吊装安全专项施工方案
吊装专项安全施工方案
吊装专项安全施工方案一、施工背景随着建筑工程的不断发展，吊装作业在建筑工程中起着重要的作用。
然而，吊装作业涉及到高空作业、重物悬挂等安全风险，必须引起足够的重视。
因此，制定一份科学合理的吊装专项安全施工方案，对确保工人的人身安全和工程质量具有重要意义。
二、施工目标本施工方案的目标是确保吊装作业过程中的安全，减少人员伤亡和设备损坏，提高工程质量和施工效率。
三、安全要求1.确保工人参与吊装作业前经过必要的培训，了解吊装作业的危险性和安全操作规范；2.严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，不得擅自违反规定；3.在使用吊装设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；4.设立专门的吊装区域，严禁无关人员进入吊装现场；5.在吊装过程中，要加强现场监控和指挥，保持有效的沟通，并做好记录和备份工作。
四、安全措施1. 操作前准备•在进行吊装作业之前，必须进行现场踏勘，确定吊装作业的具体需求和要求；•确保吊装设备具备相应的安全防护装置，并对设备进行全面检查；•召集各相关岗位人员参与安全会议，明确任务和责任。
2. 人员安全要求•所有参与吊装作业的人员必须经过专门培训，了解吊装作业的危险性和安全操作规范；•必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 吊装设备安全要求•吊装设备必须满足国家相关标准的要求，并有相应的合格证书；•吊装设备必须定期进行检查和维护，并做好记录；•吊装设备必须有合适的负载限制和抗风能力。
4. 吊装作业过程安全要求•设立专门的指挥部和现场监控点，确保实时沟通和监控；•进行周边环境检查，确保吊装区域无电线、管道或其他障碍物；•在悬挂重物前，必须进行重物的净重测量，并做好相应记录；•在吊装过程中，要确保吊钩牢固可靠地悬挂在重物上，并采取相应的措施防止滑落。
五、应急处理在吊装作业中，可能会遇到一些突发情况，如吊装设备故障、重物失控等。
应急处理措施如下：1.突发事件发生时，现场指挥员要立即采取紧急停工措施，并向相关人员发出紧急停工信号；2.现场指挥员要立即组织人员进行应急撤离，并采取相应的安全防护措施；3.现场指挥员要及时报警，并向相关部门汇报。
起重吊装作业安全专项方案
起重吊装作业安全专题方案一、总规定1.作业前应根据作业特点编制专题施工方案, 并对参与作业人员进行方案和安全技术交底。
2.作业时周围应置警戒区域, 设置醒目旳警示村志, 防止无关人员进入；尤其危险处应设监护人员。
3.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业旳人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训, 获得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全旳位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳旳区域, 严禁人员站立和通行。
5.吊装过程必须设有专人指挥, 其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。
6.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物旳捆绑规定, 按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。
8、构件寄存场地应当平整坚实。
构件叠放用方木垫平, 必须稳固, 不准超高（一般不适宜超过1.6m）。
构件寄存除设置垫木外, 必要时要设置对应旳支撑, 提高其稳定性。
严禁无关人员在堆放旳构件中穿行, 防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.常常使用旳起重工具注意事项⑴、手动倒链: 操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。
当一人拉不动时, 应查明原因, 严禁多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 使用前检查自锁夹钳装置旳可靠性, 当夹紧钢丝绳后, 应能往复运动, 否则严禁使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 千斤顶置于平整坚实旳地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪, 一直保持重物旳平衡。
吊装作业专项安全施工方案
吊装作业专项安全施工方案一、施工现场准备1.施工前，必须对吊装现场进行详细勘测，掌握地形、障碍物、电线、管道等情况，制定合理的作业方案。
2.安排专业人员对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
3.施工现场设立完善的安全标志，确保施工区域的边界清晰可识，避免非作业人员进入施工区域。
4.设立专门的通行道路和安全防护设施，确保人员和车辆安全通行。
二、人员管理1.施工前，对参与吊装工作的人员进行全面培训，掌握吊装操作要领和安全知识。
2.设置专职安全员，负责监督吊装作业过程中的安全管理和协调工作。
3.严格限制无关人员进入作业现场，确保只有经过培训的专业人员参与吊装作业。
4.对人员进行必要的防护装备的发放和佩戴，如安全帽、安全绳、工作服等。
三、设备操作1.对吊装设备进行全面检修和维护工作，确保设备的良好状态和正常运行。
2.设置临时训练场地，进行设备操作和应急处置的演练，提高人员的应对能力和意识。
3.设立严格的操作规范，要求操作人员严格按照规定的程序和要求进行操作，禁止违规行为。
4.确保吊装设备的稳定性和可靠性，严禁超载、超高吊装，避免发生设备翻倒或坠落等事故。
四、作业安全措施1.建立起吊装作业安全风险评估制度，针对每次作业，进行详细的安全风险评估，确定相应的控制措施。
2.建立吊装作业交底制度，每次作业前，由主要负责人对施工人员进行交底，明确各自的职责和作业要求。
3.严格执行安全操作规程，指定专人监督作业过程中的安全环境和操作规范，发现问题及时纠正。
4.设置合理的安全防护措施，如固定大件吊装物、设立作业平台、设置阻风和阻雨设施等，确保作业过程中的安全性。
五、应急救援1.建立应急救援队伍，对队伍成员进行应急救援培训，提高应急处理能力和技术水平。
2.设立专门的应急救援设备和器材，如救生绳、救生衣、生命探测器等。
3.对施工现场进行应急逃生通道预置，确保施工人员有快速撤离的途径。
4.在施工现场及时设置合适的安全警示标识，为应急救援提供必要的指示。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
吊装安全施工方案(3篇)
第1篇一、前言为确保吊装作业过程中的安全，防止事故发生，保障工程顺利进行，特制定本吊装安全施工方案。
本方案适用于所有吊装作业，包括但不限于大型设备、构件的吊装。
二、施工组织与管理1. 组织机构（1）成立吊装工程安全领导小组，负责吊装工程的安全监督和管理。
（2）设立安全员，负责现场安全检查和监督。
（3）设立操作员，负责吊装作业的具体实施。
2. 人员培训所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全管理制度（1）严格执行国家有关吊装作业的法律法规。
（2）制定吊装作业操作规程，明确操作步骤和注意事项。
（3）建立安全检查制度，定期对吊装设备、设施进行检查和维护。
三、施工准备1. 技术准备（1）对吊装设备、构件进行详细的检查和试验，确保其符合吊装要求。
（2）编制吊装作业方案，明确吊装方式、吊装路线、吊装设备、安全措施等。
（3）对吊装作业人员进行技术交底，确保其了解吊装作业方案和安全注意事项。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、链条、滑轮等。
（2）准备吊装工具，如吊钩、吊环、吊索等。
（3）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 现场准备（1）清理吊装现场，确保吊装区域安全。
（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）准备消防器材，确保现场消防安全。
四、吊装作业1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、构件，确保其符合吊装要求。
（2）检查吊装索具，确保其完好无损。
（3）检查吊装现场，确保安全。
2. 吊装作业步骤（1）确定吊装位置，调整吊装设备。
（2）连接吊装索具，确保连接牢固。
（3）试吊，检查吊装设备的稳定性。
（4）正式吊装，注意吊装过程中的平衡和稳定性。
（5）吊装到位后，检查吊装设备、构件的安装质量。
3. 吊装作业注意事项（1）严格按照吊装作业方案进行操作。
（2）确保吊装设备、构件的平衡和稳定性。
（3）注意吊装过程中的安全距离，防止发生碰撞。
（4）加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
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江西金德铅业股份有限公司铅冶炼环境治理技改项目（贵金属—主厂房）吊装安全专项施工方案编制：审核：批准：上饶市建筑工程有限公司OO 八年九月二十日铅冶炼环境治理技改项目本工程为铅冶炼环境治理技改项目贵金属一主厂房，此厂房为18m跨、54m长、砼柱子、砼梁、钢屋架彩钢板屋面。
贵金属一主厂房有砼柱20根、钢梁18件、屋架10榀、钢盖板等组成，钢构总重约150吨。
、工、机具吊车: 100 吨、50吨汽车吊各一台;钢丝绳: 1寸为4根，1.5寸为 1 根;卸扣: 15吨4只开口（滑车）:15吨4只卸扣: 5吨2只自卸扣: 5吨4只一、人员组织项目经理1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，资料员1名，吊车司机3名，测量工3 名，起重工2人，普工2人，电焊工8名，铆工6名。
三、吊装：本工程吊装顺序：厂房吊装从一端往另一端安装，其中柱子、吊车梁、屋面板等同步进行。
具体的吊装顺序见吊装平面布置图。
预制柱吊装前需对其外形尺寸复合，并对杯口进行检查杯口尺寸允许偏差（1、预制柱的吊装1.1吊装方法预制柱采用场内就地预制、旋转法吊装。
主厂房结构吊装由100T和50T配合吊装。
100T吊砼柱子，50T吊砼梁，走道板，屋面板等。
砼柱子吊点为设计吊点2点吊法，砼梁，走道板，屋面板吊点采用2点吊法吊点位置为构件1/3处。
1.2 吊装准备⑴ 吊装场地采用机械整平并压实，如场地条件不好，应铺设路基箱，以保证吊车不下陷、倾斜，确保柱顺利吊装。
⑵ 复核柱基中心线、标高、厂房跨距及柱距，清理干净杯口，测量柱脚到牛腿的实际尺寸，以此确定杯底找平层标高。
⑶ 杯口内壁凿毛; 杯底高出的部位要凿掉，杯底低的部位用C35 细石砼找平。
杯底的标高要依柱脚底至牛腿的实际尺寸为准。
⑷ 在杯口顶面、杯底放好中心线，在杯口底面的中心线呈十字标注并延伸到杯口壁，画上红三角。
⑸ 吊车进场组装吊装材料、吊索、吊具准备齐全。
特别是铁楔、鱼尾铁、铁线、铁锤、绳索等工具要准备好。
在柱翻身前组织有关施工人员进行安全、技术交底。
对吊装机械的选型、行走路线、起重物的重量、翻身、摆放、吊装的方法要进行详细的交底。
1.3 预制柱翻身⑴ 上层柱翻身时，先利用柱吊环将柱水平提升约100 mm插入若干滚轴，然后将柱落回滚轴之上，横向挪出略小于柱厚位置，将柱翻转至滚轴支承上;再重新绑扎，吊车转动将预制柱就位在吊装前摆放位置;吊车缓缓将预制柱放下，柱下用枕木垫好，柱身用脚手管或槽钢支撑，将其固定好，防止倾倒。
⑵ 柱翻身稳固后，在牛腿柱顶弹十字中心线，柱身弹出中心线（二个小面一个大面）, 埋设件清理干净刷好红丹漆。
预埋螺栓打上黄油包上麻布或套上胶管保护。
并做好行列线的标识。
⑶ 柱脚埋入杯口的部位要凿毛。
柱的摆放位置作到柱的起钩点和就位后的落钩点在同一圆弧上，起吊时吊车不得负重行走。
1.4 预制柱吊装就位⑴ 吊车停放到位，挂好吊具、吊索。
施工人员将吊索套在预制柱的上牛腿根部，角钢护边，拉脱式卡环的直销应同吊索系牢，防止落下伤人，卡环系上麻绳拉索，以利地面人员松绑。
⑵吊车略升吊钩，稳住预制柱，快速拆除两侧固定架。
⑶ 砼柱采用旋转法吊装，起吊时边回转吊车边提升吊钩，使柱子以柱脚为支点缓缓立起。
再起钩使柱脚离地约定400mm清理柱脚，转臂使柱子位于杯口上方。
缓缓将柱插入杯口内，当柱脚接近杯底时，刹住吊车，利用撬杆使柱脚中心线与杯底中心线对准，用鱼尾铁固定好柱脚。
再放松吊钩，使柱子落实，在杯口上口用8个钢楔固定好，最后落吊钩，再拉出直销。
⑷ 用两台经纬仪呈90度交角检测柱中心线和杯口中心的吻合程度及柱的垂直度，通过两人在柱两侧对称松紧钢楔来校正柱垂直度和中心位置。
对于采用松紧钢楔无法校正的柱子，可采用液压千斤顶通过反推法来校正。
柱垂直度还可用缆风绳校正，缆风绳应捆在柱顶下1m处（每根柱子至少2根）。
⑸柱子校正好后，各项数据要符合规范要求，可灌浆至钢楔下2/3处。
待砼强度达到25%后，拔掉钢楔，进行第二次灌浆。
待二次灌浆强度达到85%后，方可进行下道工序施工。
⑹记录好柱子吊装好后的标高、垂直度、中心线偏差测量资料及吊装记录。
进行下一根柱的吊装。
吊至3间后立即安装柱间支撑。
砼柱安装允许偏差（mm2、吊车梁的吊装2.1吊装梁的起吊、就位和临时固定吊车梁吊装时可选两点（对称）兜底绑扎，采用缆风绳控制以防碰撞立柱。
就位时测量立柱牛腿中心至已投测到吊车梁上的中心距离并初步对正。
就位时必须使吊车梁两端支承底座块同时落在相邻两立柱牛腿支承面上，并严禁沿吊车梁纵向拨动移位。
强调一点是：吊车梁吊装必须待立柱二次灌浆料强度达到70%S计强度才能施工安装。
2.2吊车梁的调整校正吊车梁就位后的校正有跨距、中心位置线（纵向及横向）、垂直度和标高。
跨距和中心位置线采用挂钢丝线方法找正。
垂直度可采用挂线坠方法测量调整。
标高可用在牛腿支承面上加减薄垫片的方法来调整。
但必须控制吊车梁的上表面（以后要安装起重行车轨道）标高严禁出现正偏差。
因此，从座浆杯口基础内的混凝土墩基块开始，就应该特别加以精密控制（0~-5mm。
2.3吊车梁的固定与连接吊车梁就位后的调整校正工作完成并经专检确认合格后可以进行固定和连接作业，但支承垫块的焊接要待屋架梁安装完成并再一次复查合格后才能进行。
吊车梁调整同时也可进行制动板的安装就位，另外当一个节间两侧吊车梁就位后，应即时吊装柱顶下弦水平支撑，以便下一步的屋架梁吊装就位。
吊车梁安装允许偏差（3、屋架的吊装3.1屋架的地面拼接和起吊就位对于24m跨度以上的屋架，制作时已分为两片，运输到吊装现场后可采取平装或立拼装组合成一整体（视具体情况而定），经加固后吊装就位，拼装中应检查屋架的跨度和起拱值，拼装时采用在屋架上、下弦节点处挂导链拉的方法使两半拼装合缝，经过校正后连接拼装口并焊接刷漆。
焊接顺序为先焊上弦，后焊下弦；焊接应对称两边同时焊接以最大程度减小变形及确保起拱值要求。
单机吊装时，如图形木杆最好绑扎在屋架下弦附近，钢绳应兜在上弦节点上，就位时端梁底板穿入牛腿支座螺栓内。
3.2屋架的调整校正屋架的调整校正有支座轴线（纵、横方向）和垂直度以下弦侧向弯曲。
在吊装就位时检查屋架的轴线位移是否与相对应的轴线标记一致和吻合。
大跨度屋架下弦侧向弯曲时，可先固定好一端的轴向位置使另一端作少量移动，然后用浪风绳在弯曲相反方向拉拽或用倒链拉紧的方法待弯曲回弹至要求后迅速固定好另一端的轴向位置（焊死）。
屋架垂直度可用线锤法也可用经纬仪检查，然后用导链或其它简易方法调整好，调整时还应考虑到相邻一跨屋架与之间距应符合要求。
因此，在安装某一跨屋架时其与相邻屋架间的檀条及时连接以保障稳固性。
同时相应吊装两跨间的下弦水平支撑桁架并最终固定吊车梁。
屋架安装允许偏差（mm4、屋面板的安装构件的吊装采用跨内吊装方案，从一跨的边缘吊起直至到屋脊再到另一端。
屋面板的吊装与屋架同步进行。
5、屋面系统结构吊装应做到如下几点：安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可要吊装前装设在构件上;每跨第一、第二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基准，应适应提高其安装质量标准6、构件吊装完成后的检验在每一类构件吊装上架前应涂刷最后一道面漆以减少高空作业难度，吊装就位后的检查必须有自检实测记录并会同专检和工程监理进行联检、确认并办理有关手续。
同时为起重轨道安装和设备基础施工创造条件。
四、施工作业安全技术要求：( 一 ) 起重工 ( 挂钩工、信号工 ) 施工作业安全技术要求一)起重工 (挂钩工、信号工 ) 施工安全要求：1. 起重工应健康，两眼视力均不得低于 1. 0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2. 必须经过安全技术培训,持证上岗。
严禁酒后作业。
3. 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员, 障碍已排除。
吊索具无缺陷, 捆绑正确牢固。
被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4. 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5. 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级 )等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
6. 在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的最小安全距离7. 在下列情况下严禁进行吊装作业：(1) 被吊物质量超过机械性能允许范围；(2) 信号不清；(3) 吊装物下方有人；(4) 吊装物上站人；(5) 立式构件、大模板不用卡环；(6) 斜拉斜牵物；(7) 散物捆扎不牢；(8) 零碎物无容器；(9) 吊装物质量不明；(10) 吊索具不符合规定；(11) 作业现场光线阴暗。
8. 作业时必须按照技术交底进行操作，听从统一指挥。
9. 使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区，10. 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的 80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11. 需自制吊运物料容器 ( 土斗、混凝土斗、砂浆斗等 ) 时，必须按下列要求进行：(1) 荷载( 包括自重 ) 不得超过 5000千克；(2) 必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3) 焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4) 制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊．确认合格；(5) 验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部门纳人管理范畴定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6) 使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂。
吊环不歪斜、开裂，容器完好。
二)基本安全操作1. 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。
2. 挂绳：应按顺序挂绳．吊绳不得相互挤压、交叉．扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对于易滚、易滑或超长货物．宣采用索绳方发，使用卡环锁紧吊绳。
3. 试吊：吊绳套挂牢固．起重机械慢起升将吊绳绷紧稍停．起升不得过高。
试吊中，信号工挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
_4. 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳对，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5. 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直．缓慢起绳．不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳．可采取提头试吊方法抽绳。