地下平洞开挖作业指导书
洞身开挖作业指导书28页
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)2.1 设计文件核对 (2)2.2 施工机械准备 (3)2.3 作业人员 (3)3 技术要求 (3)4 主要开挖方法施工程序与工艺流程 (3)4.1全断面法 (3)4.2台阶法(大拱脚台阶法) (4)4.3 CRD法 (5)5 洞身开挖施工要求（作业方法、相关措施） (6)5.1洞身开挖注意事项 (6)5.2正洞开挖施工方法 (9)5.2.1全断面法开挖施工 (9)5.2.2台阶法开挖施工 (9)5.2.3大拱脚台阶法开挖施工 (11)5.2.4分部台阶法开挖施工 (12)5.2.5 CRD法开挖施工 (12)5.3光面爆破 (13)5.4 超前支护 (16)5.4.1超前小导管 (16)5.4.2超前锚杆（锚管） (19)6劳动组织 (19)7 材料要求 (20)8 设备机具配置 (20)9 质量控制及检验 (21)9.1质量控制 (21)9.1.1一般项目质量控制措施 (21)9.1.2 隧道超欠挖控制 (22)9.1.3 钻爆开挖控制 (24)9.2质量检验 (25)9.2.1洞身开挖检验 (25)9.2.2隧底开挖检验 (26)10 安全及环保要求 (27)10.1 安全要求 (27)10.2 环保要求 (27)洞身开挖作业指导书1 适用范围适用于新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标段，2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。
2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
2.2 施工机械准备施工机械应根据隧道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。
2.3 作业人员1）从事隧道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
2）施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
3 技术要求铁路等级客运专线；路段旅客列车设计行车速度：300km/h，4 主要开挖方法施工程序与工艺流程本工程为300km/h客货共线铁路，隧道净空92m2。
水工建筑物地下开挖工程施工作业指导书
水工建筑物地下开挖工程施工作业指导书第一节总则1.1 本施工作业指导书适用于水工建筑物地下开挖工程钻孔爆破法施工。
1.2 进行开挖工程施工的人员必须熟悉开挖工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得开挖技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员。
进行特殊工程作业的人员还须经专业培训并取得特种作业上岗资格证。
1.3 开挖设备宜选用能满足开挖要求，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。
1.4 地下开挖工程施工，必须坚持科学施工，正确处理好安全、质量、进度和经济效益的关系。
1.5 施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计文件，包括工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等对施工单位进行技术交底；在施工中，施工单位应协助勘测单位及时进行工程地质和水文地质测、预报工程。
1.6 施工单位必须依据已批准的施工图纸、设计文件的要求和施工技术规范的规定编制地下开挖工程的施工组织设计及施工技术措施，提出开工申请报告，并经监理工程师批准，方可施工。
地下工程开挖施工组织设计及施工技术措施内容主要包括：(1)工程概况；(2)进度安排；(3)施工布置、施工方法和技术要求；(4)劳动、材料和设备的需用量；(5)辅助设施；(6)采用新技术、新设备施工的措施；(7)施工质量和施工安全方面的技术要求和措施；(8)存在的问题和解决办法；(9)其它。
1.7 在施工中，应严格执行技术、经济、质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录。
1.8 在施工中应认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，对施工人员进行安全教育，并制定和严格执行安全技术措施和安全操作严格遵守劳动保护法，不断改善劳动条件，搞好文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。
1.9 在施工过程中，应严格执行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》。
认真推行全面质量管理，不断提高管理水平，做好工序质量的检查和控制，确保工程施工质量。
地下平洞开挖作业指导书
地下平洞开挖作业指导书目录1 适用范围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 安全风险辨识及控制措施 (5)5 作业准备 (5)5.1 人员配备 (5)5.2 主要工器具及设备 (6)6 作业步骤和方法 (6)6.1 施工准备及技术交底 (6)6.2 测量放线 (6)6.3 钻孔 (7)6.4 装药爆破 (8)6.5 通风散烟、喷水除尘 (9)6.6 安全处理 (9)6.7 出渣清底 (9)6.8 围岩支护 (9)7 质量控制措施及检验标准 (9)7.1 质量控制措施 (9)7.2 质量控制表 (10)7.3 质量检验标准 (10)1 适用范围本作业指导书适用于海南琼中出水蓄能电站工程进厂交通洞及1#施工支洞等平洞开挖工程。
2 编写依据编写依据3 作业流程Ⅱ～Ⅲ类围岩开挖（全断面法）作业（工序）流程图见图3-1。
Ⅳ类围岩开挖（短台阶法）作业（工序）流程图见图3-2。
Ⅴ类围岩开挖（核心土法）作业（工序）流程图见图3-3。
图3-1 Ⅱ～Ⅲ类围岩开挖（全断面法）作业（工序）流程图图3-2 Ⅳ类围岩开挖（短台阶法）作业（工序）流程图图3-3 Ⅴ类围岩开挖支护（核心土法）作业（工序）流程图4 安全风险辨识及控制措施作业风险分析表5 作业准备5.1 人员配备本项作业需要人数33人，其中：管理人员2人，技术主管1名，安全员1名，测量员2名；作业人员20人，炮工4人，钻工10人，运转工3人，电工1人，驾驶员6人，普工3人。
（相关人员人数可根据具体工程规模配备）5.2 主要工器具及设备主要工器具及设备表6 作业步骤和方法6.1 施工准备及技术交底（1）洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
现场施工负责人开工前核对施工安全作业票并宣读。
（2）技术员对各班操作手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。
对钻进设备的操作性能及注意事项进行交底。
1.洞身开挖作业指导书
××铁路×标段隧道工程编号：××××洞身开挖施工作业指导书单位：编制：审核：批准：××××年××月××日发布××××年××月××日实施××铁路隧道工程洞身开挖施工作业指导书1. 适用范围适用于××铁路隧道洞身开挖施工。
2．作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1对隧道开挖的中线、高程进行复核，确保测量精度。
2.2.2对开挖的洞身围岩采用TSP/TGP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。
2.2.3检查并确认风、水、电管路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
3．技术要求3.1隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。
3.2炮眼痕迹保存率符合规范要求。
4．施工程序与工艺流程4.1隧道的开挖方法分为全断面法、台阶法、三台阶七步开挖法、CD（中隔壁）法、CRD（交叉中隔壁）法、双侧壁导坑法等，根据开挖方法的不同，每一循环隧道开挖的程序有所不同。
全断面开挖是按隧道的设计轮廓一次开挖完成，适用于Ⅰ～Ⅲ级围岩隧道施工；台阶法开挖分为两步，即上台阶开挖支护后进行下台阶开挖支护，完成一个开挖循环，适用于Ⅲ、Ⅳ级围岩隧道施工；三台阶七步开挖法将隧道一个断面分为七个小的断面进行开挖，以前后七个不同位置相互错开同时开挖，然后分部及时支护，形成支护整体。
洞身开挖施工作业指导书
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
开挖基础和接地施工作业指导书
开挖基础和接地施工作业指导书一、前言开挖基础和接地是建筑工程中的重要施工环节，关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的作业指导书，以保证工作能够按照计划有条不紊地进行。
本作业指导书主要内容包括开挖基础和接地施工的工作流程、安全注意事项、施工顺序、施工要点及验收标准等方面，旨在为施工人员提供有效的指导和帮助。
二、工作流程1.前期准备：开挖基础和接地工作需要进行工程调查和设计，包括测量、勘察、设计图纸的制作等。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需材料和器械设备，包括挖掘机、铲车、扒土机、发电机、水泥、砂石等工具和材料。
3.现场准备：施工现场需要进行标线和控制，呈现出施工样式，之后安置工程围挡，摆放施工物资等。
4.开始施工：开挖基础和接地施工工作正式开始，其大致步骤如下：（1）清理施工现场：除掉现场杂物和垃圾。
（2）铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层。
（3）挖掘基坑：挖掘深度必须符合设计要求，不能超过设计深度。
（4）排除水分：当基坑里有水时，必须采取排水措施。
（5）安装基础钢筋：根据设计要求，在基坑内安装钢筋。
（6）浇筑混凝土：经过钢筋安装后，开始浇筑混凝土。
（7）整平水泥，覆盖保护：浇筑混凝土后，要进行整平，覆盖保护。
（8）接地施工：根据施工现状，进行接地施工。
5.结束施工：当基础和接地施工完成后，需要进行验收，并清理现场，整齐摆放设备和器具，并做好工程档案记录。
三、安全注意事项开挖基础和接地施工涉及到完善的安全措施。
为了确保工作的安全进行，过程中需要注意以下几点：1.施工现场必须设立安全警示标识，人员不得擅自进入施工现场。
2.施工人员必须统一着装，佩戴相关安全防护用品。
3.挖土、运输和浇筑混凝土时，必须按照规定操作，确保安全。
4.必须进行密切的安全配合，其中包括工人之间的配合与相关人员的配合。
5.当施工中遇到困难或不安全情况时，需要立即停止施工，并向上级领导或有关部门报告。
洞挖施工作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、各级人员职责 (1)五、工艺流程 (3)六、质量标准 (4)七、各工序质量控制措施 (4)洞挖施工作业指导书一、编制目的为了规范指导现场洞室开挖施工，保证工程质量，特编制本指导书。
二、编制依据三、适用范围本指导书适用本标段所有洞挖施工项目。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、造孔过程中，对孔位、倾角、方位进行检查，督促施工单位做好相应的施工原始记录。
2、造孔结束后，对周边孔、爆破孔、掏槽孔进行全面的检查，对不合格孔要求返工。
3、检查装药、联网情况，督促施工单位做好相关记录。
4、会同施工单位对爆破效果作出评价，提出改进意见。
5、负责联系现场监理进行各项质量检查验收。
6、有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
（二）、二检人员1、编制爆破设计并上报审批。
2、向作业人员进行爆破设计及控制方法的技术交底。
3、负责钻孔质量检查、装药结构及网络联接的检查指导、爆破效果的检查及开挖质量评定分析、爆破设计优化。
4、负责收集汇总爆破作业原始资料，报质量办存档。
5、配合质量办三检进行各类质量检查验收工作。
6、有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对错检、漏检负失职责任。
（三）、一检人员1、负责向钻工进行钻孔前的技术交底。
2、负责对钻孔进行质量控制，督促钻工对不合格孔进行处理。
3、钻孔结束后督促钻工做好清孔工作。
4、负责指导、检查现场装药及爆破网络联接。
5、负责填写爆破工程工序验收的相关表格。
6、配合二、三检人员进行各类质量检查验收工作。
7、有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对错检、漏检负失职责任。
（四）、测量人员对测量放样的准确性负责，严格按设计图纸要求进行放点，不得私自改动设计，测量点位丢失时及时补放，对测量资料的准确性负责。
（五）、钻工1、负责钻机钻孔全过程的操作。
2、根据技术员交底进行钻孔和钻进，并严格控制钻孔的各项参数。
地下洞室开挖作业指导书
施工作业指导书地下洞室开挖编制：审核：批准：目录一、总则 0二、技术要求 0三、开挖施工 (1)四、资料收集整理 (10)五、质量检查和验收 (11)六、施工安全 (13)地下洞室开挖施工作业指导书一、总则1.1 隧洞工程为我公司承建的目，地下洞室开挖施工是其基本的、也是首要的施工工序。
为提高施工质量，合理利用设备的工作特性，更好地使开挖施工作业标准化、规范化，最终提高开挖施工作业的施工效益，特编制此作业指导书，对开挖施工工序进行规范，供各工序作业人员操作时执行。
1.2初始爆破参数根据相关洞室“施工措施”中爆破设计选取,实际施工中应根据实际地质情况及爆破效果不断进行优化调整，最终形成相对稳定的爆破参数，以利于施工组织及开挖质量控制。
1.3本工程所用的爆破器材一般为：2#岩石乳化炸药、非电雷管（导爆管）、导爆索。
1.4本作业指导结合下述文件执行：1)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DT/T5099-2011）；2)《爆破安全规程》（GB6722-2011）；3)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）；4)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级标准第1部分土建工程》（DL/T5113.1-2005）5)其他相关设计下发通知及国家规范等。
二、技术要求2.1 施工测量2.1.1 隧洞测量一般以采用全站仪为主的测量方式进行，施工测量的精度和极限误差应符合规范要求。
2.1.2 根据洞室轴线、桩号、点位、高程和开挖断面进行开挖放样并校正，要求开挖放样误差应不大于5cm；断面测量相对于中线的误差不大于±5cm，断面间距一般为5m，对起伏差较大的部位应适当加测断面。
2.1.3 开挖单元验收均应附测量断面，测量断面应反映实际开挖情况，并经测量监理签认。
2.2 开挖2.2.1开挖岩石表面都应撬挖清除松动岩块。
对不衬砌或喷混凝土衬砌的地下洞室，在设计开挖线以内的欠挖及锚杆头，均需按监理人的指示进行处理。
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地下平洞开挖作业指导书目录1 适用范围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 安全风险辨识及控制措施 (5)5 作业准备 (5)5.1 人员配备 (5)5.2 主要工器具及设备 (6)6 作业步骤和方法 (6)6.1 施工准备及技术交底 (6)6.2 测量放线 (6)6.3 钻孔 (7)6.4 装药爆破 (8)6.5 通风散烟、喷水除尘 (9)6.6 安全处理 (9)6.7 出渣清底 (9)6.8 围岩支护 (9)7 质量控制措施及检验标准 (9)7.1 质量控制措施 (9)7.2 质量控制表 (10)7.3 质量检验标准 (10)1 适用范围本作业指导书适用于海南琼中出水蓄能电站工程进厂交通洞及1#施工支洞等平洞开挖工程。
2 编写依据编写依据3 作业流程Ⅱ～Ⅲ类围岩开挖（全断面法）作业（工序）流程图见图3-1。
Ⅳ类围岩开挖（短台阶法）作业（工序）流程图见图3-2。
Ⅴ类围岩开挖（核心土法）作业（工序）流程图见图3-3。
图3-1 Ⅱ～Ⅲ类围岩开挖（全断面法）作业（工序）流程图图3-2 Ⅳ类围岩开挖（短台阶法）作业（工序）流程图图3-3 Ⅴ类围岩开挖支护（核心土法）作业（工序）流程图4 安全风险辨识及控制措施作业风险分析表5 作业准备5.1 人员配备本项作业需要人数33人，其中：管理人员2人，技术主管1名，安全员1名，测量员2名；作业人员20人，炮工4人，钻工10人，运转工3人，电工1人，驾驶员6人，普工3人。
（相关人员人数可根据具体工程规模配备）5.2 主要工器具及设备主要工器具及设备表6 作业步骤和方法6.1 施工准备及技术交底（1）洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
现场施工负责人开工前核对施工安全作业票并宣读。
（2）技术员对各班操作手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。
对钻进设备的操作性能及注意事项进行交底。
（3）在进行洞身开挖之前，要进行爆破试验，以确定爆破的单耗药量、爆破效率及光爆孔的线装药密度等爆破参数，并根据开挖断面的尺寸，绘制炮孔布置图（包括掏槽孔、崩落孔、光面爆破孔或预裂爆破孔），确定钻孔深度及循环进尺。
爆破试验的内容应包括炮孔布置（主要指掏槽孔和周边孔）、钻孔深度、装药量以及起爆网络和爆破器材的选用等。
试验的操作规程按本作业指导书实施，钻孔、装药、起爆等相关技术参数按各洞室开挖支护施工措施执行。
试验过程中，从布孔、钻孔到爆后效果分析的每道工序、每个环节都必须认真做好记录，以利分析比较得出合理的爆破参数。
6.2 测量放线控制测量采用全站仪作导线控制网。
施工测量也采用全站仪，并由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。
对于网络控制测量，根据业主给定的网络控制点，测量人员对网络控制点进行加密，使测量网络延伸到施工区域附近。
洞室开挖时，将洞口附近的网络控制点延伸至洞口，并采用激光经纬仪和红外测距仪定中线，沿隧洞轴线作导线控制测量（压力引水隧洞为双导线控制），每隔一定的距离设置测量点，定时复测，以提高测量的准确性。
隧洞开挖完成后，应及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。
对于边缘轮廓线放样，直线段各放样点相距1.2m，曲线段相距0.6m，临界转拆点要设置放样点，再连接各放样点，画出整个边缘轮廓线，并标明隧洞、洞室腰线和起拱线，根据洞身的走向，放出造孔施钻的方向线，各周边轮廓放样点相对于洞轴线的点位中误差允许偏差为±50mm并满足设计要求。
对于厂房和主变室的顶拱光爆孔需按施工措施及通知要求把每个孔位都放出并放出尾线，提高钻孔精度。
对于洞室开挖方向线的控制，若洞水平方向弯曲，则在沿洞边缘弯曲的外半径圆周线上每隔2.5m～3.0m设计控制点，而在内半径圆周上可适当减小。
若洞上坡或下坡，在洞顶设置控制点，根据隧洞的坡度值和钻孔深度，可在掌子面上作两个点的投影点，以控制隧洞的开挖坡度。
对于每个炮孔放样，根据每个炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作两端点的投影点，以控制每一炮孔的钻孔方向。
对测量放样的具体要求为：（1）挖测量控制点埋设要牢固隐蔽，并作好保护，防止机械设备破坏。
（2）开挖面的每一排炮孔要准确放出中心十字线和周边线。
（3）实行质检员旁站制度。
6.3 钻孔根据监理工程师批准的施工措施中的爆破孔布置图，手风钻进行钻孔，由熟练的手风钻操作手进行钻孔作业。
对于掌子面上的炮孔开挖，造孔的基本顺序为：钻周边孔时，先钻顶部孔，再依次往下施钻；钻中间各孔时，先上后下，先两边后中间。
手风钻钻孔应用较为灵活。
由于手风钻轻便小巧，人工钻头定位十分容易，造孔顺序与多臂钻相同。
实施周边孔光面爆破时，洞室成型好。
当手风钻应用于大断面支洞的开挖，则要搭设操作平台，分层开挖爆破。
造孔的一般技术要求为：（1）分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
（2）要求“平、直、齐”，周边孔偏差不大于5cm，主爆孔偏差不大于10cm。
（3）孔的底孔应落在爆破图规定的平面上，炮孔孔径应符合报监理工程师批准的钻爆设计要求，多臂钻孔径为57mm，手风钻孔径为40mm。
（4）为保证爆破质量和爆破效果，掏槽孔角度严格按爆破设计图施钻。
炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；如有遗漏，则要补钻；并对周边光爆孔进行仔细检查，对孔向不能满足开挖质量要求的炮孔，则要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
6.4 装药爆破炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。
根据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求，由当地民爆公司取得《爆破证书》的爆破员负责，经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等，在炮工检查爆破网络的同时，通知无关人员及所有设备撤离至安全位置，待确认人员和设备已全部安全撤离后方可引爆。
周边孔炸药采用乳化炸药，其它爆破孔采用硝铵油炸药，导火索引爆，火雷管起爆。
乳化炸药的药径有35mm、32mm和25mm三种，硝铵油炸药药径32mm。
在II、III类围岩大断面施工中，掏槽孔（孔距为25cm）、扩槽孔（孔距为70cm）、辅助孔（孔距为90～100cm）用32mm铵油炸药，底孔（孔距为70cm）用32mm铵油炸药，周边孔（孔距为50～70cm）用25mm乳化炸药。
以上各参数值仅为参考，具体数值由各部位有关爆破设计值确定。
利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程中，须根据不同地质情况不断调整优化）进行装药、设计非电雷管和联线。
装药前用风水冲洗钻孔，各部位分片、分区由专人负责进行装药，掏槽孔由熟练的炮工负责装药；周边孔按爆破设计要求用小药卷捆绑于竹片上，形成不连续装药，药卷间距一般为30～40cm，插药入孔时还应注意药卷的方向，竹片靠洞室轮廓线一侧，药卷朝向最小抵抗线方向。
装药严格遵守安全爆破操作规程。
装药顺序原则上自上而下进行，若上、下部同时装药，则装药部位要错开，以防止因上部装时落物砸伤下部工作人员。
炸药装好之后用炮泥进行炮孔封堵，理顺导火索或导爆管，进行同段别的非电毫秒雷管的并联，再进行不同段的串联，最后与火雷管连接。
要求“分段合理、联线准确、封堵良好”，封堵长度为0.67～1.0倍最小抵抗线。
由技术员和专业炮工分片分区查看，并进行网络接线检查，待工作面其它工作人员、设备和材料至安全位置后由炮工负责引爆。
爆破孔的爆破顺序为掏槽眼先响，辅助眼次之，周边眼最后响，周边眼的爆破顺序为底眼，其次是顶眼及邦眼等光爆眼。
预裂爆破及周边的光面爆破效果应达到以下要求：（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；（2）半边孔保存率完整岩石在80%以上，较完整或完整性较差岩石不小于70%，较破碎和破碎岩石不小于50%；炮孔痕迹要求保存80％以上；（3）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙；（4）相邻两炮孔之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于15cm；（5）预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝且裂缝宽度不小于0.5cm。
6.5 通风散烟、喷水除尘各洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。
爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。
6.6 安全处理由专职安全员全过程监控。
爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。
在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
6.7 出渣清底根据不同洞室、不同部位采用反铲挖掘机、装载机配合自卸汽车出渣，排水廊道等小断面地下洞室出渣采用WZL110履带式扒渣机装渣机配2.0t农用车出渣。
出渣后，用人工或反铲对堆渣以下掌子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理浮石和危石。
同时，测量人员进入现场，对开挖段进行测量，如有欠挖，除监理工程师另有规定之外，将欠挖部分，钻孔爆破予以清除。
若开挖段符合要求，距离工作面10m之外用高压水冲洗四周开挖面，以清除岩石碎片、尘埃、碎渣及爆破泥粉，最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平。
为下一循环钻爆做好准备。
6.8 围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷混凝土可滞后开挖作业施工。
Ⅳ类围岩顶拱层超前锚杆支护，Ⅴ类围岩顶拱层超前注浆小导管支护，必要时采用管式锚杆或预注浆措施。
7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施（1）爆破开挖前，应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后制定爆破方案。
（2）进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
（3）石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。
（4）由于爆破引起边坡上的松动岩石，必须清除。
（5）基底的岩(土)质必须符合设计要求。
7.2 质量控制表质量控制点表7.3 质量检验标准地下平洞开挖作业安全施工作业票编号：说明：（一）本票由现场安全员填写，队（班）长审核并签发生效。
现场施工负责人开工前核对风险控制措施并宣读；（二）工作内容、地点、安全措施不变时可一直使用直至工作结束，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图；（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，队（班）长应及时报告项目部。