浮选设备
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选设备的选择应用和计算
浮选设备的选择应用和计算浮选设备是一种重要的矿石分离设备，广泛应用于选矿工业中。
该设备通过气泡的吸附作用将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高有用矿物回收率的目的。
本文将重点介绍浮选设备的选择应用和计算。
1.矿石类型和性质：不同的矿石类型和性质对浮选设备的选择有一定的要求。
常见的矿石类型包括金属矿石、非金属矿石和有机物矿石等。
在选择浮选设备时，需要考虑矿石的硬度、粒度、浊度、含杂质和有用矿物的特性等因素，以确定适合的浮选设备类型和规格。
2.处理能力和回收率要求：根据处理能力和回收率的要求选择合适的浮选设备是至关重要的。
处理能力是指设备单位时间内能够处理的矿石量，回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
根据不同的处理能力和回收率要求，可以选择不同规格和型号的浮选设备。
3.运行成本和经济效益：在选择浮选设备时，还需要考虑设备的运行成本和经济效益。
运行成本主要包括设备购买费用、维修费用、能耗费用和人工费用等。
经济效益主要包括有用矿物的回收率和销售价值等。
需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的浮选设备。
4.工艺流程和技术要求：不同的工艺流程和技术要求对浮选设备的选择也有一定的影响。
一般来说，浮选设备的选择应与整个工艺流程和技术要求相匹配，以确保分离效果和产品质量的要求。
1.设备容量计算：设备容量是指单位时间内设备能够处理的矿石量。
设备容量的计算通常基于矿石的粒度、浮选床的尺寸和床数、进料浓度和浮选时间等因素。
根据这些数据，可以利用经验公式或者试验数据进行计算。
2.浮选回收率计算：浮选回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。
浮选回收率的计算通常基于进出料中有用成分的浓度差和质量差。
根据这些数据，可以利用浮选工艺公式或者试验数据进行计算。
3.功率需求计算：浮选设备的功率需求是指设备运行过程中所需的能量。
功率需求的计算通常基于设备的运行时间、设备的运行模式、设备的电动机功率和设备使用的气体压力等因素。
浮选设备的选择应用和计算
浮选设备的选择应用和计算一、浮选设备类型及其特点浮选设备有浮选机和浮选柱两大类。
浮选机根据充气方式不同，分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种形式。
机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)实现矿浆搅拌和充气，优点是不需外加充气装置即能自吸空气，其中有些型号浮选机还具有吸矿浆能力，中矿返回易于实现自流；缺点是其充气量较小，电耗与磨损一般较高。
充气机械搅拌式浮选机是靠机械搅拌器搅拌矿浆，而充气是由另设压风机提供，主要优点是充气量大，且可调，叶轮打拐小，电耗低；缺点是无吸气能力，需另设压风机，除XCF型具有自收矿浆能力外，其它型号浮选机无自吸吸浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。
我国使用的浮选机主要型号、特点和适用场合详见表1。
浮选柱属无机械搅拌空气式浮选设备，结构简单、制造安装容易、占地面积小。
但由于无机械搅拌装置，在浮选粗颗粒、大密度矿物时，难以上浮，选别效果较差；充气器易堵塞，难于操作和控制；设备高度磊，且对大型浮选柱的事故处理设施比较复杂。
目前国内浮选主要用于矿物组成简单、品位较高、易浮选硫化矿石的浮选。
二、浮选设备的选择浮选设备的选择除考虑设备性能、特点外，还必须使其与矿石性质、选矿厂规模、浮选作业性质等相适应。
该设备的选择一般要求如下：(1)大中型选矿厂的粗选作业一般应选用机械搅拌式或充气机械搅拌式浮选机。
对易选矿石且要求充气量不大时，宜选用机械搅拌式浮选机，如XJQ型、JJF型、SF型或SF-JJF 组合型浮选机；对较难选矿石且要求充气量较大时，宜选用充气机械搅拌式浮选机，如CHF-X型、BS-K型、XJC型浮选机以及BS-K型、KYF型、XCF-KYF型组合浮选机。
后三种型号浮选机尤其适用于粒度、大密度矿物的浮选。
(2)精选作业泡沫层厚，不需要较大的充气量，一般可选用充气量较小的浮选机。
(3)对小型选矿厂，减少辅助设备，便于设备配置，方便操作与维修，一般可选用有自吸矿浆能力的机械搅拌式浮选机。
浮选机设备安全操作规定
浮选机设备安全操作规定浮选机设备是矿山提取、分离金属和非金属矿物的关键设备，但因其操作过程涉及高速旋转机械、高温高压液体等安全风险，因此需要制定严格的安全操作规定以确保人身和设备安全。
以下是浮选机设备的安全操作规定：1. 按照设备说明书操作在进行浮选机设备操作之前，必须仔细阅读并遵守设备说明书中的操作规定。
禁止进行非指定的操作或未经授权的维修。
2. 严格遵守操作规程在进行浮选机设备操作时，必须遵守所有操作规程。
这包括液体及气体传输、电路、设备的维护保养、以及必须佩戴安全帽、眼镜、耳罩、手套等防护设备等。
禁止戴着输送轨道、珠子链、手链、饰品等物品操作，此类行为可能会导致严重的人身伤害。
3. 设备运转时禁止接近设备在运转时，工作人员禁止接近设备进行观察或调整。
如果需要进行操作，必须将设备完全停止后进行。
在停机状态下，必须断开所有传动和控制装置，避免误操作造成危险。
4. 操作台、保护栏必须装备齐全浮选机操作台及周围必须安装完善的保护栏，工作人员必须戴上相关防护设备。
操作台及其周围不得堆放工具、化学品等危险物品。
5. 定期检查设备为保证设备的正常运转及工作人员安全，必须对设备进行定期检查和维护保养。
尤其是在浮选机换珠、清洗罐体、更换设备零部件等关键节点时，必须执行相关操作规定，不得随意更改。
6. 安全培训必不可少工作人员进入工作岗位前，必须接受浮选机设备的安全培训并通过考核，培训内容包括设备的组成结构、操作规定、安全注意事项、各类应急处理措施等。
7. 严禁私自调整操作参数浮选机设备的操作参数一般为出厂设置，工作人员不得私自调整操作参数；如需更改，必须经过主管审核和签字同意。
8. 长时间运转设备需要进行定期停机检查长时间运转的浮选机设备需定期停机检查，检查内容包括电器设备、润滑设备、轴承、皮带、液压系统等部件的磨损程度和是否需要更换。
长期运转的设备会逐渐失去平衡，运转过程中会有振动和噪声，因此需要定期进行调整和保养。
浮选机的构造
浮选机的构造一、浮选机的概述浮选机是一种重要的矿石选别设备，广泛应用于矿山和冶金行业。
它通过气泡与固体颗粒的接触和粘附，使固体颗粒悬浮在液体中，从而实现选矿效果。
浮选机的构造是实现这一目标的关键。
二、浮选机的主要部件浮选机由以下几个主要部件组成：1. 槽体槽体是浮选机的主体结构，通常由钢板焊接而成。
根据其形状和功能可分为矩形槽、梯形槽、环状槽等。
槽体内部通常分为多个隔室，用于不同阶段的选矿过程。
2. 旋转装置旋转装置是浮选机的关键部件之一，其作用是使固体颗粒均匀分布在槽体中，并促使其与气泡接触。
旋转装置通常由电机、减速器和圆盘组成，通过旋转运动使得选矿浆料的流动加速。
3. 集料装置集料装置用于收集浮选机中的浮选物，以便进一步的选矿处理。
它通常由集料槽、刮板和排渣口组成。
刮板可以将浮选物收集到集料槽中，而排渣口用于排出废渣。
4. 气泡发生装置气泡发生装置是浮选机的核心部件之一，它通过向选矿浆料中注入气体，产生微小气泡。
这些气泡通过与固体颗粒的接触和粘附，使其浮起，从而实现选矿效果。
常用的气泡发生装置有机械式和喷气式两种。
5. 气-固分离装置气-固分离装置主要用于将浮选物和废渣有效地分离。
其设计原理可以采用过滤、干燥、离心等方法，以确保选矿效果的良好。
三、浮选机的工作原理浮选机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 浮选浆料进槽将经过研磨和调节的选矿浆料通过给料管输送到浮选机的槽体内。
通过旋转装置的运动，使浆料在槽体内均匀分布。
2. 气泡发生和接触通过气泡发生装置向槽体注入气体，产生大量微小气泡。
这些气泡与固体颗粒接触并粘附在颗粒表面，使颗粒浮起。
3. 浮选浆料分离浮起的固体颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫通过集料装置收集到集料槽中，不同密度的固体颗粒会在不同位置被分离出来。
4. 废渣排除经过分离的废渣通过排渣口排出，而浓缩的浮选泡沫则进一步处理以获取更纯净的矿石。
四、浮选机的优缺点浮选机作为一种常用的矿石选别设备，具有以下优点和缺点：优点：1.可以适应多种矿石的选别要求，具有很强的适应性；2.选别效果较好，可以实现对矿石的高效分离；3.设备结构简单，维护方便。
浮选机的分类
浮选机的分类目前国内外浮选设备达数十种，其分类方法也不一致，但实际生产使用的浮选机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：（1）机械搅拌式浮选机。
这类浮选机是靠机械搅拌器（转子和定子组）来实现对矿浆的充气和搅拌。
国内名称：XJK型（A型）、JJF 型、XJQ型、SF型、JQ型、棒型及环肘式浮选机等。
国外名称：FW型（法连瓦尔德）、WEMCO型（威姆科）、ΦMP型（米哈诺布尔）、WN型（瓦尔曼）等。
优点：自吸空气和矿浆，不需外加空气装置；中矿返回时易实现自流，易配置和操作等。
缺点：充气量小、能耗高、磨损较大等。
（2）充气机械式浮选机。
这类浮选机是靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，外部压入空气充气。
国内名称：CHF—XJ4m3型、XJC型、XJCQ 型、LCH—Z、X型、KYF型、JX型等。
国外名称：AG型（阿基泰尔）、MX型（马克思韦尔）、丹佛D—R型、BFP（萨拉）等。
优点：充气量大，气量可调节，磨损小，电耗低。
缺点：无吸吸气和吸浆能力，配置不方便，需增加压风机和矿浆返回泵。
（3）充气式浮选机。
这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。
可细分为单纯充气式和气升式两类：单纯充气式国内名称：浮选柱。
单纯充气式国外名称：CALLOW型（卡洛）、WACLNTOSH型（马格伦托尔）等。
气升式国外名称：SW型（浅槽气升）、EKOF（埃柯夫）等优点：结构简单，易制作、能耗低、单位容积处耗量大。
缺点：充气器易结垢，不利于空气弥散；设有搅拌器，浮选取指标受到一定影响。
（4）气体折出式（变压式）浮选机。
这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。
可细分为抽气降压和加压式两类。
国内名称：XMP型（喷射旋流式）。
国外名称：ELMORE型（埃尔莫尔）、COPPEe型（科坡）、WEDAG（维达格）、DAVCRA（达夫克勒）等优点：充气量大，浮选速度快，处理量大，能耗低，占地面积小。
浮选设备选型计算
浮选设备选型计算浮选设备在矿石选矿过程中起到了至关重要的作用，能够通过对矿石进行浮选，分离出有价值的矿物。
浮选设备的选型计算是指根据矿石的性质和选矿工艺要求，确定使用何种类型的浮选设备进行矿石的处理。
选型计算需考虑矿石特性、选矿工艺要求、设备能耗以及设备性能等因素。
首先，选型计算需要了解矿石的性质。
包括矿石的种类、矿石的粒度分布、矿石的矿物组成、矿石的浮选特性等方面。
这些参数可以通过取样和实验室分析来获取。
例如，对于粒度较小的矿石，应选择适合细粒浮选的设备；对于含有难选矿物的矿石，需要选择能够提高浮选选择性的设备。
其次，选型计算还需要考虑选矿工艺要求。
选矿工艺要求包括选矿指标、回收率、品位等方面。
选取合适的浮选设备，能够满足这些选矿工艺要求。
例如，对于精矿回收率要求高的矿石，应选择具有高回收率的浮选设备；对于品位要求高的矿石，应选择能够提高矿石品位的设备。
第三，选型计算还需考虑浮选设备的能耗。
浮选设备的能耗对选矿过程的经济性和环境影响有着重要的影响。
因此，在选型计算中，需要评估各种浮选设备的能耗水平，选择能够达到较高浮选效果的设备，并且能耗较低的设备。
最后，选型计算还需要考虑设备性能。
浮选设备的性能直接影响了选矿效果。
设备性能包括浮选设备的处理能力、选矿效果、维护保养等方面。
在选矿计算中，需要评估各种浮选设备的性能参数，选择能够满足选矿工艺要求，并具有较好性能的设备。
综上所述，浮选设备的选型计算是一个综合考虑矿石性质、选矿工艺要求、设备能耗和设备性能等因素的过程。
通过科学合理地进行选型计算，可以选择到合适的浮选设备，满足选矿过程的要求，达到良好的选矿效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用于矿石选矿过程中的重要设备，其主要作用是通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，将有价矿物从废石中分离出来。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 浮选机的结构组成浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选槽、废渣槽、导泡器等部分组成。
其中槽体是浮选机的主要部分，通常由钢板焊接而成，内部涂有防腐涂料。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程可以分为搅拌槽和浮选槽两个阶段。
2.1 搅拌槽阶段在搅拌槽中，通过搅拌装置将矿石和药剂混合均匀。
搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成，搅拌器可以是单臂搅拌器或双臂搅拌器。
搅拌槽中的搅拌过程有助于使矿石和药剂充分接触和混合，为后续的浮选提供条件。
2.2 浮选槽阶段在浮选槽中，通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，实现矿石的分离。
首先，通过气泡发生器产生大量微细气泡。
气泡发生器通常由压缩空气和药剂混合后进入发生器，通过特殊的结构设计，使气泡在槽体中均匀分布。
然后，将经过搅拌的矿石和药剂混合物进入浮选槽。
在浮选槽中，气泡与矿石颗粒接触，气泡附着在矿石表面形成气泡-固体颗粒复合体。
由于不同矿石和废石的表面性质不同，对气泡有不同的附着能力。
有价矿物表面通常具有亲水性，容易与气泡附着，而废石表面通常具有疏水性，不易与气泡附着。
因此，有价矿物颗粒会随着气泡上浮到液面，形成浮选泡沫层，而废石颗粒则沉入底部。
最后，通过导泡器将浮选泡沫层从浮选槽中引出，进入泡沫槽。
在泡沫槽中，浮选泡沫层会被搅拌器搅拌，使其中的水分逐渐排出，泡沫变得更加稳定。
然后，通过泡沫槽的溢流口将浮选泡沫层排出，形成浮选浓缩液。
3. 浮选机的影响因素浮选机的工作效果受多种因素的影响，主要包括药剂种类和用量、搅拌强度、气泡尺寸和浮选时间等。
药剂种类和用量：不同矿石需要使用不同的药剂，药剂的种类和用量会影响浮选机的分离效果。
合理选择药剂种类和用量可以提高浮选机的选矿效率。
搅拌强度：搅拌强度直接影响矿石和药剂的混合程度，过强或过弱的搅拌都会影响浮选机的工作效果。
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浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
图3-2表示泡沫浮选的各个过程之间的联系。
图中虚线方框表示搅拌桶的功能，实线方框表示浮选机的功能。
图3-3示浮选机内完成上述功能的区域划分。
二、在生产中，优良的浮选机应满足下列要求1、充气量大且易于调节为了增加矿粒与气泡的接触碰撞机会，造成有利于附着的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面，所以在浮选机内必须有足够大的气泡表面积，且气泡亦应有适宜的浮升速度。
为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。
此外，不同的浮选作业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量，这又要求充气量易于调节。
2、搅拌强度足够适当而均匀的搅拌，除了能保持矿浆浓度、粒度组成及气泡在槽图3-2 泡沫浮选过程示意框图 图3-3 浮选机内各作用区的分的分布1-刮泡区；2-浮选区；3-浆气混合区；4-充气路线； 5-矿浆循环路线体内均匀分布，从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件，还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
此外，足够强度的搅拌强度还易于满负荷停车后直接地重新启动。
3、能形成比较平稳的泡沫区浮选槽内矿浆液面的稳定是泡沫层稳定的保证，液面上下波动或形成波浪和漩涡都会破坏泡沫精矿的稳定排出，致使精矿受脉石矿物的污染。
同时，保持泡沫区平稳和一定厚度既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，造成“二次富集”作用。
4、能连续工作及便于调节工业生产中所使用的浮选机，应能连续给、排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。
为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿机构。
为了进行控制矿浆在浮选机内的流速及泡沫层厚度，还应设置矿浆液面调节等机构。
5、适应自动化的需要在采用自动化控制系统的选矿厂，除了上述要求外，还提出了其他要求；灵活快速地调节精矿排出量；减少检测仪表和执行机构的数量；长期安全运转。
三、评价浮选机性能的判据1、充气性能与浮选指标(精矿品位及金属回收率)；2、按单位容积计的浮选机处理能力；3、按处理每吨原矿计的浮选机动力消耗；4、浮选机的价格、安装、操作、维修费用以及占据厂房的面积等。
第二节浮选设备的分类浮选设备按其充气和搅拌方式不同可分为四大类：一、机械搅拌式浮选机它又分为搅拌自吸式浮选机和充气—搅拌式浮选机。
1、搅拌自吸式浮选机靠旋转叶轮搅拌矿浆，利用局部形成的负压区，从槽外大气中吸入空气，并靠湍流粉碎作用产生气泡的浮选机。
2、充气—搅拌式浮选机靠低压充气和旋转叶轮搅拌矿浆，产生分散气泡的浮选机。
二、充气式浮选机和浮选柱空气是靠一定压力通过喷咀或多孔介质在矿浆中分散为气泡的浮选机。
三、诱导充气式浮选机靠高速喷射的矿浆流诱入或卷入空气，又以减压释放形式，使空气从矿浆中析出产生微泡的浮选机。
四、空气析出式浮选机靠减压释放原理，使空气由矿浆中析出在疏水性矿粒表面上，藉以实现气泡矿化的浮选机。
第三节 JJF型浮选机机械搅拌式浮选机(以维姆科型浮选机为例)。
一、构造及工作原理维姆科型浮选机构造如图3-4、图3-5所示。
它主要由星形转子、定子、竖管、锥形罩、假底、槽体等组成。
图3-4 JJF型浮选机的叶轮机构1、主轴 2、竖筒 3、分散罩4、定子5、叶轮图3-5 JJF型浮选机的结构简图1、槽体2、假底3、导流筒4、调节环5、叶轮6、定子7、分散罩8、竖筒9、轴承体 10、电动机JJF浮选机工作原理是：工作时，星形转子在定子内部回转产生负压，空气自液面上方吸入，矿浆经假底从下部套筒吸入。
空气与矿浆混合后由转子切向甩出，经定子的作用转换成径向运动，并均匀地抛甩于槽中，矿化气泡上浮至泡沫区，矿浆则沿槽壁经由假底返回至转子。
二、主要特点1、采用了新型充气搅拌结构及圆锥形泡沫罩。
定子具有较好的变向和扩散作用，使以切线方向从转子里甩出来的矿浆能以径向运动向槽子周边扩散，而圆锥形泡沫罩则将转子产生涡流与泡沫层隔离开来，从而保持了液面的平稳。
2、设有假底，套筒，增强了搅拌力并形成矿浆的大循环。
叶轮的安装沉没在矿浆中的位置不深，因此可减少动力消耗，避免粗粒沉淀。
3、矿浆按一定径向流到外部，形成以竖轴为中心的旋流，使矿浆得到较大充气，提高了充气效率，所以转子转速可以降低，同时转子与定子的间隙较宽(约200mm)，磨损减少，维修方便。
4、因不能自吸矿浆，在安装时需设置液面差200～300mm或者与吸浆式浮选机组成联合组，用吸浆式浮选机作吸入槽，维姆科型浮选机作为直流槽。
维姆科型浮选机与国内有色金属选矿厂大量使用的JJF型 (仿照维姆科型浮选机研制)及国产XJQ型、BS-M型浮选机在结构及原理上基本相同，都属于机械搅拌自吸式浮选机，其共同的特征是靠机械搅拌器进行充气和搅拌。
此类浮选机通常用于入选粒度较细的粗选和精选作业。
三、JJF型浮选机技术参数表3—1 JJF型浮选机技术参数第四节 XJC-80型浮选机一、结构与工作原理XJC-80浮选机的结构如图3-6所示。
它主要由主轴、套筒、调整垫、导向器、叶轮、盖板、循环筒、总风管等部件组成。
整个竖轴部件吊装在总风筒上。
二、工作原理矿浆在槽内的运动路线如图3-7所示。
由图可见，矿浆通过循环筒和叶轮形成垂直大循环可产生一股上升流，有利于将粗粒矿物和比重大的矿物提升到浮选机槽体的中上部。
可以成功地消除矿浆在浮选机槽体内出现的分层和沉砂现象，使矿粒在浮选槽内能有效地悬浮，从而可增大矿粒与气泡接触碰撞的机会，增加粗粒和重矿物选别的可能性。
由鼓风机可鼓入足量的低压空气，经叶轮和盖板叶片的作用后，可被均匀地弥散在整个浮选槽体内。
经矿化后的气泡随垂直循环流的提升作用向上升浮，进入到槽体上部的平静分离区后，于是使不可浮的脉石矿物与矿化气泡实现分离，矿图3-7 矿浆垂直循环状态图3-6 XJC 型浮选机1-风管；2-主轴；3-套筒；4-循环筒；5-调整垫；6-导向管；7-叶轮；8-盖板；9-连接筋板；10-电动机化气泡经较短的距离进入到泡沫层，经刮板刮出即得泡沫产品。
三、主要特点1、该机设计为直流槽，槽化间没有调节控制设施，矿浆通过能力大，浮选速度快。
2、采用外部专门设置的鼓风机供气，可以根据工艺需要调节充气量，且气量的可调范围大。
3、占地面积小，台时处理量大，单位体积重量轻，所以设备吨位、投资和厂房建筑面积都可减少，同时相应地减少了矿浆管道，电气设备和测量调节装置等，有利于自动控制。
4、叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮，仍可在低转速下工作，其圆周速度为7m/s。
因此，搅拌器磨损较轻，矿浆面也比较平稳。
5、叶轮与盖板间的轴向和径向间隙要求不太严格，因此，易于安装和调整。
6、药剂和动力消耗有所降低，生产指标有所提高。
该浮选机的不足之处：需要配备离心式低压鼓风机和中矿返回的泡沫泵等辅助设备，作业机组要求阶梯配置，以便矿浆借重力自流通过。
作业间的高差一般为300mm。
XJC-80浮选机与BS-S型、CHF-X 浮选机的结构和工作原理基本相同，均类似于美国的丹佛D-R型浮选机，适用于粗选和扫选作业，但有时也用于精选作业。
四、XJC型浮选机技术参数表3—2 XJC型浮选机技术参数第五节 BS-K-16型浮选机一、构造及工作原理BS-K型浮选机构造如图3-8所示。
它主要由叶轮、定子、竖轴组部件、刮板装置、槽体等组成。
二、工作原理工作原理是，当叶轮旋转时，槽内矿从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气，经风道、空气调节阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流方向向斜上方，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。
矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，经泡沫括板括到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循。
三、主要特点1、BS-K型浮选机主轴侧挂在机架上，轴承体机构轻巧，安装方便，垂直性好，叶轮截面圆锥形，定子呈放射状，磨损较少、寿命长、搅拌力强。
2、“U”形槽体减少了槽底积矿，主轴部件轻，定子安装在槽底上，安装方便。
装机功率小，节能。
3、充入压缩空气，气泡分散均匀，泡沫稳定，矿粒悬浮性好，回收率高。