炉前检验作业指导书(1)
炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书
质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗标准化作业指导书（一）岗位描述1光谱分析岗位是指依据国家标准，检测钢、铁中元素成分分析的作业岗位。
2光谱分析岗位要求：2.1经过上岗前的培训考核，获得质量计量部颁发的上岗证书。
2.2在规定的周期内进行分析试验，及时准确提供分析结果。
3 直读光谱分析岗位操作流程：准备工作—试样的验收及制备—试样的检测—试样的录入与传递—试样保存及调用（二）岗位职责1.执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。
2.熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施③。
3.精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。
（三）岗位主要安全注意事项1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观察路上过往车辆及道路情况。
2 饮酒后严禁上岗。
身体健康状况异常及时向班组长反馈。
3 上岗人员要熟知本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、防范措施④及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。
4 上岗人员要严格执行班组八项制度⑤：班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。
5 正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。
6 制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正当的紧急避险措施。
7 上下班及班中行走安全通道，严禁在包下等危险区域抄近道穿行。
8 严禁用湿手和带有油污的手套操作电器开关，禁止在电器操作台上放置盛有液体的器皿。
9 本区域配备的消防器材、一氧化碳检测仪器需进行交接班检查，并记录。
10 磨样时不许戴手套,要抓牢试样。
11 氩气瓶的防震胶圈和防震帽要齐全。
12 发送炮弹时，样盒必须拧紧，拿稳炮弹,小心轻放。
13 风动送样样盒到达后，不要马上取出样盒，等报警2秒后再开门。
报警灯亮时，禁止打开收发器门，防止机械伤害。
炉前检工位指导书
文件编号版本A0编制部门SMT工程部页码第1页/共一页修订日期版次修订记录修订者2019\11\4A0新制定编制分发部门SMT线炉前各一份。
油性笔：手贴散料时，用于在物料上做记号、标识静电手环：用于静电防护（要接地）修订记录三、作业内容1、做好交接班工作： 1.1 详细了解上一班的生产状况及品质状况； 1.2 对物料、工具做好数量的交接，如有异常需当面提出。
2、核对生产前第一块板的首件确认。
3、检查贴片后PCB的贴片品质。
其偏移量判定标准为横向纵向不超出焊盘的1/3为OK品,否则为NG.4、做好散料的区分，通知IPQC确认，确认OK后在散料上做好标识，通常用油性笔做记号，打“• ”标识。
5、手贴散料的PCB也要做好记号，通知炉后QC重点检查。
6、维护好本岗位的清洁，做好“5S”。
7、做好交接工作（如：当天日产量、辅助工具的清点、相关报表的整理、机台状况的交接）。
四、注意事项1、核对首件时，一定要结合样板、贴装图综合确认。
2、重点检查元件的贴装方向和贴装位置，元器件偏移量、少件或整体少件以及连锡等品质不良。
3、手贴散料时一定要按《手放料、炉前检查作业规范》作业，散料按要求整理好后，待通知IPQC确认OK后方可使用，且要在物料和PCB板上做好标记，通知炉后QC重点检查。
4、检查OK的PCB在过炉前，要通知工程师确认炉温是否OK，确定炉子的轨道宽度是否合适，确定无误后方可过炉。
且过板时要保持两块板之间的间隙在10CM-20CM，特别注意卡板、掉板之现象。
5、本工位一定要做好静电防护工作，佩戴好静电手环而且要注意随时检查静电手扣是否接地。
6、如同一问题点连续出现三次要立即通知组长，知会工程师调机。
7、随时做好“8S”工作，保持工作岗位周围的卫生。
样板：用于核对首件（元件的贴装位置、极性）镊子：用于拨板和手贴散料二、辅助工具说明计算器：用于统计报表静电手套：用于防静电和灰尘批准深圳市金树林科技有限公司炉前检查作业指导书工位名称炉前检位JSL-WI-EQP-SMT-011一、炉前检工位图:。
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
炉前AOI QX500作业指导书
深圳大友迅捷科技有限公司
工位名称: 文件版本: 审 核：
炉前AOI操作指导 V1.0
图示
客 户： 文件编号： 日 期：
QX500 AOI SOP作业指导书
所有客户 DY-QI-OF-027
2015/7/28
适用机型: 页 数： 制 定：
所有机型
1 黄江鹏
操作内容
线体：
适用范围： 日期：
ALL LINE SMT产线 2015/7/28
图ห้องสมุดไป่ตู้二
9.使用完毕
idaoshi 操作条件： 1.机器所用 电压为： AC220V/50H z。
注意事項: 1.每班测试 前，AOI技 术员必须确 保测试程式 完整、正 确，AOI测 试机与静电 接地线 有效接地。 2.作业员应 接受相应锡 膏外观判定 和操作训练 达到合格， 且作业时佩 戴防静电手 套 和有线防静 电手环并有 效接地。 3.机器在运转状况下，严禁打开保护门。 4.当连续不良超过3PCS，请及时通知线长，以便及时采取相应的对策改善。 5.每班测试前后，测试员必须清理好测试机台以保证测试机表面的清洁与卫生。
图 一
作业步骤: 1.由AOI工程师/技术员开启机器和计算机。 2.单击桌面 启动FLEX检 测软体。 3.调整并确 认轨道宽度 比PCB宽度 大0.5~1mm 。 4.如图一单 击“ Inspection Station” 启动测试软 件。 56.如 测图 试二 Pa， ss,该板自动流线.测试Fail软件会显示相应不良元件到维修站给作业员确认。
，作业员依 软 AO件 I工报程出師的/ 技术员的帮 7.确认完毕 后OK的PCB 释放到下一 工站，NG的 依照不良品 处理流程文 件进行处理 。 8.AOI测试 机属于自动 测试设备， 测试中作业 员如发现测 试异常中 断，设备异 常， 软体错误等 异常应立即 告知AOI工 程师/技术 员处理。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
SMT炉前检查作业指导书
产品型号制程作业名称工位标准工时文件编号页次1版本A/0序号工具/仪器数量序号1镊子/放大镜12油性笔1参数设置2.3 错件：与BOM要求贴的元件不相符；日期作 业 步 骤1.依照BOM、和首件，对贴片OK的PCB进行核对工作，确保贴装无误，才能放入回流焊过炉。
2.1 偏位：侧面偏移超过本体的1/3(图②)；末端偏移超过焊盘的1/4(图③)；脚IC可借用放大镜进行检查,参考图示。
2.2 少锡：锡膏没有100%覆盖焊盘（露铜）(图④)；2.从工作台导轨上取贴片OK的PCB (图①)，用目视的方法检查电子元件是否贴姓名制作图示:偏位、少锡、错件、缺件、反向、连锡、浮高等不良现象，遇到元件密集或细SMT炉前检查作业指导书变更记录栏变更日期2.6 连锡：QFP/SOP等细间距元件引脚锡膏连在一起(图⑦)；审批参考文件通用SMT炉前检查工治具栏需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
注意事项5、不良品需及时处理，锡浆板外露时间不超过4小时。
变更内容1、作业时必须佩戴检测OK的有线静电环和防静电手套。
2、作业时轻拿轻放，取板时选择PCB空白位置拿起，不能到接触贴片元件。
5.所有不良品应清楚真实记录于《SMT炉前检验记录表》上。
4、连续3PCS出现同一不良及每小时同一不良超过5PCS时因及时反馈IPQC。
4.其他不良应做好标示，依流程作业并反馈到拉长或相关人员分析解决。
3、补料需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
6.检查OK后用油性笔在板空白处固定位置做标记，放入回流焊链条上。
2.4 缺件：应贴物料的位置，缺少物料(图⑤)；2.5 反向：与贴片设计的方向相反，如IC、二极管、三极管、胆电容(图⑥)；2.7 浮高：元件部分翘起，引脚与锡膏面间距超过0.15mm；3.对于元件偏位、反向、浮高造成的不良时用镊子修正；错件、缺件需要补料正确的执板方法图①图②图③图④图⑤图⑥图⑦。
炉前作业指导书
文件编号:
版本:
工段：炉前QC检验作业
注意事项：
检验步骤：
一、描述：元件碎、断、裂开例图：
二、描述：不在同一线路上例图：
的两个焊点被电性连接
三、描述：安装方向不符合例图：
PCB上的标记
四、描述：偏位超出规定位置
例图：
一:过炉前须水平手持PCB，认真检查板面有无漏件、偏位、反向等不良现象，并加以修正。
二:按照规定将检查过的PCB放在指定炉中的网带上。放置位置不能超出网边且在网带传输方向上板与板之间要间隔至少一个网格的距离,尽量将板中元件密集处放到网带中间。
三:当发现有连续性的不良现象，应及时通知报告工程人员加以控制。
四:正确佩戴静电带。
五:取放板时要轻拿轻放，切勿蹭掉板边的元件，放板用的静电垫须摆放整齐规范。
六:切实贯彻7S精神，保持工位范围内整洁美观。
审批：
审核：
制ห้องสมุดไป่ตู้:
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文件编号生效日期
1905/7/3文件版本A0页码1\1工位名称
工具设备仪器防静电手环/镊子
物料名称
贴装好PCBA
标准工时
50s
1.生产时，依照BOM、参考图表，对生产出来的PCB首件进行核对工作，确保贴装无误。
2.对生产出来的每一块PCBA进行目视检查，必要时借用放大镜进行检查,发现不良时及时更正。
3.对发现连续3块贴装不良现象，反馈给技术人员解决。
4.发现少件时，一定要拿BOM 查看清楚该位置所贴物料规格方可补料。
5.补贴极性元器件时要注意元件极性方向。
6.工作时，要带好静电环，防止静电。
制表：审核：批准：
深圳市前途实业有限公司
SMT炉前检验
一、目的:
熟悉并掌握炉前检验标准，加强对产品的品质控制。
二、适用范围
本公司炉前QC 岗位。
三、名词解释与检验标准图示
1.元件移位
所贴元件的引脚移出焊盘。
2.元件错料
3.极性元件反向
4.元件多件
5.元件少件
6.细间距元件连锡
五、作业内容注意事项
所贴元件与BOM 要求不一致。
所贴极性元件方向与BOM 及PCB 所标示不相符。
所贴元件与BOM 要求不相符，多贴位号。
BOM 要求所贴位号少贴元件。
QFP 、SOP 等细间距元件引脚间锡膏连
7.元件反面、侧立
元件贴装元件丝印面朝下或着侧面贴着。
名词解释
检验标准图示
注：偏移宽度不超出焊盘1/3，角度偏移小于15度。
BOM 要求贴5.1R 电阻，错贴为OR 。
发光二极管正负极反贴。
注：极元件正确贴装请参考《极性贴片元器件的正确贴装示意图》BOM D1位为不贴，多贴D1位号。
NG
OK
OK
NG
NG
OK
元器件贴
装偏移锡膏焊盘。
NG
OK
NG
元件引脚间锡膏连锡。
OK
L2贴着侧立，R17贴着反面。
OK
OK
BOM 要求贴R17 0R 电阻。
R17位少
一、目的。