻钢； 带指挥器、信号管、
电伴热带、配对法
钢
个
2
带配对法兰及紧固
件等
PN1.6 DN50材质碳
钢
个
4
PN6.4 DN25材质锻钢
个
2
PN1.6 DN25材质碳钢
个
2
10
波纹补
偿器
PN2.5 DN300（四波） 适用温度-38 C〜
+60C；
轴向补偿量应不小于
40mm;
总长度应不大于
500mm
疲劳寿命不小于1500次；
气密性要求：泄漏率 为零；
个
4
波纹管补偿器两端 与管道的连接型式 为法兰连接，法兰 应为突面法兰
（RF）。
波纹管材料：奥氏 体不锈钢
11
集气管
PN6.4 DN400材质
L360
套
2
产品设计、制造、 试验标准及规范：
GB150-1998(2003年修订)《钢制压力 容器》，
GB50236-1997《现
场设备、工业管道 焊接工程施工及验 收规范》，
3
Q=9000Nmh;DN200
PN6.4
关闭精度：土0.5%
切断响应时间v 0.3秒
控制方式为自力式，
人工复位
切断阀的开关信号有
远传功能
个
4
壳体材质为锻钢； 切断压力为工作压 力的1.15倍，与调 压器配套、带自动 选路装置、阀位回 讯、配对法兰
4
过滤器
PN6.4 DN150
工作温度:-38C
~60C