调压计量加臭撬操作规程完整
调压撬操作规程概览
燃气调压撬操作规程新疆新捷编制：新疆新捷股份有限公司博州城市燃气分公司生产运行部日期：2016年8月10日一、（HYTJ-2000 HYTJ-1000）1.1、运行前1．将拖车与卸车柱用高压胶管连接好，给调压撬换热器加防冻液，加臭液加到液位计的2/3处。
2．检查调压撬各阀门是否关闭，气路阀门关闭，水路阀门打开。
3．将控制台的电源合上，电加热器在冬季为加热状态，夏季为自动状态，紧急切断阀按钮打在自动状态。
4．将调压撬内所有压力表的底阀打开，并且打开放散阀的底阀，气动切断阀应在开启状态。
5.检查流量计工作是否正常，传输数据是否一致。
1.2、运行1．当换热器中的温度上升到60℃左右时，慢慢打开卸车柱上高压球阀，并打开调压撬进气阀，使压缩天然气进入到调压撬中并检查调压器仪表风是否工作正常，无漏气。
2．观察进口压力表的读数，待压力稳定后缓慢打开其中一路的高压球阀，另一路上的高压球阀处于关闭状态。
3．压缩天然气经高压球阀、进入一级换热器中，流经盘管的高压天然气通过吸收换热器中热水的热量而升温，升温后的压缩天然气从一级换热器中出来后进入到过滤器中，过滤后的天然气直接进入到一级调压器中。
4．调节调压器到出口压力（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高）。
观察压力表的读数，调整调压器的出口压力至1.3-1.5MPa，减压后的天然气进入到二级换热器中。
5．在二级换热器中，盘管内的天然气通过吸收热水中的热量而再次升温，升温后的天然气从二级换热器中出来后进入到二级调压器中。
6．经二级调压器调压到0.2-0.3MPa（顺时针为将压力调低，逆时针为将压力调高），打开二级调压器后的碟阀，燃气进入到流量计量系统中。
7．先经过滤器过滤后，再进入到流量计中，经计量后天然气进入到出口管道中。
流量计与加臭机用导线连接，加臭机根据当时的流量自动调节加臭量或手动设置加臭量。
8．当使用的一路出现故障时，打开另一路备用管线，操作方法同上。
关闭有故障的一路前的高压球阀。
天然气撬操作说明书
500Nm³/h卸车气化复热调压计量加臭撬操作说明书一、卸车操作说明：当槽车到位时，按照流程图中撬上预留口的位置标识分别连接DN32槽车增压液相出口法兰，DN50槽车卸液口法兰，DN50槽车增压回气（气相）口法兰。
连接完成之后，如果槽车需要增压，则首先打开DN50槽车增压回气阀和DN32槽车增压液相阀，槽车LNG经101管线、增压器、201管线使槽车压力增至0.5MPa左右，此时可以向储罐内卸液（在槽车卸液时，储罐内压力以低于0.3MPa为宜）。
卸液时，打开撬上槽车卸液阀，LNG经撬上102卸液管从DN50储罐进液口实现从槽车流向储罐。
卸液时如果站外管网需要持续供气，则可以选择将撬上的槽车卸液分流阀打开，槽车在实现向储罐卸液的同时，也实现了向气化后管网供气的功能。
当然你也可以选择关闭槽车卸液分流阀，卸液的同时仍然用储罐里的LNG向后续管网供液，这样做适合在后续管网用气量不大的情况下进行，因为在卸液时储罐里的压力一般比较低，会影响出气量，若是卸液时储罐里压力过高，又会导致槽车卸液困难。
二、气化过程操作说明:两台气化器可以轮流使用也可以同时使用。
轮流使用时，只需打开相对应使用的气化器前后的进液阀和出气阀。
同时使用时，两台气化器前后的进液阀和出气阀都要打开。
（注意：两台气化器切换时，要首先打开备用的气化器前后的进液阀和出气阀，然后再关闭使用中的气化器前的进液阀。
1小时后再关闭该气化器后的出液阀，接着打开该气化器出口的放散部分的常关阀，确保气化器中无残留气体。
当气化器及前后管路无故障时，两台气化器后的出气阀可以始终保持常开状态，切换气化器只需要操作气化器前的进液阀门开关即可，这样做可以避免因切换气化器时而导致关闭的气化器内积液气化而存在的危险或不必要的排空浪费。
）三、复热过程：当气化后的气体温度过低时（一般要求不低于5℃），要使用水浴式复热器。
使用水浴式复热器时，只需打开复热器前后控制阀即可。
2024年调压撬压力设定操作步骤(2篇)
2024年调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。
工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。
但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。
4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。
调压撬操作规程
调压撬操作规程调压撬操作规程一、调压撬的基本知识调压撬是一种用于调节压力的工具，通常由撬杆和撬头组成。
撬杆是调压撬的主体部分，用于将力传递到撬头上，撬头用于施加力量来调节压力。
二、操作前的准备1. 确保工作区域安全，排除可能存在的危险因素。
2. 检查调压撬的状态，确保其没有损坏或故障。
3. 确认要调节的压力范围和调整的目标值。
三、调压撬的正确操作步骤1. 将调压撬握住，稳定地放置在调压装置上。
2. 将撬头对准需要调节的调压装置上相应的调压阀门或压力调节器。
3. 使用适当的力量向下施压，以打开或关闭调压阀门，调节压力。
4. 如果需要连续调节，使用适当的力量来保持撬头在需要的位置并逐步调节压力。
5. 在调节压力后，检查并确保调压装置的压力是否达到预期的目标值。
6. 完成后，将调压撬小心地放置在安全位置，并确保其不会滑动或掉落。
四、操作注意事项1. 在操作调压撬时，应保持专注并集中注意力，以防止意外发生。
2. 在使用调压撬时，应保持平稳而坚决的施力，以确保施加的力量适当。
3. 在调节压力时，应逐步增加或减小力量，以避免过度调节。
4. 避免用过量的力量施压，以免损坏调压撬或调压装置。
5. 如果调压撬出现任何损坏或故障，请停止使用并及时修复或更换。
6. 仅限经过专业培训和授权的人员使用调压撬。
五、操作后的清理和保养1. 在操作完毕后，将调压撬清洁干净，去除表面上的污垢和杂质。
2. 定期检查调压撬的状态并进行必要的维护，以确保其正常工作。
3. 如果调压撬长时间不使用，请妥善存放，避免受潮、受热或受到其他损坏。
六、应急措施1. 如果在操作过程中发生任何紧急情况或故障，应立即停止使用调压撬并通知相关人员。
2. 在操作过程中出现任何人身伤害或设备损坏的情况，应及时采取适当的急救或修复措施。
以上是调压撬的操作规程，通过遵守这些规程，可以安全、有效地使用调压撬，并达到所需的压力调节效果。
请操作人员务必严格按照规程进行操作，确保工作安全和效率。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
In the end, what you believe can become what you believe.模板参考（页眉可删）LNG储配站调压计量撬安全操作规程一、撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa （去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。
当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。
为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。
当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。
汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。
四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。
为切断路下游管网不间断的供气。
五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。
出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。
六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。
安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。
复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。
七、计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。
八、加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
LNG储配站调压计量撬安全操作规程前言液化天然气（LNG）是一种具有很高热值和较小体积的清洁能源，广泛应用于工业领域和城市燃气供应。
由于LNG具有高压、低温等特点，其在储运和使用等环节存在很高的安全风险，因此，LNG储配站调压计量撬安全操作规程的制定和执行具有重要意义。
本文将从LNG储配站调压计量撬操作开始，介绍LNG储配站调压计量撬的安全操作规程。
调压计量撬操作前的准备工作在进行LNG储配站调压计量撬操作前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：在进行调压计量撬操作前，需要进行周围环境、设备和工具的安全检查，确保设备和工具没有损坏、周围环境没有明显的安全隐患。
2.工具准备：调压计量撬操作需要使用到的工具有扳手、夹具、钳子、扩口器等，需要按照要求准备。
3.空气检测：在进行调压计量撬操作前，需要对作业场地进行空气检测，确保场地内没有LNG泄漏和其他有毒有害气体。
调压计量撬操作安全规程LNG储配站调压计量撬操作具有很高的风险，为了保障操作人员的安全，在进行调压计量撬操作时需遵守以下规程：1.安全操作：操作人员必须穿戴防护手套、鞋子、帽子等安全防护用品，避免手部受伤、滑倒等；操作时必须保持镇静，避免出现疏忽大意等安全隐患。
2.倒压排空：在进行调压计量撬操作前，必须根据要求对LNG管线进行倒压排空，确保管线内的LNG被完全排出，待管线内没有压力时才能进入下一步操作。
3.拆卸调压阀门：在对调压阀门进行拆卸前，必须根据LNG管线和阀门的工作压力，选择适当的拆卸工具；操作时必须轻拿轻放，避免损坏设备。
4.拆卸法兰连接：在对法兰连接进行拆卸前，必须先松开连接螺栓，然后慢慢地拆卸法兰连接；操作时必须避免螺栓头损伤、坍塌、内衬飞溅等情况。
5.拆卸计量撬设备：在对计量撬设备进行拆卸前，必须先松开毛刺、掏孔、拿下密封罩等部件，然后采用扩口器扩大开孔，拆除计量撬；拆装时需要严密掌握力度，避免损坏LNG管道及接口，导致出现泄漏。
调压撬操作规程
调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。
安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。
正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。
由工作调压阀对下游压力进行控制。
当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。
当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。
若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。
2、调压路自动切换原理前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同，主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值，在正常情况下，控制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力。
同时控制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态。
一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。
此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。
将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。
说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。
当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。
3、操作方法3.1 、调压撬启用前的检查和准备a) 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换(如：氮气）。
置换时,调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力，调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。
调压撬压力设定操作步骤范本
调压撬压力设定操作步骤范本操作步骤范本：调压撬压力设定步骤一：准备工作1. 确保设备运行正常，安全阀、压力表等配件完好无损。
2. 检查设备的气源供应是否正常，气体储存容器是否有足够的气体。
3. 准备好所需的工具和安全防护装备。
步骤二：确定设定值1. 根据实际需要，确定需要调整的压力值。
2. 查看设备的操作说明书或压力调节器的说明书，了解调节范围和操作方法。
步骤三：安装气动撬压器1. 将气动撬压器正确安装在需要调节压力的管道上。
2. 使用适当的密封材料，确保气动撬压器与管道连接紧密，无泄漏。
步骤四：调整撬压力1. 打开气动撬压器的控制阀门，使气体流经撬压器。
2. 观察压力表的读数，根据所需调整的压力值，逐渐调整撬压器的调节阀门。
3. 每次调整阀门时，等待一段时间，观察压力表的变化，以确保调整的效果。
4. 根据需要反复调整阀门，直到压力达到设定值。
5. 调整过程中需要注意密封性和泄漏情况，及时排除问题。
步骤五：测试与确认1. 调整完撬压力后，仔细检查气动撬压器和管道的连接是否牢固、无泄漏。
2. 使用其他测试仪器（如压力检测仪）对撬压器进行测试，确保调整的压力值稳定。
3. 观察并记录撬压器的工作状态，确认其是否满足预期要求。
步骤六：固定与整理1. 当压力调节定位满足要求后，使用适当的工具（如扳手）将调节阀门固定在需要的位置。
2. 关闭所有用于调节撬压器的阀门。
3. 清理工作现场，整理好工具和设备，确保安全。
步骤七：记录与标识1. 记录撬压器的设定压力值、调节阀门的位置等信息，以备日后查阅。
2. 在相关设备上标明撬压器的工作压力范围和设定值，便于操作人员操作和维护。
步骤八：试运行与监测1. 完成调整后，进行撬压器的试运行，观察其工作状态和效果是否稳定。
2. 定期监测撬压器的工作情况，注意其压力变化和阀门的位置，及时调整和维护。
请注意：以上步骤仅为范本，实际操作中应根据具体设备和情况作出调整，并遵守相关的安全操作规程和操作说明。
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燃气调压计量撬操作规程适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。
1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
5.8 若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤10%，关闭精度≤20-25为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。
本工程主路切断压力Pt=54KPa；副路切断压力Pt=60KPa。
（1）调压器出口工作压力≤30KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于45KPa。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。
7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。
7．3试验方法:（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。
（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。
8 调压器出口压力设定值检查8．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。
8．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
9 切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
10 放散阀启动压力设定值检查10．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
10．2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。
DCTF系列调压器由阀体、阀芯总成、切断阀总成(平衡阀芯)、上下膜盖、托盘、薄膜、调节弹簧、弹簧座、弹簧罩和调节螺杆组成。
工作原理：通过调节螺杆或弹簧罩的旋转可以设定P2的大小；通过切断调节筒可以设定切断压强。
介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主薄膜在P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动主阀瓣向上移动，使主阀口与主阀瓣的开度减小，达到减压的作用。
当调压器下游的用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势。
此时，主阀下腔的压力下降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动主阀瓣向下移动，使主阀瓣与主阀口的开度加大，从而通过主阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。
当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
当因意外情况，P2大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断阀口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。
当意外情况排除后，可以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。
（二）使用方法 1、调压器通气运行：（1）切断阀处于开启状态；（2）稍微开启调压器后端的出口阀门；（3）缓慢打开调压器前端的进口阀门；（4）停留片刻直到气流稳定；（5）将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。
2、调压器出口压力设定调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。
调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，或者S30的扳手缓慢旋动弹簧罩，使出口压力达到要求值（顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。
缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。
3、调压器关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。
三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。
（三）维护维修1、维护调压器维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调压器。
维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，调压器出口压力设定值检查、关闭压力检查，合格后才能重新使用。
运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整调压器日常维护、定期检查周期，及时对调压器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
2、日常维护，建议每周进行一次巡检：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力纪录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力是否正常；（3）调压器外观检查。
3、例行检查，建议每月进行一次例行检查：（1）用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏；（2）观察压力记录仪或压力表读数，检查调压器的出口压力；（3）检查调压器关闭压力；（4）若关闭压力超过规定值，应对调压器内部零件进行清洁维护，检查阀瓣密封垫、阀口O形密封圈，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；并对阀口、阀杆等零件的磨损及变形情况进行检查，必要时请更换；（5）检查调压器有无外力损坏。
4、定期维修根据气质情况，建议每6～12个月（当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至3～6个月，运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期）必须定期对调压器进行维修：（1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
（2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。
（3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
5、故障维修当调压器发生故障，应及时查明原因，排除故障，恢复正常运行。
如果发生切断器不工作，切不断，泄漏等原因请参照MQ切断阀操作规程。