隧道水压爆破
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
常规隧道爆破与水压爆破不同点及原理
常规隧道爆破与水压爆破不同点及原理在常规隧道的爆破施工中，炮眼的设置经常采用无回填堵塞的方法，或仅对炸药进行简单处理之后直接放置在炮眼口的方法，这两种方法都有很明显的隐患，可能会导致工程事故的发生。
当炸药爆炸时，简单包装处理的炸药无法应对爆炸时产生爆轰波，一方面，爆轰波会沿提前设置的炮眼径进行传播，产生应力波，而应力波的强度是与炸药直接相关的，它不受炮眼是否堵塞的影响；另一方面，爆轰波会沿着炮眼向外传播，这一部分爆轰波在专业术语上称为击波，炮眼外部充满了空气，会导致击波部分能量被空气压缩而部分损失（一般来说，会损失气体能量的45%），当击波传播到炮眼周围的岩层时，击波又转化为了沿炮眼路径传播的应力波，这种应力波的强度与前一种直接产生的应力波不同，它会受到无回填堵塞的影响，导致炸药的效用降低，从而削弱了对周围岩层的破碎作用，这是炮眼设置对爆炸效果的影响，也是常规隧道爆破中难以解决的第一个问题。
第二个问题，是在炸药爆炸的过程中产生的。
根据科学研究，炸药爆炸除在炮眼周围岩层中产生应力波作用之外，还有爆炸气体膨胀作用。
炸药爆炸必须采用无堵塞的炮眼设置方法，这样爆炸时产生的膨胀气体就会很迅速地从炮眼冲出，这会大大降低炸药的爆炸效果，从而必须再一次采用同样的方法进行爆破，这带来了极大的资源浪费，也会影响整个隧道工程的施工效率。
总之，常规的隧道爆破技术在炮眼上的独特要求，使得炸药不能充分利用出全部的能量，但在目前的隧道爆破工作中，依然普遍存在这种炮眼设置方法，这种方法尤其在对抑制膨胀气体冲出炮眼上效果微乎其微，如同不堵一样。
第三，在爆炸时产生的高温，会让水形成水雾，能够在爆炸中和爆炸之后产生降尘的作用，从而大大降低了爆破粉尘对环境的污染，因此水压爆破也被人们
称为“绿色爆破”。
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是一种应用于地下隧道工程中的爆破技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是近年来隧道工程中广泛使用的一种施工方法，它能够有效地改善隧道工程的施工效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面进行介绍。
二、工法特点隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具备以下几个特点：1. 施工速度快：采用水压爆破技术，能够一次性打通较大断面的隧道，大大提高施工速度。
2. 施工质量好：采用切缝管可以有效地控制爆破产生的振动和冲击波，减少对周围环境的影响，确保施工质量。
3. 施工成本低：相对于传统的手挖法和机械挖掘法，隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具有施工成本低的优势，能够节约施工材料和人力资源。
4.操作方便：施工工艺简单，只需少量的机具设备，操作方便，减少了施工难度和复杂性。
三、适应范围隧道切缝管聚能水压爆破施工工法适用于各种地质条件和隧道类型，包括软弱地层、节理发育地区、复杂地质构造等。
无论是山区隧道、地铁隧道还是铁路隧道都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理隧道切缝管聚能水压爆破施工工法的工艺原理是通过将聚能器与切缝管组合在一起，使聚能水连接切缝管内的高压管道。
当施工场地准备就绪时，通过控制水压和爆破药物的组合爆破，使切缝管内的水压爆发，从而引起围岩的破裂和破碎，最终达到隧道开挖的目的。
五、施工工艺隧道切缝管聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工场地的测量与设计、地质勘察、施工方案的编制等。
2. 施工准备：包括水压爆破器材的购买与制备、切缝管的安装与连接、聚能水的供应等。
3. 施工操作：包括控制水压爆破参数、药物装填、引爆操作等。
4. 施工检查：包括施工后对隧道质量的检查、水压爆破效果的评估等。
隧道掘进水压爆破开挖施工工法(2)
隧道掘进水压爆破开挖施工工法隧道掘进水压爆破开挖施工工法一、前言隧道掘进是地下工程中常见的一种方法，隧道水压爆破开挖是其中一种常用的技术。
本文将介绍隧道掘进水压爆破开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道掘进水压爆破开挖施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：水压爆破技术能够在较短的时间内完成大量地层开挖，从而提高施工效率。
2. 适用范围广：该工法适用于各种地质条件和地下水位情况，能够适应不同地区和地质条件下的隧道掘进工程。
3. 降低人工劳动强度：水压爆破开挖工法可以减少人工挖掘的工作量，降低施工人员的劳动强度。
4. 减少对周围环境的影响：水压爆破工法产生的振动和噪音相对较小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围隧道掘进水压爆破开挖施工工法适用于以下工程：1. 具有较高水平度和地质条件比较规则的隧道。
2. 相对较小的隧道断面，例如矩形和圆形。
3. 地下水位相对较低的区域。
4. 要求施工周期短、速度快的工程。
四、工艺原理隧道掘进水压爆破开挖施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 压力传递原理：水压爆破开挖工法利用水压对岩石施加压力，通过压力传递使岩石产生破裂和变形，实现开挖。
2. 效应原理：水压爆破过程中，矿石中的水会因受到压力而产生剧烈振荡，形成差压作用，导致岩石开裂。
3. 能量释放原理：爆炸破碎的能量主要来自于压力波和冲击波，这些能量会导致岩石的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道掘进水压爆破开挖施工的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括对地质条件和地下水位进行调查，选择合适的水压爆破参数，准备施工材料和设备。
2. 施工准备：布置施工场地，搭建支护结构，进行必要的防水和排水措施。
3. 钻孔: 在隧道面向的切口位置布置钻孔，并按照设计要求进行钻孔。
4. 安装爆破器材：将合适型号的水压爆破器安装在钻孔中，以便进行爆破作业。
水压爆破技术
水压爆破技术水压爆破技术是一种利用水压力来破坏岩石或混凝土的一种爆破方法。
它广泛应用于工程建设、矿业开采等领域。
下面将介绍水压爆破技术的原理、应用、优势以及注意事项。
水压爆破技术的原理是利用水的高压力对物体施加冲击力，当水压超过材料的抗压强度时，材料就会破裂。
通常采用高压水泵提供高压水，通过管道输送到炸药装置附近，再通过喷嘴将高压水喷射到岩石或混凝土上，从而实现破坏的效果。
水压爆破技术在隧道工程、桥梁拆除、水坝爆破、采矿等领域有广泛应用。
首先，它可以用来开凿隧道或挖掘井壁，因为高压水的冲击力能有效地破坏岩石，加快施工进度。
其次，水压爆破技术可以用于拆除桥梁、水坝等建筑物，因为相比于传统的爆破方法，水压爆破技术更加安全可靠。
再次，在采矿工程中，水压爆破技术可以用于开采矿石，提高开采效率。
相比于传统的爆破方法，水压爆破技术具有一些明显的优势。
首先，水压爆破技术无需使用爆炸药，所以不会产生有毒气体和噪音污染，对环境友好。
其次，水压爆破技术的操作相对简单，不需要专门的爆破工人，可以降低人力成本。
此外，它对土壤周围环境破坏小，不会引起地质灾害。
然而，水压爆破技术在使用过程中也有一些需要注意的事项。
首先，高压水的喷射速度和喷射方向需要精确控制，否则可能会引起误伤或造成不良后果。
其次，高压水泵的设备和管道要定期检查，确保其稳定工作，避免意外事故发生。
此外，需要在使用过程中合理控制水压力大小，过大的水压力可能造成设备或管道破裂，对操作人员安全造成威胁。
综上所述，水压爆破技术是一种高效、环保且安全可靠的爆破方法。
它在工程建设、矿业开采等领域有广泛应用，并且具有一些明显的优势。
然而，在使用水压爆破技术时，需要注意一些安全操作要点，以确保工作的顺利进行。
隧道聚能水压爆破施工工法(2)
隧道聚能水压爆破施工工法隧道聚能水压爆破施工工法一、前言隧道聚能水压爆破施工工法是一种常用于隧道工程的先进施工工法。
本文将围绕工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能水压爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用水作为爆破能源，无需使用传统的爆破药物，减少了对环境的污染。
2. 通过对水柱进行高速喷射，将其转化为高速冲击流，具有很强的破碎和破裂能力。
3. 施工过程中可根据实际情况调整水柱的喷射速度和形状，提高施工的灵活性和效率。
4. 与传统爆破施工相比，隧道聚能水压爆破施工工法的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围隧道聚能水压爆破施工工法适用于各种岩石和土层，尤其适用于脆性岩石和硬质土层。
在隧道工程、采矿和地下工程等领域广泛应用。
四、工艺原理隧道聚能水压爆破施工工法的核心原理是利用高速水柱通过超声速喷射头，将水柱转化为高速冲击流，以达到崩碎岩石和破裂土层的目的。
该工法采用的水压爆破头具有高压和高流量的特点，通过水柱的高速喷射，将能量集中在喷射头的冲击面上，从而实现对施工面的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：准备所需的机具设备、施工人员和材料，并对施工现场进行清理和布置。
2. 隧道面喷涂防水剂：在施工面喷涂防水剂，以防止水涌入爆破孔。
3. 钻孔阶段：根据设计要求，在隧道施工面上布置钻孔，并进行钻孔作业。
4. 试验爆破阶段：在隧道施工面上进行试验爆破，确定爆破参数和稳定性。
5. 正式爆破阶段：根据设计要求，在钻孔中布设导爆管，并进行正式爆破作业。
6. 清理和处理阶段：对爆破碎片和破碎物进行清理和处理，保持隧道施工面的清洁。
六、劳动组织隧道聚能水压爆破施工工法的劳动组织需要根据实际工程情况进行合理规划，包括施工人员的组织和分工、施工队伍的管理与协调等。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用聚能水压爆破技术是指通过水压能力来实现岩层破碎和挤压的一种爆破技术。
在水平岩层隧道施工中，聚能水压爆破技术具有很大的应用潜力。
第一，聚能水压爆破技术能够减少对周围环境的污染。
传统的爆破技术使用炸药等爆炸物质，容易产生烟尘和噪音等有害物质。
而聚能水压爆破技术使用水作为能源，不会产生有害物质，对周围环境的影响更小。
第二，聚能水压爆破技术能够减少作业人员的安全风险。
传统的爆破技术需要作业人员亲自进入现场进行操作，存在爆炸物质的威胁。
而聚能水压爆破技术可以通过遥控操作进行，降低了作业人员的风险。
聚能水压爆破技术能够有效控制震动和噪音。
传统的爆破技术在爆炸后会产生强烈的震动和噪音，对周围建筑物和居民的生活造成很大的干扰。
而聚能水压爆破技术使用水能源，震动和噪音的程度相对较小，能够保证施工现场的安静。
在水平岩层隧道施工中，聚能水压爆破技术可以应用于岩层的破碎和控制。
通过预留孔洞，在需要破碎的岩层上注入高压水，利用水的压力将岩层破碎和挤压。
这样可以有效地减少对岩石的挖掘力度，降低施工成本和时间。
第一，聚能水压爆破技术可以精确控制爆破范围和破碎程度。
通过调整水压和注入孔洞的位置和数量，可以实现对岩层的精确破碎和挤压，避免了过度破碎和损坏。
第二，聚能水压爆破技术可以减少工程量和材料消耗。
由于聚能水压爆破技术可以实现精确控制，可以减少对岩石的挖掘量和开挖量，减少施工所需的工程量和材料消耗。
聚能水压爆破技术施工过程中的噪音和震动较小，可以降低对周围建筑物和居民的干扰和影响。
这对于城市等高密度居住区域的隧道施工尤为重要。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用有很大的潜力。
但在实际应用中仍然需要进一步的研究和探索，以不断改进技术和提高施工效率。
还需要加强对技术操作人员的培训和安全管理，确保施工过程的安全可行性。
聚能水压爆破技术的应用可以为水平岩层隧道的施工带来很大的便利和效益。
公路隧道节能环保水压光面爆破施工工法
公路隧道节能环保水压光面爆破施工工法公路隧道节能环保水压光面爆破施工工法一、前言随着社会的发展和人民生活质量的不断提高，公路建设也越来越迅猛。
隧道作为公路交通的重要组成部分，在公路建设中扮演着至关重要的角色。
然而，隧道施工过程中所产生的噪音、震动、粉尘等环境问题已经成为制约工程质量和周边环境的重要因素。
因此，研发一种既能保证工程质量，又能保护环境，节能降耗的施工工法迫在眉睫。
二、工法特点公路隧道节能环保水压光面爆破施工工法是一种结合了水压光面法和爆破法的综合施工工法。
通过利用高压水进行开挖和辅助爆破，可以有效减少振动、减少噪音和粉尘的产生，同时降低施工能耗，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的公路隧道施工，特别是对于地层条件复杂、地质风险较高的区域，更能够发挥其优势。
此外，该工法也适用于限制条件较多、对周围环境要求较高的施工场地。
四、工艺原理公路隧道节能环保水压光面爆破施工工法主要通过以下几个环节实现：1. 地质勘察与分析：根据隧道工点的地质条件，确定合理的施工方案。
2. 水压光面牵引：利用高压水排泄管对隧道顶部进行切割，形成光面，减少岩体损伤。
3. 岩爆预测与控制：通过对岩体的强度、稳定性等参数进行监测和分析，预测岩爆风险，采取措施减少爆破后的岩体破裂和坍塌。
4. 水力喷涂：利用高压水将爆破后的岩石颗粒冲击和冲刷，达到清理作用，保证隧道衬砌的质量。
5. 施工材料选择与管理：选择环保材料，减轻施工对环境的污染。
6. 施工工艺的调整与优化：根据实际情况，根据地质条件和环境要求，合理调整施工工艺，保证施工的安全有效。
五、施工工艺 1. 施工前准备：进行地质勘察和风险评估，制定施工工艺和方案。
2. 水压光面牵引：利用高压水机将岩石顶部进行切割，形成井字形光面。
3. 岩爆预测与控制：结合岩体监测数据，判定岩爆风险，采取措施保证安全。
4. 爆破施工：将爆破药品布置在岩体中，对岩石进行爆破。
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推广隧道掘进水压爆破成果报告中铁二十局集团沪昆客专贵州段工程指挥部2013年12月15日中铁二十局集团承建沪昆客专贵州段9标推广隧道掘进水压爆破成果报告冯军武岐峰军汪东瑞谭德庆由我集团承建的沪昆客专贵州段9标，共有隧道19座，累计长43.566㎞，占线路长68.3％。
为加快施工进度、降低成本，自2013年6月10日开始，首先在全标段最长的岗乌隧道推广隧道掘进水压爆破，紧接着在其它隧道相继推广，均取得令人满意的爆破效果，凸显了隧道掘进水压爆破独居的“三提高一保护”极其显著的作用与效果。
下面仅以岗乌隧道1#横洞工区主洞水压爆破为例，分析总结推广隧道掘进水压爆破所取得的成果。
1.岗乌隧道工程概况岗乌隧道全长13.187km，进口里程D1K868+415,出口里程D1K881+602,为单洞双线隧道。
岗乌隧道位于溶蚀中山槽谷、沟谷，总体地势北高南低，受北盘江及其支流深切，山高坡陡，沟深窄长。
隧道洞身穿越区域以碳酸盐岩广泛分布为主要特征，具构造剥蚀～溶蚀槽谷地貌特点。
2.隧道掘进常规爆破隧道掘进所谓“常规爆破”，系指炮眼只装药卷而无回填堵塞，对光爆炮眼用炸药箱纸壳捲成卷浸水后堵塞在炮眼口（这种做法不可取），这种炮眼装药结构的隧道掘进爆破，惯称隧道掘进常规爆破。
岗乌隧道掘进采取上下台阶法常规爆破，III级围岩上台阶开挖断面为80.75m2。
上台阶钻爆炮眼分布见图1，炮眼参数见表1。
图1上台阶炮眼分布图表1岗乌隧道掘进常规爆破炮眼参数序号炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（m）炮眼装药量每孔药卷数（卷/单孔装药量（Kg）合计药量1 拱部周边眼20 13 3.7 2.0 0.4 8.02 边墙周边眼30 13 4.0 0.8 24.03 辅助眼60 3、5、7、9、11 3.7 9.0 1.8 1084 地板眼15 15 3.7 14.0 2.8 425 掏槽眼14 1 4.5 12.0 2.4 33.66 合计139 215.6岗乌隧道2013 年6月10日之前，均采取常规爆破，其爆破效果见表2表2 隧道爆掘进常规爆破效果装药量（kg）实际单位用药量（kg/m3）设计进尺（m）实际进尺（m）炮眼利用率（%）通风时间（min）爆堆长度（m）216 0.84 3.7 3.2 86.5 45 303.隧道掘进水压爆破3.1基本原理隧道掘进水压爆破定义是往炮眼中一定位置放入水袋，最后用炮泥回填堵塞到炮眼口为止。
爆破时围岩的破碎主要依靠炮眼中炸药爆炸在围岩中产生的应力波以及爆炸气体膨胀共同作用而完成，而隧道掘进常规爆破炮眼无回填堵塞，（如图2）炸药爆炸能量因压缩炮眼中的空气受到一定损失，造成应力波强度下降，不利于围岩破碎，而爆炸生成的膨胀气体由于炮眼中无阻挡对围岩没形成二次破碎而冲向炮眼口变成冲击波损失掉，此外炮眼无回填堵塞爆破时还会产生粉尘，严重污染作业环境。
这是当前国内外隧道爆破存在多年已久的未能充分利用炸药能量和爆破严重污染环境等两大难题。
我国著名爆破专家何广沂教授研发的隧道掘进水压爆破，很好的破解了这两大难题。
图2：炮眼无回填堵塞隧道掘进水压爆破，由于炮眼中有水（如图3），在水中传播的冲击波对水不可压缩，爆破能量几乎无损地传递到炮眼围岩中，这种无能量损失的应力波十分有利于岩石的破碎，此外还产生“水楔”效应和水雾作用，前者有利于围岩破碎和防止岩爆，后者有利于降尘、吸附有害有毒气体和防止瓦斯爆炸。
由于炮眼中上部有水袋和炮泥回填堵塞，有力抑制膨胀气体冲出炮眼口，使膨胀气体起到二次破碎围岩的目的。
要特别指出的是，炮眼底部的水，对冲击波的反射作用加强了应力波强度和作用时间更有利于围岩破碎。
一言以蔽之，由于炮眼中有水，并用炮泥回填堵塞，不但能充分利用炸药能量，而且又能大大降低粉尘对作业环境的污染，保护了施工人员身体健康。
图3：工人正在往炮眼中装水袋何广沂教授等人所进行的模拟应变测试结果表明。
在同样装药量的前提下，同是炮眼底部，水压爆破要比常规爆破切向拉应变增大13%以上，这就是有利于提高炮眼利用率及提高进尺的原因所在；同是炮眼中部和上部，水压爆破比常规爆破切向拉应变增大7-33%,这就是水压爆破比常规爆破提高岩石破碎度、降低大块率的原因所在。
模拟试验应变测试的结果足以说明水压爆破技术原理的科学性、正确性。
3.2炮眼装药结构隧道掘进水压爆破与常规爆破相比，在掏槽形式、炮眼分布、炮眼数量、炮眼深度、起爆顺序和起爆间隔时间等六方面完全一样，仅仅装药结构有所不同，水压爆破要往炮眼中注入一定量的水，最后用专用设备加工成的炮泥回填边堵塞。
往炮眼中怎么注入水呢？这很简单，是把水装在塑料袋中，称之为水袋，然后把一定量的水袋填入炮眼中一定位置。
水压爆破所使用的塑料袋，长200mm，直径35 mm，厚0.8 mm，有一定的强度，水袋填塞炮眼过程中要防止炮棍冲击和小碎石摸察,以避免水袋漏水。
往塑料袋中注水，利用的是自动灌水自动封口的封口机，如图4所示。
这种封口机，重为75kg，长*宽*高为920 mm *350 mm *1000 mm，该机电源AC220V50HZ,功率为0.68KW ，有车轮可以自由移动，操作及其简便，每小时可加工水袋700多个。
图4：封口机炮泥的组成为土:砂:水=0.75:0.1:0.5。
土最好使用粘土，砂为河砂，把土、砂和水按上述比例搅合好后，可用专用炮泥机（如图5所示），加工成炮泥，炮泥每节长为200 mm ，直径35 mm 。
炮泥机重190kg ，长*宽*高为1470 mm *440 mm *540 mm 。
每小时可加工成炮泥900根（双出口）。
该机电源380V ，电机功率4KW 。
图5：炮泥机装填步骤：首先往炮眼最底部装填一个水袋，紧接着往炮眼中装所需的药卷，然后再装填水袋，随后往炮眼中边回填堵塞炮泥，要边回填边捣固直至炮眼口。
岗乌隧道水压爆破周边炮眼装药结构如图6所示，除周边炮眼以外的所有炮眼包括掏槽眼，辅助眼和底板眼炮眼装药结构如图7所示。
装2个水袋装3节炮泥炸药导爆管图6：周边炮眼（光爆眼）装药结构装1个水袋1米3.3隧道掘进水压爆破效果自2013年6月10日岗乌隧道1#横洞工区主洞上台阶采取水压爆破，截止2013年12月10日，累计进尺750m ，其爆破效果见表3表3 隧道爆掘进水压爆破效果4.经济分析4.1使用水压爆破以Ⅲ级围岩上台阶为例每延米所节省的费用4.1.1火工品节省的费用岗乌隧道1#横洞工区主洞Ⅲ级围岩上台阶开挖面积是80.75m 2，炸药的单价是每公斤12元，每发雷管单价是6元。
隧道主洞Ⅲ级围岩上台阶每开挖一米节省炸药：（216/3.2-186/3.5）×12=172.29元隧道主洞Ⅲ级围岩上台阶每开挖一米节省雷管（一循环用139发）：（139/3.2-139/3.5）×6=22.38元隧道主洞Ⅲ级围岩上台阶每开挖一米节省导爆索（一循环用100米）（100/3.2-100/3.5）×3=8.04元合计上台阶每开挖一米节省火工品费用：172.29+22.38+8.04=202.71元4.1.2人工费节省的费用隧道主洞Ⅲ级围岩上台阶每开挖一米节省人工费一个循环提高进尺0.3m ，开挖断面是80.75m 2，一个循环进尺3.5m ，每开挖1m 3班组工资为29元0.3×80.75×29/3.5=200.72元4.1.3电费节省的费用110KW ×2台×1.08元/度×0.5小时/3.5=33.94元合计节省费用为：202.71+200.72+33.94=437.37元4.2使用水压爆破Ⅲ级围岩上台阶每延米需另外支出的费用4.2.1制作炮泥、水袋的人工费制作炮泥、水袋需要两人，每天工资按80元计算，2个人，按每天1.5个循环计算，折合每延米支出费用: 装3个水袋炮泥炸药导爆管图7:周边炮眼以内炮眼装药结构装1个水袋80×2/3.5/1.5=30.48元4.2.2水袋费用水袋每循环使用506个，每个0.1元，每延米费用：506×0.1/3.5=14.46元4.2.3制作炮泥的粘土费用每方60元，1方可做1000米，5000根，可做10个循环，每延米费用：60/10/3.5=1.71元4.2.4电费（4+0.68）KW×1h/3.5×1.08元/度=1.34元使用水压爆破Ⅲ级围岩上台阶每延米需另外支出的费用合计为：30.48+14.46+1.71+1.34=47.99元把以上Ⅲ级围岩上台阶每延米节省的火工品费用、人工费用和电费合计，再除去水袋、炮泥加工人工费，材料费、电费的支出费用后，水压爆破每延米可节省费用437.37-47.99=389.38元（没有包含管理费用等）。
5.技术经济指标分析对比岗乌隧道掘进水压爆破与常规爆破相比，技术指标分析对比列于表4从技术指标分析对比表4和上述经济分析中可以得出结论，隧道掘进水压爆破与常规爆破相比，具有显著的“三提高一保护”作用与效果。
一是提高炸药有效能量利用率，即节省炸药21.4%；二是提高施工进度，每循环提高进尺0.3m;三是提高经济效益，每延来可以节省费用389.38元，一保护是粉尘浓度大大下降，缩短通风30分钟，改善作业环境，保护施工人员身体健康。
水压爆破提高岩石破碎度、缩短爆堆长度、因而缩短清渣时间加快施工进度。
水压爆破还提高光爆质量，炮痕保存率达95%。
通过表4对比，和经济分析，算了一笔账：岗乌隧道Ⅲ级围岩上台阶采取水压爆破已进行了100循环，累计进尺350m，如按常规爆破计算，需要进行110个循环，水压爆破比常规爆破节省9循环，与常规爆破相比节省费用136283元，采用水压爆破掘进的IV、V级围岩经测算每延米节省费用约为III级围岩每延米的83%，IV、V级围岩水压爆破掘进累计进尺400米，节省11循环，节省费用为129274元。
目前岗乌隧道1#横洞工区主洞剩余500米，其中III级围岩275米，IV级围岩225米，可以节省13循环，节省费用179796.215元。
6.认识与体会在岗乌隧道通过6个月连续实施水压爆破作业，经分析总结有以下几点认识与体会。
6.1隧道掘进水压爆破具有极其显著的“三提高一保护”作用与效果不可置疑实施隧道掘进水压爆破之前，听说水压爆破有这样那样的好处，一不具体，二半信半疑。
可是在岗乌隧道经过6个月的水压爆破实践，亲身感受到水压爆破具有“三提高一保护”的作用与效果，不但对水压爆破优越性的认识更具体深刻了，而且彻底解除了顾虑。
以前无论岗乌隧道还是其它隧道，全国清一色采取常规爆破即炮眼无回填堵塞爆破，存在着炮眼利用率低、施工进度慢、粉尘浓度高，严重污染作业环境等问题，长期困扰着钻爆队伍。