浮选工艺与设备详解
洗煤厂浮选工艺流程讲解

洗煤厂浮选工艺流程讲解
洗煤厂浮选工艺流程是一种常用的选煤方法,主要利用浮力将浮在煤中的水分和杂质分离出来,从而实现煤炭的清洁生产。
下面是一个典型的洗煤厂浮选工艺流程:
1. 原煤进入洗煤厂,经过筛选和检测后,将原煤送入浮选区。
2. 浮选区包括浮选槽、空气过滤器、氢气供应站和PH计等装置。
浮选槽是用于将原煤悬浮在水中的装置,其中含有水分、杂质和浮游物的原煤会被浮在水面上。
空气过滤器用于去除浮游物的粉尘和颗粒杂质。
氢气供应站提供浮选过程中所需的氢气,PH计用于检测浮选槽中的PH值。
3. 浮选过程中,浮选槽内的原煤和水会进行搅拌,使得浮游物分散在水中。
通过不断搅拌和过滤,浮选槽内的浮游物和杂质被分离出来,其中包括水分、蛋白质、脂肪、灰分、粒度等。
4. 分离出来的浮游物会经过旋风分离器进行分离,去除其中的
固体颗粒和悬浮物,然后经过氢气回收系统将氢气回收。
5. 分离出来的浮游物和氢气经过检测和储存后,可以用于生产
其他工业产品。
需要注意的是,洗煤厂浮选工艺流程的具体实施需要考虑到原煤的性质、浮选技术的可行性以及生产成本等因素,以确保最佳的选煤效果。
选矿---浮选

目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量)
2处理能力(各种形式);
3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
故含有非极性基的离子称为疏水离子。疏水离子中能与
矿物发生作用的基团称为亲固基。捕收剂疏水能力的强 弱取决于疏水离子中烃基的结构和长度,而捕收剂与矿 物表面的固着强度和选择性则取决于亲固基的性质。
硅酸盐矿物浮选常用的捕收剂有: 胺类捕收剂
胺类捕收剂分子在水中解离出阳离子,阳离子上带有起疏 水作用的烃基,因此属于异极性阳离子捕收剂。常用的阳离子
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡
,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化; 3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
浮选各过程之 间的联系。 虚线方框表示 搅拌桶功能, 实线方框表示 浮选机功能。
捕收剂有十二烷基第一胺,在水溶液中解离为
其水溶液呈碱性,与酸作用生成盐。由于其难溶手水,在使用 时需配制成盐酸盐或醋酸盐溶液。式中的阳离子与矿物表面作用。 胺类捕收剂除具有捕收性能外,还有起泡性能。
起泡剂为了产生浮选
所必需的大量而稳定的气
泡,必须向浮选矿浆中添 加起泡剂。起泡剂一般是 异极性的表面活性物质。 在其分子而言,与异极性 捕收剂十分相似。
行为。通过浮选药剂得到稳定的大量气泡也是浮选能够 高效进行的前提。
*根据药剂的用途分类 能选择性地作用于矿物表面并使其疏 (1)捕收剂 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于 矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性, 使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。 (2)起泡剂 为表面活性物质,主要富集在水一 气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气 泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化 和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡 上浮后形成泡沫层刮出。 用于调整其他药剂(主要是捕收剂)与矿 物表面的作用,调整矿浆的性质,提高浮选 过程选择性。
金矿浮选工艺流程

金矿浮选工艺流程金矿浮选是一种常见的金矿提取方法,其工艺流程通常包括破碎、磨矿、浸提和浮选四个步骤。
下面将详细介绍金矿浮选的工艺流程。
首先是破碎阶段。
金矿通常会通过矿石破碎设备进行粗破碎,然后再通过细破碎设备进行细破碎,将矿石破碎为更小的颗粒。
这样可以提高浮选的效率,使金矿矿石更容易与浮选试剂反应。
接下来是磨矿阶段。
矿石经过破碎后,会被送入到磨矿机中进行磨矿。
磨矿的目的是将矿石进一步细化,使其粒度更加均匀,并且释放出更多的金矿颗粒。
常用的磨矿设备有球磨机、磁力磨机等,其中球磨机是最常用的设备之一。
然后是浸提阶段。
磨矿后的矿石会被送入到浸取槽中,与浮选试剂进行浸提。
常用的浮选试剂有捕收剂、泡沫剂和调节剂。
捕收剂的作用是吸附金矿粒子,使其能够被泡沫吸附,从而实现分离的目的。
泡沫剂则可以产生丰富的泡沫,将吸附了金矿粒子的泡沫浮起,从而分离出金矿。
调节剂的作用是调节矿浆的PH值、粘度和表面电荷,优化金矿浮选的效果。
最后是浮选阶段。
矿石经过浸提后,会形成含有金矿颗粒的矿浆,矿浆会被送入到浮选槽中。
在浮选槽中,会通过机械搅拌和空气吹送等方式,使浮选试剂与金矿颗粒充分接触,产生泡沫。
泡沫会将含有金矿颗粒的矿浆浮起,形成泡沫层。
然后,泡沫层上浮到浮选槽的顶部,泡沫中的金矿颗粒被收集起来。
这样就实现了金矿的浮选分离。
综上所述,金矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浸提和浮选四个步骤。
每个步骤都有其特定的设备和试剂,通过各种化学和物理反应,最终实现了金矿的分离和提取。
金矿浮选工艺具有操作简单、效率高、提取率高等优点,因此被广泛应用于金矿提取工艺中。
选矿学课件——浮选设备

泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的
溶解使气泡消失,但影响不像兼并那样明显。一
般气泡越小,液相中气体饱和程度越低,溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出,故
主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡
稳定性,减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成
和消失是两个相反的过程,并很快达到动态平衡。
提高搅拌强度、加人起泡剂等均可使平衡朝生成
选矿学 第五篇 浮选
第四章 浮选设备
浮选机是实现浮选的过程的重要设备,浮选 时,矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机,在其中 经搅拌和充气,使欲浮目的矿物附着于气泡上形 成矿化气泡,浮到矿浆表面形成矿化泡沫层,泡 沫用刮板刮出,或以自溢的方式溢出,即得泡沫 产品,而非泡沫产品则自槽底排出。。浮选技术 经济指标的好坏,与所采用的浮选机的性能密切 相关。
第一节 浮选机的基本作用
1.1 浮选机应具有以下作用
1)使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和 药剂的分散,并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒 和药剂的附着。
2)引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定 性适宜的气泡,使之分散在矿浆中,以一定的动能 运动,并和药剂、矿粒碰撞,产生选择性粘附、实 现矿化。
• 到了泡沫区(或刮泡区),大量矿化气泡聚集,气饱升浮 速度降低,甚至停止,气泡兼并增加,兼并过程中水化膜 破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附 较弱的杂质颗粒,起到二次富集作用。
1.3 对浮选机的基本要求
浮选生产中,性能优良的浮选机应满足下列要求: ①充气量大且易调节。气泡数量直接影响浮选速度。 选煤时由于精煤产率大,决定浮选机生产能力的主 要因素是充气量。此外,不同矿物或浮选的不同作 业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量,这 就要求充气量要易于调节。 ②搅拌强度要足够,以保证矿浆浓度、颗粒和气泡 在浮选机内的分布均匀及药剂的分散,满负荷停车 后易于直接重新启动。 ③矿浆通过能力大,以适应较高的处理量;槽内矿 浆循环量大,以保证矿粒与气泡接触机会多。
浮选机工作原理

浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备,用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异,通过气泡与矿石颗粒的接触和附着,实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成,具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间,每个隔间之间通过挡板隔开,形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽,用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置,通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆,使矿浆均匀分布在浮选池中,增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部,通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
(1)吸附阶段:在搅拌装置的作用下,浮选池中的矿浆被均匀搅拌,使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡,形成矿泡。
(2)搅拌阶段:气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动,向上浮升。
在这个过程中,气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着,使有用矿物与废石分离。
(3)分离阶段:矿泡上浮到液面后,通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上,形成浮选精矿;而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响,包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结:浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着,实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点,在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素,有助于优化浮选工艺,提高选矿效率。
浮选技术与设备原理

的相互作
从而提高矿物可浮性的一类药剂。
用,调整矿 浆性质,能
pH调整剂
提高浮选选 择性的一类
介质调整剂 矿泥分散剂
药剂。
絮凝剂和凝聚剂
捕收剂
水 玻璃
水 玻璃
亲水
疏水
石蜡就起了捕收剂的作用。
石蜡
极性基 非极性基
矿物
极性基决定药剂在矿物表面固着强度和选择性 非极性基决定药剂在矿物表面疏水性
中国铁矿浮选技术与设备
东北大学
目录
1、浮选概述 2、铁矿浮选工艺 3、铁矿浮选药剂 4、铁矿浮选新技术 5、铁矿浮选新设备 6、铁矿浮选技术的发展趋势
1 浮选概述
浮选即泡沫浮选,是依据各种矿物表面 性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力, 选分矿物的过程。
上浮
浮选的过程
原矿
矿浆准备作业
加药调整作业
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢调军台选矿厂的连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程 结构合理,因为从我国从红铁矿选矿目前现状看,强磁选是最有效的抛 尾手段之一,阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时,强 磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补,这不仅表 现在两个工艺本身提质降尾上,也表现在强磁选能为反浮选提供良好的 选别条件上;另外,该工艺流程便于生产稳定操作。根据齐大山铁矿石 嵌布粒度细的特点,连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水 平,避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面 影响的问题;另外,用强磁机脱泥抛尾,既为阴离子反浮选工艺准备了 较高品位的入选物料,也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工 艺的影响,且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强 磁选为其提供了较好入选物料,故也具有较好的稳定性。因此,“连续磨 矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选”工艺控制好最终磨矿粒度后,工艺具有 较好的稳定性,对矿石具有较强的适应性,便于生产稳定操作;最后, 该工艺流程具有较好的工艺操作特点。由于该工艺具有精矿品位高、浮 选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好流动性好等 工艺特点,在生产操作上易于控制,有利于生产指标的稳定。当然,该 工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。
石墨浮选工艺流程

石墨浮选工艺流程
一、简介
石墨浮选工艺是指利用化学药剂将石墨与杂质分离的过程。
该工艺广泛应用于石墨的提取和加工过程中,能够有效地提高石墨的品质和产量。
二、前期准备
1. 原料准备:选择优质的石墨原料,并进行初步的筛选和清洗。
2. 设备准备:准备好需要使用的设备,包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机等。
3. 环境准备:确保生产环境卫生干净,无尘无杂质。
三、粗选阶段
1. 破碎:将原料经过颚式破碎机和圆锥式破碎机进行初步粉碎。
2. 磨细:将初步粉碎后的原料送入球磨机进行进一步细化。
3. 除杂:利用筛分器对细粉进行筛分,去除其中的杂质。
四、中选阶段
1. 调节药剂:根据不同类型的原料选择合适的药剂,并进行调配。
2. 混合搅拌:将调配好的药剂与细粉进行混合搅拌,使其充分接触。
3. 浮选分离:将混合好的物料送入浮选机中,利用化学药剂的作用使
石墨和杂质分离。
五、精选阶段
1. 磨细:将浮选后的石墨进行再次磨细。
2. 除杂:利用筛分器对磨细后的石墨进行筛分,去除其中的杂质。
3. 烘干:将除杂后的石墨送入烘干机中进行脱水和干燥处理。
六、尾料处理
1. 回收药剂:将浮选机中使用过的药剂进行回收和再利用。
2. 处理废水:对于浮选过程中产生的废水进行处理,达到环保标准。
七、总结
通过以上流程可以看出,石墨浮选工艺是一项复杂而又关键性极强的工艺。
只有在严格控制每一个环节并保证设备运转正常的情况下,才能够生产出高品质、高产量的石墨产品。
萤石浮选工艺流程

萤石浮选工艺流程一、引言萤石是一种常见的矿石,其主要化学成分为氟化钙(CaF2)。
萤石的提取和加工需要采用浮选工艺,以分离和提纯目标矿石。
本文将详细介绍萤石浮选工艺流程。
二、萤石浮选工艺流程概述萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和浓缩等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原始矿石从矿山中取出后的第一步处理。
通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎,然后再使用细碎机进行细碎。
破碎后的矿石颗粒度适中,方便后续的磨矿操作。
2.2 矿石磨矿矿石磨矿是将矿石进行细碎的过程,目的是将矿石颗粒进一步细化,提高浮选效果。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。
矿石通过磨矿设备的旋转和摩擦力作用下,颗粒度进一步减小。
2.3 矿石浮选矿石浮选是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
在萤石浮选中,通常采用的是正反浮选工艺。
具体步骤如下:1.前期浮选:将矿石浸入草酸水溶液中,使萤石表面生成一层草酸盐薄膜,增加其与水的亲和力。
2.粗选:将经过前期处理的矿石浸入浮选机中,通过气泡和草酸盐薄膜的作用,使萤石浮起来,与废石分离。
3.清洗:将浮选后的萤石浸入碳酸钠溶液中,去除表面的草酸盐薄膜,以减少杂质的含量。
4.再次浮选:将清洗后的萤石再次浸入浮选机中,进行二次浮选,以进一步提高萤石的纯度。
2.4 浓缩浓缩是将浮选后的萤石浆料中的水分去除,使其达到所需的固体含量。
常用的浓缩设备有压滤机和离心机。
通过这些设备,可以将萤石浆料中的水分脱除,使得萤石颗粒更加纯净。
三、萤石浮选工艺流程的优化为了提高萤石浮选的效率和产量,可以对工艺流程进行优化。
以下是一些常见的优化措施:3.1 矿石破碎优化在矿石破碎的过程中,可以采用多级破碎的方式,以提高破碎效果。
同时,还可以根据矿石的硬度和脆性,选择合适的破碎机型号和破碎机参数,以达到最佳的破碎效果。
3.2 矿石磨矿优化矿石磨矿的关键是选择合适的磨矿介质和磨矿时间。
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5.5.1 浮选机性能的基本要求
1、良好的充气作用 气泡是矿物选择性分离的分选界面,又是欲浮疏水性矿物的 运载工具。浮选机必须保证能向矿浆中吸入(压入)足量的 空气,并使这些空气在矿浆中充分弥散,以便形成大量大小 适中的气泡,同时这些气泡又能均匀地在浮选槽内分布。
2、搅拌作用 矿粒在浮选机内悬浮效率,是影响矿粒向气泡附着的另一个 重要方面。搅拌造成矿粒悬浮,还能使矿粒在浮选槽内均匀 分布,从而创造矿粒和空气充分接触的良好条件,此外,可 促使某些难溶性药剂的溶解和分散。 3、能形成比较平稳的泡沫区。 一定厚度的矿化泡沫区中,矿化泡沫层能滞留目的矿物,又 能使一部分夹杂的脉动石从泡沫中脱落,以利进行“二次富 集作用”。
影响微泡析出的主要因素有: ①开始时矿浆中空气的饱和程度,即空气的溶解度。 ②随后矿浆的降压程度。 ③是否具有微泡析出的“核心”。
(4)其它方法形成气泡。如喷射式、水电解起泡法等。
2、气泡运动及分区。 第一是充气搅拌区。此区的主要作用是对矿浆空气混合物 进行激烈的搅拌,粉碎气流,使气泡弥散,避免矿粒沉淀,
沫层中气泡不断破裂、脱水,从而脱除了一部分夹杂的亲水 性矿粒,精矿品位提高,即发生“二次富集作用”。
(6)刮出泡沫,得到泡沫精矿。
5.5.3 浮选机分类
1、自吸气机械搅拌浮选机
靠机械搅拌器来实现矿浆的充气(自吸气)和搅拌。 优点是通过圆转子高速旋转,在搅拌区内形成负压,导致
自(flotator,flotation machine)
浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选
机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些 矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成 泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目 的。 浮选技术经济指标的好坏,与所用的浮选机的性能密切相 关。
泡沫浮选过程如下:
(1)悬浮矿粒与浮选药剂作用,使目的矿物表面疏水化,
非目的矿物亲水化。
(2)使矿浆处于紊流状态以保证矿粒在槽内均匀地悬浮。 (3)在矿浆中产生气泡,并使之均匀地弥散,且与矿粒
良好地接触。
(4)疏水矿粒与气泡碰撞并黏附在气泡上,形成矿化气泡。 (5)矿物气泡连续不断地浮升至液面,形成泡沫层。在泡
第5章 浮选设备
5.1 浮选药剂
5.2 浮选流程
5.3 浮选工艺影响因素 5.4 浮选新工艺及选择 5.5 浮选机
浮选(Froth Flotation)
利用矿物表面物理化学性质差异,特别是表面润湿性, 常用添加特定浮选药剂(Flotation Reagents)的方
法来扩大物料间润湿性的差别,在固-液-气三相界面, 有选择性富集一种或几种目的矿物,从而达到与废弃 物料分离的一种选别技术。
增加矿粒和气泡接触的机会等。
在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出的矿浆流作紊流运动,所 以气泡升浮运动的速度较慢。
图5-31 浮选机内各作用区的分布
第二是分离区。在此区间内气泡随矿浆流一起上升,且矿 粒向气泡附着,成为矿化气泡上浮。
第三是泡沫区。带有矿粒的矿化气泡上升到此区形成有一
定厚度的矿化泡沫层。
3、浮选机工作原理
浮选主要过程单元
(1)充分搅拌使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒悬浮 并以一定的动能运动; (2)悬浮矿粒与浮选药剂作用,目的是矿物表面的选 择性疏水化
(3)矿浆中气泡的发生及弥散;
(4)矿粒与气泡的接触;
(5)疏水矿粒在气泡上的黏附,矿化气泡的形成;
(6)矿化气泡的浮升,精矿泡沫层的形成与排出;
缺点是充气量小,能耗大,磨损大。
(1)XJK型浮选机
XJK型(又称A型、XJ型)浮选机,又名矿用机械搅拌式浮选 机,它属于一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机, 该机械式1950年从前苏联引进的,型式较老,虽经改进,但 基本结构没变,近年已被一些新型浮选机取代,由于历史原
因,其应用较早,目前国内仍在广泛应用,并早已形成系列
气泡矿化的途径
• 矿粒与气泡通过碰撞、附着实现矿化(a); • 小气泡与小颗粒一起形成气絮团实现的矿化(b); • 气体在疏水性矿粒表面析出形成矿化气泡 (c)。
1、气泡的形成
(1)利用机械作用粉碎空气流
形成气泡。
吸入或压入的空气流,可通过不同 方法使之分散成单个的气泡。 用叶轮等机械式搅拌器对矿浆进行 激烈搅拌,使矿浆产生强烈的旋涡 运动。这种剪切、冲击作用使空气 流被分割成细小的气泡。
4、能连续工作及便于调节。 浮选机应该有相应的受矿、刮泡和排矿机构,还要有调节和 控制机构进行调节矿浆水平面、泡沫层厚度以及矿浆流动速 度。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选性能,下列指标采用 较多,可作为评价的参考依据:
• • • 1)充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量); 2)处理能力(各种形式); 3)动力消耗(吨原矿计);
(2)使空气流通过细小 孔眼的多孔介质而形成气 泡。压入的空气通过带有细
小孔眼的多孔陶瓷、微孔塑 料、穿孔的橡皮或帆布等特 制的充气器时,就会形成细 小气泡。
(3)从溶有气体的矿浆中析出气泡。当降低压力或提高 温度时,被溶解的气体,将以气泡的形式从溶液中析出。
特点:一是直径小,分散程度高;二是这种气泡能有选择性地优先在 疏水性矿物表面上析也,因而是一种“活性微泡”
•
4)价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
5.5.2 浮选机充气搅拌原理
矿浆充气和气泡矿化是浮选的两个主要过程,也是评定浮 选机工作效率的主要因素。
浮选槽内矿浆的充气程度,取决于单位体积矿浆内空气的 含量、气泡在矿浆中的分散程度及在槽内分布的均匀度。 气泡矿化的可能性、矿化速度及矿化程度,除与矿粒和药 剂的物理化学性质有关外,也与浮选机中矿粒和气泡接触 碰撞的条件有关。
产品。
工作原理:
每两槽构成一个机组,第一槽带有进浆管以抽吸矿浆,亦
称抽吸槽或吸入槽;第二槽为自流槽或直流槽。在第一槽与 第二槽之间设有中间室,矿浆在下面是连接的。
叶轮安装在主轴下端,主轴上端有皮带轮,用电动机带动
旋转。空气由进气管吸入,每组浮选槽的矿浆水平面由闸门 调节,叶轮上方装有盖板和空气筒(又称竖管)。空气筒上 开有孔,用来安装进浆管,中矿返回管或用作矿浆循环,孔 的大小可通过拉杆调节。