调压计量撬管理规定
调压撬装设备技术要求
燃气调压撬技术要求供货范围本调压撬的供货范围包括（但不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。
调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足使用要求。
供货具体界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，业主接入气源和电源即可使用。
成橇系统设备主要包括：钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。
流量计，上下游直管段，整流器。
计量管路必要的仪表以及流量计量配套的压力变送器和一体化温度变送器。
橇内阀门包括：计量回路上游/下游的球阀，放空阀，排污阀等。
与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。
电源开关、防爆接线箱、固定支架。
内部设备固定及安装用支架，支座等。
专用线缆也是包括在本供货之列。
交接界面供货商与业主的交接界面如下：橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。
橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。
电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量计算机机柜的接线。
供货责任供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。
所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。
所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。
现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，具体的环境条件为:极端最高气温38℃（室外）极端最低气温-20℃地震基本烈度6度以内环境安全等级天然气危险环境防爆等级符合燃气标准要求调压计量撬工艺条件及要求输送介质:矿井气主要成分:CH4气源甲烷含量:35%-40% 来气压力: 0.1---0.4Mpa出气压力: 11K pa 流量: 2000m3/h(纯量)管道流速: ≤15m/s其他要求:1.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理；防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合SY/T 0043 规定。
安全管理HYTJ—调压撬安全技术操作规程
HYTJ—3000调压撬安全技术操作规程一、运行前准备1、将高压气体长管半挂车与卸气柱用高压胶管连接到位。
2、关闭调压撬天然气管路阀门，开启换热器水路阀门。
3、调整一级、二级调压器调节阀，使一、二级调压器处于关闭状态。
3、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。
4、通知锅炉间开启热水循环泵，使调压撬换热器处于工作状态。
5、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。
点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。
6、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。
调整一级调压器气源压力,压力≥0.2MPa,气动切断阀气源：0.2—0.4MPa。
7、开启加臭装置，加臭装置处于手动或自动加臭状态。
二、运行1、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。
2、缓慢开启调压撬运行路入口阀们，核对控制柜参数和现场实际参数。
3、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。
4、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。
5、缓慢开启调压撬出口阀门，向市区中压管道供气。
6、根据天然气流量，开启加臭装置进行加臭。
7、当运行路出现故障紧急切断阀自动关闭时，立即切换至备用路，保证不间断供气，再检查故障，进行处理。
8、可燃气体报警器检测到调压设备泄漏报警或在巡检过程中发现运行路泄漏，立即切换至备用路。
同时开启通风设备强制通风，并打开门窗。
查明原因后进行维修。
三、停用1、短时间停用时，可关闭气瓶车出口阀门，卸气柱入口阀门。
2、长时间停用，关闭气瓶车出口阀门、卸气柱入口阀门、调压撬进口高压球阀，出口球阀。
四、技术参数单路额定流量：3000m3/h 进口压力：0.4—20MPa一级后压力：1.3—1.5MPa 出口压力：0.4MPa一级后放散压力：1.8MPa 二级后放散压力：0.48Mpa换热器入口温度：80℃换热器出口温度：60℃天然气出口温度：>5℃流量计注油：10ml/月五、设备操作维护保养1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏调压橇内设备。
调压撬操作规程
调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。
安全切断阀、监控调压阀、工作全。
2升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。
此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。
将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。
说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。
当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。
3、操作方法3.1、调压撬启用前的检查和准备a),b)c)d)e)3.2a)b)c)d)旋紧切断阀调压螺栓操作规程。
e)关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压，松开调压阀调压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。
f)慢慢打开调压橇前阀门，缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，并注意压力表示值得变化，直至调压阀出口压力升至设定压力。
g)锁定调压阀调节螺栓。
关闭调试过程中打开的阀门。
h)备用路调试方法同上，紧急切断阀设定压力略高于主路，一般高于主路设定压力i)3.33-3.1a)b)c)d)3-3.2紧急停运a)直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净，处理故障。
3-3.3紧急切断阀切断压力设定a)打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气b)顺时针缓慢旋紧监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值持续升高，使调压阀出口压力达到紧急切断设定压力。
c)逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至紧急切断阀切断为止。
此时的d)e)f)3-3.4a)衡。
b)对于c)d)e)顺时针稍稍旋转方形手柄轴心以提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡，若有f)g)工具放回支架，合上前盖。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
LNG储配站调压计量撬安全操作规程前言液化天然气（LNG）是一种具有很高热值和较小体积的清洁能源，广泛应用于工业领域和城市燃气供应。
由于LNG具有高压、低温等特点，其在储运和使用等环节存在很高的安全风险，因此，LNG储配站调压计量撬安全操作规程的制定和执行具有重要意义。
本文将从LNG储配站调压计量撬操作开始，介绍LNG储配站调压计量撬的安全操作规程。
调压计量撬操作前的准备工作在进行LNG储配站调压计量撬操作前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：在进行调压计量撬操作前，需要进行周围环境、设备和工具的安全检查，确保设备和工具没有损坏、周围环境没有明显的安全隐患。
2.工具准备：调压计量撬操作需要使用到的工具有扳手、夹具、钳子、扩口器等，需要按照要求准备。
3.空气检测：在进行调压计量撬操作前，需要对作业场地进行空气检测，确保场地内没有LNG泄漏和其他有毒有害气体。
调压计量撬操作安全规程LNG储配站调压计量撬操作具有很高的风险，为了保障操作人员的安全，在进行调压计量撬操作时需遵守以下规程：1.安全操作：操作人员必须穿戴防护手套、鞋子、帽子等安全防护用品，避免手部受伤、滑倒等；操作时必须保持镇静，避免出现疏忽大意等安全隐患。
2.倒压排空：在进行调压计量撬操作前，必须根据要求对LNG管线进行倒压排空，确保管线内的LNG被完全排出，待管线内没有压力时才能进入下一步操作。
3.拆卸调压阀门：在对调压阀门进行拆卸前，必须根据LNG管线和阀门的工作压力，选择适当的拆卸工具；操作时必须轻拿轻放，避免损坏设备。
4.拆卸法兰连接：在对法兰连接进行拆卸前，必须先松开连接螺栓，然后慢慢地拆卸法兰连接；操作时必须避免螺栓头损伤、坍塌、内衬飞溅等情况。
5.拆卸计量撬设备：在对计量撬设备进行拆卸前，必须先松开毛刺、掏孔、拿下密封罩等部件，然后采用扩口器扩大开孔，拆除计量撬；拆装时需要严密掌握力度，避免损坏LNG管道及接口，导致出现泄漏。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本
LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。
当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。
为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。
当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。
汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。
四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。
为切断路下游管网不间断的供气。
五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。
调压撬操作与维护
常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常，检查各部件是否连接良好 ，检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常，检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞，检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏，检查阀芯是否磨损严重， 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁，保持其良好的工作状态。
04
调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件，确保其正常工 作：包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁，保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件，如密封圈、阀芯等， 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑，保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门，启动调压撬内的主阀 门，使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门，再关闭气源阀门，确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查，确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中，要密切关注调压撬的压力变化，如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时，压力传感器会检测到压力变化，并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值，调节调节阀的开度，以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失，从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启，释放多 余的压力，保证设备和人员的安全。
天然气调压撬管理
天然气调压撬管理天然气调压撬的管理涉及到多个方面，以确保其安全、稳定、高效的运行。
以下是一些关键的管理措施：1.设备维护和保养：定期对调压撬进行检查，包括调压撬的各个连接部位是否有泄漏，调压撬的设备是否有损伤等。
同时，应定期对调压撬进行清洁和保养，以防止设备出现故障。
2.监控和报警系统：应设置监控和报警系统，实时监测调压撬的运行状态，一旦发现异常情况，立即报警并采取相应的措施。
3.流量控制：调压撬的主要功能是控制天然气的流量，因此应定期检查流量计的运行情况，确保其准确计量天然气的流量。
同时，应定期对流量计进行校准和维护，以保证其正常运行。
4.安全管理：应制定严格的安全管理制度，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和技能。
同时，应定期对调压撬进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5.应急处理：应制定应急处理预案，对调压撬可能出现的各种故障进行预测和处理。
在出现紧急情况时，应能迅速采取有效措施，最大限度地减少损失。
6.记录和统计：应对调压撬的运行情况进行记录和统计，包括运行时间、流量、压力等数据。
通过对这些数据的分析，可以及时发现调压撬的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
7.人员管理：应建立完善的人员管理制度，包括人员的岗位职责、工作流程、操作规范等。
同时，应加强人员培训和考核，提高操作人员的技能水平和工作责任心。
综上所述，天然气调压撬的管理需要从多个方面入手，包括设备维护、监控报警、流量控制、安全管理、应急处理、记录统计和人员管理等方面。
只有全面、系统地实施这些管理措施，才能保证天然气调压撬的安全、稳定、高效运行。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
LNG储配站调压计量橇安全操作规程一、撬装高中压调节站工况：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa入口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（至城市二级高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。
当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察入口压力表和出口压力表是否在允许范围内。
为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。
当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。
汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。
四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，调压后打开两个调压回路之间的隔离阀，另一调压路可自动启动。
为切断路下游管网不间断的供气。
五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。
出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值上升到安全阀的设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。
六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。
安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。
复位后缓慢打开支管入口阀，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。
七、测量主要由燃气轮机流量计及其自身的温度和压力自动补偿器组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。
八、加臭系统是一种自动与现场流量成比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。
九、当系统发生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，故障排除后重启设备。
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调压计量撬管理规定
第一条本规定适用于公司和委托公司管理的调压计量撬装。
第二条各用户调压计量撬（以下简称撬装）由各站场巡检、操作和维护。
洋浦站负责椰岛淀粉厂、椰风果汁厂等洋浦站管辖范围内的撬装；老城
站负责中海油气、嘉悦沥青、海南通威等老城站管辖范围内的用户撬
装。
第三条撬装的巡检、维护和维修
1．各站场每周对各自管辖的用户撬装进行一次巡检，并按要求填写用户撬装巡检记录。
2．撬装的维护保养由各站场按照操作规程的要求进行。
定期切换流程和对流量计、阀门等可动部位进行润滑，按要求对过滤器进行清洁。
3．撬装的维修由生产运行部负责。
第四条撬的日常管理
1．撬装内部应保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积，不漏雨；
2．仪表控制柜内部干净，整齐，不漏水，不漏电。
3．撬装内的管道、阀门、仪表应无漏气现象，并定期进行维修保养；(保持清洁)
4．巡检过程中如发现内阀门、仪表、设备有漏气、故障或其他异常现象，站长可以处理的应立即处理，无法处理的问题应立即通知运行部，以
便得到及时处理；
5．撬装室内阀门的开关动作必须由调度中心下指令，当切断阀自动执行关闭动作时，所辖站场应立即派人到达现场查看原因，确定排除故障
后，方可打开，并进行记录；
6．对阀门、设备、仪表进行维修后应恢复至正常状态，已处理的和现无法处理的故障应向所辖站场和运行部报告。
7．在日常巡检中，巡检人员必须在确认门锁好后方可离开，防止人走时门虚掩情况发生。
8．撬装通信意外中断，站场人员应尽快赶到现场，在生产运行部技术人员指导下进行恢复，如果无法恢复应及时通知运行部安排仪表自动化
工程师处理。
第五条记录
《调压计量撬检查/维修/保养记录》。