通风空调施工方案03[20110225]
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。
我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。
二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。
2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。
管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。
（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。
（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。
（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。
三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。
（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。
（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。
（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。
（2）熟悉施工图纸和施工工艺。
（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。
2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。
对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。
3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。
（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
通风空调施工方案
通风空调施工方案第1篇通风空调施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑对通风空调系统的需求日益增长。
通风空调系统在满足室内空气质量、温湿度控制、节能降耗等方面具有重要作用。
为确保通风空调系统的施工质量，提高建筑使用功能，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风空调系统施工质量符合国家相关标准和规定。
2. 提高通风空调系统的运行效果，满足室内空气质量及温湿度控制需求。
3. 降低通风空调系统能耗，提高能源利用率。
三、施工内容1. 通风系统施工：（1）风管制作与安装；（2）风口、风阀及消声器安装；（3）风机及配件安装；（4）系统调试与验收。
2. 空调系统施工：（1）空调机组及末端设备安装；（2）管道、阀门及保温材料安装；（3）冷热源设备安装；（4）自控系统安装与调试；（5）系统调试与验收。
四、施工方法与步骤1. 通风系统施工（1）风管制作与安装：1) 根据设计图纸及规范要求，选用合适的风管材料；2) 采用机械加工或手工制作风管，保证风管制作质量；3) 风管安装前，对安装区域进行检查，确保清洁、无杂物；4) 按照设计要求，采用合适的方式固定风管，确保风管安装牢固、水平；5) 风管连接处采用密封材料进行密封，保证风管系统的气密性。
（2）风口、风阀及消声器安装：1) 根据设计图纸，确定风口、风阀及消声器的位置；2) 安装风口、风阀及消声器，确保其与风管连接紧密，无脱落现象；3) 调整风口方向，以满足室内空气质量及风速要求。
（3）风机及配件安装：1) 根据设备安装图纸，进行风机及配件的安装；2) 确保风机安装平稳，与风管连接紧密；3) 检查风机叶轮旋转方向，确保与设计要求一致；4) 安装完毕后，进行试运行，检查风机运行状态及噪音情况。
（4）系统调试与验收：1) 对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、噪音低；2) 检查系统气密性，确保风管及连接部位无泄漏；2. 空调系统施工（1）空调机组及末端设备安装：1) 根据设计图纸，确定空调机组及末端设备的安装位置；2) 安装空调机组及末端设备，确保其与管道连接紧密；3) 调整设备方向，满足室内空间及美观要求。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案1.管道安装１、材料要求：（1）管材：使用铜管和塑料管，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。
管壁应符合文件规定且有质量证明书。
（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
（4）管材、阀门必须具有合格证。
2、施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内。
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温（2）安装准备：1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装：1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤32mm 时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
(3)干管防晃支架安装根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧。
垫木形式：采用挖孔圆垫木。
（4）支管安装：1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。
2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、施工前准备施工前，首先需要对工程相关资料进行搜集和整理。
包括设计图纸、规范标准、材料清单、施工组织设计等文件资料。
准备齐全后，组织施工人员进行施工方案的经验交流和技术培训，熟悉施工标准和要求，提高施工质量和效率。
二、现场勘测和测量在施工前，需要进行现场勘测和测量工作。
根据设计图纸和相关要求，在现场测量确定安装位置、管道走向和设备尺寸等参数。
确保施工的准确性和顺利进行。
三、安全防护在施工现场，要严格执行安全生产措施，确保施工人员的人身安全。
制定完善的安全生产计划和紧急救援预案，明确岗位责任和安全技术操作规程。
配备完善的安全防护设施和器材，提供必要的安全培训和教育，严格执行施工现场安全管理制度，建立安全生产监督检查制度，确保施工现场的安全和稳定运行。
四、管道安装1. 管道布置：根据设计图纸和相关要求，进行管道布置和测量确定。
避开其他设备和配电线路，合理设置管道走向和连接方式，确保布局合理，便于日后的维护和管理。
2. 管道安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的管道材料和规格，进行管道的焊接、连接和安装。
严格按照相关规范和标准进行施工，严把质量关，确保管道的安全和稳定运行。
3. 管道保温：对已安装好的管道进行保温处理，选择合适的保温材料和方法，确保管道在运行过程中具有良好的隔热和保温效果，减少能源损耗。
五、设备安装1. 设备摆放：根据设计要求和实际情况，选择合适的设备摆放位置，避开其他设备和管道，确保设备的稳固安全，便于维护和管理。
2. 设备连接：对已摆放好的设备进行管道连接和电气接线，确保连接牢固可靠，安全运行。
3. 设备调试：对安装好的设备进行调试和检测，确保设备的正常运行和效果。
六、系统调试完成设备安装后，需要对整个系统进行调试和检测。
对通风系统和空调系统进行分别调试，确保系统的各项功能正常运行，温度、湿度和空气质量达标要求。
对系统进行运行试验，保证系统的性能和工作效果良好。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案通风空调工程施工流程通风空调系统材质的选用风管制作镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。
当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。
对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于平方米、应采取加固措施。
加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
风管制作的质量预防措施:关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
通风空调施工方案
通风空调施工方案通风空调施工方案一、项目背景和目的:为了满足建筑物内部空气质量和温湿度控制的需求，本项目拟进行通风空调系统的施工工作。
通过合理设计和施工，提供一个舒适、健康的室内环境，满足用户的需求。
二、施工内容和工艺流程:1. 设计方案确定: 根据建筑物的结构和使用需求，确定通风空调系统的设计方案，包括室内外机的位置确定、管道布置、风口和排风口的设置等。
2. 材料准备和采购: 根据设计方案，准备和采购所需的材料，如风机、冷暖通风设备、管道、风口等。
3. 施工准备: 在施工前，将施工区域进行清理和消毒，确保施工安全和卫生。
4. 室内机及外机安装: 根据设计方案和施工图纸，安装室内机和外机，注意室内外机之间的连接和布置，并进行运行测试。
5. 风管布置和连接: 根据设计方案，进行风管的布置和连接，确保风管的密封性和安全性，并进行测试。
6. 风口和排风口设置: 根据设计方案，设置适当的风口和排风口，确保室内外的空气流通和质量。
7. 电气连接和调试: 进行通风空调系统的电气连接和调试，确保系统的正常运行。
8. 系统调试和试运行: 对通风空调系统进行调试和试运行，测试系统的性能和效果。
9. 整理和清理: 在施工结束后，整理和清理施工现场，保持环境整洁。
三、项目进度计划:根据项目的具体情况，制定施工进度计划如下:- 设计方案确定: 2天- 材料准备和采购: 3天- 施工准备: 1天- 室内机及外机安装: 5天- 风管布置和连接: 3天- 风口和排风口设置: 2天- 电气连接和调试: 2天- 系统调试和试运行: 3天- 整理和清理: 1天四、施工安全和质量控制:在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，我们将严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
五、项目投资和效益分析:本项目的投资主要包括材料采购和施工人员费用，根据项目需求和具体情况，进行预算和分析，以确保项目的投资和效益。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案范本
通风空调工程施工方案范本前言：通风空调工程施工方案是为了确保施工过程中的安全性和效率性，以及保障工程质量，必须制定严谨的施工方案。
本文将就通风空调工程的施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等方面进行详细阐述。
一、施工准备工作1.1 制定施工方案：施工方案根据设计图纸和技术要求制定，包括施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等内容。
同时，还需要制定施工现场的组织架构和人员分工，明确责任。
1.2 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和配件，确保施工材料的质量和数量充足。
1.4 劳动力准备：确定所需的施工人员和管理人员，进行培训和指导，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.5 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，建立施工现场标志和警示牌，保障施工安全。
二、施工流程2.1 安装空调设备：按照设计要求和施工图纸，安装空调设备，包括室内机、室外机、风管和排水管等。
2.2 安装通风管道：根据设计要求和施工图纸，安装通风管道和附件，确保通风系统的正常运转。
2.3 布线和接线：进行电气线路的布线和接线工作，确保空调设备和通风系统的电气连接正常。
2.4 调试和检验：对安装的空调设备和通风系统进行调试和检验，确保设备的正常运转和通风系统的良好效果。
2.5 整体验收：经过调试和检验合格后，进行整体验收，确认工程质量符合设计要求，可以交付使用。
三、施工计划3.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确各施工环节的时间节点和工期，合理安排施工进度，提高施工效率。
3.2 施工方案调整：根据实际施工情况，及时调整施工方案和计划，保障施工进度和质量。
3.3 施工人员的管理：对施工人员进行定期考核和培训，增强团队的凝聚力和执行力。
3.4 施工质量的把关：加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、施工前准备。
在进行通风空调工程施工前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对工程施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的具体情况，包括建筑结构、管道走向等。
同时，需要对施工所需材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和设备的缺失而影响工程的进行。
二、施工方案制定。
在进行通风空调工程施工时，需要制定详细的施工方案。
这包括确定施工的时间节点、施工的具体步骤和施工的安全措施。
在制定施工方案时，需要充分考虑到施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
三、施工过程管理。
在进行通风空调工程施工时，需要对施工过程进行有效的管理。
这包括对施工人员的安全培训和施工现场的安全监管。
同时，需要对施工进度进行严格的控制，确保工程能够按时完成。
在施工过程中，还需要对施工质量进行监督和检查，确保工程质量达到预期要求。
四、施工后验收。
在通风空调工程施工完成后，需要进行施工后的验收工作。
这包括对工程质量进行全面的检查和评估，确保工程质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工总结和完工。
通风空调工程施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
这包括对施工的优点和不足进行分析，为今后的工程施工提供经验和教训。
同时，还需要进行工程的完工手续办理，确保工程能够正式交付使用。
总结，通风空调工程施工是一个复杂而又重要的工程，需要充分的准备和严格的管理。
只有做好施工前的准备工作，制定详细的施工方案，严格管理施工过程，进行施工后的验收和总结，才能保证工程质量和工程安全。
希望通过本施工方案的制定和实施，能够为通风空调工程的施工提供有力的保障。
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通风空调工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间：2010年11月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2专业简介 (2)2.2.1冷源、供热部分 (2)2.2.2空调通风系统 (2)2.2.3空调系统的联锁控制 (2)2.2.4保温 (3)2.2.5防腐 (3)三、施工部署及施工准备 (3)3.1工期、质量、安全文明、环保及职业健康安全目标 (3)3.1.1工期目标 (3)3.1.2质量目标 (3)3.1.3安全文明目标 (3)3.1.4环保及职业健康安全目标 (3)3.2项目组织结构图、主要岗位职责及各方关系协调机制 (4)3.2.1项目组织结构图 (4)3.2.2主要岗位职责及各方关系协调机制 (4)3.3工程分包方案及招标计划 (4)3.4工程进度计划 (5)3.5劳动力进场计划 (5)3.6主要材料及机具进场计划 (5)3.6.1主要材料进场计划 (5)3.6.2主要机具进场计划 (5)3.7检验试验工作内容 (5)四、主要施工方法及工艺 (6)4.1预留预埋 (6)4.1.1风道安装工程 (6)4.1.2注意事项 (6)4.2风管及空调设备支吊架安装 (6)4.2.1风管及空调设备支吊架制作 (6)4.2.2风管及空调设备支吊架安装 (6)4.3风管安装 (7)4.3.1安装条件 (7)4.3.2流程图 (7)4.3.3风管排列法兰连接 (8)4.3.4风管安装 (9)4.3.5风管接长吊装 (9)4.3.6风管分节安装 (9)4.3.7风管安装时应注意的安全问题 (9)4.3.8部件安装 (9)4.4空调水系统安装 (10)4.5试验和调试 (10)4.6保温 (10)五、质量标准及工程验收 (10)5.1主要分项工程质量标准 (10)5.2过程质量验收 (10)5.3常见质量通病及防治措施 (11)5.4分部分项工程划分、工程技术资料的整理及归档管理 (11)六．主要管理措施 (11)6.1工程质量管理措施 (11)6.1.1进场物资质量保证措施 (11)6.1.2施工过程质量控制措施 (11)6.2施工安全管理措施 (12)6.3工期保证措施 (13)6.4文明施工、环保及职业健康安全管理措施 (13)6.5节约成本措施 (14)6.6成品保护措施 (14)6.7劳务分包和专业分包管理措施 (14)6.8冬雨季施工措施 (15)附页 (15)一、编制依据1.1、建设单位招标文件；中核第四研究设计工程有限公司的空调设计图纸、设计交底；1.2、适用的规范、规程及图集：二、工程概况2.2专业简介2.2.1冷源、供热部分本次设计车间内空调冷冻水供回水管道和蒸汽管道均接自工艺专业总管，本车间蒸汽总管接自室外管网，蒸汽压力为0.8Mpa过热蒸汽(240℃),车间内设减温减压装置，减压为0.3Mpa 饱和蒸汽，接入工艺专业分气缸供车间使用；采暖蒸汽热媒采用提炼车间（二）的蒸汽凝结水，采暖系统使用后，一部分凝结水供给蒸汽减温减压系统作减温水使用，多余部分接至室外管网。
夏季空调冷媒采用7/12℃冷冻水（接自工艺专业管道）。
用量共35.5t/h。
本车间内暖通专业所有冷、热水及蒸汽凝结水管道大于DN40者均采用无缝钢管，冷凝水管为UPVC管。
水系统水压试验压力均为0.6Mpa.2.2.2空调通风系统本车间13.500层洁净区为1个空调系统，17.100层洁净区为1个空调系统。
空调系统冬季应将表冷器放空，在施工中必须在表冷器接管的最低点设放空阀，阀门采用DN20铜球阀。
洁净区所有送、回、排风管道均应防静电接地。
洁净区回风立管在吊顶以下部分均配合装修外包彩钢板。
洁净室外风管采用镀锌钢板，洁净区风管采用不锈钢板制作。
空调系统新风，送回风管均应保冷。
2.2.3空调系统的联锁控制（1）洁净空调系统空调机组送风机与对应该洁净区内的排风机联锁启停。
AHU1-1及AHU1-2空调机组分别与其新风段所设的新风电动阀FMD1-1及FMD1-2联锁，同时启闭；AHU1-1与排风机EXU1-1-1联锁，开启时先开AHU1-1,后开EXU1-1-1；关闭时同时关闭。
AHU1-2与排风机EXU1-2-1联锁，开启时先开AHU1-2，后开EXU1-2-1;关闭时同时关闭。
（2）洁净空调系统运行状态与控制1）AHU1-1空调系统：a，空调运行正常状态：AHU1-1与EXU1-1-1自动联锁同步启停，EMD1-1-1,2关闭。
b,消毒状态：解除AHU1-1与EXU1-1-1联锁关系，EXU1-1-1关闭，AHU1-1变频低速运行，EMD1-1-1,2自动开启；c,消毒排风状态，AHU1-1变频低速运行，EXU1-1-1开启，EMD1-1-1,2处于关闭状态；d,消毒排风结束，AHU1-1恢复正常运行状态与排风机的联锁关系，EMD1-1-1,2自动关闭。
2）AHU1-2空调系统：a，空调运行正常状态：AHU1-2与EXU1-2-1自动联锁同步启停，EMD1-2-1,2关闭。
b,消毒状态：解除AHU1-2与EXU1-2-1联锁关系，EXU1-2-1关闭，AHU1-2变频低速运行，EMD1-2-1,2自动开启；c,消毒排风状态，AHU1-2变频低速运行，EXU1-2-1开启，EMD1-2-1,2处于关闭状态；d,消毒排风结束，AHU1-2恢复正常运行状态与排风机的联锁关系，EMD1-2-1,2自动关闭。
2.2.4保温空调系统新风、送、回风管均应保冷，主保冷层采用30mm厚的橡塑保温板（B1级难燃型），表冷器进口及疏水器前后必须设排空管，接至地漏。
电加热器前后各800mm的风管保温采用离心玻璃棉板厚50mm。
2.2.5防腐空调机组沿长度方向垫［20槽钢两道做为基础，槽钢防腐做法：先刷SRC-A型特种防锈底漆两道，再刷环氧沥青漆两道，槽钢与空调机组之间垫20mm橡胶减震垫。
三、施工部署及施工准备3.1工期、质量、安全文明、环保及职业健康安全目标3.1.1工期目标本工程2010年10月25日开工，总工期为90天，要求在2011年01月25日竣工。
3.1.2质量目标1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。
3.1.3安全文明目标1.现场施工人员无一伤、亡，机械设备无一损伤。
2.现场文明施工达到地方文明施工要求，达到集团公司文明施工标准。
3.1.4环保及职业健康安全目标1.控制现场施工尘土飞扬，保护施工环境。
2.避免施工噪音污染，控制噪音环境。
3.加强施工人员个人卫生防护和工人食堂的卫生控制。
4.杜绝职业病的发生。
3.2项目组织结构图、主要岗位职责及各方关系协调机制3.2.1项目组织结构图3.2.2主要岗位职责及各方关系协调机制1.水暖主管主要控制施工过程技术及质量、提供材料计划和成本控制。
协调甲方、监理和分包的关系，使工程顺利、经济、高效、高质量的完成。
2.安全主管主要控制施工过程的安全问题，进行安全交底、达到工程安全目标。
协调甲方、监理和分包的安全方面的问题，使工程顺利安全的完成。
3.3工程分包方案及招标计划3.3.1根据公司相关文件和现场实际情况，本工程实行专业分包。
分包队伍必须具备相应的施工资质，能够按照甲方要求进度及质量完成施工任务。
招标方式为邀请招标，至少邀请3家及以上具有相关资质的公司参与投标。
3.3.2 本专业开工前招标，分包单位不得另行转包或分包。
2010年11月2日发招标书，11月10日开标。
3.4工程进度计划本工程进度计划随土建及相关专业进度计划编制，见附页。
3.5劳动力进场计划根据施工进度计划可知，本专业施工进度紧。
工艺要求级别又比较高。
我们要组织有经验的人员有计划的进场，人员组织如下表：3.6主要材料及机具进场计划3.6.1主要材料进场计划根据土建及相关专业的施工进度，合理安排材料及设备的进场时间，进场后堆放与集中堆放区，专人看护，做好日晒雨淋、硬质东西碰砸等防护工作。
3.6.2主要机具进场计划施工所用到的工机具必须在施工前到场，并堆放于加工区，用电机具做好用电安全工作。
3.7检验试验工作内容3.7.1空调机组内管道进行水压试验。
3.7.2风管进行漏光试验。
3.7.3洁净室温度、湿度、洁净度及压差等进行测试。
四、主要施工方法及工艺4.1预留预埋4.1.1风道安装工程（1）主要工作有管道穿墙洞（套管）、风管穿墙洞预留、设备基础预埋及其它工作。
（2）管道穿墙套管管道穿墙处要跟随建筑预留正式套管，套管规格比穿管道规格大1-2号。
（3）管道穿墙及楼板洞管道穿墙及楼板预留洞采用木盒及钢管预留，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷油，保证不粘连混凝土。
留洞模管应在砼能上人的时候（打完混凝土3~4小时内）拨出，拨出后及时清理干净，然后刷上脱模剂以备下次使用。
（4）设备基础预埋对于换热机组、风机等所有设备，待到货后，核对尺寸无误再做基础及预埋，并按设计及施工规范要求施工。
4.1.2注意事项套管预埋、管洞预留完，班组自检合格后向质检员报验。
监理验收合格后合模，合模时要在场检查预留洞、预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。
4.2风管及空调设备支吊架安装4.2.1风管及空调设备支吊架制作（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）风管支、吊架的制作应按照国家标准办公室编制用料规格和作法制作。
（3）风管支、吊架的制作应注意的问题ⅰ支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
ⅱ支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
ⅲ钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
ⅳ吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
4.2.2风管及空调设备支吊架安装1.有预埋板的地方，将支吊架焊接在预埋板上，四周满焊，焊接牢固，焊接点涂刷防锈漆。
支架标高正确，安装好的支吊架平直。
2.无预埋板的地方，在结构或墙上打膨胀螺栓固定支吊架。
支吊架安装及间距符合规范要求。
4.3风管安装4.3.1安装条件1.一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
3.一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。