圆锥球磨机使用说明书
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨仪说明书
球磨仪说明书
一、示意图
（图一：球磨仪示意图）
（图二：球磨仪工作区域图）
注： 1、A 、B 两点为钢球与转动杠的接触点。
2、待磨物需摆放在钢球的后面
A B
待磨物摆放位置 转 动 杆 钢 球
C
D
二、作业步骤
1、准备：
1.1 在待磨物体上选定一待磨面以及待磨面上的大致待磨区域；
1.2 将选定的待磨区域朝钢球，夹在球磨机夹具上；
1.3 将钢球放到转动杠上，后面支撑于待磨物上，扭松夹具的旋钮来调整钢球与物体的接
触点，达到要求后锁紧各旋钮；
1.4 将钢球取下，用布擦干净后再放上去。
2、研磨：
2.1 在钢球正对C D 线的外表面涂一点金钢砂和一滴抛光液 (两者体积比例为是1：10)；
2.2 时间设定（根据不同制程）为3秒~30秒；
2.3 打开速度开关，将速度调到600rpm，让球磨机自动研磨；
2.4 研磨完毕，关闭电源开关和速度开关；
2.5 取下钢球，并擦干净放回到放置架上；
2.6 取下被磨物体，观察磨点是否在理想区域，状态是否良好。
3、整理：
3.1 将金钢砂和抛光液等收拾好并放回原处；
3.2 机器擦干净，并盖好。
三：注意事项
△不要夹伤工件，不可夹在刀具的刃上。
△接触点要正对着钢球的中轴线CD，同时钢球于转动杠要在A、B 两点接触。
△将多余的抛光液吸回注射器并盖紧盖子。
△时间继电器关闭时，机器运行将不受时间限制。
△研磨时，要保持台面稳定。
△钢球一定要擦干净，以免生锈。
△发现磨点有滑动，则需重磨。
球磨机操作流程
球磨机操作流程
1.将球磨罐对称放入球磨机，罩上保护罩。
2.接通电源，打开电源开关。
3.按»移位键，选定所需显示参数。
HZ红灯亮显示频率
数值。
A红灯亮显示电流值。
V红灯亮显示电压值，两红灯同时亮显示自转转速。
4.按运行键，球磨机开始运行。
5.按∧或∨键可任意调节球磨机转速至需要值。
6.按停止键，球磨机停止运行。
停稳后关闭电源开关，切
断电源。
注意：
1.仔细检查零器件是否有松动，以免高速运行时发生意外。
2.球磨罐要对称放置
3.不允许用锤敲击。
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1.83x3M球磨机说明书
Φ1830×4500球磨机使用说明书一、技术性能1、规格：Φ1.83×4.5米2、用途：本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂，它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉，以利于提取里边所需的矿物质。
3、主要技术性能：有效内径：Φ1710毫米筒体有效长度：4470毫米，有效容积：10.27立方米转速：24.5转／分装球量：7.5吨填充率：27.6%生产能力：粉磨碎石和原料4-7吨/小时（入料粒度不大于25毫米，细度0.075-0.4毫米）电动机：型号：YRT335L2-6 功率：210KW转速：980转/分电压：380V传动方式：圆柱齿轮减速器型号：ZD-50-6-II速比：i=4.5 大小速比：i=7.33钢球级配：钢球（毫米）重量（吨）总重（吨）Φ120 1.5 7.5Φ100 4Φ80 2平均球径（毫米）Φ100设备总重：16.5吨。
Φ2.0米×3.5米磨机为减速机传动方式、中心卸料、边缘传动、轴承、格子式磨机。
二、结构概述及工作原理主要由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个圆锥料斗，喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度通过双头螺旋把物料送进磨体。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳(或青麻加白铅油)，以便保证密封。
筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的园桶，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机操作说明
球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。
（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。
2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。
大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。
3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。
①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。
①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。
圆锥机的操作方法
圆锥机的操作方法
圆锥机的操作方法如下：
1. 准备工作：将圆锥机放置在平坦稳固的工作台上，确保工作台有足够的空间和支撑力。
清理工作台，以防止杂物干扰操作。
2. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并将其安装在圆锥机上。
确保刀具安装牢固，无松动现象。
3. 调整刀具位置：根据需要调整刀具的位置和角度。
使用刀具调整工具或手柄轻轻调整刀具，直至达到所需的切割效果。
4. 开启电源：接通圆锥机的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
根据操作手册的指示打开电源开关，开始给圆锥机供电。
5. 调整工作速度和深度：根据需要调整圆锥机的工作速度和深度。
圆锥机上通常有相应的旋钮或按钮，可用于调整速度和深度。
6. 测试切割效果：在实际操作之前，可以先进行一次试切，以检查切割效果和调整刀具位置、速度等参数。
7. 进行切割操作：将待切割的工件安装在工作台上，将工件与刀具的接触面调
整到适当位置。
根据需要，手动或使用自动控制功能启动圆锥机，开始进行切割操作。
8. 定期检查和维护：定期检查圆锥机的刀具、电源、传动装置等部件的磨损和松动情况。
清洁和润滑机器，以确保其正常运转。
请注意，以上仅为一般操作方法的简要描述，实际操作时应参照具体的圆锥机操作手册进行操作，并遵循相关的安全规范。
对于不熟悉操作的人员，建议接受相关的培训和指导。
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一、使用说明
1、概述
目前，国内使用的球磨机大多是圆柱形，而且采用的轴承为滑动轴承，内衬波形衬板，因而这类球磨机粗大笨重，能耗高、产量低、噪音大。
本实用新型设计的目的就是要提供一种重量轻、造价低、能耗省、噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
本实用新型的选征是：
（1）主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
（2）筒体部分：在原有筒体出料端增加一段圆锥筒体，既增加了有效容积，又使筒内保介质分布合理，直径较大的球体于圆铜内，原矿从该处给入，随着矿块在筒内被磨细钢球自动分级，愈接近排矿口，球径愈小，因而可充分发挥各类球作用，得到粒度更细的产品，处理量增加12-25％。
（3）传动部分：大齿轮装于直筒与锥筒连接部位，改善了主轴承部的受力状况，减少了筒体扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减小，从而使球磨机自重减轻30-50％，降低了制造成本。
（4）采用新型环沟衬板，便产品增加10％，电耗降低18％，钢耗减少，噪音降低5-6分贝。
（5）由于采取上述措施，使电机功率降低20-40％。
使用本系列球磨机可获得重大的社会经济效益，仅由于节电费即可在2-3年内收回球磨机投资。
2、机器用途
本产品可广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿厂及化工、建材等行业作研磨物料之用。
3、机器结构及其工作原理
本产品由给料部、进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、电气部、基础部等组成（如图）。
机器的筒体内装有磨机介质（钢球），借用筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎，及研磨介质之间、研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿料，此过程称为研磨过
程。
4、系列圆锥球磨机技术性能见表
二、磨矿机的试车
1、试车前的准备工作：
（1）检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨矿机情况下作空运转试车检查。
（2）详细检查所有紧固体的坚固情况。
（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5）安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。
（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其他回转体有无其它物体接触或碰撞现象，有无异常声响等。
2、空负荷试车（达到8小时）
经过空磨盘车确认合格后，即可进行空负荷（不加磨球，不给料）试车，空负荷试车要求达到下列要求：
（1）各润滑正常，无漏油现象。
（2）主轴承温度不得超过50℃。
（3）磨装工作平稳，齿轮无异常噪音。
（4）衬板和传动零件无松动现象。
（5）能量消耗无显著变化，连续运转8小时以上，无异常事故发生。
3、负荷试车
空负荷试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车应有下列要求：
（1）在运转前磨机内先装入规定负荷20-30％的钢球，运转8-10小时，正常后每隔30分钟加入10％，直到满负荷和正常给料的条件下连续运转10-20小时。
（2）磨矿机工作平衡，无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。
（3）电机电流在允许范围内波动，温升在允许温升以下。
（4）各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于50℃。
（5）各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等现象。
三、操作规程及保养
1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的坚固情况。
2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。
3、检查磨矿机分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。
4、启动的顺序是先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。
5、运转中做到：
（1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
（2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常，电动机电压、电流、温度、音响情况。
（3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动，位移或脱落造成事故。
（4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
（5）观察前后端、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适应的措施。
（7）给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其它零部件。
6、停止磨矿机时，要先停给矿机，等筒内矿石处理完后，再停磨矿机、电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
7、检修
（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头、调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。
（2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。
（3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理主要零部件，如中空轴、大齿轮等。
四、磨矿机的常见故障原因及消除方法见下表
五、技术性能及易损件表
GZM1856圆锥球磨机技术性能。