液压凿岩台车培训资料
凿岩台车作业指导书
凿岩台车作业指导书编制单位：二矿区编制时间：二零一一年三月目录1、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能 (3)2、凿岩台车主要部件的结构名称 (9)3、凿岩台车全车润滑示意图 (16)4、总的安全守则 (17)5、凿岩台车出车前的检查 (18)6、凿岩台车运行中的检查 (20)7、凿岩台车停车后的检查 (21)8、发动机的启动 (21)9、凿岩台车的操作 (22)10、怎样操作钻臂进行凿岩作业 (25)11、凿岩台车运行和停车时的注意事项 (28)12、台车的起步与行驶 (33)13、凿岩前的准备工作 (34)14、凿岩作业 (34)15、作业完毕与收车 (35)一、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能Boomer 282 全液压凿岩台车，适用于地下矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。
最大工作面积达45 平方米，钻孔直径自41 毫米至102毫米。
整体结构设计合理、强度高、操作和维修简单、方便，设备运行效率高、经济性好。
1.1、COP1638技术数据重量, kg 170长度, mm 1008宽度, mm 251高度, mm 223冲击功率, kw 16冲击频率, Hz 60液压系统压力, 最大bar 200回转速度, rpm 0-310/0-190回转压力,最大, bar 210回转扭矩,最大, Nm 660/1000冲渣水压力, bar 5.5-251.2、BMH 2800系列推进梁BMH型号2843总长mm 5897钻杆长mm 4310钻孔深度mm 4015重量kg（含凿岩机）524最大推进力100bar1.3、BUT28钻臂推进补偿1250 mm钻臂延伸1250 mm推进梁360º翻转大臂举升角度+65º，下摆角度–30º大臂左右摆动角度± 35º重量1750 kg1.4、DC15底盘DeutzF5L912W柴油发动机，2500rpm时功率为55kW，1550rpm时，扭矩为230Nm，铰接式底盘，+/- 41°转角，液压助力转向系统。
凿岩机司机培训教案
凿岩机司机培训教案一、培训对象凿岩机司机。
二、培训目的1、了解煤矿安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高遵章守纪的自觉性，杜绝“三违”现象。
2、掌握本岗位的安全工作职责；了解煤矿生产技术知识；掌握《煤矿安全规程》对工人入井的有关规定;掌握煤矿杨电设备完好标准及检修质量标准;熟练掌握凿岩机司机安全操作技术，提高安全操作技能。
3、熟悉凿岩机消防设施及消防器材的使用方法；遇到险情能采取应急处理措施，避免事故发生。
4、了解煤矿生产技术和矿井灾害防治的基本知识。
5、经过培训，考核合格，具备凿岩机司机安全工作资格。
三、培训时间培训时间为72学时。
四、课程内容（一）煤矿安全生产方针与法律法规1、煤矿安全生产方针。
2、有关煤矿安全生产的法律法规。
3、凿岩机司机岗位安全责任制。
（二）煤矿生产技术1、矿井地质基本知识。
2、矿图识别。
3、矿井开拓方式。
（三）钻眼爆破安全1、安全钻眼操作技术。
2、使用凿岩机应注意的安全事项。
3、煤电钻、风镐使用应注意的安全事项4、爆破材料的领退、存放、使用的注意事项。
5、“一炮三检”和“三人连锁放炮制”等内容。
6、掘进工作面起爆药卷的制作、装药、连线与爆破。
7、特殊情况下爆破应遵守的规定。
（四）巷道掘进与顶板灾害防治1、矿山压力分布规律及显现。
2、巷道支护的种类及适用条件。
3、井巷施工安全技术。
4、掘进巷道的顶板管理。
5、掘进巷道顶板事故发生的预兆、处理方法及注意事项。
6、综全机械化掘进设备。
（五）矿井通风与灾害防治1、矿井通风2、矿井瓦斯防治。
3、矿井防灭火。
4、矿尘防治。
5、顶板灾害防治。
6、矿井水害防治7、机电、运输事故防治（六）自救、互救与创伤急救1、井下发生各种灾害事故的自救、互救与避灾方法。
2、创伤急救基本知识。
3、自救器。
煤矿安全生产方针与法律法规1、煤矿安全生产方针。
煤矿安全生产方针的含义和意义煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主”，安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益、安全与生产的关系；预防为主，是实现安全第一的前提条件。
凿岩台车设备培训计划和方案
凿岩台车设备培训计划和方案一、培训目标通过凿岩台车设备培训，使学员掌握凿岩台车设备的基本知识和操作技能，提高工作效率，保证施工质量和安全。
二、培训内容1. 凿岩台车设备的基本概念和工作原理2. 凿岩台车设备的组成部分及其功能3. 凿岩台车设备的安全操作规程和操作流程4. 凿岩台车设备的日常维护和故障排除5. 实际操作演示和实践训练三、培训方式1. 理论培训：通过讲座、教材、视频等形式，向学员传授凿岩台车设备的相关知识和操作规程。
2. 实践培训：在凿岩台车设备的使用现场，由专业人员进行实际操作演示，引导学员亲自操作，熟悉设备的使用方法和技巧。
四、培训计划第一天上午- 培训开场，介绍培训目标和内容- 理论培训：凿岩台车设备的基本概念和工作原理- 实践培训：学员观摩专业人员进行凿岩台车设备的实际操作演示下午- 理论培训：凿岩台车设备的组成部分及其功能- 实践培训：学员分组进行凿岩台车设备的操作练习第二天上午- 理论培训：凿岩台车设备的安全操作规程和操作流程- 实践培训：学员按照操作规程进行凿岩台车设备的操作演练下午- 理论培训：凿岩台车设备的日常维护和故障排除- 实践培训：学员分组进行凿岩台车设备的日常维护和故障排除操作第三天上午- 实践培训：学员进行凿岩台车设备的实际操作演练，专业人员进行指导和评估下午- 结束语和总结，颁发培训证书五、培训评估1. 学员在培训结束后需进行理论与实践考核，合格方可颁发培训证书。
2. 学员的培训满意度将通过问卷调查进行评估，从而改进培训方案和内容。
六、培训资源1. 培训教材：包含凿岩台车设备的操作手册、维护手册等。
2. 视频教学：提供凿岩台车设备的操作演示、安全操作流程等视频资源。
七、培训师资1. 培训讲师：设备厂商的技术人员或相关领域的专家。
2. 实操指导：设备厂商的工程师或熟练操作人员。
八、培训效果跟踪1. 培训结束后，将进行效果跟踪，对学员在实际工作中的操作情况进行督导和指导。
凿岩台车培训教程-姜国庆
第一章、凿岩台车概述1．1凿岩台车概述凿岩台车是随着采矿工业的不断发展出现的一种凿岩作业设备。
它将一台或几台凿岩机连同推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并配以行走机构，使凿岩作业实现机械化。
用钻爆法掘进较大断面岩石巷道时，使用凿岩台车可以大大提高凿岩效率，减轻劳动强度，改善劳动条件，还可以与装载机、转载机和运输设备配套，组成岩巷掘进机械化作业线。
目前煤矿中使用的均为钻臂式平巷凿岩台车，按照凿岩台车钻臂的数目，一般双机和三机台车为多。
1．2金川集团公司台车配置情况目前使用的凿岩台车品种较杂，从车辆的品种看，共有H-128、H-126、BH252，BOOMER282，H35/25-1五种车型，所采用的液压传动系统有DCS-12新控制系统，BHU32老控制系统两种。
这两种系统所用的结构件和大部分液压元件，在安装尺寸和本身的结构原理上都存在着差异，给车辆检修，备件储备、供应带来一定的困难。
而且BHU32老系统的备件每年都存在涨价因素，控制系统很不稳定、故障率高。
1．3液压凿岩台车分类现代地下凿岩设备最主要的是凿岩机、潜孔钻机、凿岩钻车和附属设备。
根据其使用的动力不同、条件不同等，其分类如下：凿岩机械按使用动力分类（1）气动：（2）液压：（3）电动：（4）内燃凿岩机（只有手持式，地下不用）。
（5）水压凿岩机和水压潜孔冲击器。
1.3.2 按用途和行走方式分类按用途分1掘进凿岩钻车2采矿凿岩钻车按行走方式分1轨轮式钻车2履带式钻车3轮胎式钻车1．4 掘进钻车：掘进钻车主要用于地下矿山巷道、铁路与公路隧道、水工涵洞等地下掘进工程，也可用于钻凿锚杆孔、充填法或房柱法采矿的炮孔，它适用于巷道断面为3.2 ～150m2的场合。
8．4．1 掘进钻车的组成：掘进钻车因为生产条件与要求的不同，所以品种规格繁多，但基本部件已成系列，通用性较强，基本部件如下图所示，包括推进器、钻臂、操作台、动力系统（压气、电、水、液压）和行走底盘。
液压凿岩机的使用技术范本（2篇）
液压凿岩机的使用技术范本液压凿岩机是一种专门用于石头、混凝土等硬质材料的破碎和拆除的工具。
它利用液压力将高压水或油传递到凿岩器具上，产生强大的冲击力，从而实现快速高效的凿岩作业。
液压凿岩机的使用技术是保证施工质量和安全的关键，下面将介绍几个使用液压凿岩机的技术范本。
一、安全操作技术1.事前准备：在使用液压凿岩机之前，必须进行充分的事前准备工作。
检查并确保凿岩机及相关设备完好无损，合适的工作环境和有足够的操作空间。
避免在人员密集区域或危险区域使用凿岩机。
2.正确装配：准确安装凿岩机和相应的工作工具是保证凿岩机操作效果的关键。
确保凿岩机和工具之间的连接牢固可靠，避免在未适当安装的情况下使用凿岩机。
3.合理调整：根据凿岩工作的具体情况，合理调整凿岩机的工作压力和冲击频率。
设置适当的凿岩机工作参数能够提高凿岩效果，避免过度或不足的冲击力。
4.正确操作：在操作液压凿岩机时，必须按照操作手册的要求进行正确的操作步骤。
确保设备和工具的稳定性，避免不必要的危险和事故。
5.定期检查：在使用过程中，应定期检查液压凿岩机的工作状态和设备的磨损程度。
如发现故障或异常情况，应及时停止使用并进行维修。
二、凿岩技术1.选择合适的工具：根据不同的凿岩需求选择合适的凿岩工具。
不同的工具适用于不同类型的岩石和工程要求。
正确选择并使用工具可以提高凿岩效率和质量。
2.确定凿岩路径：在进行凿岩作业之前，必须确定准确的凿岩路径和目标位置。
避免在无序和随意的情况下进行凿岩操作，以免造成不必要的损失。
3.合理施力：在进行凿岩操作时，要合理施加力量，控制凿岩机的下压力。
过大的力量可能导致工具损坏或设备失稳，过小的力量则不能达到预期的凿岩效果。
4.适时冲击：掌握冲击的时机和频率很重要。
根据岩石的硬度和强度，调整冲击的频率和强度，以达到最佳的凿岩效果。
5.控制凿岩深度：在进行凿岩操作时，应注意控制凿岩的深度，以避免对周围结构和设备的伤害。
合理控制凿岩深度也可以提高凿岩的效率。
凿岩台车设备培训计划和方案
凿岩台车设备培训计划和方案一、培训计划培训目标：培训凿岩台车设备的操作人员，使其能够熟练掌握设备的操作技能和安全常识，提高工作效率，降低事故风险。
培训对象：凿岩台车设备操作人员时间安排：根据实际情况，安排5天的培训课程，每天8小时，共40小时。
地点：培训地点为公司内部指定的培训场地或工作现场。
费用：培训费用由公司承担，包括培训师的薪酬、培训场地费用、培训材料等。
二、培训课程安排第一天：1. 开班仪式及培训大纲介绍2. 凿岩台车设备的工作原理和结构特点介绍3. 安全意识和操作规程培训第二天：1. 凿岩台车设备的操作技术培训2. 设备的日常维护和保养培训3. 对设备故障进行排除和维修操作培训第三天：1. 实际操作演示和培训2. 灭火和急救知识的培训第四天：1. 作业现场的安全管理和危险源控制培训2. 操作人员的心理健康和职业道德培训第五天：1. 结业考试2. 培训总结及学员反馈3. 颁发培训证书和福利三、培训师资要求1. 讲师应具备丰富的凿岩台车设备操作和维护经验，了解设备的工作原理和结构特点。
2. 讲师应具备丰富的培训经验，能够结合实际操作情况进行讲解和培训。
四、培训材料准备1. 凿岩台车设备的操作手册、维护手册和维修手册，供学员学习参考。
2. 实物展示：凿岩台车设备的实物和零部件，以便学员了解设备的结构和组成。
3. 多媒体教学：准备多媒体教学设备，播放设备工作原理和操作技术的视频资料，让学员更直观地了解设备的操作方法。
五、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行考核，考核内容包括操作技能、安全常识和维护知识等。
2. 结合学员的考核成绩和培训过程中的表现，进行综合评估，确定培训效果，并对培训课程进行总结和改进。
六、培训后的跟踪与监督1. 培训结束后，公司应对学员进行跟踪和监督，确保他们能够将培训所学知识和技能运用到实际工作中，确保设备操作的安全和有效。
2. 对于表现突出的学员，公司可进行奖励和表彰，激励员工提高业绩和技能水平。
液压凿岩台车培训资料
凿岩断面可达31m² 凿岩断面可达
以 上 所 有 尺 寸 单 位 为：mm
主要装备组件
主要部件： 主要部件：
• • • • • 凿岩机 推进梁 钻臂 钻进控制系统 底盘 1 x COP1838ME 1 x BMH2800系列 1 x BUT28 DCS18-280 DC10
特性： 特性：
• 采用直接控制式钻进系统，拥有卓越的防卡钻功 采用直接控制式钻进系统， 能RPCF（旋转压力控制推进力）。 （旋转压力控制推进力）。 • 液压泵组由分别用于冲击 定位，旋转和减震的 液压泵组由分别用于冲击/定位 定位， 各个泵构成，采用独立的控制回路， 各个泵构成，采用独立的控制回路，确保最大的 功率输出。 功率输出。 • COP 1838凿岩机采用先进的双减震装置，真正 凿岩机采用先进的双减震装置， 凿岩机采用先进的双减震装置 实现高速钻进和出色的低钻杆损耗。 实现高速钻进和出色的低钻杆损耗。 • 全新设计的润滑系统分别对驱动套、齿轮箱、受 全新设计的润滑系统分别对驱动套、齿轮箱、 压的边螺栓和各交合面都提供了可靠的润滑， 压的边螺栓和各交合面都提供了可靠的润滑，降 低了维护成本并延长了大修的时间间隔。 低了维护成本并延长了大修的时间间隔。
• 钻进时检查：1凿岩机管接头的前端和四周不漏油、漏 水，钎杆是否得到润滑，润滑油的粘度是否符合要求。 2软管和管接头是否不正常振动，不得在任何地方卡住， 特别要注意钻臂和推进梁。3钻进系统，从压力计上检 查液压油力，如果突然发现压力值不正常，就必须立即 中断钻进，请维修人员检查修理。4检查回油过滤器是 否堵塞。5注意液压油的温度不得超过60℃，6注意润滑 油箱是否有油，并检查润滑油泵脉冲次数是否为30—40 次/分。 • 钻进中发现故障及处理：1如果电气柜上报警灯亮时， 不要使用钻机系统，把情况向维修人员报告，请他们检 修故障。2高压电危险，电气故障必须由正式合格的人 员进行处理。3如果任何一个电机的安全断路自动跳闸 了，则需在电气柜中对其进行重新设置。4检查作业地 点的顶、帮是否安全，照明是否良好，直至彻底处理好 事故隐患后方可作业。5作业过程中，要检查电缆是否 有破损，电气仪表是否正常，发现问题及时解决。
液压凿岩机的使用安全技术措施正式版
液压凿岩机的使用安全技术措施正式版液压凿岩机是一种用于岩石、混凝土等硬质材料的破碎器械，具有破碎范围广、作业效率高等特点。
然而，由于液压凿岩机操作时涉及高压液压系统、高速旋转的凿头以及噪声、振动等危险因素，安全风险相对较高。
为了保证操作人员的安全，需要采取一系列安全措施。
下面将详细介绍液压凿岩机的使用安全技术措施。
一、操作人员的安全教育培训1.在操作前，必须进行液压凿岩机的安全教育培训，了解液压凿岩机的工作原理、使用方法、注意事项等。
2.需要学习液压凿岩机的操作规程和相关安全技术措施，并按照规定进行操作。
二、个人防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞、防护手套等。
2.需要穿戴防滑鞋，以减少摔倒事故的发生。
三、机械设施安全1.液压凿岩机需要放置在坚固平稳的地面上，以确保工作的稳定性。
2.安装时需要按照安装规定进行，确保各个连接部位的安全可靠。
3.高压液压系统设有安全阀和压力表，以确保系统的工作压力正常且安全。
四、操作技术安全1.在操作液压凿岩机前，必须详细检查各个部位的连接是否牢固，是否存在泄漏等安全隐患。
2.在操作过程中，需要按照正确的操作步骤进行，禁止超负荷操作或调整操作。
3.在更换凿头或维修液压凿岩机时，需要先停止机器运转，并断开液压系统的电源，以确保安全。
4.禁止在液压凿岩机运转时触摸机器上的运动部件，以免发生危险事故。
五、工作环境安全1.使用液压凿岩机时，必须设置警示标识并加以明确，以警示他人远离危险区域。
2.需要保持工作环境的整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。
3.为减少噪声和振动对操作人员的影响，应该采取隔音措施，并配备合适的个人防护设备。
六、定期检查与维护1.液压凿岩机在使用过程中应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
2.液压系统的油液需定期更换，并清理过滤器，保证液压系统的正常工作。
3.针对液压凿岩机的部件磨损情况进行及时更换或修理，以确保设备的安全和可靠性。
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转弯半径：
带BMH2849推进梁的转弯半径
外形尺寸与重量：
宽度 1650 mm 离地间隙 280 mm
高度 ：
顶棚降下 2100 mm 顶棚升起 2800 mm
轴载荷：
大臂侧 6300 kg 发动机侧 3000 kg
长度 (装有BMH2843推进梁) 10700 mm
空气系统 ：
Atlas Copco LE22空压机 容量:在压力为7bar时最大输出为4.4 升/秒 空气压力表
水系统 ：
• 水增压泵CR4-160(50Hz)或CR4-100(60Hz) • 容量:在增压到9 bar压力时时最大输出为
100升/分钟 • 最小进水压力为2 bar
电器系统 ：
总安装功率: 63 kW 主电机马达: 1x55 kW 电压: 380V 频率: 50 Hz 启动形式: 星/三角卸载启动 电机热过载保护 冲击计时器 数字式电压/电流表 相序指示器 漏电保护/指示器 电池充电器 变压器: 1.5 kVA 电缆卷盘: 直径1100mm
DC10型底盘 ：
COP 1838ME-05 凿岩机 ：
钎尾 凿岩机中心高 冲击功率 冲击频率 液压系统最大压力 回转系统 回转速度 最大回转扭矩 润滑耗气量 耗水量 重量 噪音等级
R32、R38或T38 88 mm
20 kW 60 Hz
230 bar 独立回转
0-300 rpm 540 Nm 5 l/s
1 x COP1838ME 1 x BMH2800系列 1 x BUT28 DCS18-280 DC10
特性：
采用直接控制式钻进系统，拥有卓越的防卡钻功能 RPCF（旋转压力控制推进力）。
液压泵组由分别用于冲击/定位，旋转和减震的各个泵 构成，采用独立的控制回路，确保最大的功率输出。
COP 1838凿岩机采用先进的双减震装置，真正实现高 速钻进和出色的低钻杆损耗。
毛重
9300 kg
覆盖面积：(有2°外张角)
打比侧轮轴差速锁
轮胎 8.25R15 Michelin XZR 型
离去/接近角 15°
液压千斤顶 2前(可外伸), 2后
刹车系统:双独立液压回路全封闭湿式摩擦片制动
紧急停车和驻车制动:SAHR(弹簧式刹车液压释放)
燃油箱:容积60升
电器系统:24V
电池:2x12V,70Ah
卤素工作灯 2x500W 230V AC 或 2x500W 24V AC
全新设计的润滑系统分别对驱动套、齿轮箱、受压的边 螺栓和各交合面都提供了可靠的润滑，降低了维护成本 并延长了大修的时间间隔。
BUT28重载荷大臂提供了直接、快速 和精确的定位，大臂的所有连接和运 动部位采用了独特的设计，实现了可 靠的和底成本的运作。
BMH2800系列大载荷液压铝合金推进 梁采用高抗扭的双底座设计，道轨表 面覆盖不锈钢皮采用聚合体摩擦衬垫 进行滑动接触，在降低维护保养成本 的同时延长了使用寿命。
Hale Waihona Puke 行车照明灯 8x70W 24V
中央润滑系统
灭火器
行走速度:平路 >10 km/hr(滚动阻力系数0.05)
1:8坡路 >4.5 km/hr
推荐使用的电缆规格和长度：
电压 型号 尺寸 直径 长度 380-400V RDOT 4x50 mm² 44 mm 40 m 440-550V RDOT 4x35 mm² 38 mm 60 m 660-690V RDOT 4x25 mm² 34 mm 70 m 1000V Buflex 3x25+3x6 mm² 24 mm 145 m
1.1 l/s 171 kg
< 106 dB(A)
BMH 2800系列推进梁 ：
BMH BMH BMH BMH BMH
2831 2837 2840 2843 2849
总长(mm) 4677 5287 5587 5879 6507
钻杆长度(mm) 3090 3700 4000 4310 4920
281液压凿岩台 车
培训资料
主讲：
Atlas Copco Rocket Boomer 281火箭式液压凿岩台车
隧道和矿山用的凿岩设备， 采用直接控制式
• 配备先进的BUT28大臂和 大功率COP1838凿岩机
凿岩断面可达31m²
以 上 所 有 尺 寸 单 位 为：mm
主要装备组件
主要部件：
凿岩机 推进梁 钻臂 钻进控制系统 底盘
钻孔深度(mm) 2795 3405 3705 4015 4625
含凿岩机的重量(kg) 474 494 514 524 541
最大推进力(在100 bar)(kg) 15 15 15 15 15
BUT28型大臂 ：
推进补偿 大臂延伸 平行保持 推进梁翻转 最大升降角 最大摆角 大臂净重
稳固的铰接式重型底盘，四轮驱动， 适合在隧道和矿山巷道中运作。拥有 动力方向机构、制动失效保护系统、 底盘中心润滑系统，四个千斤顶使钻 机定位稳固。
标准配备的钻车还含有可伸缩的防落 石保护顶棚（FOPS）、电缆卷盘、工 作灯（2 x 500W卤素灯）、水增压泵 和液压泵的卸载启动功能，确保低电 压时也容易启动。
1250 mm 1250 mm 全方位 360° +65°/ - 30° ±35° 1750 kg
液压系统 ：
液压泵组:由一个变量泵提供给冲击和定位用,一个定 量泵提供给回转机构用,另一个定量泵提供给缓冲装 置用.
泵组采用卸载启动 系统压力150-230 bar 液压油箱最大容量 124升 低油位指示器(包括有动力输出时的自动短路功能) 油箱上的油温表 20µm精度的过滤系统 滤芯指示器 不锈钢液压油水冷却器 矿物基液压油 一套操作控制台
DEUTZ 5缸 F5L912W, 四冲程带预燃室的柴油发动机, 功率输出 42kW(57 hp) / 2300 rpm, 扭力输出196Nm / 1550 rpm
固定式驾驶座
交接式转向机构,有±40°的转向角度
四轮驱动
液压动力转向系统
液力变速箱
Hurth172型大臂侧轮轴
Hurth172型发动机侧轮轴, 可摆动角度±10°