富氧燃烧技术的应用
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用一、概述通常空气中氧的含量为20.93％、氮为78.1％及少量惰性气体等，在昆明地区空气中氧的含量约为20.8％,在燃烧过程中只占有空气总量的1／5左右的氧参与燃烧，而占空气总量约4／5的氮和其他惰性气体非但不助燃，反而将随烟气带走大量的热能。
人们把含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气。
富氧空气参与燃烧给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能。
将具有明显的节能和环保效应。
目前富氧可以通过深冷分离法、变压吸附法及膜分离法获得。
膜法富氧技术是近年发展的非常适合各种锅炉、窖炉做助燃用途的高新技术，它具有流程简单、体积小、自身能耗低、使用寿命长、投资较少等特点，被工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。
二、膜法富氧原理膜法富氧是利用空气中各组分透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱使下，使空气中的氧气优先通过而得到富氧空气。
膜法富氧助燃系统包括空气过滤器、鼓风机、富氧膜组件、水环真空泵、真空表、调节阀、气水分离器、除湿增压电控系统、富氧预热器和喷嘴。
三、富氧燃烧分析助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越完全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究均表明，助燃空气富氧浓度一般在26～30％时为最佳。
1、据测试氧含量增加4－5%，火焰温度可升高200－300℃。
火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉堂受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。
2、燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍。
富氧助燃，可以使燃烧强度提高、燃烧速度加快，从而获得较好的热传导，使燃料燃烧的更完全。
3、燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况、受热速度、富氧用量、环境温度等密切相关，如CO在空气中为609℃，在纯氧中仅388℃，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、减小火焰尺寸、增加释放热量等。
富氧燃烧技术在锌冶炼炉上的应用分析
富氧燃烧技术在锌冶炼上的应用分析随着富氧燃烧技术在陶瓷、玻璃、锅炉等行业上的成功应用以来，富氧技术在有色金属冶炼过程的应用得到了人们的普遍重视。
采用富氧或氧气熔炼有色金属，可以强化过程的反应速度，提高生产效率和热能利用率，降低燃料消耗，减少烟气量的排放，提高资源综合利用率等。
在国外，如加拿大、美国、日本等国的铜、镍、铅的冶炼过程，氧气的应用已付诸生产实践。
一、富氧燃烧的优点1.1 增产降耗和成熟的钢铁用氧技术相比，有色金属富氧冶炼还属于起步的阶段，制氧工艺、鼓风冶炼、尾气处理都有其特殊性。
有色金属冶炼处理的多系硫化矿，特点是硫、铁含量高，主金属含量低，因而冶炼工艺需要连续供应大量的氧气，冶炼1t有色金属需大约300~2000Nm3氧气。
如采用富氧燃烧工艺，单位燃料燃烧所需的空气量减少，氮气量和燃料也随之减少，因此提高了炉温，达到了节能和强化冶炼过程的目的，对相同的炉体，可大幅增加产量。
采用富氧燃烧工艺后，冶炼能力提高情况参看表1：1.2 提高烟气中SO2浓度，增加硫酸产量随着投料量的增加，烟气中SO2浓度升高，表2为江铜贵溪冶炼厂1990年富氧前后空塔入口烟气条件和硫酸产量比较，随着以后投料量的增加，硫酸产量从1986年投产时的22万吨增加至1994年的42万吨。
二、我国锌冶炼现状2.1原料介绍锌冶炼所需原料锌矿，有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3、红锌矿ZnO、硅锌矿Zn2SiO4、锰硅锌矿（ZnMn）2SiO4、异极矿Zn4Si2O7（OH）2·H2O等。
其中闪锌矿是分布最广的锌矿物，化学成分为ZnS，晶体属等轴晶系的硫化物矿物。
我国的锌矿一般与铅共生，故称为铅锌矿，产地遍布全国，我国铅锌矿产地以云南金顶、广东凡口、青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有澳大利亚的布罗肯希尔、美国密西西比河谷地区等。
单质锌的熔点(420 °C) 和沸点(900 °C)相对较低。
2.2氧化锌回转窑冶炼生产的工艺方法将锌炉料和无烟煤（或焦煤）粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与无烟煤按1∶0.40～0. 50（或焦煤按1∶0.30～0.35）的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15 毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
富氧燃烧技术的应用现状分析
(北京科技大学机械工程学院)1前言对于现代钢铁企业来说，资源、能源与环境问题已经成为制约其快速发展的瓶颈。
节能降耗、减少排放是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。
钢铁企业作为能源消耗与污染排放大户，更应节约资源，应对能源危机以及环境压力。
目前节能降耗的主要方法有富氧燃烧的应用、料坯热送热装、高温蓄热燃烧、连铸连轧CSP短流程、热工设备的优化控制、耐火材料性能改进等。
由于在节能和减排方面的优良性能，富氧或全氧燃烧技术越来越受到热工领域的青睐。
本文主要讨论富氧燃烧技术的应用。
2富氧燃烧/纯氧燃烧技术在钢铁行业的发展及应用在人类钢铁发展史中，从炼金术到现代钢铁，始终和能源消耗密不可分。
早期的炼钢过程完全依赖于燃料在空气中燃烧以维持所需的热量。
一方面需要燃料供热，耗费大量能源(近代随着燃料资源的减少，矛盾更加突出) ；另一方面又生成大量的烟气，对环境造成严重污染。
面对能源资源的减少及环境污染问题，未来的钢铁企业必须能够做到同时满足社会发展对钢铁材料的需求和人类对生存环境的质量要求。
钢铁企业富氧的应用便是最好的解决办法之一，该项技术已被认为是近半个世纪以来钢铁业界的四大发明之一。
尤其现今很多钢铁企业还存在着氧气放散的问题。
富氧在经济上的可行性分析为其工业应用创造了良好的条件。
1937年，富氧在底吹转炉炼钢(Bessemer)上的应用是世界上最早的富氧冶炼技术。
富氧技术应用的成功，促使富氧在有色冶金领域也得到重视。
富氧技术在工业上的早期研究与生产实践为其在冶金行业中大规模的生产应用建立了坚实的基础。
西方发达国家及前苏联早在70年代末就开始了富氧燃烧技术用于玻璃炉窑的研究，并在70年代末80 年代初取得了良好的效果。
同时，世界大多数国家如美国、英国、日本、俄罗斯、德国、法国、加拿大等均广泛推广和应用了富氧技术，应用范围越来越广。
在20世纪70～80年代一些小的高温炉如搪瓷熔块旋转炉为提高生产率开始使用纯氧燃烧，但在当时纯氧燃烧是不经济的。
富氧燃烧技术的应用及优势
富氧燃烧技术的应用及优势富氧燃烧技术是指在燃烧过程中引入额外的富氧气体，以提高燃烧效率，并同时减少废气中的有害物质的技术。
它被广泛应用于工业生产中，特别是在煤炭、石油、化工、钢铁、电力等领域的燃烧过程中。
富氧燃烧技术的应用主要包括以下几个方面：1.煤炭燃烧：富氧燃烧技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少燃烧产生的二氧化碳排放和烟尘排放。
同时，富氧燃烧还可以降低燃煤发电厂的水耗量，提高发电效率。
2.石油燃烧：在石油燃烧过程中引入富氧气体，可以提高燃烧效率，并减少有害物质的排放。
此外，富氧燃烧还可以提高炼油厂的产物质量，降低废气中二氧化硫和氮氧化物的含量。
3.化工燃烧：在化工生产中，富氧燃烧技术可用于燃烧反应中的氧化剂，提高反应效率，减少副产物的生成和能源消耗。
例如，在炼油和化肥生产过程中，富氧燃烧技术可以提高反应器的利用率，降低原料和催化剂的消耗。
4.钢铁燃烧：在钢铁冶炼过程中，富氧燃烧技术可以提高炉温，加快燃烧过程，提高炉效率。
同时，富氧燃烧还可以减少燃烧废气中的硫氧化物排放，改善环境质量。
5.电力燃烧：在发电过程中使用富氧燃烧技术可以提高热效率，降低煤炭消耗，减少二氧化碳和氮氧化物的排放。
此外，富氧燃烧还可以减少锅炉内的氮氧化物生成，降低锅炉氮氧化物排放。
富氧燃烧技术的优势主要体现在以下几个方面：1.提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃烧反应中的氧浓度，提高燃烧效率。
燃烧效率的提高意味着更少的能量损失和燃料消耗，从而可以节约能源和降低生产成本。
2.减少污染物排放：引入富氧气体可以改变燃烧反应的条件，使污染物的生成和排放得到抑制。
富氧燃烧技术可以减少烟尘、二氧化碳、氮氧化物等有害物质的排放，对改善大气环境质量具有积极意义。
3.提高产品质量：在一些工业生产过程中，富氧燃烧技术可以提高产品质量。
例如，富氧煤炭燃烧可以降低燃烧废气中的硫氧化物含量，减少煤炭中的硫分和灰分对产品质量的影响，提高煤制气的气体质量。
水泥行业富氧燃烧技术应用
1.富氧燃烧定义燃烧是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。
富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度（根据实际情况可采用局部富氧和整体富氧），直至纯氧燃烧。
富氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）和工业锅炉均适用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，广义上讲凡是用空气参与反应的均可用富氧代替。
2.富氧燃烧节能机理①提高火焰温度。
②加快燃烧速度，促进煤粉燃烧完全。
③降低过量空气系数，减少排烟热损失。
④增加热量利用率，提高燃烧效率。
3.富氧燃烧意义煤炭灰分过高，热值过低，因此燃料在燃烧的过程中存在不完全燃烧，降低熟料生产质量，影响水泥生产效率和水泥质量。
富氧燃烧是解决燃料燃烧不完全最有利的措施，可以促进燃料的完全燃烧，提高整个系统的热效率，提高水泥生产效率和质量。
4.水泥富氧生产工艺4.1 热工制度对水泥熟料煅烧质量的影响研究表明，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀。
当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中晶体尺寸大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定性。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响。
（1 ）煤质的影响水泥企业对煤质要求并不低，对原煤品质要求主要体现在灰份、挥发份、含硫和发热量。
一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量Q dw≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，煤粉在燃烧过程中存在不完全燃烧的现象并且煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6：4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
富氧燃烧技术的应用
生产技术经验文章编号:1000-2871(2000)02-0026-04富氧燃烧技术的应用Ξ戴树业,韩建国,李 宏(华北制药股份有限公司玻璃分公司,河北 石家庄050041)摘要:介绍富氧燃烧在燃油玻璃窑炉上的应用及改进经验。
关键词:玻璃窑炉;燃油;富氧燃烧中图分类号:T Q171.6+25.3 文献标识码:BApplication of Oxyboosted Burning T echnologyDAI ShuΟye,H AN JianΟguo,LI Hong1 概述富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气来进行助燃。
两方发达国家及前苏联早在70年代就开始这项技术的研究,并在70年代末80年代初取得了良好的效果。
象日本松下电气产业公司和大阪煤气公司开发的富氧装置,其所用的膜材料是聚硅氧烷与聚对羟基苯乙烯的交联共聚体,能生产含氧量为28%的富氧空气。
美国通用电气公司UOP公司制造的富氧发生器可生产30%浓度的富氧空气。
我国80年代中期开始此项技术的研究,中科院大连化物所自1986年起一直从事国家“七五”和“八五”科技攻关项目:卷式富氧膜、组件、装置及其应用和开发的研究,并且研制成功“LT V-PS富氧膜、<100×1000mm卷式组件及装置Ⅰ型”。
我公司现有4台马蹄焰蓄热室窑炉,面积在23～28m2之间,主要生产药用玻璃管,对玻璃的熔制质量要求较高,熔化率低,能耗高。
随着市场经济竞争日趋激烈,能源价格上涨,成本不断提高。
节能挖潜、降低成本对于耗能大户玻璃行业来说至关重要,而采用新技术是最佳途径。
我公司1992年就开始对富氧燃烧进行调研工作,但当时富氧膜成本高,使用周期短,工艺设备不成熟,故障率高,一些厂家的使用效果不理想。
以后几年我们一直在关注该技术的发展。
随着时间的推移,技术的成熟,我公司于1996年上马富氧燃烧项目。
2 膜法富氧制取技术众所周知,空气中的主要成分是氧占20.94%,氮占78.09%。
水泥回转窑富氧燃烧的有效应用
水泥回转窑富氧燃烧的有效应用富氧燃烧技术的应用,一方面可使火焰温度及黑度提高,从而加强火焰对物料的辐射传热能力，同时因空气量减少,煤燃烬程度的提高,使燃料的燃烧效率提高,达到节能降耗，减少环境污染。
在燃烧空间中引入氧气，可在各类工业中用来增强燃烧过程，缩短燃烧时间。
在水泥回转窑中应用富氧燃烧的主要有三种方式◆把氧气引入主空气流，即引入主燃烧器中◆除了标准的空气燃料燃烧器外再利用一个氧化燃料燃烧器◆以及把氧气喷入回转窑，尤其是喷入装料和火焰之间的区域中以改进火焰特性。
把氧气引入水泥生产设备中的每一种方法都有它的优点，也有它的缺点◆比如，把氧气引入主空气流限制了能够被引入窑内氧气的总量，因为现代水泥窑只利用作为主空气流的总空气量的5-10%，为了把有用的氧气量引入窑内，需要大大提高在空气一燃料流中的氧气浓度。
增加氧气浓度将导致潜在的安全问题，因为在空气进入窑的燃烧区之前，燃料已与富氧的空气接触，从而可能过早燃烧，或者甚至造成爆炸。
◆由于煤燃烧速度的提高,使火焰长度缩短,若操作不当,易造成短焰急烧,使高温部分过于中,易烧垮“窑皮”及衬料,不利于窑的长期安全运转；◆由于N2的减少,导致窑内对流减弱,不利于对流热,并增加窑内温度的不均匀性和易产生热斑。
传统水泥生产的全过程煅烧工艺对能耗影响最大，其主要的影响来自热损失，系统大量排出的废气带走的热焓损失,熟料带走的热损失,窑体向外界散失的热量损失等。
采用富氧燃烧工艺增产节能主要以降低烟气总量，减少废气、熟料带走的热焓为目的,同时，与水泥煅烧工艺更有效率的工艺过程设计则以增强富氧与熟料之间的换热，回收并有效的减少熟料带走的热量损失为主要目的。
它的研究表明，有控制过程的富氧燃烧,可使废气排放量如CO,NOX等有害气体的产生量下降,有助于环保。
为其劣势而采取的措施为充分发挥富氧燃烧的优势而避免带来不利影响,必须在燃设备及工艺操作方面作相应调整,如采用新型的适于富氧燃烧的燃煤喷枪,或在煤燃烧时适当提高煤粉喷出速度,并努力实现烟气循环利用,加大窑内气流动量,改善窑内对流传热等,以满足生产对火焰长度及温场的要求。
水泥富氧燃烧技术原理
水泥富氧燃烧技术原理水泥富氧燃烧技术是一种先进的燃烧技术，它通过提高燃烧过程中的氧气含量，优化燃烧环境，从而提高水泥燃烧效率，减少污染物排放。
本文将从富氧燃烧原理、水泥燃烧特性、燃料与氧气混合、燃烧室设计、排放控制等方面，详细介绍水泥富氧燃烧技术的原理和应用。
一、富氧燃烧原理富氧燃烧技术是指在燃烧过程中，通过提高氧气含量，使燃料能够更加充分地燃烧。
相比传统燃烧技术，富氧燃烧具有更高的燃烧温度和更快的燃烧速度，同时减少了不完全燃烧的情况，从而提高了燃烧效率。
在水泥工业中，富氧燃烧技术被广泛应用于提高水泥熟料的生产效率和降低能源消耗。
二、水泥燃烧特性水泥是一种由矿物质组成的无机材料，其燃烧过程相对复杂。
在水泥熟料生产中，需要经过高温煅烧和固相反应等过程。
富氧燃烧技术能够提高水泥燃烧过程的温度和速度，从而缩短煅烧时间，提高熟料产率和质量。
此外，通过优化燃烧环境，还能够减少热力型氮氧化物（NOx）等污染物的排放。
三、燃料与氧气混合在水泥富氧燃烧过程中，燃料和氧气的混合程度直接影响到燃烧效果。
为了使燃料和氧气能够充分混合，一般采用以下措施：1.燃料预热：将燃料预热到一定温度，使其与冷氧气混合时能够迅速引燃，提高混合效果。
2.氧气预热：将氧气预热到一定温度，减少其在管道中的阻力，提高氧气的流速和流量。
3.采用喷嘴混合：通过设计特殊的喷嘴，使燃料和氧气在喷嘴口处实现高效混合。
四、燃烧室设计燃烧室是水泥富氧燃烧过程中的重要设备之一。
为了提高燃烧效率，需要从以下几个方面设计燃烧室：1.提高燃烧室温度：通过增加燃料和氧气的浓度和提高其混合速度，提高燃烧室温度，从而提高燃烧效率。
2.控制燃烧速度：为了防止水泥熟料煅烧不充分或烧结过度，需要控制燃烧速度，使燃料在预定的时间内完全燃烧。
3.减少烟气和有害物质排放：通过合理设计燃烧室内部结构，减少不完全燃烧和热力型氮氧化物的排放。
同时，还可以采取其他措施如二次风口的设置等，进一步减少有害物质的排放。
燃气富氧燃烧技术原理
燃气富氧燃烧技术原理简介燃气富氧燃烧技术是一种利用富氧气体替代空气作为燃烧剂的技术，可以提高燃烧效率和降低污染物排放。
本文将介绍燃气富氧燃烧技术的原理和应用。
一、燃气富氧燃烧技术原理1. 燃气富氧燃烧的基本原理燃气富氧燃烧是通过向燃烧过程中的燃气供给一定比例的纯氧或富氧气体，以提高燃烧过程中氧气的浓度，从而增加燃烧反应速率，提高燃烧效率。
相比于传统的空气燃烧，燃气富氧燃烧可以减少或消除氮氧化物的生成，降低燃料消耗和减少污染物排放。
2. 燃气富氧燃烧的工艺要点（1）富氧气体供应系统：燃气富氧燃烧需要一套可靠的富氧气体供应系统，将氧气或富氧气体输送到燃烧设备。
（2）燃烧设备调整：针对富氧燃烧，需要对燃烧设备进行调整，以适应燃气富氧燃烧的要求，包括供气量、燃烧温度等参数的调整。
（3）氧浓度控制：富氧燃烧需要控制氧气的浓度，以保证燃烧的效果和安全性。
（4）燃气富氧燃烧的控制系统：燃气富氧燃烧需要一个完善的控制系统，用于监测和调整燃烧过程中的氧气浓度和其他参数，以保证燃烧的稳定和可靠性。
二、燃气富氧燃烧技术的应用1. 工业领域燃气富氧燃烧技术在工业领域的应用非常广泛。
例如，在炼油、化工、钢铁、玻璃等行业中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高生产效率，减少能源消耗和减少污染物排放。
2. 温室气体减排燃气富氧燃烧技术还可以应用于温室气体减排。
通过富氧燃烧，可以提高燃烧效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 能源利用燃气富氧燃烧技术可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
在能源开发和利用过程中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高能源转化效率，减少能源消耗。
4. 污染物排放控制传统的空气燃烧过程中，容易生成大量的氮氧化物等污染物。
而燃气富氧燃烧技术可以减少或消除氮氧化物的生成，从而实现污染物排放的控制。
结论燃气富氧燃烧技术通过提高燃烧过程中氧气的浓度，可以提高燃烧效率，降低能源消耗和减少污染物排放。
在工业领域、温室气体减排、能源利用和污染物排放控制等方面都具有重要的应用价值。
富氧燃烧
一、技术优势：1、用最低的投资，最高的效率，最新的技术从空气中分离出富氧气体，富氧膜是引进技术。
2、制取1NM3浓度32%富氧耗电0.11度。
3、用充分燃烧和增强热幅射的高新技术，提高热效率与根除烟尘排放。
4、燃烧工况较好的窑炉，热效率可以提高10-20%，燃烧差的窑炉，热效率可以成倍增加，在燃油炉使用富氧，节能效益更好。
用在燃气发生炉的提高热值与提高热效率指标：1、煤气热值从4000KJ/M3提高到7000-9000KJ/M3。
2、吨煤产生H2与CO的总发热量可以增加50-100%。
嘿嘿3、鼓风空气量减少30-60%。
富氧燃烧是近代燃烧技术的新突破，它是：燃料在注入富氧中充分燃烧，热辐射迅速增强的技术。
产生节能潜力巨大，烟尘在富氧中转化成热能，由于燃烧效果令人乐观，促进了生产率的发展、产品质量的提高。
发达国家称该技术为“资源的创造性技术”并已经在燃烧的各个领域开始应用。
1、充分燃烧，合理燃烧。
常规的燃烧过程都存在着不足之处，局部缺氧。
产生不完全燃烧，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。
富氧燃烧针对缺氧区，局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。
例如：1、锅炉前后拱是缺氧区，前后拱上部是锅炉水管吸热区，富氧喷嘴在缺氧区注入富氧，不仅可以充分燃烧，同时可以拉高火焰，提高火焰的温度，在吸热区再次形成高温，增强热辐射。
2、在隧道窑炉中富氧喷射在喷油枪的下方，在中下部缺氧区形成高温层，有利于被加热的产品获得热能，可燃物质被充分燃烧。
总之，可以根据不同窑炉的燃烧要求，优选到最佳方案。
2、氧浓度提高，燃料的燃点温度下降。
燃料的燃点温度随氧浓度的增加而下降。
提高空气中的氧浓度，可使燃料更加容易着火燃烧，同时炉温上升，燃料也更容易燃尽，使燃烧充分。
烟尘在富氧中转化成热能。
3、氧浓度提高，火焰温度上升，燃烧过程稳定，热效率大幅度提高。
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富氧燃烧技术的应用
富氧燃烧技术的应用，一方面可使火焰温度及黑度提高，从而加强火焰对物料的辐射传热能力，同时因空气量减少，煤燃烬程度提高，使燃料的燃烧效率提高，达到节能降耗，减少环境污染，在燃烧空间中引入氧气，可在各类工业中用来增强燃烧过程，缩短燃烧时间
一.在水泥回转窑中应用富氧燃烧的主要有三中方式
1.把氧气引入主空气流，即引入主燃烧器中；
2.除了标准的空气燃料燃烧器外再利用一个氧化燃料燃烧器；
3.以及把氧气喷入回转窑，尤其是喷入装料和火焰之间的区域中以改进火焰特性；
二.把氧气引入水泥生产设备中的美一种方法都有它的优点，也有它的缺点
1.比如，把氧气引入主空气流限制了能够被引入窑内氧气的总量，因为现代水泥窑只利用作为主空气流的总空气量的5-10%，为了把有用的氧气量引入窑内，需要大大提高在空气中氧气的浓度。
增加氧气浓度将导致潜在的安全问题，因为在空气进入要的然烧I区之前，燃料已与富氧的空气接触，从而可能过早的燃烧，或者甚至造成爆炸。
2.由于煤燃烧速度的提高，使火焰长度缩短，若操作部当，易造成短焰急烧，使高温部分过于集中易烧垮“窑皮”及衬料，不利于窑的长期安全运转。
3.由于氮气的减少，导致窑内对流减弱，不利于对流热，并增加窑内温度的不均匀性和易产生热斑。
传统水泥生产过程：煅烧工艺对能耗的影响最大，其主要的影响来自热损失，系统大量排出的废气带走的热焓损失，熟料带走的热损失，窑体向外界散失的热量损失等。
采用富氧燃烧工艺：增产节能主要以降低烟气总量，减少废气，熟料盗走的热焓为目的，同时，与水泥煅烧工艺更有效率的工艺过程设计则以增强富氧与熟料之间的换热，回收并有效的减少熟料带走的热量损失为主要目的。
它的研究表明，有控制过程的富氧燃烧，可使废气排放量如CO，NOX等有害气体的产生量下降，有助于环保。
为其劣势而采取的措施：为充分发挥富氧燃烧的优势二避免带来的不利影响，必须在燃烧瓶设备及工艺操作方面作相应的调整，如采用新型的适于富氧燃烧的燃煤喷枪，或在煤燃烧时适当提高煤粉喷出速度，并努力实现烟气循环利用，加大要内气流动量，改善窑内对流传热等，以满足对生产对火焰长度及温场的要求。
制氧设备及成本的限制：随着社会对节能环保的要求日趋强烈以及高效制氧技术的发展，富氧燃烧在水泥窑的应用已经成为现实。
针对水泥回转窑的富氧燃烧过程有别于其他一般的，通常的富氧燃烧概念，倡导一种于水泥回转窑熟料生产工艺相结合的全富氧燃烧方法，富氧做为氧化剂加入到煅烧窑里。
三.如下措施实现工艺目的
1.在主空气中引入经余热的富氧空气，以实现强化燃烧。
传统上，氧化剂在常温下于燃烧空间附近直接引入水泥生产设备，这将导致一系列的不利于窑炉燃烧的问题，经预热的富氧空气的引入，有助于燃烧过程，容许燃料更迅速点火和燃烧，而且，因为是热的氧化剂与燃料混合，能迅速引发点火，不仅增强了燃烧过程，对辐射也具有积极的影响，其基理与上述介绍相同。
2.在次级空气流的上游增加富氧空气流，增强对熟料冷却的同时预热了富氧空气，由于氧气引入而使窑生产率的增长会造成现有燃烧空气的减少，它间接的
降低了熟料冷却器的冷却能力，因而使得离开回转窑的熟料过热，热量损失巨大。
水泥富氧助燃通过在熟料冷却器之前将现有的空气量添入显著数量的氧气，增加了通过熟料冷却器的总气体流量，从而减少了这种负面的影响，它不仅由于补充冷却了熟料，而且把喷射进入的氧气温度加到约400℃~900℃之间的值，提高了水泥生产设备的热效率；
对于一个中等规模的水泥窑，如果喷入窑内的总补充氧气量其温度从常温增加到约900℃，由氧气接受到并再引入窑内的功率约为1.4兆瓦。
这个氧气消耗使氧化剂中的氧气浓度增加到约23%，它正好在可接受的氧气富集量级内。
3.经预热的富氧气体使得在窑中燃烧过程获得改进，尤其在具有灰粉在循环的系统的水泥生产设备中，这种改进燃烧过程特别有利，因为增强的燃烧过程容许更大量获得灰粉通过窑炉作在循环，抵消了灰粉对燃烧过程的抑制作用，而对燃烧器性能和窑温度没有不利的影响。
4.在有格栅冷却器的回转窑中，以一部分普通空气作为熟料的冷却风，而富氧空气则与上述介绍的一样回收热源后进入窑炉，而次级空气流的普通空气则仅以满足熟料冷却为目的，经与三级风换热后随废气排放，增强对熟料的冷却的同时预热了富氧空气，氧化剂在熟料冷却器引入导致大量的废气直接排放，造成大量的热损失，常温下于燃烧空间附近直接引入水泥生产设备，也导致很多不利于窑炉燃烧的问题，通过合理布置格栅冷却器的冷却风，使富氧与普通空气分开，讲富氧三次风经预热后送入要外分解炉，只有助于燃烧过程，其基理与上述介绍相同。
总之，富氧燃烧应用与水泥窑，它主要以改善煤的燃烧条件，缩短燃烧所需的时间，实现燃料的完全燃烧，使传热速率大幅度提高为目的，进而以减少喂煤量，或增加产能而达到节能降耗。