管道焊口热处理设备

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• 根据管道材质的不同，气候温度的变化，回火 温度可以选取作业指导书中热处理温度或规程 规定的热处理温度的上限；由于异型件两侧的 规格不同，管件侧相对较厚，所以可以将恒温 时间适当延长10￣30分钟，保证焊后热处理 的质量。对硬度超标的焊口，按改进工艺重新 进行焊后热处理，硬度值均符合标准要求。对 异型件焊口焊后热处理作业，按此工艺执行后， 硬度值均符合标准要求。通过合理选择工艺参 数，正确布置加热器和感应加热器，采用适当 的绝热方式以保证保温效果，就能保证异型件 焊口的焊后热处理质量。
加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，选用 自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控 制软件，可实现全自动操作。
感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗 低、无污染；各项指标均可满足用户要求。不会带 来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容 不发热、不干扰其他设备工作;
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管道焊口热处理设备工艺
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• 焊接异型件时，在相同条件下，由于管件侧 需要的热量较大，往往造成两侧预热及层间 温度差值偏大。焊后热处理过程中，加热器 布置不合适，负荷分配偏离焊缝中心，造成 焊接接头整体加热不均匀。保温宽度不够， 热量损失大，保温合金钢厚壁管道异型件热 处理工艺改进河南第二火电建设公司杨立艳 朱志前效果不好。
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• 1.1技术准备 • 熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理
方案 • 明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下： • 本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为
Φ323.9×22.2，其所有的对接接头； • 合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座； • 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管
件；
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• 1.2人员准备 • 由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，
且工作量较集中，场地方便，项目部指定一 名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和 作业指导数等技术文件，指导并监督热处理 人员的工作，整理热处理资料等；指定一名 热处理工，负责按照热处理施工方案和作业 指导书进行施工，记录热处理操作过程，完 成自检等。
管道焊口热处理设备
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管道焊口热处理设备应用 管道焊口热处理设备方案 管道焊口热处理设备工艺 管道焊口热处理设备概述
目录
管道焊口热处理设备概述
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• 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热 和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结 合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了 管道焊接热处理设备。该设备包括高频感应加 热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分 布式微机温度控制系统三部分。介绍了高频感 应加热电源的工作原理、电气结构等关键技术。 管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节 省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全 等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。 适合在野外长输管道建设中推广应用。
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• 感应加热器安装位置不合适，造成实测温度 不是加热区域的真实温度。工艺参数选取的 影响：尤其是升或降温速度、热处理温度及 恒温时间三个参数影响最大，应根据焊接接 头形式和特点、天气温度、母材材质综合选 择合理的参数，否则会影响热处理的质量。 加热器的布置形式：焊口四周布置好与其相 匹配的加热器（规格尺寸、功率大小）后，
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• 感应加热焊口热处 理设备，适用于金 属材料焊接的焊前 和焊后热处理。其 利用感应加热基本 原理以及数字化控 制原理实现高精度 、高可操控性、绿 色环保、高效节能 的焊接热处理。
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管道焊口热处理设备采用感应加热技术的三大优势
于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生， 由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工 艺重复性好。
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• 1.3 设备及辅助材料准备
• 西门子PLC模块、交流接触器、继电器、计 算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏 硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
• 快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导 线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。快速 接长导线供加热器与交流接触器连接，K形 热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维 毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁 丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
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• 焊后热处理工艺及措施 • 2.1加热方法 • 本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道
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• 目前管道焊口热处理设备采用独特的线圈设计 ，集中了数百台感应器的设计经验和先进的工 艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的最 佳匹配，省电。用中频感应加热作为热处理加 热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本 低。
• 管道焊口热处理设备技术成熟，性能稳定，高 效节能。本设备采用IGBT模块，技术先进，最 大吸引点是省电节能,用电比可控硅节约30%40%，最大程度的为您节约成本。
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管道焊口热处理设备方案
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• 目前低合金耐热钢在化工企业中使用非常广 泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在 焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹， 其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧 性和残余应力大小有很大关系。根据国家现 行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应 及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消 除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。传统的 热处理设备使用热处理以设备采用新方法焊 后热处理的工艺控制要点。
பைடு நூலகம்
• 改进措施保温宽度及厚度：当气温在5℃以 下时，每侧加宽200￣300mm保温材料，以 减少热量损耗；在相同的条件下，对水平固 定位焊件，下部的温度一般低于上部温度， 所以应在下部加厚30￣50mm保温棉。工艺 参数的选择：升温过程中，管壁越厚的焊件， 需要的热量越大，升温速度降慢后，减小了 温度梯度，内外壁温差越小，加热更均匀化； 降温过程中，由于两侧的散热条件有差异， 速度减慢，可以使两侧温度均匀一致；
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• 应在管件（三通或阀门）侧安装合适的助温 片，且加热器要紧贴管壁。感应加热器的安 装形式：感应加热器应对称布置在焊缝边缘 两侧，对于异型件接头在助温片加热区，加 装两根感应加热器，将各部位相互匹配的加 热器与感应加热器进行分区控制，使各测点 温差达到最小（不超过50℃）保证加热均匀 化。
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