1商品混凝土质量管理制度
商混砼管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强商混砼（商品混凝土）的生产、运输、销售和使用管理，保障工程质量，促进商混砼行业的健康发展，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本行政区域内商混砼的生产、运输、销售和使用活动。
第三条商混砼生产、运输、销售和使用应当遵循以下原则：（一）依法管理，规范经营；（二）质量第一，安全至上；（三）节约资源，保护环境；（四）公平竞争，诚信经营。
第二章生产管理第四条商混砼生产企业应当具备以下条件：（一）依法取得营业执照；（二）拥有符合国家标准的生产设备和检验仪器；（三）具备相应等级的资质证书；（四）建立健全质量管理体系；（五）有健全的生产、技术、质量、安全管理制度。
第五条商混砼生产企业应当严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品质量。
第六条商混砼生产企业应当建立健全原材料采购制度，对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合国家标准。
第七条商混砼生产企业应当定期对生产设备和检验仪器进行校验，确保其准确性和可靠性。
第八条商混砼生产企业应当建立健全产品质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
第三章运输管理第九条商混砼运输车辆应当符合以下条件：（一）车辆清洁，无污染；（二）车辆标识清晰，易于识别；（三）车辆配备必要的运输工具和设备；（四）车辆司机具备相应的驾驶资格。
第十条商混砼运输应当遵守以下规定：（一）运输车辆应当遵守交通规则，确保运输安全；（二）运输过程中应当保持混凝土的稳定性，防止混凝土离析；（三）运输过程中应当采取必要措施，防止混凝土污染环境；（四）运输过程中应当记录运输时间、地点、数量等信息。
第四章销售管理第十一条商混砼销售企业应当具备以下条件：（一）依法取得营业执照；（二）有固定的销售场所；（三）有健全的销售管理制度；（四）有合格的售后服务人员。
第十二条商混砼销售企业应当如实向用户介绍产品性能、质量标准、使用方法等信息。
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
商品混凝土管理规定
商品混凝土管理规定一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中具有广泛的应用。
为了确保商品混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的管理规定。
本文旨在详细介绍商品混凝土管理规定。
二、商品混凝土质量管理1.原材料管理（1）水泥：应选择合格的水泥，并进行标识、存储和检验。
（2）骨料：要求使用符合标准的骨料，并进行筛选和物理性能检测。
（3）矿粉：应选择合格的矿粉，并定期进行检验。
（4）外加剂：选用符合要求的外加剂，并进行标注和检验。
2.搅拌比例管理（1）选用合适的搅拌比例，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）搅拌比例的调整需进行试配和检验，以保证混凝土的质量。
3.拌合管理（1）混凝土的拌合时间不得小于规定的时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。
（2）应使用适当的搅拌设备，确保混凝土的质量和规范。
4.班组管理（1）加强对施工人员的培训和考核，提高施工技术和质量意识。
（2）制定合理的班组管理制度，明确各岗位责任，确保施工过程的合理运行。
5.质量检验管理（1）在混凝土施工过程中进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规定标准。
（2）严格进行抽样检测和试验，及时发现和解决问题。
三、商品混凝土安全管理1.施工现场安全管理（1）建立施工现场安全责任制，明确各岗位的安全责任。
（2）组织开展安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
（3）定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。
2.搅拌站设备安全管理（1）搅拌站设备应配备齐全，并定期进行检查和维护，确保设备的安全运行。
（2）加强对搅拌站设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.产品运输安全管理（1）车辆应配备必要的安全设备，如防滑装置、报警装置等。
（2）加强对司机的安全培训，提高驾驶技能和安全意识。
（3）定期检查和维护运输车辆，确保车辆的安全运行。
四、商品混凝土质量和安全监督管理1.监理部门的职责（1）对混凝土施工现场进行监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）定期抽样检测和检验混凝土，对不符合要求的进行整改和处罚。
商品混凝土管理规定模版(三篇)
商品混凝土管理规定模版第一章总则第一条为规范商品混凝土的管理，确保商品混凝土质量和使用安全，维护建筑施工领域的市场秩序，根据国家有关法律法规和政策规定，制定本规定。
第二条本规定适用于建筑施工过程中使用的商品混凝土的管理。
第三条商品混凝土的管理应当以安全、质量、环境保护为目标，依法进行生产、销售和使用。
第四条商品混凝土的生产、销售和使用应当遵循以下原则：（一）依法生产，确保混凝土质量；（二）依法销售，确保商品混凝土的真实性和合法性；（三）依法使用，确保施工安全和质量。
第二章生产管理第五条商品混凝土的生产企业应当具备以下条件：（一）拥有合法的生产许可证；（二）具备一定的生产设备和技术力量；（三）配备专职生产管理人员，具备相应的技术水平和管理经验；（四）建立健全产品质量检验体系，定期进行混凝土质量检测。
第六条商品混凝土的生产企业应当遵循以下要求：（一）按照国家有关标准和规范进行生产；（二）生产过程应当严格控制各项指标，确保混凝土的质量稳定；（三）加强原材料的采购和管理，确保原材料的质量和供应稳定；（四）加强设备维护和保养工作，保证设备正常运转；（五）定期对生产设备和质量检测仪器进行校验和维护；（六）建立健全生产档案，记录生产过程的关键参数和质量指标。
第三章销售管理第七条商品混凝土的销售企业应当具备以下条件：（一）拥有合法的销售许可证；（二）具备一定的销售团队和销售网络；（三）配备专职销售管理人员，具备相应的销售经验和市场嗅觉；（四）建立健全销售管理制度，完善售后服务体系。
第八条商品混凝土的销售企业应当遵循以下要求：（一）在销售环节提供真实、准确的产品信息；（二）遵循合同约定，按时交付商品混凝土；（三）保证商品混凝土的质量符合国家标准和合同约定；（四）加强售后服务，及时解决用户发现的质量问题。
第四章施工管理第九条使用商品混凝土的施工单位应当具备以下条件：（一）具备合法的施工许可证；（二）配备专业的施工团队，具备相应的施工经验和技术水平；（三）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（四）建立健全施工管理制度，加强工地安全管理。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度随着现代城市建设的迅速发展，商品混凝土作为建筑材料的重要一环，其质量管理成为了建筑行业发展的重要保障。
为了保证商品混凝土的质量，必须建立一个完善的商品混凝土质量管理制度。
本文将从混凝土原材料管理、生产过程管理、质量检测管理以及质量问题处理等方面进行详细讨论和说明。
一、混凝土原材料管理1.原材料供应商的选择与评估：根据工程需要，选择合适的原材料供应商，并建立供应商评估体系，评估其生产设备和管理水平，定期对供应商进行考核和审核。
2.原材料的检验与取样：针对每批次到货的原材料进行检验，制定相应的检验计划和检验标准。
对原材料的取样、保存及检验结果的记录要求进行详细规定。
3.原材料质量问题的处理：一旦发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行整改或更换，同时对废弃原材料进行处置，并进行相应记录和追踪。
二、生产过程管理1.设备管理：建立设备管理制度，确保生产设备的正常运行和维护，包括设备的日常检查、维护保养、故障处理等。
2.施工机具管理：对使用的施工机具进行登记和管理，包括机具的购置、使用、保养和报废等环节，确保施工机具的正常运行和安全性。
3.生产工艺管理：制定生产工艺流程，明确混凝土生产中各个环节的工艺要求和操作规范，确保生产过程的可控性和稳定性。
4.生产记录管理：对生产过程中的重要环节进行记录，包括原材料消耗、生产工艺参数、生产人员、设备状态等。
记录的内容要真实、准确，并建立相应的档案进行保存。
三、质量检测管理1.检测流程管理：建立严格的混凝土质量检测流程，明确检测的项目、方法和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.检测设备管理：对使用的检测设备进行定期检查和校正，确保检测设备在最佳状态下进行工作。
3.检测人员管理：确保检测人员具备相应的专业知识和技能，并进行培训和考核，保证检测人员的能力和专业水平。
4.检测记录管理：对每一次检测进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，并建立相应的档案进行保存。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
商品混凝土质量管理制度
商品混凝土质量管理制度商品混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要建材。
为了确保商品混凝土的质量稳定可靠，需要建立和执行一套严格的质量管理制度。
本文将就商品混凝土质量管理制度的建立和执行进行探讨，分为质量控制的原则、质量计划、质量控制和问题处理四个方面。
一、质量控制的原则1.法律法规原则：质量管理制度需符合国家相关法律和法规的要求，包括建设工程质量管理条例、建设工程质量体系认证规范等，确保质量管理活动合法合规。
2.顾客需求原则：根据客户需求、工程设计要求等制定质量目标和质量标准，确保商品混凝土的性能和质量能够满足使用者的要求。
3.过程控制原则：通过严格控制生产过程中的各项关键环节和关键参数，减少产品变异性，提高产品一致性和稳定性。
4.持续改进原则：不断进行技术研发和创新，提高生产工艺和设备技术水平，以不断改进产品质量、提高产品产能、降低生产成本，并对不符合质量要求的问题进行及时处理和改进。
二、质量计划1.质量目标设定：制定商品混凝土生产企业的质量目标，包括产品合格率、交付时间、客户满意度等指标，确保质量目标与企业经营目标相一致。
2.质量计划制定：根据质量目标制定质量计划，明确每个环节的质量控制要求和控制点，分工明确，责任明确，确保质量计划的可行性和有效性。
3.质量资源配置：合理配置质量管理所需资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等，保证质量管理活动的顺利进行。
4.质量检测和监测：制定质量检测和监测计划，对商品混凝土进行全面、系统的检测和监测，确保产品质量符合标准和要求。
三、质量控制1.原材料控制：对供应商进行认证和评价，确保原材料的质量可靠；制定检查和验收标准，对原材料进行检验和验收，拒收不合格材料。
2.生产过程控制：建立生产过程工艺控制制度，制定生产操作规程和施工工艺，严把各个环节和关键参数的质量关；建立过程记录制度，及时记录并留存生产过程的关键信息，确保溯源可靠。
3.检验和试验控制：建立合理的检验和试验制度，对商品混凝土进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验和试验，确保产品质量符合标准和要求，并落实相关记录和报告的制度。
混凝土服务质量管理制度
第一章总则第一条为确保混凝土产品质量，提高混凝土服务质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品，包括商品混凝土、预制混凝土构件等。
第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系，明确质量责任，加强过程控制，提高混凝土产品合格率，确保工程质量。
第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会，负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部，负责混凝土质量管理的具体实施工作。
第六条质量管理部职责：1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度；2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验；3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理；4. 组织混凝土质量培训和考核；5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析；6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。
第七条生产部门职责：1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准；2. 负责混凝土生产过程中的质量控制；3. 配合质量管理部进行质量检查和检验；4. 对不合格产品及时进行整改；5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。
第八条技术部门职责：1. 负责混凝土配方的设计和优化；2. 参与混凝土生产过程的技术指导；3. 负责混凝土生产设备的维护和保养；4. 参与混凝土质量事故的技术分析。
第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条质量手册：规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则，以及质量管理委员会的职责。
第十一条程序文件：包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。
第十二条作业指导书：针对混凝土生产的各个工序，制定具体的操作规程和质量要求。
第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制：1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求；2. 对原材料进行质量检验，确保合格后方可投入使用；3. 建立原材料采购台账，记录采购、验收、使用情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
科左后旗鸿盛水泥制品有限公司质量管理制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。
2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。
3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。
3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。
3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。
3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。
3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。
对检验合格原材料签发原材料准用证。
3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。
3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。
3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。
3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。
3．12负责资料回馈相关单位。
3．13执行质量管理日常检查工作。
3．14做好质量保证作业。
3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。
3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。
3．17负责其他有关质量管理事宜。
3．18参与产品的研究开发及试制。
3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。
4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。
5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。
5．3砂石料：质量符合标准规范要求。
定点采购。
5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。
5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。
质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。
5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。
5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。
5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。
采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。
5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。
另一部分有实验人员自检。
试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。
5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。
5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。
在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。
5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。
拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。
5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。
5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。
5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。
5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。
5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。
5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。
5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。
5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。
5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。
5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。
6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。
6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。
7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。
7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。
7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。
7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。
7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。
同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。
7. 5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。
8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。
8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。
8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。
8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。
8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。
每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。
8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。
8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。
8．8试块制作好后，及时拆模并标养。
8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。
8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。
8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。
8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。
8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。
试验室总工主任质量责任制1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。
2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。
3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。
4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。
5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。
6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。
7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。
8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。
9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。
10、完成领导授权的其他工作试验室试验员质量责任制1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。
2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。
3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。
4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。
5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。
6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。
7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。
8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。
9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。
10、完成领导交办的其它工作。
试验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。
发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。
2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。
3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。
4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。
5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。
6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。
7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。
8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。
9、完成领导交办的其它工作。
试验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。
2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。
3、对文件和资料控制实施归档管理。
4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。
5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。
6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。
7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。
8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。
9、完成领导交办的其它工作。
搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。
2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。
3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。
4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。
5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。
6、做好搅拌站设备维修保养记录。
7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。
8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。