数控机床的安装调试与 精度检测

合集下载

数控机床加工精度检测与校准方法

数控机床加工精度检测与校准方法

数控机床加工精度检测与校准方法在现代制造业中,数控机床是不可或缺的重要设备。

它的高效率、高精度和高稳定性使得加工过程更加精确和可靠。

然而,由于各种因素的影响,数控机床的加工精度可能会出现偏差。

因此,对数控机床的精度进行检测和校准是非常必要的。

一、加工精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床加工精度的重要指标之一。

常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差和圆度误差等。

几何误差的检测可以使用光学测量仪器,如激光干涉仪、光学投影仪等。

通过将测量仪器与数控机床进行联动,可以实时监测数控机床的加工精度,并得出相应的误差数据。

2. 热误差检测热误差是数控机床加工精度的另一个重要指标。

由于加工过程中会产生热量,数控机床的温度会发生变化,从而导致加工精度的偏差。

为了检测热误差,可以使用温度传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的温度变化,并与加工精度进行对比,可以得出热误差的数据。

3. 振动误差检测振动误差是数控机床加工精度的另一个重要影响因素。

振动会导致数控机床的加工过程不稳定,从而影响加工精度。

为了检测振动误差,可以使用振动传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的振动情况,并与加工精度进行对比,可以得出振动误差的数据。

二、加工精度校准方法1. 机床调整机床调整是校准数控机床加工精度的常用方法之一。

通过调整数控机床的各项参数,如传动装置、导轨、滑块等,可以减小加工误差。

例如,可以通过调整导轨的平行度和垂直度来改善加工精度。

此外,还可以通过更换加工刀具、调整刀具固定方式等方式来提高加工精度。

2. 补偿技术补偿技术是校准数控机床加工精度的另一种常用方法。

通过对加工过程中的误差进行实时监测,并通过数学模型进行补偿,可以减小加工误差。

例如,可以通过在程序中添加补偿指令,根据误差数据进行补偿,从而提高加工精度。

3. 精度校准仪器精度校准仪器是校准数控机床加工精度的重要工具。

常见的精度校准仪器包括激光干涉仪、光学投影仪、三坐标测量机等。

数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧

数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧

数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备,其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。

本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。

一、定位精度检测方法1. 平面定位精度检测:将工作台移动到机床最大行程的两端,将测量时的测头放置在工作台上,并对两个端点进行平面度测量。

根据测量结果,计算平均偏差,以评估工作台的平面定位精度。

2. 垂直定位精度检测:将工作台移动到最高点或最低点,将测量时的测头放置在工作台上,并对工作台进行垂直度测量。

根据测量结果,计算垂直度偏差,以评估工作台的垂直定位精度。

3. 水平定位精度检测:将工作台移动到机床最大行程的两端,将测量时的测头放置在工作台上,并对两个端点进行水平度测量。

根据测量结果,计算平均偏差,以评估工作台的水平定位精度。

4. 位移重复性检测:将工作台移动到同一个位置,并多次测量工作台的定位偏差。

根据测量结果,计算位移重复性误差,以评估工作台的定位精度。

二、定位精度调整技巧1. 调整导轨与滑块:导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件,直接影响着定位精度。

通过调整导轨与滑块之间的间隙,减小摩擦力,可以提高定位精度。

调整时需仔细测量每个位置的间隙,并确保在规定范围内。

2. 调整传动系统:传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。

可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。

3. 检查并更换磨损部件:长时间使用后,机床工作台的关键部件可能会出现磨损,导致定位精度下降。

及时检查并更换磨损的部件,可以恢复工作台的定位精度。

4. 调整液压系统:液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。

可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况,保证液压系统的正常工作,提高工作台的定位精度。

5. 关注温度变化:温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。

数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中,并定期检查温度变化对定位精度的影响,必要时进行调整或采取温度补偿措施。

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后,设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查,如果是进口设备,还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是:1)装箱单;2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件;3)按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况;4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等,并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏,应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备,应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料,了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求,做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图,将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封,否则试机时,漏油、漏水,给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后,做好各管线的固定,安装防护罩壳,保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1)外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控机床工作台的定位精度检测与调整方法

数控机床工作台的定位精度检测与调整方法

数控机床工作台的定位精度检测与调整方法随着科技的进步和工业的发展,数控机床在制造业中扮演着重要的角色。

而数控机床的定位精度对于加工产品的质量起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整方法,旨在帮助读者更好地理解和应用相关技术。

首先,我们需要了解数控机床工作台的定位精度定义。

定位精度是指数控机床工作台在特定工作条件下,其运动轴与工作轴的相对位置的准确性。

定位精度关系着加工零件的尺寸和形状精度,直接影响着产品的质量。

数控机床工作台的定位精度检测需要借助于专业的测量设备和工具。

其中常用的测量设备包括激光干涉仪、高精度角度测量仪、坐标测量机等。

通过这些设备,可以对数控机床工作台的各个轴进行精确的测量。

在进行定位精度检测之前,需要进行工作台的预热,确保温度稳定。

同时,注意检测设备的放置位置,以避免外界因素对测量结果的干扰。

接下来,根据具体的检测要求和机床结构,采用合适的测量方法和测量点,对数控机床工作台的各个轴进行测量。

针对机床工作台不同的轴,可采取不同的检测方法。

例如,对于直线轴,可使用激光干涉仪进行测量;对于旋转轴,可以使用高精度角度测量仪进行测量。

通过这些测量设备,可以精确测量出数控机床工作台在坐标轴上的定位精度。

定位精度检测完成后,如发现定位精度不符合要求,需要进行调整。

调整的目的是通过调整机床的各个部分,使得机床的定位精度达到规定的标准。

调整方法具体根据机床的结构和不同轴的特点而定,下面将介绍一些常见的调整方法。

首先,针对直线轴的调整,可以通过调整导轨和滑块的间隙来实现。

通过适当调整导轨和滑块的间隙,可以有效消除摆动和间隙,提高直线轴的定位精度。

其次,对于旋转轴的调整,可以通过调整机床的传动部分来实现。

例如,在滚珠螺杆传动的机床中,可以通过调整滚珠螺杆的预紧力和轴承的安装间隙来改善旋转轴的定位精度。

此外,还可以通过调整伺服系统的参数来实现定位精度的调整。

伺服系统是数控机床的核心部分,负责控制机床的运动。

数控机床的安装、调试与验收

数控机床的安装、调试与验收

OCCUPATION2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展,数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。

体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外,对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。

一、数控机床的安装与调试1.数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位:地基、防震沟的设施的建设;电力系统的供给机床的连接组装:机床机械、电气部分的组装。

2.数控系统的连接和调整第一,外部电缆的连接。

第二,电源线的连接。

第三,输入电源电压、频率及相序的确认:输入电源电压和频率的确认;电源电压波动范围的确认;输入电源电压相序的确认;确认直流电源输出端是否对地短路;接通数控柜电源,检查各输出电压;检查各熔断器。

第四,参数的设定和确认,短路棒的设定,参数的设定。

第五确认数控系统与机床间的接口。

3.通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。

4.机床精度和功能的调试小型数控机床,整体刚性好,对地基要求也不高。

对大中型设备或加工中心,不仅要调整水平,还需对一些部件进行精确调整。

具体包括:精调机床床身水平;调整机械手与主轴、刀库的相对位置;工作台自动交换时平稳、可靠、正确;试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况;辅助功能及附件的正常工作。

5.机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。

二、数控机床的验收 1.开箱检验和外观检查检验的主要内容是:装箱单;核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件;按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况;检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀,并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。

2.机床性能及数控功能的检验(1)机床性能的检验。

第一,主轴系统性能。

可做低、中、高速运转。

数控铣床十字滑台部件的机械装调与精度检测

数控铣床十字滑台部件的机械装调与精度检测

数控铣床十字滑台部件的机械装调与精度检测摘要:基于数控铣床V-6015十字滑台部件的机械结构,介绍了导轨及轴承的安装调整和工作台的精度检测,总结了机械装配与精度测量的相关方法。

关键词:数控铣床;十字滑台;机械装配;精度检测2017年全国职业院校高职组“数控机床装调与技术改造”赛题机械部分命题是V-6015十字滑台的装配与调试。

作为参赛院校,在对此机械部件反复装调和检测实践中,总结了十字滑台的装配工艺和十字滑台关键的精度检测方法,对生产实际中其他的机床的直线进给部件的机械装配与精度检测有指导性意义。

1.十字滑台实现的机床运动数控机床的工作台在水平平面内X和Y两个方向的直线运动,是由十字滑台这一关键机械部分完成的。

每个方向的直线运动原理是电机通过联轴器等传动元件带动丝杠的转动,最终通过丝杠螺母的配合,实现工作台的直线运动,其原理如图1。

3.滑台导轨的安装与调整现以上层滑台两条导轨为例,介绍导轨安装和调整方法。

两条平行导轨中,选一条作基准导轨,另一条则会从动导轨。

每条导轨先依照规范步骤安装,再通过上基准和侧基准的直线度进行独立调整,最后进行相互间的平行度调整。

3.1基准导轨的安装与调整(1)基准导轨的安装:用油石清理导轨安装基面的毛刺,用抹布擦拭安装基侧和基准导轨。

将基准导轨(标记为J)紧贴基侧推入,侧基准用M5×16螺钉从导轨中间向两端依次顶靠,上基准用扭矩为10N*m的力矩扳手从导轨中间向两端依次拧紧M6×18的螺钉。

(2)基准导轨上基准的直线度调整:将理石平尺擦拭干净,垂直放置在底座合适位置上。

将磁力表架固定在基准轨滑块上,百分表表头垂直压在理石平尺的上基准面。

移动滑块,将理石平尺两端调整对零;再逐点检查导轨上基准直线度,直线度允差:0.015mm/全长。

精度不合格时松开对应螺钉进行重新清理工作,然后把紧。

(3)基准导轨侧基准的直线度调整:平尺水平水平放置,百分表表头垂直压在理石平尺的侧基准面,其余步骤同上基准的调整。

2024-数控机床结构、部件拆装、精度检测


2.减少机床热变形的影响
3.传动系统机械结构大为简化
数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺 服电机驱动,这两类电机调速范围大,并可无级调速,因此使主轴箱、进给 变速箱及传动系统大为简化,箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大 为减少甚至不用齿轮,由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
• 〔2〕.改善机床结构的阻尼特性。常用方法有大件内腔充填泥芯和混凝土等阻 尼材料,在振动时利用相对摩擦来耗散振动能量;在大件表征采用阻尼涂层 ;充 分利用接合面间的摩擦阻尼;采用新材料和钢板焊接结构等。
• 应该强调指出,数控机床的高刚度和高抗振性只是相对于普通机床而言,而不 是刚度和抗振性愈高愈好。
单元、进给驱 动单元、主轴电机、进给电机等等。 • 4.数控机床的辅助装置 指数控机床的一些必须的配套部件,
用以保证数控机床的正常运行。如液压和气动装置、排屑装置、 交换工作台、数控转台和分度头,还包括刀具及监控检测装置等 • 5.编程机及其他一些附属装置。
〔二〕.数控机床的分类
• 目前,为了研究数控机床,可从不同的角度对数控 机床进行分类
数控机床结构 部件拆装 精度检测
Hale Waihona Puke 一、数控机床的构成与分类• 〔一〕.数控机床的构成
• 数控机床一般由以下几个局部组成 • 1.主机 是数控机床的主体,包括床身、立柱、主轴、进给机
构等机械部件。 • C装置 是数控机床的核心,包括硬件和相应的软件等局
部。 • 3.驱动装置 是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动
等。

4〕.其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
• 6.按功能水平分

按功能水平可以把数控机床分为高、中、低〔经济型〕三类。

数控机床和安装及调试


(二)卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行,对所测的每个坐标轴在全
行程内,视机床规格,分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位,在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验,又称静态精度检Байду номын сангаас,是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床, 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件:
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次,主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1/2,或最大车削长度 的1/3,最长为500mm,直径大于或等于长度的1/4。
精车后圆度小于0.007mm,
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1/2。精车后检验其 平面度,300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度

数控龙门镗铣床安装及精度检调

数控龙门镗铣床安装及精度检调【摘要】随着数控机床的广泛应用与普及,数控机床的安装与精度检调越来越受到重视,数控机床的安装与精度检调的优劣直接影响机床的性能。

包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。

本文以北一机床的XKA2430×80数控龙门镗铣床为例,对机床各主要部件的安装过程及精度检调加以探讨。

【关键词】数控龙门镗铣床几何精度安装检测调试1 设备简介XKA2430×80定梁数控龙门镗铣床主要用于加工大中等尺寸、重量之黑色金属的各种平面、曲面和孔。

该机床采用西门子CNC-840DE系统。

床身固定,工作台移动〔X轴〕,铣头溜板沿横梁导轨左右移动〔Y轴〕,铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动〔Z轴〕。

该设备的机械部分主要由床身、工作台、横梁、溜板、滑枕、立柱等组成。

2 设备安装过程数控机床的安装一般包括基础施工、吊装就位、连接组装、精度检测以及调试等工作。

安装时应严格按产品要求进行,以保证机床运行的稳定性和可靠性。

因数控龙门镗铣床属于大中型机床,安装时需要重新组装和调整,致使安装工作比较复杂,现将该机床机械部分的安装过程分别予以介绍。

2.1床身的安装床身的安装必须在地基干燥后进行。

在床身的下方六处均匀放置几块调整斜铁,把床身吊装到斜铁上,借助斜铁将三段床身调平校正,对床身水平进行初调。

均匀拧紧床身的连接螺栓,并打入定位销,对床身横向、纵向方向定位。

确认无误后,向地脚螺栓坑内二次浇灌水泥,并切实捣固。

待水泥干燥后,方可对床身水平精调。

先用清洗剂把导轨上表面擦拭干净,已确保测量的准确性。

然后把水平仪和平尺放在床身导轨的两端和中央位置,从床身的一端开始测量,每隔500mm记录一次读数,水平仪沿床身导轨纵向和横向的读数都不得超过0.02mm/1000mm,若测量过程中读数超出许可范围,可通过调节地脚螺栓使读数在水平仪量程内。

按此方法进行调节,最终绘制出床身导轨误差曲线图,由此可以看出床身导轨在全长范围内的起伏状况。

数控机床的安装调试及验收


在通电前,一定要认真检查输入电源的相序。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第一节 数控机床的安装
(4)直流电源输出端是否短路的检查与确认 在通电前应使用万用表测量各输出端对地的阻值,发现短路 必须查清原因并与以排除。 (5)直流电源输出电压的检查与确认 将直流电源接通后,即可 从各电路板的检测端子上检查各直流电压值是否符合下述规定: ±15V电压允许波动±5%左右;±24V电压允许波动±10%左 右;对+5V电压,因其是提供给逻辑电路用的,故允许波动应 小于±5%。 检查熔断器的工作不可忽视,也不允 (6)熔断器的检查与确认 许用细铜丝等做熔断器的替代品,以免酿成大错。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第三节 数控机床的验收
三、数控机床精度的验收
1.数控机床几何精度的检验 常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、千尺、平行 光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须 比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的具体测量方法可 按JB2674-82《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86《数控 卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有 关标准的要求进行。 机床几何精度的检测必须在机床精调后一次性完成,不允许 调整一次检测一次。 2.数控机床定位精度的检验 (1)直线运动定位精度 (2)直线运动重复定位精度
第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每半年每年切削液箱观察箱内液面高度及时添加清理箱内积存切屑更换切削液清洗切削液箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器润滑油箱观察油标上油面高度及时添加检查润滑泵工作情况油管接头是否松动漏油清洁润滑箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器清除切屑及脏物用软布擦净检查润滑情况及划伤与压板是否松动检验导轨运行精度进行校压缩空气泵检查气泵控制的压力是否正常检查气泵工作状态是否正常滤水管道是否畅通空气管道是否渗清洗气泵润滑油箱更换润气源自动分水器自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常观察分油器中滤出的水分及时清理擦净灰尘清洁空气过滤网空气管道是否渗漏清洗空气过滤器全面清洗更换过滤器第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每半年每年液压系统观察箱体内液面高度油压力是否正检查各阀工作是否正常油路是否畅通接头处是否渗清洗油箱清洗过滤器全面清洗油箱各阀更换过滤器防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物用软布擦净用软布擦净各防护装置表面检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要全面拆卸清理刀具系统检查刀具夹持是否可靠位置是否准确刀具是否损伤注意刀具更换后重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好定位固定是否可靠全面检查有必要更换固定螺钉换刀系统观察转塔刀架定位刀库到位机械手定位情况检查刀架刀库机械手的润滑情况检查换刀动作的圆清理主要零部件更换润滑油10crt显示屏及操作面板注意报警显示指示灯的显示情况检查务轴限位及急停开关是否正常观察crt显示检查面板上所有操作按钮开关的功能情况检查crt电气线路芯板等的连接情况并清除灰尘11强电柜与数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否关闭清洗控制箱散热风扇道的过滤网清理控制箱内部保持干净检查所有电路板插座插头继电器和电缆的接触情况续表第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每天每月每半年每年12主轴箱观察主国轴运转情况注意声音温度的情况检查主轴上卡盘夹具刀柄的夹紧情况注意主轴的分度功能检查齿轮轴承的润滑情况测量轴承温升是否正常清洗零部件更换润滑油检查主传动皮带及时更换
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
— 54 —
第3章
数控机床的安装调试与精度检测
减振垫铁,使机床处于要求的水平状态后,再调整两个 B 点的减振垫铁与机床底面牢靠接触 就可以了。当然,这种不需要地脚螺钉的数控机床床身和需要地脚螺钉的数控机床床身在设 计上是不同的。
图 3.1 某数控机床地基和地脚螺钉位置图
图 3.2 某数控机床用减振垫铁地基图
— 57 —
现代数控机床全过程维修
度逐步过渡到室温,避免由于温度的突变造成空气中的水汽凝聚在数控机床的内部零部件或 电路板上引起锈蚀。 在拆箱时,一般应先拆去顶盖,然后再拆 4 个侧板。在拆卸包装箱时,一定要注意不要 让包装箱板碰坏机床,特别是机床的电机、电器柜、CRT 显示器和操作面板等。 顶盖和 4 个侧板拆除后, 要检查机床的运输情况, 如发现问题要及时与生产厂商或有 关部门联系。如果没有问题,可拆除包装机床的密封罩,取出机床资料、说明书及装箱 清单。 拆卸机床与包装底座的连接螺钉等,用吊车吊运机床和各部件。一般的数控机床不准用 滚棒滚运,以免滚运中的振动丧失精度和损坏机床。 2.检查外观 机床包装箱及包装密封罩被打开以后,要认真、彻底地检查数控机床的全部外观,包括 各部件及附件。如果发现碰伤、损坏以及被盗等现象,要及时与厂商或有关部门联系。如果 是进口数控机床,除商检部门与外商联系外,还要与在国内的办事处或代表处取得联系。 很多中、大型数控机床一般是由两个或两个以上的包装箱分开包装机床的部件、附件和 备件等。附件一般有冷却液装置、排屑器、液压装置等,部件一般有刀库、工作台及托盘。 更大的设备还会将床身解体分开包装。不管有多少包装箱,包装箱打开后都必须认真检查其 外观。 3.按装箱单查对机床附件、备件、工具及资料说明书 拿到装箱单后,按照清单认真查对各附件、备件、工具、刀具及有关资料和说明书等。 通常在查对装箱单时,厂商要有代表在场。如果是进口设备,厂商代表、商检部门人员都要 在场,以便出现问题及时登记、处理、解决。 4.机床就位 通常是由厂商的服务人员进行,用户配合来完成这项工作。 将机床放置在减振垫铁或固定垫铁上,如果需要固定,则将地脚螺钉穿入机床底座上的 各支承指定位置,然后在螺钉地孔中灌入水泥,等待水泥完全干透。 机床与减振垫铁或固定垫铁安装好以后,可以对机床进行清洗,清除油封。如果是小型 机床或没有分解包装的机床,可对机床主机在没通电的情况下粗找水平,这样做是为防止机 床变形。 5.机床连接 机床部分的连接主要做如下几项工作。 ① 拆卸为防止在吊装和运输过程当中的位移、碰撞等安装的固定板、隔板、压板等。 ② 去除安装连接面、导轨、主轴内锥面和端面、机械手、刀库、工作台表面及各运动面 和金属外露表面的防锈油,并做好机床控制柜、电器柜、操作面板、CRT 显示器及各部件、 附件的外表清洁工作。 ③ 对于大型或较大型数控机床,按照装配图将各部件如立柱、长床身、工作台、机械手 及刀库等组装成整机,其中包括数控柜、电器柜的安装。在安装时注意,一定要让机床使用 原用的各类销子、螺钉、定位块及连接板等,以免出现差错。 ④ 连接液压系统、气动系统、冷却液系统和排屑装置上的各外部管路,并注意各输入和 输出管路不要接错,同时要注意在连接过程中的清洁工作和管接头的紧固。
另外,还有一些数控机床特别是一些进口的数控车床、车削中心﹑立式加工中心及卧式 加工中心等对机床调整水平也没有特殊的要求, 只要基本水平即可, 不需要用水平仪来测量。 但是,在安装这类数控机床时,对地基面的平面度有一定要求,即在制作地基地面、地面抹
— 55 —
现代数控机床全过程维修
平时,安装数控机床的位置在每平方米 1~2mm 的误差,或者安装整体机床地面的平面度在 一定的要求范围内就可以了。当然,这些类型大都属于普通精度的数控机床。 3.电压要求 这里所说的电压要求,是指向要被安装数控机床输入的总电源的电压要求。 我国供电制式是交流 380V 三相或交流 220V 单相,供电频率为 50Hz。而有些国家的供 电制式和供电频率与我国的不同,如有用供电制式是交流 200V ,供电频率很多国家采用 60Hz。因此,这些国家在制造数控机床时,电源电压的要求应与之相适应,也有为了满足不 同用户的需要,在数控机床电源输入电压的前端配有电源变压器,变压器上设有多个抽头供 用户选择使用,同时又设有 50/60Hz 频率转换开关。在订购数控机床时就要了解清楚所订数 控机床对电压和频率的要求。变压器可以随数控机床订购,也可以单独订购。不管采取哪种 订购方式,必须做到数控机床安装以前或安装的同时就要准备好。 数控机床一般对电源电压的波动范围都有规定,我国 JB/T 8832—2001 机床数控系统通用 技术条件中,对电压的波动规定在(10%~15%)范围内。有些高精度的数控机床,特别是欧 美一些国家生产的高精度数控机床,要求电源电压的波动为(5%~10%) 。目前,我国的电网 电压供电质量不太好,电压波动比较大,电气干扰也比较严重。为了正确使用好数控机床,降 低数控机床的故障率,在安装数控机床以前就要配备好相应的稳压电源(或称稳压器) 。 4.接地要求 众所周知,数控装置与外部 MDI/CRT 单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机的 动力线与反馈信号线、主轴驱动电机的动力线与反馈信号线以及手摇脉冲发生器等最后都要 进行地线连接。数控机床的地线连接十分重要,良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重 要,同时能减少电气干扰,保证数控机床的正常运行。 一般厂房都具备接地装置,在数控机床安装以前,要认真检查这些接地装置。有些数控 机床,特别是一些精密或超精密的数控机床 对机床的外部接地还有特殊要求,需要单独 接地。一般地线都采用辐射式接地法,即将 上述说到的数控机床所有需要接地的电缆 都连接到公共接地上,公共接地点再与大地 相连。同时,数控柜与强电柜之间应有足够 粗 的 保 护 接 地 电 缆 , 截 面 积 要 在 5.5 ~ 14mm2,而总的公共接地点必须与大地接触 良好,一般要求接地电阻在 4~7,一些高 精度的数控机床对接地电阻还有更高的要 求, 如小于 3等。 图 3.3 为数控机床一点接 地法示意图。 图 3.3 数控机床一点接地法示意图 因此,数控机床在安装以前必须检查或准备好外部接地装置,并保证具有良好的接地电 阻,这样才能在保证人身和设备的安全,同时能保证数控机床的正常运行,使数控机床有良 好的抗干扰能力。 5.气源要求 大多数数控机床都要使用压缩空气,通常它们要求使用压缩空气的压力为 4~6bar,也
— 56 —
第3章
数控机床的安装调试与精度检测
有的数控机床要求 5~8bar,而许多工厂具有集中供应压缩空气的设备或压缩空气站,按照 国家标准,压缩空气的压力为 4~6bar(少数也有 8~10bar) 。如果购买的数控机床所要求压 缩空气的压力超出了用户所提供的压力范围,或者用户没有集中供应压缩空气的系统,那么 在安装数控机床以前还要准备好必要的单独提供压缩空气的空气压缩机。 在选购空气压缩机时,一定要按照厂家或机床说明书中提供的技术参数或技术数据进行 选购,要注意所需压缩空气的压力、流量必须满足要求,否则数控机床就不能正常工作。 不管采用什么方式给数控机床提供气源,在输入到数控机床的前端,需安装一套气源净 化装置,来保证除湿、除油及过滤达到机床说明书的技术要求。假如没有安装这套装置,只 是靠机床上的装置来除湿、除油及过滤是肯定达不到要求的,那么未过滤的水、油及污物就 会进入到数控机床的气动系统中去,会造成严重的后果。 6.液压油、润滑油、冷却液及防冻液的准备 数控机床在安装以前,就应当按照说明书的要求将液压油、润滑油、冷却液及防冻液按 型号、牌号及数量准备好,并放置在现场。在数控机床安装完毕后就应当将各种润滑油、液 压油加入到机床中,冷却液、防冻液也应当按要求加好。 如果这些工作不提前作好准备,待数控机床安装完成,准备通电试机或要开始调试数控 机床时才去准备,势必影响工作的顺利进行。 根据安装数控机床的技术要求,对环境温度和湿度、地基、电压、接地及气源等都要按 要求做好,同时做好液压油、润滑油、冷却液及防冻液的准备工作,这样数控机床的安装和 调试工作就会顺利展开。 数控机床安装前的技术准备如图 3.4 所示。
3.1
数控机床的安装
3.1.1 数控机床安装前的技术准备 这里所说安装数控机床的技术要求主要是对环境﹑地基﹑电压﹑气压及接地等的技术要 求,这是安装数控机床的前提条件。安装任何一台数控机床都要满足这些前提条件,否则在 使用数控机床的过程中就要出现一些问题,使数控机床故障明显增加,加工精度受到影响。 因此,安装数控机床的技术要求一定要引起足够的重视。 1.环境要求 安装数控机床时,无论是在大厂房还是在房间内,无论是安装单台还是安装多台,都要 有足够的面积和空间,不能阳光直射,并且还要求安装数控机床的附近不能有任何热源,要 有足够的采光,环境温度和湿度还要附合所安装数控机床给定的技术要求。 对于普通精度的数控机床,一般对环境温度或室温没有特殊要求,但是在一天开机工作
第3章 数控机床的安装调试与 精度检测
本章主要讲解数控机床的安装调试与精度检测。在数控机床的安装一节中,主要讲解数 控机床安装前的技术准备、数控机床的安装过程。在数控机床调试前的检查工作一节中,主 要讲解输入电源电压频率和相序的确认和检查,机械部分、液压系统、气动系统、中心润滑 系统、制冷系统、冷却液系统和排屑装置的检查,以及接通电源后的检查等。在 C内容检查和功能调试、数控机床 CNC 系统 通电后的硬件检查和调试、 交流主轴驱动系统的检查和调试。 在数控机床的整机调试一节中, 对机床主机各部位的调试、数控车床的运转和负荷调试以及卧式加工中心的空运转和负荷调 试进行了重点讲解。最后,在数控机床的精度检测一节中,对数控机床几何精度的检测、数 控机床位置精度的检测、加工中心可交换各工作台托扳的重复定位精度检测及加工中心的加 工试件进行了重点论述。 在学习本章时要重点掌握数控机床的调试和数控机床的精度检测。如果能结合实际来配 合学习将会得到良好的效果。
— 53 —
现代数控机床全过程维修
时间范围内,室内的环境温度波动不能过大。因为环境温度较大的波动会影响数控机床的各 种精度,也会给数控机床的热稳定性带来不良影响,同时对被加工零件的精度也直接或间接 地带来影响。 精密数控机床对室内的环境温度有一定的要求,一般为 20℃2℃,并且要求安装在具有 中央空调的房间内。要注意,用单独的空调设备,如挂式空调﹑柜式空调及分体式空调等是 不允许在精密数控机床房间使用的,因为它会使机床局部受热或受冷,给机床的使用带来更 大的影响。 对于高精度或超精密的数控机床, 特别是一些高精度或超精密的数控坐标镗床和数控坐标磨 床来说,对室内的环境温度会有更高的要求,一般为 20℃1℃,甚至还有要求为 20℃0.5℃的 数控机床,对室内的设备数量、人员流动等都有特殊的要求。因为室内设备多了会增加热源,使 数控机床自身的热稳定时间延长或间断变化。 过多的人员流动也会使空气温度产生波动, 使超精 密机床出现微小的热胀冷缩变化, 会使加工零件的精度受到影响, 同时还会使数控机床的机械运 动部件摩擦加快。 在要求环境温度的同时,一般安装数控机床的房间对使用环境的相对湿度也有比较严格 的要求, 一般要求数控机床的室内相对湿度应控制在 75%以内。 JB/T 8832—2001 机床数控系 统通用技术条件中对相对湿度的要求是 30%~95% (无冷凝水) 。一些进口的精密数控机床对 室内相对湿度的要求比这还要高一些。因为如果室内的相对湿度较大,会使电气元件﹑检测 元件受潮而影响工作,出现锈斑或锈蚀现象,从而使数控机床不能正常工作。 因此,在安装数控机床时,特别是安装高精度或超精密的数控机床时,一定要按数控机 床的说明、要求严格控制室内的环境温度和环境的相对湿度,给数控机床的使用提供良好的 前提条件。 2.地基要求 通常,机床在运到用户之前就要按双方签订的合同要求,由数控机床生产厂家将用户 订购的数控机床地基图提供给用户,它将作为用户安装数控机床的技术条件之一,将地基 准备好。 数控机床分为大型和小型,普通型和精密型等种类。一般小型数控机床不需再准备特殊 的地基,所建厂房的通用地基就可以直接使用,而大型或精密型的数控机床则需要按要求制 作地基。 目前小型数控机床就位后可以直接使用, 而大型或精密型的数控机床需要安装地脚螺钉才 能投入使用。因此,要提前将螺钉孔制作好,以便使数控机床到位后固定地脚螺钉。这样的地 基结构,在许多数控机床上广为使用。图 3.1 所示就是某数控机床的地基和地脚螺钉位置图。 图 3.1 所示为装有 6 个地脚螺钉的数控机床地基图, 分别对 6 个地脚螺钉孔的长 ×宽 ×深 (L ×D × E)和螺钉的深度有具体要求,同时对这 6 个地脚螺钉孔的位置也有具体要求。 目前,有许多数控机床对地基没有特殊要求,不需要预埋地脚螺钉,用减振垫铁作为数控 机床的支承点。 也就是说, 数控机床的床身不需要与地面紧固, 只把机床放在减振垫铁上即可。 调整机床水平时,只要调整减振垫铁的高低就可以了。图 3.2 所示是某数控机床用减振垫铁的 地基图。 图中共有 5 个支承点。其中 3 个 A 为主要支承点,两个 B 为辅助支承点。数控机床只要 放在这 5 个支承点上,就不需要用地脚螺钉紧固。调整机床水平时,只要先调整 3 个 A 点的
相关文档
最新文档