矿井瓦斯的检查与管理方案课件
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煤矿井下瓦斯检查步骤方法PPT学习教案
煤矿井下瓦斯检查步骤方法
会计学
1
瓦斯爆炸及其预防
煤矿主要有五大自然灾害事故：顶板事故 、 水灾、火灾、粉尘、瓦斯。
我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶 板事故，其中瓦斯爆炸事故又是五大自然 灾害事故之首。
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瓦斯爆炸及瓦斯爆炸原因分析
教学目标 1、掌握矿井瓦斯的性质、危害。 2、掌握瓦斯爆炸的条件。 3、掌握瓦斯爆炸原因分析。 教学重点
2、一定的点火温度650-750度。 3、充足的氧含量12%以上。 【三个条件 必须同时存在】 （3）瓦斯爆炸的危害： 1、爆炸温度：（9.5%）1850-2650度。 2、爆炸压力：气体突然膨胀是炸前的10备（正向冲击，反向冲击）。 3、有害气体：主要Co 2%-4%。
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瓦斯爆炸的 三要素
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谢谢
第15页/共16页
1、瓦斯爆炸三个条件
高温火源
瓦斯点燃温度
。
。
650 C~750 C
甲烷（CH4） 空气中瓦斯浓
度达到5%~16%
氧气浓度达到 12%以上
第8页/共16页
1.爆炸温度
瓦斯爆炸产生的爆炸温
度可达 1850℃ ～
2650℃ 高温不仅会烧 毁设备、烧伤人员， 还可能引起井下火灾 ，扩大灾情。
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2.爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会 使气体突然膨胀而引起气体压 力的骤然增大（瓦斯爆炸后的 气体压力约为爆炸前气体压力 的7~10倍）将形成强大的冲击 波，以每秒几百米的速度冲击， 从而造成人员的伤亡、巷道支 架的毁坏、冒顶、井下设备的 损坏、摧毁通风设施
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3.有毒有害气体
瓦斯爆炸后， 不仅氧气浓度大大 降低，还会产生大 量的有毒有害气体
会计学
1
瓦斯爆炸及其预防
煤矿主要有五大自然灾害事故：顶板事故 、 水灾、火灾、粉尘、瓦斯。
我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶 板事故，其中瓦斯爆炸事故又是五大自然 灾害事故之首。
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瓦斯爆炸及瓦斯爆炸原因分析
教学目标 1、掌握矿井瓦斯的性质、危害。 2、掌握瓦斯爆炸的条件。 3、掌握瓦斯爆炸原因分析。 教学重点
2、一定的点火温度650-750度。 3、充足的氧含量12%以上。 【三个条件 必须同时存在】 （3）瓦斯爆炸的危害： 1、爆炸温度：（9.5%）1850-2650度。 2、爆炸压力：气体突然膨胀是炸前的10备（正向冲击，反向冲击）。 3、有害气体：主要Co 2%-4%。
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瓦斯爆炸的 三要素
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谢谢
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1、瓦斯爆炸三个条件
高温火源
瓦斯点燃温度
。
。
650 C~750 C
甲烷（CH4） 空气中瓦斯浓
度达到5%~16%
氧气浓度达到 12%以上
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1.爆炸温度
瓦斯爆炸产生的爆炸温
度可达 1850℃ ～
2650℃ 高温不仅会烧 毁设备、烧伤人员， 还可能引起井下火灾 ，扩大灾情。
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2.爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会 使气体突然膨胀而引起气体压 力的骤然增大（瓦斯爆炸后的 气体压力约为爆炸前气体压力 的7~10倍）将形成强大的冲击 波，以每秒几百米的速度冲击， 从而造成人员的伤亡、巷道支 架的毁坏、冒顶、井下设备的 损坏、摧毁通风设施
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3.有毒有害气体
瓦斯爆炸后， 不仅氧气浓度大大 降低，还会产生大 量的有毒有害气体
最新矿井瓦斯检查及瓦检仪使用教学讲义PPT
处理。 ❖ （7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人
员。 ❖ （8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦
斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。 ❖ （9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯
抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。 ❖ （10）会绘制分工区域的通风系统图。 ❖ （11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。
❖ （一）、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度 的检查测定：
❖ 采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为 50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷 道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间 内的风流。
❖ 采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度 应 :在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进 风巷风流中测定;并连续测定3次，取最大值作为测 定结果和处理依据。
❖ （二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检 查测定
❖ 采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为 200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板 各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作 面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一 侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及 一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风 流，都按采煤工作面风流处理。
❖ 瓦斯检查制度（具体见文档）
第二部分
井下瓦斯检查地点及方法
一、井下瓦斯检查地点
❖ （一）、采煤工作面瓦斯检查地点
❖ ①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流； ❖ ②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切
顶线为界的空间内的风流； ❖ ③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处； ❖ ④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不
员。 ❖ （8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦
斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。 ❖ （9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯
抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。 ❖ （10）会绘制分工区域的通风系统图。 ❖ （11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。
❖ （一）、采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度 的检查测定：
❖ 采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为 50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷 道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间 内的风流。
❖ 采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度 应 :在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进 风巷风流中测定;并连续测定3次，取最大值作为测 定结果和处理依据。
❖ （二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检 查测定
❖ 采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为 200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板 各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作 面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一 侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及 一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风 流，都按采煤工作面风流处理。
❖ 瓦斯检查制度（具体见文档）
第二部分
井下瓦斯检查地点及方法
一、井下瓦斯检查地点
❖ （一）、采煤工作面瓦斯检查地点
❖ ①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流； ❖ ②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切
顶线为界的空间内的风流； ❖ ③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处； ❖ ④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不
《矿井瓦斯防治》ppt课件
• 6、本身不助燃，但与空气混合 到一定浓度时，遇火能熄灭和爆炸。
〔三〕瓦斯的危害
• 1>、熄灭 • 2>、爆炸 • 3>、使人窒息：40%
二、瓦斯的存在形状
｛游离形状 ｛ 吸附形状
吸着形状 吸收形状
三、矿井瓦斯涌出
1、矿井瓦斯涌出方式 普通涌出：特点是缓慢、均匀、延续、
时间长、范围广、数量多〔累计〕， 是矿井瓦斯涌出的主要方式。 特殊涌出：特点是瞬间、忽然、部分、 数量大〔一次〕，直接要挟到矿井平 安消费。
• 无声预兆：包括任务面顶板压力增大、 顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤 暗淡无光泽、煤量变软、瓦斯忽大忽小、 煤壁发凉，打钻有时顶钻、卡钻、喷瓦斯 等景象。
九、瓦斯治理
〔一〕瓦斯综合治理十二字方针： 先抽后采，监测监控，以风定产。
〔二〕、“四位一体〞综合防突措 施
• 突出危险性预测 • 防治突出措施 • 防治突出措施的效果检验 • 平安防护措施
• 有声预兆：顶板来压，片帮掉渣，支架断裂，有煤炮声 和闷雷声。
• 无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，任务面气温变冷，煤 层层理紊乱，光泽暗淡，打眼是有顶钻、夹钻或喷孔景象。
• 24、“一通三防〞的一通指通风，三防指防治瓦斯、防治 煤尘和防灭火。
• 25、我矿所运用的自救器 称号：隔绝式化学氧自救器 型号：ZH30〔B)
• (三〕引爆火源 • 〔1〕电火花。 Байду номын сангаас 电火花引起瓦斯爆炸事故的比例
约为40％。 • 〔2〕爆破火花。占40％。 • 〔3〕撞击摩擦火花。 • 〔4〕明火。如井下火区、电焊、吸烟
等。
六、预防瓦斯爆炸的措施
〔一〕防止瓦斯积聚的措施： 1〕、加强通风； 2〕、加强检查、监测； 3〕、及时处置部分积存的瓦斯； 4〕、加强抽放。
〔三〕瓦斯的危害
• 1>、熄灭 • 2>、爆炸 • 3>、使人窒息：40%
二、瓦斯的存在形状
｛游离形状 ｛ 吸附形状
吸着形状 吸收形状
三、矿井瓦斯涌出
1、矿井瓦斯涌出方式 普通涌出：特点是缓慢、均匀、延续、
时间长、范围广、数量多〔累计〕， 是矿井瓦斯涌出的主要方式。 特殊涌出：特点是瞬间、忽然、部分、 数量大〔一次〕，直接要挟到矿井平 安消费。
• 无声预兆：包括任务面顶板压力增大、 顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤 暗淡无光泽、煤量变软、瓦斯忽大忽小、 煤壁发凉，打钻有时顶钻、卡钻、喷瓦斯 等景象。
九、瓦斯治理
〔一〕瓦斯综合治理十二字方针： 先抽后采，监测监控，以风定产。
〔二〕、“四位一体〞综合防突措 施
• 突出危险性预测 • 防治突出措施 • 防治突出措施的效果检验 • 平安防护措施
• 有声预兆：顶板来压，片帮掉渣，支架断裂，有煤炮声 和闷雷声。
• 无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，任务面气温变冷，煤 层层理紊乱，光泽暗淡，打眼是有顶钻、夹钻或喷孔景象。
• 24、“一通三防〞的一通指通风，三防指防治瓦斯、防治 煤尘和防灭火。
• 25、我矿所运用的自救器 称号：隔绝式化学氧自救器 型号：ZH30〔B)
• (三〕引爆火源 • 〔1〕电火花。 Байду номын сангаас 电火花引起瓦斯爆炸事故的比例
约为40％。 • 〔2〕爆破火花。占40％。 • 〔3〕撞击摩擦火花。 • 〔4〕明火。如井下火区、电焊、吸烟
等。
六、预防瓦斯爆炸的措施
〔一〕防止瓦斯积聚的措施： 1〕、加强通风； 2〕、加强检查、监测； 3〕、及时处置部分积存的瓦斯； 4〕、加强抽放。
【煤矿】煤矿瓦斯检查与管理ppt课件
三、排放瓦斯过程中的瓦斯管理
<规程>规定：停风区中瓦斯浓度超越1% 或二氧化碳浓度超越1.5%，必需采取措施 ，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯或二氧化碳超越3%，必需 制定平安排瓦斯措施，报矿技术担任人同 意。
1.排放瓦斯的平安措施
〔1〕计算排放瓦斯量，估计排放时间。 〔2〕明确混合处瓦斯浓度，制定排放方法。 〔3〕确定排放瓦斯流经道路，标明通风设备和
化碳。 〔7〕留意本身平安。
四、盲巷瓦斯的检查方法
盲巷：凡不通风长度大于6m的独头巷道。 检查方法： 1、先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，
其浓度小于3.0%方可有外向内逐渐检查。 不可直接进入盲巷检查。 2、当浓度到达3.0%时,必需立刻停顿前进.
本卷须知
(1)检查任务应由专职瓦斯检查员担任进展.做好各项预 备任务。
0.5%。逐渐送入有限的风量，排出的瓦斯在混合处不超 越1.5% 〔3〕在混合处设2个以上检查瓦斯浓度点 〔4〕排放时，严禁发生循环风。 〔5〕独头巷道的回风系统撤人、断电。 〔6〕瓦斯浓度不超越1%；二氧化碳不超越1.5%；氧气 浓度不低于18%，且稳定30分钟，才干恢复通风。 〔7〕恢复通风后，电工先进入检查电气设备完好，方 可送电任务。
1、掘进任务面风流测定 瓦斯：应选在任务面左右角距顶、帮、任务面各200mm
处。 二氧化碳：应选在任务面第一架棚左右柱窝距帮底各
200mm处。 测定方法和巷道风流一样，取最大值作为检查结果和处
置规范。 2、掘进任务面回风流测定 普通距风筒出口10m外风流集合稳定处。取最大值作为
检查结果和处置规范。 .
2.专职瓦斯检查员的配备和要 求
配备〔1〕机械化、水采、煤层厚度小于0.8米厚 的煤层经抽放回风巷仍不能降到1%以下时，最 高允许1.5%。〔2〕开辟新程度第一次接近煤层 时，相距10米打探煤钻孔，超前间隔不小于5米。 〔3〕岩巷掘进遇到煤线和接近地质破坏带时。 发现瓦斯大量添加和异状时，必需停顿任务， 撤出人员，进展处置。
矿井瓦斯防治管理PPT课件
（3）在集中应力区进行裁决，突出危险性明 显增加 (4)绝大多数突出发生在落煤时 ,尤其是爆破 时 (5)受煤自重影响，上山掘进头发生突出的 次数多，强度小；而下山掘进头发生突出的 次数少
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（6）同一突出煤层瓦斯压力越高，突出危险 性越大
（7）突出气体主要是瓦斯，少数情况下突出 二氧化碳
（1） 打前探钻孔或油排钻孔 （2）当喷出量较小时可用增大风量的办法加以稀释，
或通过引排罩、管道把瓦斯引入回风中 (3) 当喷出量大时打钻孔抽放或封闭巷道进行抽放
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第六节
煤与瓦斯突出的防治
一、煤与瓦斯突出的原因 二、 煤与瓦斯突出的一般规律
（1）突出发生在一定采掘深度以下
（2）突出危险区集中在地质构造带，呈带状 分布
2．矿井通风安全监测装置设置的要求 3．矿井电气设备的选用要求 4．掘进工作面安全技术装备系列化标准 5．矿用安全炸药选用要求及爆破管理 6．通风的要求 7．“四位一体”综合防突措施
二、矿井瓦斯的分源治理
按照瓦斯涌出地点和分布状况，矿井瓦斯涌出 来源可分为：掘进区、回采区、采空区三部 分
第16页/共47页
第45页/共47页
4、安全防护措施 （1）震动爆破 （2）远距离爆破 （3）挡拦设施 （4）反向风门 （5）井下避难硐室和压风自救系统 （6）自救器
第46页/共47页
感谢您的观看！
第47页/共47页
爆破火花主要是由于炮泥装填不满、最小 抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、 炸药不合要求、发爆器不合格、明电爆破等 引起的
“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后 检查瓦斯）
4．其他引火源的治理
如机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时 的撞击、金属表面之间的撞击等
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（6）同一突出煤层瓦斯压力越高，突出危险 性越大
（7）突出气体主要是瓦斯，少数情况下突出 二氧化碳
（1） 打前探钻孔或油排钻孔 （2）当喷出量较小时可用增大风量的办法加以稀释，
或通过引排罩、管道把瓦斯引入回风中 (3) 当喷出量大时打钻孔抽放或封闭巷道进行抽放
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第六节
煤与瓦斯突出的防治
一、煤与瓦斯突出的原因 二、 煤与瓦斯突出的一般规律
（1）突出发生在一定采掘深度以下
（2）突出危险区集中在地质构造带，呈带状 分布
2．矿井通风安全监测装置设置的要求 3．矿井电气设备的选用要求 4．掘进工作面安全技术装备系列化标准 5．矿用安全炸药选用要求及爆破管理 6．通风的要求 7．“四位一体”综合防突措施
二、矿井瓦斯的分源治理
按照瓦斯涌出地点和分布状况，矿井瓦斯涌出 来源可分为：掘进区、回采区、采空区三部 分
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4、安全防护措施 （1）震动爆破 （2）远距离爆破 （3）挡拦设施 （4）反向风门 （5）井下避难硐室和压风自救系统 （6）自救器
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爆破火花主要是由于炮泥装填不满、最小 抵抗线不够、放明炮、放糊炮、接线不良、 炸药不合要求、发爆器不合格、明电爆破等 引起的
“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后 检查瓦斯）
4．其他引火源的治理
如机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时 的撞击、金属表面之间的撞击等
煤矿瓦斯管理及瓦斯抽采达标课件
三、江苏煤矿瓦斯防治暂行规定有关内容 摘选
6、排放瓦斯实行分级管理： 停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超 过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过 3% 时，必须采取安全措施，设专人控制风流排 放瓦斯。 瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%时，由矿山救护 队进行排放，若排放瓦斯风流直接引入回风 系统而不流经其它采掘工作面或切断其安全 出口的，排放瓦斯措施由矿技术负责人批准 ；否则，排放瓦斯措施必须经矿技术负责人
二、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”有关内容摘 选
⑦禁止擅自降低矿井瓦斯等级 煤矿企业要严格执行《煤矿瓦斯等级鉴 定 暂 行 办 法 》 （ 安 监 总 煤 装 „2011‟ 162 号），发生瓦斯动力现象、符合瓦 斯等级升级条件的矿井应及时进行瓦斯 等级鉴定，落实瓦斯防治措施，否则一 律依法停产整顿。
一、煤矿瓦斯等级鉴定
2、瓦斯等级鉴定周期 《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》规定： 瓦斯矿井每 2 年进行一次瓦斯等级鉴定 。 高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性 瓦斯等级鉴定工作，但应每年测定和计 算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。 经鉴定或者认定为突出矿井的，不得改 定为瓦斯矿井或高瓦斯矿井（以下统称 非突出矿井）。
四、瓦斯抽采达标
2、瓦斯抽采应达到的指标 （1）采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除 突出危险性的目的。 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制 范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深 度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤 层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没 能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量 或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到 8m3/t 以 下 ， 或 将 煤 层 瓦 斯 压 力 降 到 0.74MPa（表压）以下。控制范围如下：
三、江苏煤矿瓦斯防治暂行规定有关内容摘选
矿井通风与瓦斯管理PPT课件
图3－5 轴流式风机反风道反风[6]
图3－7 轴流式风机无反风道反风[7]
（二）、完全紊流状态下的摩擦阻力
完全紊流状态下，风流的摩擦阻力与风量的平方成正比。
hr Rr Q2
此式称为完全紊流状态下的摩擦阻力定律。
巷道的摩擦风阻计算： Rr
式中 ∝ ——井巷摩擦阻力系数
LU
S3
L ——井巷长度
U——井巷周长
S——井巷净断面
Q——单位时间井巷中通过的风量
（三）、局部阻力
二、通风动力
欲使空气在矿井中源源不断的流动，就必须克服 空气沿井巷流动时所产生的阻力。这种克服通风 阻力的能量或压力叫通风动力。
矿井通风动力有通风机提供的机械风压和由自然 条件生成的自然风压两种。
由于自然风压一般较小，且不稳定，所以《规程》 规定：矿井必须采用机械通风。
（一）、通风机通风 矿用通风机按其用途可分为：
低瓦斯矿井
A 的最小值 （m2）
R 的最大值 （Ns2/m8）
1.0
1.42
1.5
0.63
1.5
0.63
2.0
0.35
2.0
0.35
2.00.35源自2.50.232.5
0.23
2.5
0.23
2.5
0.23
高瓦斯矿井
A 的最小值 （m2）
R 的最大值 （Ns2/m8）
1.0
1.42
2.0
0.35
2.0
0.35
当浓度小于17％时，呼吸困难、心跳加快，
当浓度小于15％时，无力进行劳动，
当浓度小于12％时，有生命危险。
当浓度小于3％时,立即死亡。
《规程》规定工作面进风流中O2>=20％ 氮气：相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。
煤矿瓦斯防治技术及管理
精选PPT
10
一、防突基本规定
(三) 、基本规定
1、突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突 机构，建立健全防突管理制度和各级责任制；
2、突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出 矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局 部综合防突措施；
3、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措 施补充的原则；区域防突工作应当做到多措并举、可 保必保、应抽尽抽、效果达标；
d、突出孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶状。 突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线 成不大的夹角，一般长轴为几米到几十米，有时可能 看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。
精选PPT
6
一、防突基本规定
（2）煤突然压出并涌出大量瓦斯（简称压出）
发动与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产 生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的 基本特征是：
d、压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从 煤层或岩石裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆 流现象。
e、发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走和折 断支架。
（3）煤突然倾出并涌出大瓦斯（简称倾出） 发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦 斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突 然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现 突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的特征是： a、倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位 置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。
精选PPT
9
一、防突基本规定
2、按突出强度分类 突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩） 数（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量(以 m3为单位)。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化 碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分 突出强度的主要依据。 （1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。 （2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100－ 500t。 （3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500－ 1000t。 （4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。
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风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、猫网锁
等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风
流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内
的风流。
矿井瓦斯的检查与管理方案
10
• 2、采煤工作面瓦斯检查的方法 • （1）测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能
准确放映该区域的瓦斯情况为准则。
收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减
去前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连 续测定3次，取其平均值。
矿井瓦斯的检查与管理方案
8
• 3、注意事项
• （1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度 测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
• （2）采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区 所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操 作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
矿井瓦斯的检查与管理
生产建设部 史向明
矿井瓦斯的检查与管理方案
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目录
• 第一讲 矿井瓦斯的检查 • 一、巷道风流瓦斯检查的方法 • 二、采煤工作面瓦斯检查的方法 • 三、掘进工作面瓦斯检查的方法 • 四、盲巷瓦斯检查的方法 • 五、其他地点瓦斯检查的方法 • 六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法 • 七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 • 第二讲 矿井瓦斯的管理 • 一、矿井瓦斯管理的规章制度 • 二、矿井瓦斯检查制度 • 三、巷道贯通时的瓦斯管理 • 四、盲巷、采空区的瓦斯管理 • 五、井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求 • 第三讲 矿井瓦斯的排放 • 一、排放瓦斯的安全措施 • 二、排放瓦斯时的注意事项 • 三、控制排放风流中瓦斯的方法
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准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和
矿井瓦斯的检查与管理方案
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一、巷道风流瓦斯检查的方法
• 1、巷道风流
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巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定
距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，
是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架
或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板 和两帮各为200mm的巷道空间。
矿井瓦斯的检查与管理方案
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• 矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌 出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确 地检查瓦斯浓度，搞好瓦斯管理，对了解和掌握井下的瓦 斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。 瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容 也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关 键的环节。
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• （2）测定步骤
• 应有进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度 和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；
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测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二
氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；
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测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且
取其最大值作为测定结果和处理标准；
根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等
气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部 约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定
二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时， 应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进
行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸
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第一讲 矿井瓦斯的检查
• 矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能。 正确选用不同的测定方法，准确地检查瓦斯浓度，能准确 地反映井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进 行风量分配与调节，从而达到安全、经济、合理通风。而 且、对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针 对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生都是十分重 要的。另外，对于瓦斯检查员的自身安全也很重要。
• （3）测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造 成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。
• （4）注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事 故的发生。
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二、采煤工作面瓦斯检查的方法
• 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流
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采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假
顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm
（小于1m后的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）
和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为
界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至
煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。
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采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回
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• 2、检查方法
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测定巷道分流瓦斯和二氧化碳1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二
氧化碳，瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最 快的部位进行。连续测3次取其平均值。
• （2）当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应
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图一 采煤工作面的测点位置
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• 1—距采煤工作面10m处进风流中测点；2—采煤工作面前 切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送 机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤 壁侧， 输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距 回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤 工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流 中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～ 15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒 顶处测点
• 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷 道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
• 沿风流测定位置的选取如图所示
• 采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采 煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流 充分汇合稳定处。
• 测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不 同适当选区。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数， 仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。