某钢结构厂房吊装施工方案
工业厂房钢结构吊装施工方案

工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来,随着经济的快速发展,越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作,确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备(1)评估场地条件:评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况,为后续吊装工作做好准备;(2)选取合适的吊装机械:根据工程的具体要求和场地情况,选择适合的吊装机械,如吊车、塔吊、起重机等;(3)编制吊装方案:根据工程的吊装要求,编制详细的吊装方案,包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作(1)施工场地的准备:清理施工场地,确保没有杂物和障碍物;(2)机械设备的准备:检查吊装机械的性能和安全设备,确保设备的正常运行;(3)施工人员的培训:对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业(1)起重点设置:根据吊装方案,确定吊装点的位置并进行标记,确保吊装点的准确性;(2)吊装机械的安装和调试:将吊装机械安装到吊装点,并进行调试和测试,确保吊装机械的正常运行;(3)起重悬挂:经过吊装机械确认安全后,将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来;(4)吊装过程控制:在吊装过程中,要保持吊装机械的稳定性,确保吊装的钢结构在空中不晃动,避免伤人和损坏;(5)钢结构的严谨放置:将吊装的钢结构准确放置到指定位置,并进行固定,确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查(1)善后处理:完成吊装作业后,及时清理施工现场,保持整洁;(2)验收检查:对吊装的钢结构进行验收检查,确保施工的质量和安全;(3)事故分析:对本次吊装作业进行事故分析,总结经验教训,以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理,操作简单,易于实施,具备以下优点:1.工作分工明确,责任划分明确,提高施工效率;2.钢结构吊装过程中考虑安全因素,减少安全风险;3.施工过程中,对机械设备进行检查和调试,确保设备的正常运行;4.善后处理及验收检查组织有序,保证施工质量。
钢结构起重吊装专项方案

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房,建筑面积约为10000平方米,建筑高度为15米,结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量,选择以下起重机械:(1)履带式起重机:用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件;(2)汽车式起重机:用于吊装小型构件、设备等;(3)桅杆吊:用于辅助吊装。
2. 吊装顺序(1)先吊装钢柱,再吊装钢梁,最后吊装钢屋架;(2)先吊装主要构件,再吊装次要构件;(3)按照施工图纸和现场实际情况,合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法(1)钢柱吊装:采用双机抬吊,将钢柱吊至基础位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(2)钢梁吊装:采用单机吊装,将钢梁吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(3)钢屋架吊装:采用双机抬吊,将钢屋架吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定。
4. 安全措施(1)起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书;(2)吊装前,对起重机械进行安全检查,确保其正常运行;(3)吊装过程中,加强现场安全巡查,确保施工人员安全;(4)吊装时,现场设置警戒区域,禁止无关人员进入;(5)吊装过程中,严禁操作人员酒后作业;(6)吊装过程中,严格执行操作规程,确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量:严格按照施工图纸要求,对构件进行检验,确保其符合质量标准;2. 吊装精度:严格控制吊装过程中的标高和垂直度,确保构件安装准确;3. 连接质量:对连接部位进行焊接或螺栓连接,确保连接牢固可靠;4. 验收标准:严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备:5天;2. 吊装阶段:20天;3. 验收阶段:5天。
钢结构吊装专项施工方案

乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位:乌海亨东再生资源有限公司施工单位:山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一,工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间,主梁均采用变截H型钢,采用高强度螺栓连接;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋面板为保温金属压型钢板,用暗扣固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;基础为框架柱基础,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米,宽为17.52米,共一层人字形屋面,坡度1:10。
本工程安全等级为二级,H型钢为工厂加工,本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001 )3.《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002 )4.《钢结构制作工艺规程》( DBJ08-16-95 )5.《结构工程质量检测评定标准》( GB50221-95 )6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91)7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)8.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)9.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)10.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9011.工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力,曾承接许多大型工程的钢结构制作任务,如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等,完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一,钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况,结合工程特点,对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下:2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装,特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
主厂房钢结构吊装施工方案

主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节,其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备:组织人员参加安全培训,确保各人员了解操作规范和安全要求,提高安全意识。
2.吊装设备准备:检查吊装设备的状态和质量,确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备:整理好需要吊装的钢梁、柱等材料,检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备:按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备,确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架:根据吊装物体的形状和重量,搭设合适的吊装架,确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收:预先验收吊装杆件和连接件,检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位:根据结构设计图纸和吊装要求,确定合理的吊装点位。
5.吊装操作:吊装前,要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性,然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整:当吊装物体到达指定位置后,进行定位调整,确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查:吊装结束后,对吊装设备和吊装结构进行全面检查,确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规,确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训,持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好,防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中,要加强质量检查和监督,及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理,确保人员安全。
7.在吊装过程中,要遵守操作规程和相关要求,如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场,防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,不同项目的具体情况可能有所不同,需要根据实际情况进行调整和完善。
某钢结构厂房构件吊装安全施工方案

钢结构厂房构件吊装安全施工方案某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案,包括吊车开行路线及选用验算三期厂房工程钢结构吊装方案建设单位:公司编制单位:建筑工程股份有限公司编制:职称:工程师审核:职称:工程师批准:职称:高级工程师二○○六年七月二十日1、工程概况1、工程名称:公司三期厂房工程。
2、工程地点:开发区天山北路东侧,原厂区院内。
3、结构类型:厂房为单层轻钢结构。
4、建筑面积:厂房建筑面积为8379 M2。
5、结构设计:抗震设防烈度为7度,标准冻深0.85米,厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础,以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。
厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米,柱距为6.9米。
主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条,屋面及墙面彩板等。
该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨。
吊车梁120根,每根吊车梁单重约0.85吨。
钢屋架梁63榀,最大钢屋架梁单重约2吨。
在保证工期的前提下,我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素,因此安全文明施工显得尤为重要,我单位指挥部及项目部领导非常重视,对安全施工提出了明确的要求,并作出了的具体的布署。
2、安全组织保证机构针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务,建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制,安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1‰以下。
3、吊装前准备工作(1).安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。
(2).定位测量吊装前需复核的项目:①.基础砼标号;②.基础周围回填土夯实情况;③.基础轴线标志,标高基准点;④.每个基础轴线偏移量;⑤.每个基础标高偏差;⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。
钢结构吊装施工方案

一、工程概况:1、建设单位:青岛五菱科技有限公司;2、工程名称:青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;3、工程地点:山东省青岛市开发区江山路南侧;4、制作安装总工期:施工总控制工期110日历天,制作工期满足现场的施工进度;5、工程概述:本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;总建筑面积20736.00M2,共一个区,建筑层数:车间主体一层(局部二层,)6、钢结构材料选用:6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中规定的Q345B钢及Q235B钢;6.2、本项目为钢结构及围护部分,包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B,次钢结构采用Q235B;墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面;屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢(角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件)均采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)中规定的Q235B钢;6.4、螺栓:高强螺栓,采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-91)中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓;普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢;二、钢结构安装实施方案:【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放,以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3.1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线,弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中,并用横向短钢筋固定,先初步固定用经纬仪定位,待完全无误后再最后固定。
3.2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高,螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:3.2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
钢结构厂房吊装施工方案

钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前,必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素:- 建筑的结构和尺寸;- 吊装设备的能力和规格;- 吊装设备的位置和可靠性;- 建筑现场环境和限制;1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键,应当准备充分,并且必须经过检查,确保它们能够完成所需的任务,并且是安全的。
这些设备包含以下内容:- 吊车:根据具体的情况选择合适的吊车;- 吊钩:选择合适的吊钩;- 吊绳:选择合适的吊绳;- 手推车:用于搬运零部件和工具;- 电锤、电钻、切割机:用于加工和安装零部件;- 安全绳和安全带:确保工人的安全;- 计算器和计算表:用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时,必须严格遵守以下安全规定:- 所有工人必须佩戴适当的安全装备;- 所有设备和工具必须经过检查,并且在使用前进行测试;- 吊装现场必须进行区分的标识,并且设立隔离区;- 确保吊装施工过程中,不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时,必须注意以下事项:- 清理吊装现场,将油漆桶、工具等物品清除干净;- 确保吊装区域的遮挡物小于10%;- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳;- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板;- 配备专门的信号员;- 吊钩必须经过检查,并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前,必须进行负载计算,并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置,必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作,确保零件精确地吊到指定的位置,并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后,必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中,各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起,并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后,必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接,确保它们完全贴紧,以及锚定装置是否牢固,并且是否符合设计要求。
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钢结构吊装方案批准:审核:编制:XX工程有限公司年月日目录一.吊装工程概况二.吊装准备三.吊装流程四.吊装顺序五.钢构件运输六.钢柱、柱间支撑吊装方法七.屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八.吊车梁吊装方法九.制动系统吊装方法十.施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线,F轴第5、6线,E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工,电炉基础需要马上开挖,为了保证4月30号电炉跨屋面出水,因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究,先吊装G列2、3、4线,F列2、3、4,E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装G列5、6、7线,F列5、6、7线,E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表:本次吊装构件钢柱最重32吨,高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车,回转半径10米,吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备(一)人员组织机构设置(二)主要机械设备(三)现场设工具房1间,施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣,请武钢项目部协调在25号以前完成,具备运输及吊装的路基条件:1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣,3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理,并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完,不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间,否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
(四)基础验收1 检查基础的位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查,对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
杯口基础允许偏差(五)钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为:先钢柱吊装固定,随后安装柱间支撑,吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
具体安装流程如下:基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业,柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况,先吊装GF跨,再吊装FE跨,最后吊装ED 跨。
具体吊装顺序如下:GF跨 4→3→2 , 5→6→7FE跨 3→2→1 , 4→5→6→7ED跨 7→6→5→4→3→2→1五、钢构件运输钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架,由于全部采用车间整体制作,最大钢柱长度40m,重量约33T,钢吊车梁长24m,重量约25T,钢屋架最长27m,重量8T,钢托架长24m,重量20T。
以上构件采用40T拖车加炮拖运输,装卸和现场转运采用100T和25T吊车.六、钢柱、柱间支撑吊装方法1)吊装准备钢柱安装时,先将基础杯口内表面打毛并清理干净,按规范安装若干组垫铁,调整基础标高。
钢柱吊装前,应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线,以便安装固定后复查平面标高基础用,在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签,以便柱子安装后找正使用。
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。
2)吊装方法柱子安装属于垂直吊装。
根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。
采用钢丝绳绑扎,绑扎点设在柱的肩梁处,吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。
钢柱的吊装采用LS418J-CCH1000履带吊,以单机旋转法就位,杯口打铁楔临时固定,吊装示意图见附图。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
就位后进行初校并立即固定。
3)柱子找正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时,一次性对位,一般不需再调整。
b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时,需用垫铁调整,垫铁的位置和大小应正确,符合规范要求。
c)钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行,分别在相互垂直的方向进行观测(如下图)。
垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。
垂直度校正方法有敲打锲块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。
找正结束后灌入细石砼进行固定。
找正柱子时注意风力和温度的影响,防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜,找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装,以达到整体连接,增加刚度。
钢柱找正示意图钢柱安装允许偏差表4) 柱间支撑柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后,吊车梁安装之前进行。
七、屋架、托架、天窗和檩条安装方法屋架与檩条安装1)安装前检查屋架的跨距、起拱量、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。
2)复测柱子的垂直度,上柱若有变形,采用钢缆风绳校正调直,处理后再安装屋架。
3)屋架需在现场组对和加固时,应搭设组装平台,平台应平整、牢固,组装、加固好的屋面梁摆放至指定吊装位置。
4)屋架与柱采用螺栓连接加焊接,吊装前在连接处搭设脚手架或操作平台。
5)屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上,对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位,屋面梁吊装示意图见附图。
6)吊装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,并安装缆风绳临时固定。
7)檩条的安装在屋架安装调整后进行。
8)屋架安装时,要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常。
注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况,安装时用经纬仪随时检测. 天窗安装天窗的吊装采用地面组装的组合吊装方法吊装,视150t履带吊的机械性能尽可能将天窗与檩条组合后吊装,以尽量减少高空作业量。
天窗吊装前必须是空间稳定结构,并视天窗的刚度进行必要的加固。
八、吊车梁吊装方法吊装前,应将梁运至指定安装位置,并对梁的偏差,几何尺寸及柱肩梁标高对照设计图进行检查,配置相应的吊车梁垫板,在肩梁上标识中心线控制点,在上柱上适宜位置标示标高控制点。
吊车梁吊装利用QY80汽车吊,吊装时绑扎要对称,使起吊后保持水平状态,在梁的两端绑扎溜绳,以控制梁的转动。
吊车梁吊装后,只做初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后再进行吊车梁的最后校正和固定工作。
吊车梁吊装示意图见附图。
3)吊车梁找正平面位置找正:可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸,与吊车梁中心线相比的方法找正,也可根据每跨的主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好每跨内两端的四根吊车梁,再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝绳找线,逐根拨正,吊车梁校正后应立即进行最终固定。
垂直度找正:可用吊线检查吊车梁的垂直度。
如发现偏差,可在两端的支座面上加斜垫铁调整。
如下图示意。
钢线吊车斜垫吊车梁安装允许偏差表序号 项 目 允许偏差 1 吊车梁顶面水平高差 ≤±5mm 2 相邻两柱间吊车梁顶面高差 ≤±10mm 3 同跨间内同一横截面顶面高差 ≤±10mm 4 吊车梁与牛腿中心的偏移 ≤±5mm 5 相邻两梁接头部位中心错位 ≤±3mm 6 相邻两梁接头部位顶面高差≤±1mm九、制动系统吊装方法1)吊车梁辅助桁架的吊装同吊车梁吊装。
2)制动板与吊车梁和辅助桁架的连接一般采用高强螺栓加焊接连接,考虑到手工电弧焊焊接长焊逢时易发生变形,拟采用CO 2气体保护焊焊接。
制动板的对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架长的焊接均从中间开始,采用分段分向的方法施焊,分段长度为300-400mm ,定位焊长度30-50mm ,间距为100-150mm ,并采取交错焊接固定。
制动板与吊车梁上翼缘连接为高强度螺栓连接,且连接处不能刷油,用钢刷刷毛,摩擦系数K ≥0.45。
与辅助桁架连接为焊接。
3)安装现场气体保护焊时应注意采取措施防止风、雨对焊接的影响。
十、施工安全措施1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真执行国家有关安全生产法律法规,遵守业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。
2 进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。
3 做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作,现场各类孔洞,临边必须有防护措施。
4 司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。
5 起重工每上班之前,应检查起重机具,钢丝绳、吊环等,确保安全可靠。
6 起吊重物时,要对重物经过区域进行清场,防止高空坠物伤人,吊装区域必须设有显著的标志,并禁止无关人员入内。
7 汽车吊摆脚必须牢靠,由起重工与司机共同进行检查后,方可起吊重物。
履带式起重机运行道路路基必须密实牢固,吊物行走时须采用专用钢路基箱。
8 在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查,严格按规定的起重性能进行作业,吊装构件时设专人统一指挥协调。
9 运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。
10 高空作业应带工具袋,以防坠物伤人。
11 结构件不固定不准松钩,吊索靠棱处时加护套。
12 六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气,禁止高空作业。
13 高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台,为便于施工人员操作,放置简易爬梯。
14 在离吊车梁上缘上方1.2m处,沿厂房柱铺设安全缆绳,在屋架下弦上1.5m处沿屋架架设安全缆绳。
15起重机司机应和起重工密切配合,严格执行起重机械“十不吊”规定。
16进行电、气焊时,必须使用面罩和护镜,严禁使用漏电、漏气的设备,火线及接地线均应完整,不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。
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