准时制生产实施的条件
关于准时生产制
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
1.可以实现零库存并实现最大的
五
节约；
、
优点
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
准
时
题；
制
3.最大限度地消除废品损失。
生
产
不足
的
JIT 主要的方式是通过消除一切
优
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
缺
想目标会有些较难实现，过于理想化。
点
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
准时制采购
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
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化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物 品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细 的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的 将货物交给客户。当客户的需求发生改变时， 制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速 的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础。 因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
准时制生产
准时制生产(一)有关准时制生产的概念解释关于JIT的定义有很多种说法，根据美国生产与库存控制协会(API.CS)的定义，JIT就是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。
该定义主要包含三层意思：准时生产、消除浪费、持续改善。
第一，准时生产。
从概念上理解，在从供应商到工厂生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和达到指定的地点，没有任何等待加工的工件，以及等待任务的上人和设备。
因此准时生产就是供需双方所达成一致的原则，即在需方要求的时间、地点，将产品或服务按照要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。
第二，消除浪费。
在市场竞争中，企业要想立于不败之地，可以通过缩短对顾客需求的响应时间，不断消除浪费，来达到提高企业自身的竞争力的目的。
我们知道，利润=价格一成本，在完全竞争市场中，价格是由市场来决定的，单个厂商要想获得更高利润，不能通过控制价格的方式，只能降低自身的成本。
因此不断消除浪费，降低成本，是企业积极进取的经营思想。
而消除浪费就要不断挖掘潜力，追求成本最小化。
第三，持续改善。
消除浪费是通过持续改善逐步实现的，而持续改善需要全体员工的共同努力来实现。
因此在实施过程中，要对员工进行授权，分担管理人员的工作。
(二)准时制生产的优缺点关于准时制生产的优缺点有很多，在这里就简单概述一下。
优点：JIT通过减少各种库存来暴露管理中的问题，缺点：在于JIT这种理想的生产方式，设置最高的标准和极限“零”，这是一种极难达到的水平。
同时，JIT提供了一个不断改善的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存??无限循环的过程。
实施准时制生产的条件大量重复生产类型组织准时生产所需要的条件：工作标准化、减少调整时间、建立多功能制造单元、从根源上保证质量。
而实施准时制生产还有一些基本条件：(一)均衡化生产是实施准时化生产方式的第一个基本条件。
因为均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。
丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)。
生产经营管理_准时生产制
生产经营管理_准时生产制引言准时生产制在现代企业管理中起着重要的作用。
它是一种确保产品按时交付的管理方法。
本文将探讨准时生产制在生产经营管理中的意义、实施方式以及可能遇到的问题和解决方案。
一、准时生产制的意义准时生产制是现代企业管理中的一种重要策略。
其主要意义包括以下几点：1. 提高客户满意度通过准时交付产品，企业能够提高客户满意度。
客户更容易信任并选择那些能够按时交付产品的企业，这有助于增加企业的市场份额和竞争力。
2. 优化生产流程准时生产制要求企业对生产流程进行全面优化和管理。
通过优化生产流程，企业能够提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
同时，准时生产制能够更好地协调各个环节之间的关系，提高整体生产效能。
3. 建立良好的企业形象准时生产制是企业良好形象的重要组成部分。
信守准时交付的承诺能够树立企业的专业形象和信誉，提高企业的声誉度。
这有助于吸引更多的合作伙伴和投资者。
二、准时生产制的实施方式要实施准时生产制，企业需要采取以下几种方式：1. 生产计划管理企业需要建立有效的生产计划管理系统。
通过科学合理地制定生产计划，可以有效地协调各个环节之间的关系，确保生产的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑到各种不确定因素，如原材料供应的不稳定性、突发事件等。
2. 追踪生产进度企业需要建立有效的生产进度追踪机制。
通过追踪生产进度，企业能够及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
同时，生产进度追踪也能够提升生产效率和产品质量。
3. 设立奖惩制度企业可以设立奖惩制度来推动准时生产制的实施。
对于按时交付的员工和团队可以给予奖励，如额外的奖金或员工表彰；对于延误交付的情况，可以给予相应的处罚，如罚款或警告。
这可以有效地激励员工遵守准时生产制。
三、准时生产制可能面临的问题和解决方案在实施准时生产制的过程中，企业可能会面临以下几个问题：1. 供应链延误供应链的延误可能会导致整个生产流程受阻。
为了应对供应链延误，企业可以采取多种措施，如与供应商建立长期合作关系、多渠道采购、备货等。
JIT准时生产的原则和做法
库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过"后工序领取'这样的方法来实现，即"后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产'。
这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现，即不能采取通常的按照车、铣、刨等工艺专业化的组织形式，而按照对象专业化来布置设备。
这样也带来人员配置上的不同作法。
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
JIT准时生产的背景与实行条件
JIT准时生产的背景与实行条件1. 背景介绍正时生产（Just-in-Time Production，简称JIT）是一种通过最小化库存、减少生产过程中的浪费和提高生产效率来实现高效生产的管理方法。
JIT准时生产模式的目标是在不增加库存的情况下，根据实际需求准时提供所需产品或服务。
这种模式可以显著减少延迟和浪费，并提高生产资源的利用率。
JIT准时生产在现代制造业中得到广泛应用，特别是在汽车制造、电子设备制造和食品加工等行业。
在这些行业中，准时交付对于维持供应链稳定和满足客户需求至关重要。
2. 实行条件要成功实行JIT准时生产，需要满足以下条件：2.1 稳定的供应链稳定的供应链是实行JIT准时生产的基础。
供应链的每个环节都需要保持流畅的物流，并且准时交付所需物料和组件至关重要。
供应商必须能够按需准时交付所需物料，以避免生产停滞和生产线上的浪费。
2.2 灵活的生产能力为了实现JIT准时生产，生产线的产能必须具备足够的灵活性。
生产线需要能够根据市场需求迅速调整产量，并保持高效的生产速度。
这意味着生产设备和工作人员必须具备高度的适应性和快速反应能力。
2.3 高效的生产计划和调度JIT准时生产依赖于精确的生产计划和调度。
管理团队需要基于市场需求和供应链状况制定合理的生产计划，并灵活调整计划以适应变化。
同时，优化的生产调度可以减少生产时间和浪费，确保产品能够按时交付客户。
2.4 严格的质量控制质量是JIT准时生产不可或缺的一部分。
在该模式下，每个生产步骤都必须通过严格的质量控制，以确保产品的质量和一致性。
这包括从供应商到生产线的原材料和组件的质量控制，以及生产过程中的检验和验证。
2.5 高效的信息交流在JIT准时生产模式下，高效的信息交流至关重要。
各个环节的信息必须能够准确、及时地传递到相关部门和人员。
这包括市场需求的预测、供应链信息的共享、生产计划的更新等。
只有通过高效的信息交流，才能使生产线上的每个环节都能够紧密协作，以达到准时生产的目标。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
准时制生产实施的条件
准时制生产实施的条件JIT在整个生产制造过程中，以“拉式”生产为主，每一工序仅以满足后工序的需要而生产。
其特点主要表现在它是一种持续改善的管理理念，杜绝浪费，并以低成本、高质量对顾客做出快速反应，追求零库存、零逾期、零故障、零废品，从而提升企业核心竞争力。
与传统的制造理念相比较，JIT的实施需具备以下几个方面的条件:(1)建立“零库存”的库存控制理念传统的制造方法是推压式的制造系统，原材料及零件在某一工序完工之后，即转入下一工序加工生产，而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中，如果生产超过需求，则会产生存货。
采用JIT的生产管理模式，生产线中的上工序完全按照下工序的需求，在必要的时间生产必要数量的产品(半成品、成品)，大幅削减了生产过程中的过剩库存。
当某个工序生产过程出现故障、废品时，可以立即暴露问题，加快设备故障处理，生产工艺改进的进程。
(2)资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位，实现准时制造。
制造单元通常采用循环式设置，容纳一群机器，并将机器按加工工件的顺序布置，形成相互衔接的生产线，以从事不同的生产作业，每一单元仅完成一种产品或产品系列的生产，某一道工序完工后的产品，即转到下一道工序继续加工;分配到单元内的工人，则对其进行全面的技能培训，通过岗位定期轮换的方式，使其成为对各道工序都熟悉的多面手，因而每个制造单元，均可视为一个小型工厂或内部工厂。
对于设备包括相关模具需要实现快速装换调整。
(3)看板方式的有效实施准时生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板(Kanban)向前道工序取货，看板方式是实施准时生产方式的手段。
所谓看板方式，简而言之，就是灵活地管理各工序生产量的信息系统。
具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
jit准时生产的基本方式
jit准时生产的基本方式1. 完美的生产规划：JIT准时生产要求生产计划精准无误，确保零件和原材料在需要时准时到达生产线，以避免过多的库存和不必要的浪费。
2. 供应链的紧密合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定适当的交付计划，以确保原材料的准时交付，并在生产过程中进行及时补给。
3. 灵活的生产线：JIT要求生产线具有高度的灵活性，能够随时根据需求进行调整，以适应市场变化和客户需求的变化。
4. 小批量生产：JIT准时生产提倡小批量、多变性的生产方式，以减少在生产过程中的等待时间和过剩产能。
5. 实时控制和改善：JIT要求在生产过程中进行实时的监控和改善，及时发现问题并采取措施解决，以确保产品的质量和生产的效率。
通过以上基本方式，企业可以实现准时生产，并在提高生产效率的同时降低成本，提高产品质量，满足客户需求，最终实现持续增长。
JIT (Just in Time) 准时生产是一种在精益生产中被广泛采用的管理方法。
它的核心思想是在产品和材料需要时才进行生产或交付，以最大程度地减少库存，并减少生产过程中的浪费。
JIT准时生产的基本方式是实现高效的生产计划、保持供应链的紧密合作、建立灵活的生产线、采用小批量生产并实施实时的控制和改善。
一个成功实施JIT准时生产的企业需要具备一定的条件和实践经验。
在实践中，JIT准时生产如何实现卓越效果呢？以下是一些关键的内容。
第一，完善的生产规划对于JIT准时生产至关重要。
一个精密的生产计划可以避免浪费和提高效率。
企业可以通过精准的需求预测、合理的库存管理和快捷的补给过程，确保每个零件、原材料在产品制造所需的时间点上准时到位。
这就需要建立与供应商紧密的合作关系，确保他们也能够理解企业的需求并积极响应。
第二，供应链的紧密合作是JIT准时生产不可或缺的一部分。
供应链的协作和配合对于实现准时交付至关重要。
这要求企业和供应商之间有透明、高效的沟通，同时也要求供应商具备适度的弹性，能快速响应订单变化和短期需求的变动。
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准时制生产实施的条件
JIT在整个生产制造过程中，以“拉式”生产为主，每一工序仅以满足后工序的需要而生产。
其特点主要表现在它是一种持续改善的管理理念，杜绝浪费，并以低成本、高质量对顾客做出快速反应，追求零库存、零逾期、零故障、零废品，从而提升企业核心竞争力。
与传统的制造理念相比较，JIT的实施需具备以下几个方面的条件:
(1)建立“零库存”的库存控制理念传统的制造方法是推压式的制造系统，原材料及零件在某一工序完工之后，即转入下一工序加工生产，而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中，如果生产超过需求，则会产生存货。
采用JIT的生产管理模式，生产线中的上工序完全按照下工序的需求，在必要的时间生产必要数量的产品(半成品、成品)，大幅削减了生产过程中的过剩库存。
当某个工序生产过程出现故障、废品时，可以立即暴露问题，加快设备故障处理，生产工艺改进的进程。
(2)资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位，实现准时制造。
制造单元通常采用循环式设置，容纳一群机器，并将机器按加工工件的顺序布置，形成相互衔接的生产线，以从事不同的生产作业，每一单元仅完成一种产品或产品系列的生产，某一道工序完工后的产品，即转到下一道工序继续加工;分配到单元内的工人，则对其进行全面的技能培训，通过岗位定期轮换的方式，使其成为对各道工序都熟悉的多面手，因而每个制造单元，均可视为一个小型工厂或内部工厂。
对于设备包括相关模具需要实现快速装换调整。
(3)看板方式的有效实施准时生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板(Kanban)向前道工序取货，看板方式是实施准时生产方式的手段。
所谓看板方式，简而言之，就是灵活地管理各工序生产量的信息系统。
具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
(4)实现生产的均衡化不管是对利用看板的生产来说，还是在把劳动力、设备、空闲时间和在制品库存减少到最小限度方面，生产均衡化都是最重要的前提条件。
只有实现生产均衡化，才是JIT 生产方式的基础。
所谓生产均衡化，就是最终装配线每天遵循生产节拍时间以均衡的数量制造各种产品，由此，各个子生产线上产品领取量的不均衡被减少到最小程度，各子生产线以一定的速度或者每小时生产一定数量的方式生产各自的产品。
为实现生产的均衡化，必须迅速而实时地生产各种产品，所以必须缩短生产过程时间。
分解开来，就是缩短作业切换时间，优化批量规模，实现生产线的多品种，小批量柔性生产。
采用合理的设备布局，采取培养多能工等手段实现不同品种生产的同步化，实现生产线的“一个流生产”，最终达到准时生产、降低库存的目的。
(5)全面质量控制的实施在JIT生产方式下，质量管理贯穿于整个制造过程始终。
一旦发现产品有缺陷，就将导致整个生产的中断，在零库存的制造环境中，不容许有缺陷产品的产生，因而在此推进全面质量管理就尤为关键。
(6)建立完善的企业自动化系统和现代化信息服务体系JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协
作。
只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。
自动化的生产控制，一方面能随时满足客户的需要，另一方面可最大限度降低生产过程中人工不可避免的缺陷，消除因生产出残次品对整个生产作业流程带来的不良影响。
为此，要在供应、营销、计划、财务等部门实施信息化管理，根据不同的市场需求，迅速有效的组织生产经营，并随时对供、产、销各个环节进行监控。
有效的高度自动化生产意味着高效率，这样才能保障有供货需求后在最短时间内交货。
从而降低由于实施“零库存”而带来的缺货风险。
来源：/jyjq/3597.html。